支护安全技术组织措施

1、采用杆长m、φ18mm的树脂锚杆支护巷道顶帮,各巷托板均采用钢筋砼托板,规格为0.6m×0.08m×0.2m(长×厚×宽)。每根锚杆使用一卷树脂药。锚固力不小于5吨。

2、锚索支护技术要求

A、锚索钢铰线长度至少米,孔深米,锚索外露出顶板长度mm。锚索钢铰线采用端头锚固型,锚固长度不小于1.2m。每根锚索使用两根树脂药,树脂药规格:φ=16mm,长为600mm。锚索托板采用边长米,厚不小于15mm的优质钢板。B、为了增强搅拌效果,锚索锚固端头必须用8#铅丝焊毛刺,焊毛刺段长度不小于1.0米。C、、锚索锚固力不小于5吨。D、锚索锚入到稳定岩层的深度不得小于1.2m。

3、打锚杆、锚索必须根据设计要求按中线标定眼位,做到横竖成行。锚杆、锚索眼与岩层面或巷道轮廓线夹角不低于75°。

4、锚杆、锚索间排距误差不超过±100mm;锚杆、锚索眼深误差不超过0~+50mm;锚杆露出帽外10-30mm。

5、喷射砼料技术要求:水泥使用425#普硅水泥,砂子为中砂,含水5%,石子采用卵石,φ=5~15mm,含水2%,速凝剂采用782型。

6、喷射砼料配比要求:体积比为:水泥:砂子:石子=1:2:1;水灰比为:0.36;速凝剂掺量3%。

7、采用根长度为m的8#槽钢做临时超前支护,每根前探梁采用双环吊挂在每一排锚杆的最前两根锚杆上,前探梁距工作面迎头距离不大于0.3米。其安装方法为:将槽钢插入环中,在钢管前后端与顶板之间插入枕木,枕木与钢管垂直,并用木楔背紧刹牢。随着巷道向前掘进及时向前移动前探梁:每打一根锚杆,向前移动前探梁一次。

8、每次进行支护前,均必须认真执行敲帮问顶制度,并上牢前探梁。

9、锚杆托板必须与顶板紧贴且拧紧上牢,不准出现“风扇”现象,每个锚杆必须上双螺母。

10、锚杆必须平行工作面逐个逐排由外向里施工,打一个眼、上一个托板,之后方可施工下一个锚杆,严禁施工人员只打锚杆眼,不安装锚杆和托板,以防发生冒顶事故。

11、每班安装锚杆必须使用力矩扳手将锚杆拧紧上牢,并检验其锚固力,达不到5吨以上的,必须重新补打。

12、安设树脂锚杆操作严格按照《大同矿务局操作规程》第349条~第358条规定执行。打上锚杆眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条~第230条规定执行。

13、喷砼前,必须由外向里将受喷段巷道的零皮、片帮处理掉,并由上向下冲洗受喷面,确保喷射砼安全与质量。

14、喷浆机压风表在施工前,必须进行检验,一经发现失灵、损坏,必须立即更换。

15、喷浆机各输料管接头必须采用双股8#铁丝互相扭接牢固,严防接头断开飞起伤人。各输料管必须合格。

16、喷砼时,必须设专人负责指挥输料、送风、送水、喷砼和内外信号的联系等事宜,严防因里外联络不清造成堵管,导致发生管路断开伤人事故。喷浆作业采用可靠的声光信号联系,以防发生事故。

17、喷射砼要实行挂线喷,喷射要均匀,保证其厚度和平整度。

18、喷射砼顺序及要求:

先顶后帮,先凹后凸,自下而上呈螺旋状轨迹移动,每段喷长1.5m,喷头距巷面不大于0.8m,风压0.5KG/cm2~1.8KG/Cm2,喷枪与岩面夹角不低于75°。

19、关于喷砼作业操作,严格按照《大同矿务局操作规程》第428条~第449条规定执行。

20、锚索施工方法:

