水泵联合运转试验安全技术措施

篇2：煤水泵房拆除安装安全技术措施

一、编制目的:

为了正确指导、科学组织使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果,特制定本措施。

二、工程概况

应金海洋南阳坡煤业要求,6煤采区水泵房安装设备使用3煤采区水泵房的3台MD280*43*2水泵,将3煤东北部水泵房的3台MD155-30*2型水泵安装至3煤采区水泵房。3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关拆除后安装至6煤采区变电所,2台干变升井检修。

三、编制原则

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策,在确保施工安全和工程质量的前提下,合理安排施工进度。

2、合理安排施工顺序,优化施工方案和方法。

3、采取积极措施,努力节约材料,降低工程造价。

四、编制依据:

1、《煤矿安全规程》。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

五、施工组织设计:

工程负责人:何成安全负责人:马新华

技术负责人:杨升昭

机工:10人电工:5人

六、施工前的准备工作

1、提前签署停送电作业票。

2、巡视胶轮行走路线,将胶轮车行走路线内的巷道内杂物祛除干净,已保障胶轮车的顺利通行。

3、负责好人力的调配及准备好所需的物资及材料。

4、组织施工人员对本措施进行贯彻学习。

七、施工步骤

1、拆除3煤采区水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至6煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的水泵底座、配电装置、环形管路、吸水管路等。

、人工将3煤采区水泵房内的3台MD280-43*2型水泵拆分为泵体、电机2大部分。

、防爆胶轮车直接开至水泵房内,使用5吨手拉葫芦将泵体、电机吊起放于防爆胶轮车上,直接运输至6煤采区水泵房内的,待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

2、拆除3煤东北部水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至3煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的配电装置、环形管路、吸水管路等。水泵房内的3台QBZ-120起动器、1台KBZ20-200馈电开关运输至6煤采区水泵房。

、人工将3煤采区水泵房内的3台MD155-30*2型水泵拆分为泵体、电机、底座3大部分.

、防爆胶轮车直接开至水泵房内,使用5吨手拉葫芦将泵体、电机、底座吊起放于防爆胶轮车上,运输至3煤采区水泵房内安装。使用5吨手拉葫芦将起动器和开关装至胶轮车上运输至6煤采区水泵房。待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

3、安装3煤采区水泵房。

将3煤东北部水泵房拆除运输至3煤采区水泵房内的3台MD11-30*2型水泵进行安装。

、使用手拉葫芦将水泵底座直接安装在原3煤采区水泵房水泵底座上。现场对两个底座进行打眼使用Φ30*50螺栓固定。对底座进行操平找正。

、使用手拉葫芦将水泵、电机安装与底座上。对泵体、电机进行操平找正。

、根据现场实际情况对水泵配水管路进行改造,加工延长吸水管路等工作。

、进行电气部分连线。连线完毕后进行试运转。

4、3煤东北部变电所拆除

将3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关、1台照明综保运输至6煤采区变电所内。2台干变运输至地面进行检修。

、签署停电作业票在中央变电所对3煤东北部变电所进行停电。

、拆除总进线电缆、高爆连接电缆、移变连接电缆、低压连接线。

、使用3吨手拉葫芦将变电所内的所有设备使用顶板的起重锚索运输至变电所门口,装至防爆胶轮车上。高爆、馈电、综保运输至6煤采区变电所,干变运输至地面检修。

、回撤3煤东北部变电所的MYJV22-3*35mm?高压进线,为4煤采区变电所→主斜井→3煤主斜井绕道→3煤东北部变电所。将电缆使用人工全部运输至4煤采区变电所门口,人工装至胶轮车上运输升井。

八、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品,配带照明工具等。

3、要派专人对运输路线及人行通道进行全面安全检查,清理巷道内的所有矸石、杂物确保施工期间人员安全。

4、施工路线要有充足照明及必要通讯措施。

5、施工前,要组织对所有参与人员进行全员培训,确保参与人员对方案理解透彻、执行到位;

