工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施

篇2：地面运输排矸系统检修技术措施

为了保证井上运输排矸系统的安全、连续、可靠,保障生产的正常运行,经矿研究决定,在春节检修计划期间,由机电队、机运队、机修队对井上皮带运输系统机电设备进行检修,为保证该项工作的顺利检修,特编制本措施,希望各参加人员遵照执行。

一、检修前的准备:

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

3、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、检修人员熟悉本次检修技术标准,严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》中有关的规定执行。

二、检修内容:

1、胶带运输机的检修。

2、高压电气部分的打压试验。

3、电气部分的常规性检修。

三、检修工艺:

1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经代班长、支护工处理安全后,方准进行工作。

2、将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁,挂上停电牌,然后对下列部件进行检查:

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活;

(2)联轴器是否完好;

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

(4)减速器内油量适当,无漏油;

(5)机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直,承载托辊齐全,转动灵活,无脱胶;

(6)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

(7)输送机前后搭载符合规定;

(8)输送机皮带输送完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕;

(9)输送机中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,档煤板齐全完好;

(10)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压,无刮碰;

(11)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固;

(12)消防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项:

(1)各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏,打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确;

(2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠;

(3)上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

4、对电气部分的常规性检修,更换老化线路,试验各项保护措施。

四、安全措施:

1、井上皮带检修必须做到停电、闭锁、挂警示牌。检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、需要开停时,必须向调度汇报。

3、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

4、作业前,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。

5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,作业过程中要与岗位司机相互配合好。

7、检修人员进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联工作。

9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必须将机器开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必须系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动机器时,必须是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方),观察反转情况,禁止站在电机、减速器上观察,出现异常时,应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时,必须将机器开关停电闭锁,并派专人看守。

12、每次作业完毕,必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。

篇3：工作面煤巷掘进防突安全技术措施

为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故,确保工作面安全掘进施工,根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况,特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计,请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。

一、工作面概况

1、煤层情况

本工作面开采煤层为煤二层,煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造,煤二层底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。煤层倾角3°~10°,平均倾角5°,煤层平均厚度14.9米,容重为1.33T/m3、坚固性系数0.49~0.52,夹矸层数3~5层,夹矸厚度0-0.45m;煤层自然发火期最短为55天,煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。

2、瓦斯情况

根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验,工作面瓦斯相对涌出量CH44~6m3/t,平均5m3/t,CO222~38m3/t,平均30m3/t,C02-C040.34m3/t。根据实测,工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4:2.81m3/t,CO2:14.83m3/t合计:17.14m3/t;瓦斯放散初速度ΔP:CH4:10.268,CO2:27.639。在工作面煤层顶板以上28~90m的范围内有油砂层6层,呈微量~少量含油,累计厚度22m,含油级别为微量含油级,油气组份为0.293~0.304%(主要为C2H6、C3H8),无工业开采价值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部,16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄,故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。

3、地质构造情况

本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造,轴部位于工作面中部。煤二层底板呈波状起伏,底板局部隆起。

本工作面停采线外有F6-7断层,接近开切眼处有F6-5断层。在16107工作面掘进中,发现靠近开切眼有小断层发育。

本区内水文地质条件简单,油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层,且地表水补给条件差,施工时应预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。

4、邻近区域巷道布置情况

16209-2工作面位于六采区南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北侧与16207-2工作面(正在回采)相邻;西侧隔F6-1断层与16211工作面(已回采结束)相望;南侧为六采区开采边界(其外围尚未开采);东侧以16209-2工作面设计开切眼为界(其外围尚未开采)。

5、保护层开采情况

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采结束)下部的煤二层中,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十八条规定,16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口17.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。(详见16209-2工作面未充分保护区示意图,附图1)

二、建立安全可靠的独立通风系统

1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统,与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷,再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。(详见16209-2工作面掘进通风系统示意图,附图2)

2、通风设施必须按标准制作,做到质量合格,构筑合理。

3、风筒过风门处要安装防逆风装置。

4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况,发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。

6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁,人员或车辆通过风门时,必须过一道关闭一道,严禁同时打开两道风门。

7、严禁任何人随意损坏通风设施。

三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法

1、前探孔引导

为保证施工安全,在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔,掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准,留≥5米的钻孔超前距;在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔,掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准,留≥5米的钻孔超前距,同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。

2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标K1值及各种异常动力现象,喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为WTC瓦斯突出参数仪和弹簧秤。(详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表,表2)。

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表?表2

最大钻屑量?K1?异常动力现?象?危险性?

kg/m?ml/g.min1/2?

