绞车道维修准备工作安全技术措施

篇2：坪上煤矿探放水设计安全措施

第一节?矿井水文地质条件分析一、地层矿区内出露地层有第四系(Q)、三叠系下统大冶组(Tldy)、二叠系上统长兴组(P2ch)、下窑组(P2*)、龙潭组(P2l)、二叠系下统茅口组(P1m)、栖霞组(P1q)。现将井田地层由新至老分述如下:1、第四系(Q)岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块,主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00~10.00m。2、三叠系下统大冶组(T1dy)按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>150m。?①大冶组第三段(T1dy3):灰色中厚层状灰岩。②大冶组第二段(T1dy2):粉红色薄~中层状泥灰岩。③大冶组第一段(T1dyl):黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。3、二叠系上统长兴组(P2ch)?按岩性组合特征可分为上、下两段。?①长兴组上段(P2ch2):白色~灰白色厚层状白云岩,粗粒结晶结构,风化后表面粗糙。厚44.0m。?②长兴组下段(P2chl):上部为浅灰~灰色中厚层~厚层状含硅质结核灰岩,结核呈不规则的团块状,分布不均匀,微粒结构;下部为浅灰~深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带,微粒结构,风化后表面呈褐红色,底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层,且水平层理发育。厚138.03m。4、二叠系上统下窑组(P2*)按岩性组合特征可分为上、下两段。1下窑组上段(P2*2):黑灰色~黑色薄层状白云质、灰质泥岩,泥晶结构,节理较发育,含菊石化石,顶部为炭质页岩,底部夹2~4层薄层状灰岩。厚14.76m。②下窑组下段(P2*1):上部为灰白色白云岩,微粒结构,厚1.30~3.60m,中部为浅灰色~灰色厚层状含硅质结核灰岩,硅质结核呈不规则团块状;下部为灰~灰黑色生物碎屑泥岩夹1~2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。5、二叠系上统龙潭组(P21)上部为炭质泥岩,厚0.05~0.20m,其下为煤层,厚0.55~1.51m,煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩,厚0.10~0.20m,再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3~4.8m。6、二叠系下统茅口组(P1m)灰白色、浅灰色厚层状灰岩,含生物碎屑,生物结构,缝合线构造,顶部含有星点状黄铁矿。厚度>180m。7、二叠系下统栖霞组(P1q)上部为深灰色厚层状瘤状灰岩,瘤状体为有机质钙质,泥质组成,局部夹薄层状炭质灰岩,中部为黑色厚层状灰岩,含少量燧石结核,下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>97m。详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。图煤系地层综合柱状图