6、设备起吊所用的锚索必须为起重专用锚索,不得使用支护锚索。

7、主斜井回收电缆时,必须停止主斜井皮带机,并派专人在皮带机头处,没有施工负责人通知不得启动皮带。

8、使用手拉葫芦起吊设备时,人员不得站在设备下方。使用手拉葫芦托运设备时,人员不得站在设备两边,防止设备在运输过程中倾斜砸伤人员。

9、在拆除、安装设备过程中闲杂人员不得在现场停留。

10、施工时必须确保安全员现场跟踪。安全员不在现场不得施工作业。

11、使用胶轮车运输设备时,胶轮车车斗内不得站人。跟车人员必须坐在驾驶室内。

12、水泵安装完成后必须进行试运转。确保安装设备完好、可靠。

13、停送电必须签署停电作业票,遵守停电、验电、放电作业程序。

14、井下需要进行氧气焊作业时,必须签署烧焊作业票,烧焊人员必须听从瓦检员、安检员指挥。

15、作业完成后,打扫施工现场,保证施工现场清洁。

16、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、相关法律法规及审批意见执行。

篇3：水力采煤泵试运转安全技术措施

一、工程概况:

-340m水力采煤系统设备及管路已经安装完毕,现拟对管路进行打压试验并对水利采煤泵进行试运转,为保证施工安全及质量,特编制此措施,以指导施工。

二、施工时间:调度会申请。

施工地点:-340m泵房、-340m水平6煤。

三、施工组织:

施工单位:

安全负责人:

施工负责人:

四、施工前准备:

1、对水力采煤泵、启动装置、供电线路、管路、各连接螺栓的紧固情况,泵体与电机连接情况进行检查,确认完好。泵体与电机找平找正并固定牢固。

2、准备施工用的相关工具和材料。

3、供电队与皮带队安排专职电工提前到达试运转期间所影响变电所及配电点进行监视。

4、提前联系水力采煤泵厂家技术人员到现场,对系统安装情况进行检查,确认无误。

5、将管路内灌满水并将管路末端进行封堵,打开水泵出水侧闸阀。

供电队安排人员对-340m中央变电所进线高防开关及地面35kV变电所内-340m中央变电所馈出线柜继电保护值进行调整,并调整35kV变电所运行方式,满足试运转要求。

五、施工方法与步骤:

1、分别在35kV变电所、-340m中央变电所、-340m所能影响到的配电点安排人员进行观察。

2、等所有人员到位并向-340m中央变电所指挥人员汇报,指挥人员向调度汇报,经调度同意后开始试运转。

3、先对电机进行空载试运转。

4、电机空载试运转正常后,按照水利采煤泵操作规程对水利采煤泵进行启动。

5、待水泵启动完毕后,慢慢关闭出水闸阀使压力达到额定压力,保持5分钟观察管路有无渗漏。

6、试运转正常后,清理现场。

六、安全注意事项及要求:

1、施工前向所有施工人员贯彻学习本措施并进行考试,所有施工人员必须熟悉施工步骤,服从施工负责人统一指挥,严禁酒后、精神不佳者参与施工。

2、施工期间,特殊工种必须持证上岗。

3、试运转期间-340m泵房内严禁有人员逗留,防止高压水伤人。

4、试运转前要将所有管路波及地点内的人员撤离,并安排专人在安全处拉警戒线进行警戒,严禁人员进入管路波及地点。

5、试运转期间出现异常情况立即停止试运转,待水压卸掉后人员方可进行处理。

6、试运转前要安排专人对各部件紧固情况、管路接头情况进行全面检查,确保无误。

7、所有的联系要有专人负责,确保联系有效。

8、停、送电操作应由专职电工操作,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,且一人操作一人监护。严禁带负荷分合隔离开关。

9、在各种整定符合要求,各种保护正常,电机、电缆等完好,绝缘符合要求,各种电气预防性试验均满足要求的情况下,方可试运转。

10、在试运转前,提前通知-550m泵房、主井绞车房、副井绞车房、压风机房、抽风机房、地面变电所、各采区变电所严禁在试运转期间对大功率电气设备进行启、停操作。

11、在试运转期间,地面变电所、井下中央变电所以及采区变电所和可能影响到的各个配电点,由供电队安排电工监视;工作面局扇配电点由皮带队负责安排电工监视。一旦发生供电系统跳电,查明原因后及时送电确保井下电气设备正常供电。

