工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施
根据工程联系单要求,我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱,为保证施工安全、高效的进行,特编制本措施。
一、工程概况
11011工作面回风顺槽为矩形巷道,净宽3800mm,净高2800mm,采用锚网索支护,为加强顶板支护,确保安全生产,我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。
二、技术要求?
1、施工前先核对中线,严格按线施工。
2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面,并补齐一次支护。
3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查,找掉危煤(岩)并在支护破坏的地方补齐一次支护。
4、叉子棚点柱采用单体液压支柱(最大支撑高度3500mm),顺巷道方向打三排柱,巷道两帮点柱顶梁使用木鞋(δ100×200×200mm),巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁,点柱底梁为工钢梁,纵底梁规格:12#工钢×2根×3300mm(仅巷道中间点柱使用),横底梁规格:12#工钢×2根×3900mm,纵横底梁交叉布置,每根点柱配一块大铁鞋,打设的点柱具体位置见附图。
5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。
6、车场处,巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。
7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后方可上岗操作。
8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报,并处理以上问题。
9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时,否则应妥善遮盖。
10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
11、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(乳化液浓度为2%~3%),要对水质定期进行检查,保证配液用水清洁,符合规定。
12、必须保证乳化液泵的输出压力,应不小于18Mpa。
13、检修乳化液泵时必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封,严禁调整部件的动作压力。
15、供液管路要吊挂整齐,保证供液。
16、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器;
(4)至少每月清洗一次乳化液箱;
17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。
18、开乳化液泵前必须发出开泵信号;停乳化液泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。
19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件。另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。
20、接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:
(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
(4)减速器的油位和密封是否符合规定;
(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;
(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;
(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;
(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
22、乳化液泵的正常操作顺序:
(1)起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
(2)开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:
1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3)过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;
4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5)柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;
6)各接头和密封是否漏液;
7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵;
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表指示压力不正常;
(4)自动配液装置起动不正常;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
24、应把乳化油掺倒在水中进行配液,禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。每次配液后,都要检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。
25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵,其他情况下只许用按钮停泵。
26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。
篇2：工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施
1、施工前,由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。
2、审顶,用柄长不小于2.4m的长柄工具找掉危煤(岩)。
3、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时审掉危岩活石。
4、找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
5、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。
6、找顶工作人员应佩戴手套,用长柄工具找顶,并应防止煤、矸顺杆而下伤人。