≥6?≥0.5?有?突出危险工作面?

<6?<0.5?无?无突出危险工作面?

在下列情况下,无论预测值的大小与否,均必须采取小直径密集钻孔排放措施。

(1)地质构造破坏带,如出现断层、褶皱等施工区域。

(2)煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。

(3)打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。

(4)采掘应力叠加区。

(5)工作面出现明显的预兆:顶板来压、煤壁掉渣及外鼓,煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡,煤层层理紊乱,工作面瓦斯忽大忽小,温度降低,工作面前方出现煤爆声。

预测方法:钻孔每打1m,测定钻屑量1次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值,根据每个钻孔的最大钻屑量Sma*和已测定的钻屑解吸指标K1值,预测工作面的突出危险性,当实测的任一指标Sma*≥6kg/m或K1≥0.5mL/(g.min1/2)时,工作面预测为突出危险工作面,采取防治突出措施。经连续突出危险性预测,若实测指标小于临界值时,则预测为无突出危险工作面,采取安全防护措施,允许掘进。在掘进时,必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。

3、预测、效果检验钻孔布置

在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报,每循环布置9个预测效果检验钻孔,钻孔直径42mm,孔深8~10m;工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元,每个地质单元进行预测效果检验2次,每次布置5个预测效果检验钻孔,钻孔直径42mm,孔深8~10m(详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图,附图3)。

四、防突措施的选取及施工设计

当工作面预测为突出危险工作面时,选用排放钻孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再进行措施效果检验。

排放钻孔:根据工作面效果检验情况,在工作面施工排放钻孔排放,排放钻孔孔深12~15m,钻孔终孔控制巷道顶板5m,巷道两帮4m,钻孔直径42mm,终孔间距0.8-1.0m,数量根据巷道断面确定。排放钻孔施工完后再进行效果检验,直至消除突出危险为止。(详见16209-2工作面排放钻孔布置平、剖、断面示意图,附图4)。

五、安全防护措施

1、在距工作面25~40m安装一组压风自救装置,后巷每50m安装一组,在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组,每组安装自救袋8个。压风自救装置与压风管路之间不设置闸门,保证正常供风。

2、工作面放炮,必须严格执行“一炮三检”、放炮签字、汇报调度许可制度和在反向风门外的进风侧放炮的安全防护措施,并在与该巷道回风系统相连通的各个联络巷的进风侧风门外设置警戒。

3、放炮器由安检员负责保管(锁在反向风门外专用箱内),在接到放炮命令后,由安检员负责交给放炮员。放炮完后放炮器由安检员收回保管,严禁将放炮器带到反向风门以里的掘进工作面及其后巷。

4、加强放炮工作管理,工作面掘进放炮必须全断面一次起爆,杜绝补小炮成型,确需采用放小炮时,必须断电撤人,执行反向风门外远距离放炮和回风系统断电撤人和汇报调度等措施。在全断面一次起爆时,应尽量增加炮眼数量,减少单孔炮眼长度和总装药量,避免放炮震动诱发突出。

5、掘进作业前严格落实敲帮问顶制度,及时搞好临时支护,严禁空顶作业,及时搞好永久支护,严防冒顶,诱发突出。

6、每次放炮前由专职瓦检员和安检员负责监督撤出人员,监督施工队关好反向风门、风筒盖板及调节风窗(反向防突盖板),并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞。

7、工作面电气设备供电做到“三专两闭锁”,所有电气设备必须严格检查,杜绝失爆,严禁带电检修,搬迁设备。凡施工队安装拆卸电气设备,要提前打报告给机电运输部,严格按供电设计执行。