12、试运转期间井下人员严禁靠近排水管路,防止漏水伤人。

13、试运转期间35kV变电运行方式及操作,严格按照供电队编制措施执行。

14、本措施未尽事宜,严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。

七、水力采煤泵操作规程

一、起动前的准备

检查泵、电机和底座的固定螺栓是否松动。

检查电源电压是否正常,电机接地是否良好。

检查水泵联轴器与电机联轴器的同心度是否符合要求。

点动启动电机,检查电机的旋转方向是否和水泵的标识方向一致。水泵的旋转方向:从电动机方向看,泵为顺时针方向旋转。

用手转动泵联轴器,泵的转动应轻滑均匀。每次起动前都应重复此步骤,发现卡死现象应及时维修。

向泵内注满水或真空吸送注水,关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞。必须保证泵内充满水,无空气窝存。

二、起动运转

泵内注满水(或真空表的读数在-0.06MPa左右时)。

启动水泵,待转速达到正常转速后,缓慢打开出口闸阀和压力表旋塞,待压力表显示符合说明书中的要求即可。

填料正常的泄漏量,以每分钟10-20滴水为宜。适当调整填料压盖,使泄漏量即符合要求又不致填料室发热,电流升高。

运转中应时刻注意电机电流是否超出额定值,若超出,应及时关小泵出口闸阀,将电流控制在额定范围内或立即停机排除故障。

运转中水泵和电机轴承的温升一般不应超过环境温度35℃,但最高温度不得超过75℃。

应随时注意冷却水管和水封管是否畅通。

运行中要求水泵运行平稳,无异常噪音,无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停机。

三、停车

慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,关闭进水口管路上的真空表旋塞,然后切断电动机电源。

篇4：轨道上山下滑板泵房水泵安装施工安全技术措施

一、施工概况

我矿泵房现装设1台水泵,为保证井下供水系统的可靠等因素,为此领导研究决定对泵房增设一台水泵和一台软起动开关。为确保水泵的安装顺利进行,特编制施工安全技术措施,望认真传达贯彻,以确保此项工作安全顺利保质保量的完成。

二、施工时间:

三、施工地点:

四、施工负责人:?施工技术负责人:?施工安全负责人:

五、施工前的准备

1、施工前要认真组织所有参加人员学习施工措施,以确保安装标准及安装质量。

2、准备好所用工具,如手拉葫芦、大锤、扳手、电焊机、氢气乙炔1套、皮尺、水平尺、钢锯弓、手锤、保险带,钢丝绳鼻子等。

3、提前把所用的材料运到现场。如镀锌管、垫铁、铁板、螺丝、角铁、槽钢等。

4、提前把新电机、水泵、开关运到不影响施工处的地方。

六、安全技术措施

(一)、设备的装车

1、在装车前一定要认真检查矿车或平板车是否完好。

2、装车时当用行车起吊时,行车要有操作证人员操作。行车司机要听清施工负责人发出的准确信号,严禁无信号或信号不清时开动行车。

3、在起吊设备时,用Φ12.5的钢丝绳鼻子起吊,有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳鼻子不得使用。

4、钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称,要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。

5、捆绑设备时用Φ12.5的钢丝绳捆牢、捆紧,并且要捆两道。

6、当钢丝绳受力后,设备先距地面50mm左右,停留5分钟无异常现象方可正式起吊,起吊后下方不得有人员走动。行车司机要开车平稳,不得急停急开造成设备有较大的摆动。

7、设备放置在平板车上时,装车要平衡,重心要适中,特别是两头不得出平板车,如出平板车要采取防碰措施,防止把设备碰坏。

8、水泵、电机等大件要用螺丝固定在平板车上,螺丝要齐全紧固。

9、在装车时所有参加人员要带好安全帽及防护用品,设备吊起后下面不的有人员走动。

(二)、设备运输

1、对超高、超宽的设备要采取特殊措施,防止在运输中损坏设备。

2、对电气设备要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在运输中要安排专人负责跟车,看管好设备,防止运输中意想不到的损坏及其他人员拆设备上的物品。