二、构造(一)区域地质概况矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧,井田内为一残留的次一级向斜构造,向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造,靠近轴部尚保留一部分地层,向斜北西翼地层为矿区主要赋矿(煤)地层,呈带状北东向分布,地层倾向南东,但由南向北有所变化,地层走向由南东渐转向北东,南部地层产状倾向140°~150°,倾角20°;中部地层产状倾向100°,倾角27°;北部地层产状倾向34°~70°,倾角10°~20°。区内I号勘探线及其附近处于构造小隆起带,岩层及煤层倾角变大,一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘,断裂构造发育,矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条,现分述如下:①F1断层:分布在矿区东缘,南起刘家岩,北至大河寨一带,走向北东30°,断距较大,致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触,断层面倾向北西,倾角为65°,为一压扭性断层。②F2断层:分布在矿区北端李家田一带,走向北东,倾向南东,倾角不明,亦为压扭性断层。③F3断层:分布在矿区西部老鸦坑一带,走向北东10°,性质不明,此断层位于煤层露头线之外,因此对矿区无影响。④F4断层:分布于三号钻孔附近,向南与F1以锐角相交,断层面倾向南西,倾角为80°左右,向北尖灭,长度约为1000m,此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m,在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。⑤F5断层:分布在二号与三号钻孔之间,即大坑一带,向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于F1之上,断层面倾向北西,倾角为70°左右,向北尖灭,长度为1200m,此断层在I号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m,在O号勘探线上煤层底板垂直距38m左右,致使ZK20钻孔之煤层底板提高40m左右。综上所述,井田内褶皱形态简单,断层F1、F2、F3构成了井田自然边界,断层F1对煤层起了一定的破坏作用,但分布在井田的东缘且长度有限,对上山煤层无影响,F1断层使东侧煤层底板提高40m左右(ZK20煤层底板比ZK2提高36.15m),为本区增加了部分上山煤,所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。综上所述,矿区构造复杂程度应属中等。水文地质1、含水层(1)上二叠统长兴组上段(P2ch2),地表岩溶洼地,岩溶裂隙、落水洞均很发育,地下岩溶裂隙、溶洞发育,岩溶率为0.63~16.89%,含弱岩溶裂隙潜水,水量甚小(小于1公升/秒)。(2)上叠统下窑组下段(P2*1)为含结核灰岩,地下岩溶裂隙溶洞很发育,岩溶率为1.52~30.39%,含岩溶裂隙溶洞水,地表露头甚少,为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层,补给源为汇水区大气降水之渗水,涌水量0.08~3.85公升/秒。(3)下二叠统茅口~栖霞灰岩组,为矿层底板以下之重要含水层,含丰富的岩溶溶洞水,涌水量9.49~568.97公升/秒。2、隔水层主要隔水层有下窑组上段(P2*2)含硅质、灰质薄层状泥岩,在无断裂影响情况下,普遍起隔水作用,次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩,厚3-9米与煤层直接接触;矿层为层状连续分布,为块状粉状煤不含水,底板为高岭石粘土岩,无断裂影响情况下尚能隔水。3、矿床充水因素分析矿山范围内无大的地表水体,矿井充水因素主要有五个,一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。地表水:矿区内有的季节性小溪沟,雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井,成为地下水的补给源,同时是矿井水的间接补给源。大气降水:大气降水是矿井主要的充水来源,它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井,据该矿多年观测,洪水季节矿井明显增大,在正常涌水量的4倍左右。含水层:前已述及,矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩,地下水类型为岩溶裂隙水,石灰岩含水性强,因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。老窑积水:老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素,因此,矿井在开采期间,应加强探放水措施,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止老窑穿水事故的发生。采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明,矿井正常涌水量为258.0m3/h,最大涌水量为645.0m3/h。。第二节探放水设计及安全措施根据“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,制定本安全技术措施。一、探放水原则及出水预兆1、探放水原则“有掘必探、先探后掘,先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区,都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。⑶打开隔离煤柱放水时。⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。⑸接近有出水可能的钻孔时。⑹接近有水的灌浆区时。⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。⑻接近其它可能出水(突水)地点时。2、工作面出水预兆煤壁挂汗:温度下降,空气变冷,雾气产生;煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、地压加大,底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;巷道挂红,有异味等出水预兆情况,必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。二、探水钻孔设计1、因三采区+680运输平巷、水泵房(水仓)及轨道下山均布置在岩层中,故主要预防顶板岩溶裂隙水,因而布置三组钻孔,每组钻孔2个,共计6个钻孔。(详见钻孔布置图)2、每个钻孔的套管长度不小于10m。3、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4MPa,稳定时间不小于30分钟。4、对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。5、探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。三、钻机安装规定:1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。3、在打钻地点或附近安设专用电话。4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。四、探放水施工中的技术要求(一)探水技术要求1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。6、对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。9、应做到交接班时不停钻。10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。(二)放水的技术要求1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。四、探放水安全技术措施1、探水前的安全准备工作(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。2、钻机运输、安装的安全措施(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。3、钻机操作的安全措施。(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1%,应立即通知停钻撤人。(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。

篇3：过断层地质构造带安全措施

一、防治水措施

(一)按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作,交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m,总工程师、矿长严格审批。

(二)探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架,在紧贴迎头打好立柱和栏板,防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大,不得取出钻杆;应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱,防止钻杆、钻机移位。

(三)坚持“有掘必探,先探后掘,有疑必停”的原则进行探放水作业,遇到透水预兆,工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面,同时电话通知煤矿调度室。

(四)遇断层、地质构造带时,应及时清通巷道水沟,工作面突水时,水能顺利外排。

(五)机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护,确保工作泵运转正常,备用泵、检修泵时刻完好,能够随时投入正常使用。

二、防治片帮、冒顶措施

(一)锚杆支护的巷道,应及时打设锚杆、挂网,严格控制空顶距不得超过1.5m;严格监管支护质量,打锚杆必须基本垂直岩面,保持合适的迎山角度。

(二)遇到顶板岩层破碎、开裂情况,应及时敲帮问顶,及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密,顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。