8、工作面、后巷要按规定分别悬挂瓦斯传感器和二氧化碳传感器,工作面悬挂在距窝头不大于5m处,后巷悬挂在巷道开口15m处。传感器悬挂在距巷顶小于300mm,距巷壁大于200mm处,放炮时将传感器移至距窝头大于50m处。传感器必须完好,按规定标校,确保数据准确可靠。

9、所有进入工作面的人员,不论工作或休息,自救器都必须随身携带,并熟练掌握其使用方法。

10、跟班干部、班组长、安检员、放炮工、防突员、工程技术管理人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

11、跟班干部、瓦检员、安检员每次接班后要认真检查风门、风筒、压风自救设施、供水施救设施、电话、监测系统是否完好正常,有一项不完好必须停止工作面作业,汇报有关单位及时处理。

12、跟班干部、安检员要认真检查工作面窝头及后巷支护情况,凡发现后巷变形,窝头空顶、顶板破碎等情况时,先维修后巷,再处理窝头,然后掘进。后巷维修时,只准一组进行,维修点以里严禁有人。

13、通灭队必须加强通风设施的检查及有关安全防护设施的完善和维护。工作面设专职瓦检员,瓦检员随时对窝头及后巷气体情况进行检查,安检员负责工作面现场各项防突措施的监督落实。凡发现气体超限,出现煤体内声响、煤的层理紊乱情况、打钻时顶夹钻和喷孔情况、煤硬度变化、掉渣及煤面外移情况、煤光泽变化、工作面瓦斯涌出变化情况等突出预兆时,瓦检员有权立即停止工作面作业,撤出所有人员,通知施工队跟班干部或班长派专人在所有与该巷道相通的巷道进风侧设置警戒,并向调度及有关部门汇报,停止工作面所有作业8小时。凡发现工作地点出现紧急情况,工作人员来不及撤离现场时,迅速打开自救器,选择就近压风自救点自救,并及时汇报调度及有关部门组织抢救。

14、通风灭火部定期检查通风、防突、防尘等设施的完好情况,发现问题及时通知有关单位进行处理,并有权对破坏通风、防突、防尘等设施的相关责任人提出处理意见和进行处罚。

15、掘进工作面局扇由施工队每班放专职风机工负责管理和维护,严禁无计划停电停风,一旦停电停风,瓦检员、跟班干部、班长负责立即撤出所有人员至进风侧巷道。

16、掘进队做好风筒的日常维护工作,风筒吊挂要平直,无脱节、破口、漏风,窝头风量满足要求,风筒末端距窝头不大于10m,迎头风筒不落地,无破洞。

17、钻探队打钻人员要经防突知识培训合格后方可进行上岗作业。打钻期间要注意顶钻、卡钻、喷孔等以及气体变化情况,若有异常或出现较大煤爆声时要迅速沿避灾路线撤离,但不得拔出钻杆,在打钻期间严禁人员正对钻孔作业。

18、工作面煤巷施工放炮期间1505回风延伸巷、1475南总回风巷及哈拉沟风井回风系统巷道严禁人员行走和作业。确需行人、作业时由调度统一安排停止放炮工作。

19、放炮联线采用串联,每次联线后,放炮工要认真复查脚线和母线联线,做到联线完好,母线无断丝、破皮,放炮器电量充足,一次放炮成功。

六、组织管理措施

为了确保16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工安全,防止瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出事故的发生,矿成立16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工领导小组:

组长:马文群

副组长:张洪宾?黄?卫白文秀?张可荣?靳?全?