4、在运输科运输时,跟车人员距运行矿车远些,以确保安全。

5、需要人推车时,推车人员严禁在矿车后侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m,并且一次只准推1辆车,推车时要注意好前后行人、物品等,在拐弯处要提前对前方喊话,防止碰到行人。

6、当坡度大于7‰不得推车,防止放飞车。

7、在下滑板运输中当采用小绞车松拉时,小绞车要有操作证人员操作,保险绳和钢丝绳勾头要挂好,每次只能挂一辆车,钢丝绳、平板车的两侧及钢丝绳的内侧严禁站人,并有专人用口哨发信号“一停、二拉、三松”。

(三)、设备的卸车

1、在井下采用手拉葫芦卸车,把装设备的平板车运到起吊梁下,挂上手拉葫芦进行起吊。起吊时起吊梁、生根点、钢丝绳鼻子、手拉葫芦、勾头等由施工负责人检查同意后再起吊。

2、起吊时人员要站在距起吊设备远一些,防止起吊造成设备倾斜等碰到人员。

3、所卸设备要放置在设备安装处或不影响程序施工的地方

(四)、水泵的安装

1、施工步骤

确定标高→修整基础→放置基础螺栓→垫水泵垫铁→找平找正。

2、施工事项

①检查基础质量,基础必须没有裂纹、气泡、外漏钢筋及其他缺陷。用铁锤敲打声音应清脆,不喑哑。用凿试时,应不崩塌或散花。

②检查基础各部尺寸,按照施工图纸的要求,检查基础各部尺寸。

③在安装底盘前,将基础支承面放垫铁处,清理凿平并按安装图做上标记,其他处凿毛表面,最后用清水将表面冲洗干净。同时将底盘擦干净,下表面刷上水泥浆。

④垫铁高度确定主要从水泵房的巷道腰线标高为基准。在水泵基础平面,放测量用塔尺,然后用水准仪测其读数,将测出的读数与巷道腰线标高点的标高尺寸相比较,即得出应垫垫铁的高度。多台水泵水平误差不应超过5mm,主要是防止无法连接管路。

⑤清理干净基础螺栓孔,把螺栓放置在孔中,并计算出伸出量。

⑥起吊水泵放置在安装位置进行找正、找平,垫铁按应放置位置垫平、垫实,垫铁漏出基础尺寸为20~30mm。

(五)、电机安装

1、电机安装步骤

确定标高→修整电机基础→清理基础螺栓孔杂物→放置生根螺栓→起吊电机放置安装位置→把垫铁垫好→找正找平。

2、施工事项

电机的尺寸要根据水泵的尺寸进行安装,安装数据根据图纸施工。

(六)、水泵电机整体找平找正

?1、整体找平

待水泵吊放在各基础垫铁平面上,用水准仪测量水泵的纵向水平度,测视点在泵座的加工平面上放上1m长带刻度的钢板尺,由测量人员用水准仪测量,将测出的读数与水泵房巷道腰线标高点进行对比,如果标高不合标准要求,可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整。对泵轴的横向水平度的测量,在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行找平。对泵轴的纵横水平度的找平工作要同时进行。

?2、二次灌浆

经过对泵体反复找平找正,其纵向和横向水平度,电动机及水泵的同轴度都达到规定允许值时,可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆,经养护后可将基础螺栓拧紧。

(七)、供电搭火

施工负责人安排专人停送电,严格按照编制停电工作票内容操作,搭火工作时,应由两人进行,一人工作、一人监护,监护人必须由有工作经验者进行。

(八)、水泵的试运行及注意事项

1、经有关领导、部门初验收合格后,经同意方可进行试运行。

2、把水泵轴瓦内加上润滑油,油量要在规定的油标处。

3、对水泵、电机进行全面检查,水泵地脚螺丝齐全、紧固,仪表指示准确,盘动水泵电机无卡阻现象,各接地线、接地网要符合要求。

4、对电机、高压柜、电缆、对地阻值进行测量,阻值要符合要求。电机测量的对地阻值低时要进行烘烤,烘烤采用定子通电加热法,就是把转子堵住,定子绕阻上加上10%~15%的额定电压,使定子电流达到其额定值的50%~70%。当温度上升到60?C左右时停止通电,阻值大于6MΩ,方可送高压电试运行。