(三)不适合采用锚网支护的情况下,换用11?工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m,采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

(四)工字钢棚式支护时,最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔,相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮应浅打眼、少装药,放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性,对炮后崩坏的支架及时恢复。

(六)不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况,如发现异常,及时维修加固。

三、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)过断层前的管理措施

1、生产中,对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层,通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后,交发防突班;防突副班长以上人员必须签字,并贯彻到防突员,根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位,并严格执行。

2、在断层预计揭露位置前20m,必须执行边探边掘措施,并根据提供的断层产状,探测断层是否存在和初步判断断层实际落差:将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。

3、掘进工作面施工过程中,如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报;通风队防突地质人员必须及时深入井下调查,判断断层情况。若构造复杂,及时向通风副总和调度室汇报,由调度室安排地质科人员下井调查,确定断层产状。

4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中,出现的见岩等情况,防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录,说明岩石性质,并向通风调度和防突队汇报。

5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按照巷道煤层倾角要求施工。一但出现见岩石情况,应及时向防突队和调度汇报:现场人员根据见岩石情况,判断是煤层顶板或底板,调整钻孔角度,尽量穿过断层,进入另一煤盘,并预测另一煤盘瓦斯情况。

6、预测中,若钻孔出现涌水,必须及时汇报并记录钻孔出水深度。

7、如预测工作面前方出现断层,必须根据钻探资料,至少留5m预测钻孔,并超前施工(若预测煤孔深度小于5m,则立即停头)卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班,应有地质人员跟班,确保钻孔施工到另一煤盘。如判断另一煤盘小于2m则施工一排卸压孔;若煤厚大于2m,则施工两排卸压孔。

8、若工作面遇落差大于煤层厚度的断层,采用风动钻机无法穿过岩层时,应立即停头,用液压钻机施工探煤钻孔,准确摸清煤层层位,将钻孔资料及时交地质科分析。然后,根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般,在距离煤层法距3m前,施工防突孔,并采集钻孔煤样进行分析,确定煤层的突出危险性。

9、过断层前施工的各类钻孔,如出现顶钻、喷孔等异常现象时,应立即向通风调度汇报,通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔,现场则应立即停头,施工卸压钻孔。

(二)过断层期间的防突管理

1、掘进工作面在断层面内掘进时,必须严格执行边探边掘措施。每次预测时,必须探测到工作面前方2m以后的煤层,如探测煤厚度达到2m以上,必须停头,施工卸压孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m,必须立即停止掘进,采取过断层措施。

2、正断层另一盘煤上升,若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔(一般为8个20m深的钻孔),然后,再根据断层情况,施工一组卸压钻孔,钻孔控制到断层面后5~10m位置,钻孔间距按1.5~2m设计,每排3~4个孔。

3、正断层另一盘煤上升,若断层落差大于煤厚度,则应根据巷道施工的倾角变化情况,施工卸压孔。一般,在工作面距离断层面3m前施工卸压钻孔,钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

4、断层另一盘煤上升,若断层落差小于1/2煤厚度,则直接施工16个20m深的钻孔(分2排施工),并进行连续预测,若预测超标,继续施工16个20m的卸压孔。

5、断层另一盘下降,若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔(一般为8个20m深的钻孔),然后,再根据断层情况,施工一组卸压钻孔,钻孔控制到断层面后5~10m位置,钻孔间距按2米设计,每排3~4个孔。

6、施工卸压孔时,必须探测断层附近的煤层,若煤层厚度大于煤层厚度1.5倍,必须至少增加一排卸压孔。

7、施工卸压钻孔过程中,若出现顶钻、喷孔现象,必须在该排钻孔附近增加一定数量卸压钻孔,直到没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值,进行△P和F值分析。

8、若工作面断层情况较复杂,无法准确判断,则直接施工16个20m深的钻孔,允许掘进7m,进行边探边掘;若顺煤层倾角方向深度达不到15m,则应至少留5m超前距离,进行边探边掘。

五、掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中,掘进工作面出现下列情况时,必须立即停头掘进,探测工作面前方是否有异常情况,并施工卸压钻孔。

(一)工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;

(二)工作面出现明显的突出预兆,如有声预兆和无声预兆等;