成员:高宝珍?赫海全周庆国?俞斌山?史?选?李?超

张田录?晏忠义?柴发英?魏?雄?张军良?白生武?孟嘉彬?李军军?梁?磊?刘小山?貟维庄?李缠合?王凌晨?石来贵?丁国良

1、领导小组主要职责

主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工期间的施工组织安排、各项安全技术措施的编制审批和落实、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治工作的管理,对施工中出现的疑难问题进行技术指导,协调解决施工过程中存在的困难,确保安全施工。

领导小组下设办公室处理日常工作,办公室主任张田录,成员由通风灭火部、生产技术部工作人员组成,主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工时的施工组织、措施编制、防治瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出管理工作。组织各生产部室加强现场检查,对查出的问题和隐患登记在册,督促责任单位及时整改,对施工中出现的重大问题和隐患及时向领导小组汇报请示,制定解决方案。

2、各有关单位责任如下:

(1)通风灭火部:负责16209-2工作面日常瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治工作的管理。负责工作面前探钻孔的设计,督促钻探队严格按设计施工钻孔,钻孔施工结束后组织召开防突会议,分析工作面水文及地质构造情况,下达前探钻孔控制距离,帮助钻探队、通灭队协调有关“一通三防”方面的事宜。

(2)生产技术部:合理安排队伍,精心组织施工,与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治等工作,协调解决在钻孔施工等瓦斯防治方面需要采掘队配合的问题。

(3)机电运输部:与通灭部配合协调解决好16209-2工作面供电,停送电管理、电气防爆检查和在钻孔施工、瓦斯抽放、接掐电等方面的工作和问题。

(4)安全管理部:与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治等工作,加强现场管理,严格督促落实各项措施、制度,确保施工安全。

(5)钻探队:严格贯彻落实“四位一体”的综合防突措施。按照通灭部安排,精心组织,确保完成16209-2工作面钻探进尺和瓦斯抽放任务,每天认真检查抽放系统,消灭管路漏气、积水等现象,杜绝瓦斯超限作业。

(6)通灭队:管理好16209-2工作面通风设施和局部通风工作,确保通风系统稳定、可靠,局部通风机运转正常,风筒漏风率达到安全质量标准化的要求。

(7)掘进施工队:严格贯彻落实规程、措施的规定,不干违章活,不做违章事,杜绝瓦斯超限作业,维护和使用好“一通三防”及防突设施,按照生产部的施工进度安排,保质保量完成每天的作业计划。施工队施工每一条巷道时都必须编写相应巷道的防突安全技术措施,注明放炮地点、警戒位置、突出和气体涌出时的避灾路线等防突安全防护措施。

七、避灾路线

工作面集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽→16209-1回风巷→1505回风石门→16207-2甩车场→16207-2进风材上→1496皮带巷→1495大巷→1496候车室→暗斜井→1812候车室→新平硐→地面。(详见16209-2工作面避灾路线图,附图5)

篇4：工作面拆除皮带安装40T煤溜安全技术措施

一、施工概况:

****工作面现还剩80米,可采40米,运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短,不能再收缩,为不影响工作面回采,现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。为保证施工作业安全,预防各类事故的发生,特制定如下安全技术措施:

二、****运输顺槽皮带拆除技术措施:

****运输顺槽皮带输送机型号:DSJ80/2*40,拆除长度45米。皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐,其余小件升井保存。

(一)拆除工艺流程:拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H支架→皮带机尾

(二)准备工作

1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。

2、提前打设好起吊锚索,检查起吊点范围内顶板情况,确保支护安全可靠;稳固好各部绞车。

3、备齐专用工具。

(三)拆除工作及技术要求

1、松张紧绞车,抽出皮带接头通条,掐开皮带,点动电机将皮带拉出装车运走。

2、为保证足够长的皮带,严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。

3、皮带输送机断电,拆除其电控部分。

4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾,并装车运走,为确保小件不丢失,分类集中装运小件(包括各种螺丝、销子)。安排专人提前拆机头紧固件螺丝,每处留有两条螺丝,将托辊拿掉装车运走。

5、将皮带机机头电机减速箱拆开,装车运走,使用2台5t手拉葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况。

6、拆机头电机时,一组至少有4人工作,一人监护,负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况,发现问题停止工作,立即进行处理,待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作,相互监护。

7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部,其他人员要远离现场,有队干现场跟班作业。

三、****运输顺槽煤溜安装技术措施:

****运输顺槽煤溜型号:SGB620/2*40T,安装长度45米。

(一)、安装工艺流程:先组装机头→铺链→铺溜槽→上机尾→紧链→试运转

(二)、技术要求:

1、配备熟悉设备技术结构及性能的人员进行施工作业,并备齐专用工具。

2、设备起吊前打设专用起吊锚索,使用时检查起吊锚索、起吊点顶帮支护情况。

3、使用2台5t手拉葫芦配合起吊锚索起吊设备。

4、起吊重物时使用的起吊工器具钩、环、链等要完好固定牢固可靠且闭合管理,操作人员站位正确。

5、40T煤溜机头要按现场指定位置安装,机头机尾要求与东运大巷及转载机搭接适当;机尾部分因转载机落煤口较高,为有效降尘及保护设备需在落煤处安设溜煤板并固定牢固,确保落煤高度不大于0.5米。

6、40T煤溜溜槽对接前,先铺好底链,保证上、下链不扭向,整个运输机安装要平直。

7、安装后机头、机尾要打设地锚固定。地锚采用Φ18×1800mm锚杆垂直或略倾斜打入底板,全长锚固,并用40T链条将锚杆和机头尾固定牢靠,确保机头尾驱动部平直稳固。

(三)、40T煤溜安装标准

1、刮板输送机机头的安装要求

1)、机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。

2)、机头必须摆好放正,打设牢固的地锚。

3)、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。

4)、机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

1)、中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。

2)、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

3)、每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。

?(四)、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。

1、开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10~15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。

2、为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。

四、安全措施:

1、安装工作必须由专业人员完成,所有作业人员必须熟知《煤矿机电设备完好标准》、以及设备结构及性能等。

2、所有上岗作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和本安全技术措施,严格执行各项规章制度,严禁“三违”操作。

4、严格执行“四位一体”开工制度。

5、除安装作业人员外的其它人员经过或进行其它作业时要取得安装现场负责人同意后方可通过或作业。

6、施工人员随身携带的小型工具要拿稳,利刃工具要装入护具,材料要绑扎牢固。

7、两人抬运长型材料时,同肩抬放,多人抬运料时,要步调一致,同心协力,由跟班队干或班组长进行协调作业。

8、井下装卸大件材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

9、运送材料通过风门时,必须开一道、关一道,严禁同时打开两道风门。

10、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。

11、两人或两人以上联合工作时,必须指定专人统一指挥。

12、不得带电检修、搬迁电气设备,电线、电缆。

13、起吊用工器具每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不准超负荷使用,所使用的钩环连必须完好且闭合。

(1)了解起吊重物的重量几何形状和性能。

(2)设备起吊必须打设专用起吊锚杆或锚索。

(3)起重时要由专人负责指挥,并规定同一起吊信号。

(4)起吊前检查起重工具、索具等是否完好、钩环连是否闭合,必须安全可靠。

(5)设备应捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。

(7)设备上滑动的部件应预以固定,以防滑动后碰撞。

(8)严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

(9)起吊设备时,严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

(10)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起重机具的人员不得离开岗位。

(11)设备就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。

14、运输前认真检查绞车的完好情况,如刹车、离合、按扭、钢丝绳、钩头等,有问题立即处理,否则不得下放。

(1)在井下巷道运输时必须做到“行人不行车、行车不行人”。

(2)井下轨道铺设要符合规定,严禁出现杂拌道。

(3)要按规定打设阻车器,并保持阻车器处于常闭状态。

(4)运输前,跟班队干和安全员要检查运输线路的不安全隐患,排除隐患后方可运输。

(5)运输时所挂车辆数目不得超过辅助运输管理规定。

(6)当车辆运行过程中发生掉道事故,严禁使用绞车硬拉复位,要根据辅助运输管理制度中关于车辆掉道的处理方法进行处理。

(7)运输物料和设备时,一定要捆绑牢固,装卸、捆绑、起吊要执行辅助运输管理规定的要求。

(8)运输线路内声光信号齐全完好。

(9)行人禁止随意跨越轨道和钢丝绳。

(10)井下运输作业时要严格执行辅助运输管理规定。

(11)绞车司机严格按照绞车操作规定进行操作,绞车司机必须持证上岗。

(12)严格执行“一坡三挡”的要求。

五、其他

1、参与作业的所有人员必须认真学习本措施,只有掌握相关内容后方可入井作业。

2、本措施其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿相关规章制度。

篇5：面过顶板冒落带措施规程

一、概况

N21201综采工作面在2010年5月14日中班割煤过程中,82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落,高度约6m、走向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。由于垮空较高,造成该面无法正常继续向前回采。经矿研究决定采取在87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段,特编制如下安全技术措施:

二、施工顺序

1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料,矿区科队、必须全力配合,矿调度室重点调度。

2、进入工作面时,施工队必须先断开采煤机的电源。并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗,另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。

3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行,严禁正对工作面溜子机头操作,并持证上岗。

4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢,同时将挡矸网放下。

三、回采87#架至83#架主要安全技术措施

1、以上工序完成后,施工队再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。

2、作业方式采用手镐作业:87#架至83#架,每架斜长1.5米*走向1.2米。摸顶留底回采,采高控制在最低过机高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保证支架在最低高度时能够通过,支架在采高最高时不发生倒架。

3、施工时先进行敲帮问顶确认安全后,每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方,沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接,工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上,上方及时用笆片、排材背顶严实,同时支柱拴齐拴牢防倒绳。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。

4、采出的煤用工作面的溜子只能断续开动,严禁溜子长开。

四、82#架至75#架过顶板冒落段主要安全技术措施

1、87#架至83#架走向推进1.2米、同时支护完好后,施工队再从82#架向下用手镐回采至75#架。

2、由于82#架至75#架对应煤壁已垮出空位走向长度为0.5米-1.5米,高度6米,斜长12米。回采时每架斜长1.5米*走向长0.6-1.2米。摸顶留底回采,采高控制在最低过机高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保证支架在最低高度时能够通过,支架在采高最高时不发生倒架。

3、施工该冒落段时,下方不得有人,并有专人照看安全。先逐架将支架的护帮板收回、将支架对应前方和上方的活矸放下,大块矸石采用风镐破碎后(块度不大于200mm)用溜子运走。

4、施工时先进行敲帮问顶确认安全后,每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方,沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接,工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上,上方及时用优质方木,圆木笆片铺假顶、垮高空位超过1.0m以上,必须绞架高度不得小于1.0m。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。

5、控好顶后下方的煤炭用手镐或掏扒,禁止风镐采煤,采出的煤用工作面的溜子只能断续开动,严禁溜子长开。

6、每架支架棚顶铺假顶完后、及时在煤壁打上贴帮柱、支柱柱窝深度必须保证在0.2m及以上,同时拴齐拴牢防倒绳。

7、工作面82#至75#支架回采和铺假顶完后,施工队在这八架假顶的工字钢上沿工作面倾斜方向上好抬棚,抬棚用9#工字钢,工字钢与铺假顶的钢梁交岔处用箍抱紧。

8、施工时,工作面冒落段下方严禁有人经过和进入,现场必须有队干值班和专职瓦检员检查瓦斯、发现瓦斯浓度超过1%及以上时,必须立即停止作业、将作业人员撤至机巷同时向矿调汇报处理,待瓦斯浓度降至1%以下时方能恢复作业。

9、移架时、先移工作面冒落段的支架由下向上移架,该段采高控制在2.1m-3.0m内,采取带压移架完毕后,处理好顶板隐患后工作面75#架以下才能安排割煤,保证上下煤壁线一致。

10、工作面过冒落段移架前,每次只回撤支架前方对应的第一排支柱,采用卸载专用把手并系上2米长的绳子、人在支架内进行卸载回撤,所架的钢梁不回撤。

11、工作面过冒落段期间,施工队(早班)、生产科(中班)、安全科(夜班)进行三班现场值班,必须做到手上交接班。

12、在回采冒落段期间,施工队和职能部门值班人员必须每班向调度室汇报该班的进尺和安全情况,直至该面安全推过冒落段。

13、其它仍按该面作业规程和补充措施执行。