A、作业前准备

a、操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》和作业规程,掌握锚杆钻机的性能和操作方法。b、检查本机各零部件是否齐全,紧固件是否松动。c、检查本机各操纵机构是否灵活。d、压缩空气一定要清洁,空气压力应控制在0.40-0.63Mpa之间,因此输入管路上应装限压阀。e、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。f、锚杆钻机开动前,扳机、搬把应处于关闭状态。g、检查油雾器内是否有足够的润滑油,如果没有应加20或30号机械油。h、检查顶帮支护安全状况,不安全不施工。i、检查所用器材(风动六棱接力钻杆;风动锚杆机;钢铰线;树脂药;张拉计以及铁托板,锚索锁套等)安全状况。

B、钻孔作业

a、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下:(a)将支腿控制搬把缓慢转到开的位置,使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将搬把转到关的位置,各级缸筒应在自重下缩回。(b)马达控制扳机缓慢压下,使钻杆接头旋转。(c)马达控制扳机压下,支腿控制搬把转到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。(d)水控制搬把转到开的位置,钻杆接头顶部有水流涌出。(e)上述各项若达不到要求,不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。

b、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下,开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度,即可调节钻进速度。

c、钻完一根钻杆后关闭支腿水源,使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降,然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆,并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内,继续进行钻孔作业。

d、钻进过程中水流不可中止,水应清洁,否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6-1.2Mpa之间。

C、安装锚索

a、钻孔完毕后安装锚杆。先将钻杆从钻杆接头内拧下。

b、将钎尾螺母与钢铰线拧牢后插入钻嘴中,用锚索钻机将钢铰线连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚索钻机快速旋转数秒后停转,此时继续保持推力待药包固结后使机体落下。

c、预应力张拉:将张拉计套套入钢绞线并顶住三辨卡,这时一人用手扶住张拉计套,另一人用张拉计缓慢均匀打压,待压力计套含住钢绞线后,操作人员(包括扶套人员)撤至5m外的安全地点,之后继续打压,直至压力达到5吨为止。

D、安全规程

a、操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”位置。b、所有通气通水管路确保清洁度。c、按标志牌所示联接气路、水路。d、严禁在钻机下衬垫木料。e、严禁用手摸旋转的钻杆。f、推进速度和推进力要适度,防止卡钻、损坏钻杆、钻头。g、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤。h、当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。i、油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。j、钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜。k、减速箱内每月注20#或30#机油或黄油,减速箱体温度不超过65度。i、用操作臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化,但使用力量要适度,否则会损坏输出轴与内六方套。m、钻孔结束后,用水冲洗干净,并远离工作面,安放位置要正确,严禁乱摔、乱砸。n、钻进过程中,水流不可中断。o、操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断时发生意外。

21、每次进行各项支护工作之前,必须先检查工作面顶、帮和各类支护的安全状况,确认安全后,方可进行支护工作。

22、各支护必须按要求上齐全。所有人员均必须在有支护条件下作业,严禁空顶作业。

23、支护时,人员可蹬渣作业或站在油桶上作业。如站在油桶上时,必须有专人将桶扶牢,以防将人摔下。

24、支护时,各施工人员必须互相联系好,协调好,步调一致,以防发生砸脚碰手事故。

25、凡更换、修复支护时,必须先支后施工,确保安全。

26、凡长度大于1.0m的物料和工具,均必须平放在安全、宽敞的底板上,以防发生伤人事故。

27、喷浆时,作业点附近20米范围内不准有人。工长指派专人在施工点里外距作业点20米处设岗拦人。喷浆时和处理堵管事故时,枪口始终不准对人,以防发生事故。

28、各支护材料必须合格,不合格材料不准使用。

29、锚索施工安全组织措施:

A、施工前,必须进行“敲帮问顶”的安全检查,将顶、帮的聋活矸处理干净确认安全后,方可开钻作业。

B、锚索钢绞线在下井时必须进行捆绑。捆绑时由2人进行,先用棉丝或布条缠住,然后再用铅丝捆牢绑紧,以防弹起伤人,使用时按上述要求小心解开。

C、打锚索眼和上锚索时,操作人员必须紧握锚杆钻机(锚头)手把,以防发生机具转动伤人事故。

D、、施工锚索时,在作业点前后各10m范围内,严禁进行其它作业和运输,以防发生意外。

E、其它严格按作业地点的有关措施、运输措施的有关规定执行。