(三)工作面软分层突然增厚,并达到0.5m以上。煤层破坏严重,节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状,工作面片帮、掉顶严重;

(四)掘进工作面施工过程中,非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6﹪以上。

篇4：防治井下突水涌水安全措施

一、水文地质分析

1、凡采掘工作面受水害威胁的矿井,应开展水害因素分析和水害预测工作,并符合以下基本要求:

1)、每年初,根据年采掘接续计划,结合水文地质资料,全面分析水害因素,提出水害分析预测报告。

2)、在采掘过程中,对预测报告要逐月进行检查、补充和修改,发现险情应发出水害通知单,报告生产矿长、总工程师并由调度室通知可能受水害威胁地点的撤到安全地点。

3)、水情水害预报应做到年有年报、月有月报,当水情严重时必须及时预报。

4)、对有可能造成突水的矿井,必须对矿井各分区充水情况,含水层或地表水体水量、水质、水位、水温与矿井的水力联系等情况,建立动态临测系统并定期进行观测,在有可能突水的地方应设置水患临测及通讯联络系统,以便及时发现有突水征兆和测定处理对策。

5)、对有可能受突水威胁的矿井,要按《煤矿安全规程》的规定设置安全出口,规定避灾路线,设置路标,以便一旦发生突水危险时人员能安全撤离,避免意外的伤亡事故。

二、水害预防及防治措施

1、老窑区水:

1)查明积水老塘、老硐和废弃巷道,在采掘工程平面图和防治水系统图上标明积水区及其最低点的具体位置和积水外缘标高,并外推60m用红色圈出积水老空区的警戒线。

2)用平面图、剖面图确切反映积水区与采掘工作而后关系以表明积水区的构造和形状,分析其主要的充水因素,预计可能的积水量。

3)掘进工作面进入积水区警戒线后,必须进行超前探放水工作,并在距积水实际边界20m处停止掘进,进行打钻放水,在确认积水已被基本放净后,才能允许继续掘进。

4)探放水钻孔必须有孔口控水装置,探放大范围老空水和工作面上方老硐水时,必须预计各放水孔的最大放水量,以保证合理的泄水和正常的矿井排水,避免人为形成矿井涌水。

5)、对浅部小窑老空区积水,有水源补给并与地表小窑、冲沟有较强的水力联系的老空区积水,在采掘布置时必须留设合理的隔水煤柱,并且不准在煤柱内开凿硐室和禁止小煤窑开采。

2、采空区水:

1)、雨季要定期对已回采的采空区密闭出水情况进行巡查,疏通放水通道,避免放水通道堵塞形成采空区大量积水而发生突水。

2)、雨季前对采空区对应地表塌陷裂隙进行封填和对洪沟内小煤窑井口的封填情况进行调查、封填和夯实,预防大气降雨通过地面裂隙和小窑井口及塌陷坑、洞直接进入井下形成矿井涌水和造成采空区积水。

3)、对查出的封闭不良钻孔,要建立台帐,当与采掘工作面相遇后,雨季有可能会成为大气降雨进入采空区的通道,造成采空区涌水。

3、地表水:

1)、雨季前对矿井各井口的排水泄洪情况进行调查,疏通各排水、排洪沟。

2)、在各井口堆放足够多的黄泥袋,预防山洪暴涨时排水泄洪不畅,导致洪水灌入井下。

3)、对使用中的通风孔、排水孔、电缆孔等,雨季必须加盖封好,预防地表水通过孔洞进入井下形成涌水。

4、矿井涌水:

1)、雨季前对水仓进行清理,雨季保持一仓低水位排水,另一仓空仓备用。

2)、雨季前对主排水泵、供电设备、排水管路进行检修,确保雨季排水正常。

3)、当矿井涌水量大于排水量时在1500大巷截水点堆砌黄泥袋进行截排水。

4)、雨季前对防水闸门进行检修,当矿井涌水量大于排水量时关闭中央泵房和变电所防水闸门并在防水闸门外堆砌黄泥袋进行堵水。

篇5：煤矿顶板管理措施

1.各煤矿要进一步明确顶板管理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板管理的第一责任人,对顶板安全管理负总责;矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定;生产副矿长负责现场生产组织落实,规程措施执行是否到位;机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择;安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管;各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要根据以上的原则要求,进一步细化责任,明确分工,做到管控无死角。

