超前支护及防倒器的使用安全技术措施

篇2：顶板管理超前支护安全技术专项措施

一、概况

随着矿井采掘水平的延伸,岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大,顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全,进一步规范岩巷顶板管理,针对岩石条件好、顶板完整;岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质,,特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。

二、施工顺序:

安全检查(敲帮问顶)--掘进爆破--安全检查(敲帮问顶)--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。

三、前探梁规格及安装:

1、规格:前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管,长2.5m,其中一端焊接φ30mm的圆钢,焊接圆钢外露长度500mm。2、安装方法a、在掘进爆破打眼时,直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m,顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400mm的牢柱眼,眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查(敲帮问顶)及喷护顶浆。c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁,另一端用牢柱绳套进行固定,固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支MDCC移动开发者大会精彩荟萃智能硬件移动开发产品体验粉丝经济社交游戏护局部不接顶,必须用板梁背实接顶。(附图二:前探梁安装位置示意图)

四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法:

施工特别破碎巷道,除采用喷护顶浆及前探梁支护外,还要采用超前锚杆,锚杆采用φ32mm,L=1600mm管缝式锚杆,施工特别破碎巷道超前锚杆,位置位于巷道顶部,方向与巷道的顶板成45°夹角,间距600mm,数量根据巷道断面及岩性确定,但不得少于3根。

五、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度,入班前必须认真检查顶板围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。

2、严格按照规程措施要求进行光面爆破,确保周边围岩不受破坏。

3、掘进爆破期间,要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩,周边眼间距立即改为250mm,适量减少装药量,每隔两个眼装一个炮头,其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求,周边眼采取不装药爆破,用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。

4、遇特别破碎岩石掘进时,爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。

5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶),找净活矸危岩,严防发生顶板事故。

6、爆破安全检查后,必须及时喷护顶浆进行临时支护,喷浆厚度不少于30mm,局部超凹部分要喷平,初喷后要保证巷道有较好的轮廓。初喷结束立即安设前探梁支护,所安设的前探梁支护要符合措施规定,确保前探梁支护能起到安全防护作用。

7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用,放置在固定位置挂牌管理,不得作为它用。确保前探梁超前支护能正常有序进行。

8、临时支护最大距离不得超过1.5m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。

9、喷护顶浆及前探梁支护必须紧贴掌子头,不得留有空顶距。

10、喷护顶浆及前探梁支护后,必须及时进行永久支护,永久支护必须紧跟窝头,否则,下一循环不得掘进。

11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。

12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

篇3：综掘超前支护装置运输安装安全技术措施

根据矿组织安排,为实现快掘快支故决定在33405瓦斯抽采巷试用综掘超前支护装置,为保证综掘超前支护装置装车、捆绑、运输、安装过程的安全,特制定如下安全技术措施:

一、装车、运输、卸车

1、本次安装的超前支护装置型号为ZJC2*800/20/30,装运时,视机器的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装。

2、装车前必须先检查车辆的完好状况,然后用Φ15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠,再用道木、勾木、楔子等将背紧,严禁偏载。

3、使用起重机装车时,人员不得进入起重范围内。使用三吨平板车要用配套销子、三链环,用链子时不能低于22型链子。

4、对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。小零件要装袋或妥善保存,不得丢失。

5、卸车前要专门打起吊锚杆、锚索或搭起吊架,严禁在原由支护体上直接起吊,工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况,有隐患必须处理后方可作业。

6、卸车起吊前,必须把车挡好,而且要有专人指挥,密切配合,起吊物下严禁有人,操作手动葫芦的作业人员必须站在支护完好退路畅通的安全地点。

二、综掘超前支护装置的组装

安装前作好准备工作:应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地,该场地要求平整、坚实,巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好,在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备(起吊能力>5t、足够的起吊高度),千斤顶及其它必要的安装工具。安装前应擦洗干净零部件连接的结合面,认真检查机器的零部件,如有损坏应在安装前修复。