5、对高压柜“五防”进行检查。“五防”要符合要求,不符合要求不得送电。

6、送高压电试运行前要向矿调度室、机电调度、35KV变电所、中央变电所汇报经同意后方可送高压电。

7、送电时,各水泵处不得有人员施工,并且不得靠近水泵、电机。

8、送电操作人员要穿好绝缘靴,带好绝缘手套,一人操作一人监护。送电程序要符合要求。

9、由水泵司机操作开关,起动电机,检查电机转向及起动电流,观察电机运行是否有振动等异常现象。

10、当电机检查无问题后,停掉高低压电源,把联轴器销子穿好,盖好护罩。

11、开起真空泵向所要试运行的水泵打真空,并且检查水仓水位,各小井闸阀要在打开位置。

12、当真空打好后,经施工负责人同意,水泵司机操作开启水泵运行。

13、水泵在开启压力达到规定值时,打开出口段闸阀,水泵正常排水。

14、水泵在运行时,要检查电机、水泵运行情况及电控系统运行情况,发现异常现象及时停止水泵运行。如:振动大、不上水、异常声音、泵壳温度高、电机温度高、电流不稳、电机轴承温度高、水泵轴瓦温度高等。

15、当水泵运行后,要做好各种纪录。

16其他水泵试验按以上方法程序进行。

七、施工中的注意事项

1、施工前要认真组织所有参加人员传达措施,使人人清楚施工方法、技术要求、安全注意事项,要牢固树立安全第一的思想,时刻把安全工作放在各项工作的首位。

2、每天施工前安全负责人要安排今天安全工作重点,指出安全隐患,对不安全人员严禁参加施工。

3、电焊机要有电工证人员进行接线,接线时停送电要专人负责,要把开关停掉锁住,并挂上标示牌“有人工作,严禁送电”。电焊机不得有明接头,外壳要可靠接地,电焊机上要挂有“有电危险,严禁靠近”,不得放在淋水处,电焊机线要放好,不得放在易损坏的地方。

4、在起吊设备、管路时,各生根点、起吊用具要完好可靠。起吊时要先进行试吊,离地面5mm高度时停止起吊5分钟,观察各处是否有异常现象,无异常方可正式起吊,特别在起吊管路时下方严禁站人。

5、各设备螺丝要齐全紧固,无松动,要严格按图纸、尺寸、安装标准要求。

6、水泵在试运行期间,发现问题及时处理。

7、所有参加施工人员要认真听从施工负责人的统一指挥,对施工中出现的异常现象要及时向施工负责人汇报,安全负责人严把安全关。

8、以上不尽之处参照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

篇5：矿山立井提升罐笼防坠器试验安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第413条规定,新安装或大修后防坠器,必须进行脱钩试验,试合格后方可使用,对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,由于矿井副井防坠器上次不脱钩试验日期为2012年3月4日,经机电科研究定于2012年月日

时分做罐笼防坠器不脱钩试验,特制定安全技术措施如下:

1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议,贯彻本措施,使施工人员明确施工任务,方法及注意事项。

2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带,保险带必须生根可靠。

3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。

4、施工前,必须认真准备好施工所需各种工具,材料等。

5、施工前,通知井上、井下信号工,设置警戒,施工期间井口10m范围内严禁人员施工滞留。

6、施工前必须与井口信号工、绞车司机认真联系。

7、施工中专人递信号,其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号,信号传递要及时,信号工精力要集中。

8、棚罐笼时,必须用四根四寸钢管棚住罐笼,且必须有可靠的连锁装置。

9、正司机操作,副司机监护,绞车速度不得0.3m/s。

10、试验结束束后,经施工安全负责人检查,确认无误后,方可拆除棚罐用的钢管。

11、一个循环后,确认无问题后,方可正式运行。