2.所有支护设计,必须根据本矿实际的煤岩情况及其稳定性分类。按照支护设计的要求,经过严格严密的计算、验算,并进行安全可靠性、稳固性、适用性分析,确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数,确保支护设计科学、合理、安全可靠。

3.所有支护设计,必须由矿生产技术部门统一管理,组织设计,并在作业规程中做出详细认真的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把关,是设计工作的第一责任人。

4.原则规定,所有生产矿井必须做到:

(1)开掘巷宽在4.5m及以下,巷高在3.5m及以下时,由各矿自行设计;超过以上规定的巷道,无论地质条件如何,均须委托有资质的设计科研院所进行专项设计,设计完成后,矿方要组织工程技术人员进行研讨论证,待确定方案后,报请长治公司审批、备案。

(2)首采工作面或遇特殊地质变化需重新组织支护设计的,必须委托有资质的科研院所进行设计,设计完成后,经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后,报请长治公司审批备案,重点工程的设计,还需报请集团公司进行论证把关和审批。

(3)当遇地质构造带、应力变化区、特殊条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、交叉点等状况时,要由矿总工程师负责组织,通过认真的分析研究,并根据实际变化情况,深入研究支护加固补强方案,进行专项设计,确保安全可靠。在无把握的情况下,必须先停止生产作业,聘请科研院所,协助分析研究和编制设计,不得盲目从事,设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。

5.针对所有支护设计,各矿必须根据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素,确定安全的施工工艺和方法,并采取有效的安全技术措施,确保施工作业安全。

6.根据设计,必须选用符合设计要求的合格的支护材料,包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等,保证使用合格的、不过期的材料,并同时要注意,除供应商提供的出厂质量检验合格证等质保资料外,各煤矿要根据实际用量、时间长短,由矿生产技术及物资供应部门负责,定期进行批次材料的送检确认工作。

7.必须注重施工质量和特殊条件下的支护补强加固质量。要根据国家出台的施工技术验收规范和标准,严格严肃质量验收制度和程序,认真做实班检验工作,确保施工质量。

8.必须注意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。

(1)对锚杆、锚索等支护的巷道,要加强顶板离层及煤壁变形程度的监测监控,要根据顶板下沉和变形的速度和量,分析危害程度,在危险区域设置明显的提醒标识,必要时要设置安全隔离带,禁止人员擅自进入危险区,并及时采取防范治理措施。

(2)回采工作面必须建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现情况,详细掌握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律,并遵循规律,针对性地采取安全防范措施。

(3)对所有采、掘、开井巷工程,必须建立定期的支护情况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来,尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位,必须严格建立记录台账,并制定严密的分析研究制度,严禁弄虚作假的行为。

(4)针对防止锚索拉断弹出伤人的情况,原则要求:在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、交叉点及作业人员比较集中区域等有拉断危险、有采动变形和地质构造带影响的重点区域,必须对锚索采取预防性的防断伤人措施,并制定作业安全保护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。

(5)针对其它支护形式(如工字钢棚、料石砌碹、U型钢支护等),当有巷道变形而导致的压力增大时,必须根据实际情况,及时采取补强和安全防护措施。

9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时,必须认真分析煤层或围岩特性,科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施,由总工程师负责组织制定,特殊情况报长治公司批准。原则要求:刷扩、挑顶前,必须先对顶板、煤壁一定的范围内进行加固,加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固,补打锚索、锚杆、套棚补强,加强逼帮,增设点柱,增设木垛等。要根据具体情况确定补强加固的范围、强度,在加固措施采取后,方可再进行挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成达到安全使用断面后,再根据实际情况进行二次加固,直至达到安全使用要求。对变形刷扩加固区域,必须建立专门的观测点,并认真进行观测记录,要做为安全管理的重点,严格日常的动态监测和检查,及时发现问题,采取对策,确保人身安全。

10.对压力大的区域,为防止锚索、锚杆破断伤人,要采取防护措施。原则要求,大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必须采取防护措施,并推荐以下三种方式,供各矿借鉴(以锚索防护为例):

一是采用专用的金属网片,通过套绑进行防护,目前中能煤业已使用;

二是采用10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进行防护,目前多数矿井已采用单丝防护,需进一步改进;