1、将综掘超前支护装置各组件运送到安装地点卸下后,即可按照下列顺序依次进行安装:

a确定立柱中心线距离4080mm;

b先把横梁按总图大致位置及先后顺序放到巷道底板上,固定好活动固定套;

c把弹性顺梁及刚性顺梁分别按位置固定在横梁上,不得有憋卡现象;

d用钢丝绳及手动葫芦将顺梁连同横梁悬挂吊起至合理高度,按次序安装推移千斤顶,把好销轴及螺栓;

e把立柱按次序安装在横梁下,每个立柱套好复位橡胶,注意连接销铀时若有连接不上时可用推移适当活动横梁直至合理的安装空间;

f将前梁固定在后横梁上,把前梁千斤顶也固定在后横梁上将前梁千斤顶和前梁用销轴铰接在一起;

g连接开口销、U型卡,;

h连接各部单向阀、操纵阀及管路;

i连接液压泵站与操纵阀的液压管路;

2、综掘超前支护装置调试应检查下列情况并及时处理

1)检查各部锁铀、开口销、U型卡的是否连接可靠牢固;

2)检查连接各部单向阀、操纵阀及管路的连接与排列;

3)检查液压泵站与操纵阀的液压管路;

4)检查各部件的动作是否灵活可靠等。

在上述各种情况符合设计要求后,则可进行正常工作。

三、安全技术措施

1、安装选择顶板完好处,并按要求重新打用于起吊设备的锚杆和锚索,锚杆、锚索布置位置,根据现场确定。锚杆使用Φ20×L2400mm的螺纹钢锚杆,锚索采用Φ17.8×L6400mm的钢绞线,每根锚杆和锚索各配套使用1支K2355,1支Z2355型树脂锚固剂。

2、使用手拉葫芦起重时,手拉葫芦要完好,手拉葫芦的吨位与设备重量相配,吊挂时用锚链或钢丝绳套连牢,选合理的位置吊挂,起吊时人员要站在安全有退路的地点。起吊物下方严禁有人。

3、人工搬运大件时,要配备足够的人数,一人指挥,并防止碰头碰脚事故。

4、所有人员必须认真工作,持证上岗。严格遵守《煤矿安全规程》与《操作规程》中的有关规定,杜绝“三违”。

5、运输过程中,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度与《大件运送安全措施》。

篇4：回采工作面打超前支护安全措施

一、施工负责人确定:

组长:张荣昌

安全员:雷建平

成员:采区人员

二、施工安全措施

1、施工前工段长交代好施工安全注意事项和技术要求。

2、施工时工段长安排专人负责施工时的安全。

3、抬单体是由两人配合,动作要协调一致,确保安全。

4、打超前支护是由两人抬着花梁,一人扶住单体,一人缓慢的往单体里面注液,人员要相互配合好,严禁将手放在花梁与单体“四抓”之间,防治挤伤人员。

5、打的单体横向一排线,纵向一排线,三用阀朝着一个方向。

6、施工前必须进行敲帮问顶,确保安全。

7、花梁、工字钢量、单体之间必须防止木楔,防止打滑。

8、支设的单体必须悬挂可靠的防倒绳,每班上班前必须检查所有的单体,并进行二次补液,确保支护强度。

篇5：各顺槽超前支护回撤安全措施范本

1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时,可以对运输巷超前支护进行回收;回风顺槽超前支护的回收,待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。

2、迎头回收单体时,必须有四人配合作业,一人观察顶板,一人卸单体压力,二人向外搬运液压单体。

3、回收单体前要清理好退路,必要时打好护身戗柱,待普通单体回收完后,再回护身戗柱。回收时要精力集中,不得干与回收无关的其它工作,回收单体必须由里向外进行,并且严格执行“先去后回”的原则。

4、如有死柱或人力无法回出的单体,可以才用绞车牵拉回收。用绞车回收时,钢丝绳两侧严禁站人。

5、回收时,必须先执行“敲帮问顶”制度,保证退路畅通,回收后的材料及时装车外运。

6、回收过程中必须设专人观察顶板及周围情况,发现异常及时发出信号,撤出作业人员,待隐患排除后再进行作业。

7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳,防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。

8、顶板如果压力大,用卸载工具远距离卸载,卸载后用绞车回收。因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时,请示现场矿跟班人员,经矿跟班人员同意后,方可不回收。

9、回收过的空顶区,严禁人员进入。