三是采用专用防护管套吊扣的方法进行防护,目前三元、王庄已使用;

要求对锚索的防护不易吊绑过紧,要留有一定的弹性量(松弛度),以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。

11.所有巷道的维护,必须由外向里进行,防止关门。制定安全技术措施后,除在班前会贯彻,还必须到现场,结合实际安排工作(由作业队负责),让作业人员清楚明白、熟练掌握安全作业的要求,做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作,及时纠正不正确、不安全的作业方法,做到安全监管有效,杜绝违章指挥、违章作业、确保安全生产。

12.各矿要高度重视,所有工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必须达到标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30MPa;其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值达到出厂时的设计要求,以确保支架及液压单体柱的工作阻力;三是必须保证支架接顶严密,尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶管理,当由于局部空顶支架支撑力达不到设计工作阻力时,必须制定针对性的安全技术措施,并在规程中做出明确的说明。

13.采掘过程中,对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等,必须在未受工作面采动影响前,提前制定强化加固的方案和措施,要根据类似矿井和本矿已有的经验教训和矿山压力变化规律,提前制定安全技术措施,以减少回采及掘进接近或揭露后,造成的安全威胁和加重治理的难度,原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必须采取加固措施。

14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区,必须立即停止生产,由矿总工程师组织相关工程技术人员,经现场勘察后研究制定科学合理的安全技术措施和实施方案,并按照方案进行处理,达到安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认后方可恢复生产。

15.要严格优化矿井设计。在回采工作面布置遭遇地质构造等情况时,要在详细探明构造情况并研究确定施工方案及制定补充措施后,方可继续施工,严禁随意布置措施巷或联络巷。在进行巷道断面设计时,要充分结合煤矿设计规范和巷道的用途,合理选择巷道富余系数,严禁随意变更巷道断面尺寸,人为造成大断面、大交叉点,为顶板管理带来隐患。

16.为减少回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护管理的影响,避免破断伤人事故的发生,必须制定超前退锚的办法。锚杆直接退丝解压,锚索因为有锁具存在,要使用专用的工具进行解锁,具体退锚的距离和范围,一般要求在进入端头尾架前必须进行,各矿要根据顶板压力变化大小具体确定。

17.经过分析,回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为明显,是煤矿顶板管理的重要区域。为进一步提高上述区域的支护强度,减少顶板下沉量和位移量,提高顶板支护的效果和稳定性,要突出研究顶板管理,尽量提高支护的强度。所以提倡所有矿井,在工作面端头尾使用端头支架,在超前支护区域使用超前自移式液压支架,以提高对顶板的支护能力和支护效果,尤其是一次采全高的煤层,回采15#煤层、8#煤层(包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿)矿井最适宜,各矿要定出改造计划,要考虑新安装投产的工作面一步到位。

18.要进一步强化监测手段。要积极与科研院所、厂家联系,充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表,提高监测预警防范能力。目前,大部分矿井已使用顶板离层仪,但使用的不好、不理想,有些监测仪器已经逐步淘汰,对重点区域的顶板观测,要尽量使用在线监测,建立定期监测取数制度(包括回采工作面),实现“一周一观测一分析”的制度,对重点部位要增加观测点的密度和观测次数,并配以其它观测手段,积极探索人机合一的管理机制。对锚索的监测,要积极推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表,确定预警值,当预警后,要及时采取临近补打锚索或采取解压的办法进行处理,防止顶板事故的发生。

19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道,为确保行人安全,要对锚索进行防护或粘贴明显的反光警示条,以提醒人员行走时注意安全,或采取合理避开锚索支护的范围,规定人员行走线路,并有明显的引导路线指示标志和提醒。但最好能从跟本上解决问题,就是要从设计上一步到位,保证巷道的高度,对煤层薄的巷道,掘进时可采取沿顶卧底的方法解决,既增加了巷道的高度,又解决了矿井通风和运输等问题。

20.以上规定,各矿要认真贯彻执行。并根据自身实际制定具体的技术规定和安全责任追究奖励制度,以保证措施落实到位。长治公司将加强监督,对执行不到位或存在技术措施重大缺陷的,将对相关责任人处以5000-10000元的罚款,对造成重大隐患、重大安全威胁的,将处以不少于10000元的处罚,造成事故的按事故责任追究办法严肃追究责任。

2014年5月3日?