7、打设单体液压支柱前应将虚煤清理干净,不能打设在虚煤上,且打设的单体液压支柱的初撑力不得小于90KN。
8、用风镐卧底时,风镐与风带必须连接牢固并用双股铁丝拧紧,防止风带脱落伤人。风带可吊挂在巷壁上或从道轨下穿过,防止过往车辆将风带压坏。
9、施工时挖出的煤要及时清理外运,保持好巷道的环境卫生。
10、清理煤时,人与人之间应拉开合理间距(大于等于2m),要目迎目送,严禁背甩,防止伤及周围工作人员。
11、行车时,所有施工人员必须停止施工,进入躲避洞内。行车停止后方可继续施工。
12、打设单体液压支柱时工作人员要协同作业,要注意顶板和顶梁的牢固情况,防止坠物伤人。
13、打设好的单体液压支柱要立即拴牢防倒链,防止倒柱伤人。
14、打柱用的液压枪枪口不得正对人员。
15、回撤单体柱时,严禁用锤击柱筒活柱,回收压死的单体柱时应先在压死的柱旁边按标准打设好临时单体液压支柱,然后将死柱刨出,严禁炮崩掏柱。
16、抬、运、放工字钢、单体液压支柱、π型钢梁等大件物料时,操作人员要协调配合好,小心操作,防止抬、运、放的施工过程中挤压手脚事故的发生。
17、其他严格按《11011工作面掘进作业规程》执行。
18、避灾路线:
若施工段发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离,所有施工人员应熟悉避灾路线。
施工地点→11011工作面回风顺槽→一盘区辅运大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→四号交岔点→三号交岔点→二号交岔点→一号交岔点→副井底→地面。
若施工段发生火、瓦斯、煤尘灾时,施工人员应按如下路线进行撤离,所有施工人员应熟悉避灾路线。
施工地点→11011工作面回风顺槽→11011工作面开切眼→11011工作面胶带运输顺槽→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→四号交岔点→三号交岔点→二号交岔点→一号交岔点→副井底→地面。
附:《11011工作面回风顺槽打叉子棚点柱施工避灾线路图》
篇3：全面检查主井井筒装备罐笼加固安全技术措施
为确保主井安全提升,根据近期主井井筒装备实际运行情况,决定对主井的四角罐道,罐道木,梯子间以及其它井筒设备进行全面检查和维护,并对罐笼进行加固。为保证此工作顺利进行,特制定本安全技术措施:
一、施工地点:
地点:主井上下井口及井筒中
二、人员组织与分工:
项目负责人:李振伟
安全负责人:李振伟
技术负责人:李华
工作人员:运转车间绞车维修组全体
三、技术要求:
1、提升罐笼的罐耳与罐道之间间隙每侧不得超过5mm。
2、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时,必须更换:
木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。
3、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查一次。发现松动和锈蚀应立即处理。
4、井筒中其他设施都要认真检查。
四、安全技术措施:
1、所有参加施工人员必须认真学习领会本措施,方能进行作业。
2、参加施工人员必须听从项目负责人统一指挥。严格遵守各项规章制度,施工前不准喝酒,工作中精力集中,不可麻痹大意。
3、施工人员必须佩带合格的安全带和安全帽,且安全带系于四角罐道牢靠处,穿胶靴进入工作地点。
4、安全负责人、技术负责人应跟现场,监督、协调直至工作完毕。
5、施工前,清理干净上井口周围10m范围的浮煤、杂物,清理时严禁往井筒内丢弃杂物。
6、施工前,应设专人在上下井口看守,十米范围内,无关人员不得靠近井口,以防坠物伤人。
7、施工前,项目负责人就检修情况通知绞车司机、信号工,以确保检查和维护工作的安全顺利进行。
8、井筒检查和维修作业时不应少于2人。
9、绞车停运期间,绞车必须停电闭锁,必须悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。严格执行“谁停电,谁送电”制度,未经安全负责人许可,任何人严禁送电。
10、站罐顶作业时,必须遵守以下事项:
⑴维修人员必须佩戴合格的保险带和安全帽,穿防滑类鞋、靴,保险带应系于牢固安全可靠处。
⑵提升罐笼的速度一般为0.3-0.5米/秒,最大不超过2米/秒。
⑶检修用的信号必须安全可靠。
⑷作业所需的零配件、器材要放整齐稳固,小零件应放置于工具包内,以防坠落。
(5)在罐笼上,必须装设保险伞和栏杆。
11、下井口施工时,电焊机必须放置于无淋水的地方。
12、井筒工作时,工作人员严禁抛、甩工具、用具,须将工具系于手腕上。
13、在检查梯子间时,施工之前必须清扫干净梯子间的浮煤,攀登时由上而下检查,严禁平行作业。
14、每次检查和维护工作完成后认真填写记录。
15、烧焊时必须严格执行烧焊措施及《煤矿安全规程》中规定的有关事项。附烧焊措施。
16、工作结束后,由项目负责人和安全负责人清点人员、工器具无误后,安排停电人员送电,试运转三十分钟,确认正常后方才下令收工。
17、未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中有关规定。
篇4：工作面撤机尾支架安全技术措施
一、概述11401工作面长250m,以伪斜布置切眼,设计伪斜为3°21′36″,机尾滞后机头约14米,工作面初次安装支架为148架。现工作面机尾现已推进约1040米,机头推进约1041米,两顺槽高差减小至20米,工作面变短,导致机尾安全出口宽度不够,现需撤掉机尾端头支架,为保证此项工作安全完成,特制定本安全技术措施。二、施工时间2015年6月28日——2015年6月28日三、施工组织区队负责人:王崇平??施工负责人:裴德军?施工班长:付金兴四、施工前准备工作?1、准备工具:阻链器、张力器、1t手拉葫芦二个、3t、5t手拉葫芦各三个、撬棍4根、12t卸扣20个、高强链条、40T接链环、单体、道木、手锤、公制套筒扳手、扭矩扳手等。2、补强支护:工作面机尾煤壁20米范围内采用Φ18×2000mm玻璃钢+塑料网片进行支护,锚杆间排距1000×1000mm,每排3根。3、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通,确定作业区域安全后作业人员才能进入作业区域工作。4、安排专人准备施工工具,检查工具的完好,并看管。五、施工工艺及步骤断开刮板机顶链→拆除机尾变线槽与中间槽间的连接部件→断开机尾8架支架推拉杆与溜槽连接销→用单体、吊链将四节变线槽及机尾架向机尾方向移动0.3m→断开刮板机底链→撤出溜槽→会接底链→机尾右一变线槽与中间槽对装→会接顶链→连接支架推拉杆与溜槽→断开被撤支架进回液管路→用多功能车将支架拉出。1、33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌,三机闭锁并上锁。2、将机尾8架支架的推拉头和刮板输送机框架拆开分离,同时在机尾处使用掐链器将刮板链掐开。3、掐开链子后,将中部槽与右一变线槽哑铃销等连接部件拆除,同样把电缆槽、销排、液管等相应连接部件拆除。将溜尾用手拉葫芦配合单体拉开,中部槽和右一变线槽拉开300mm距离后,拆除中部槽、销排。4、中部槽拆除完毕后,将两棵单体戗柱撤掉,用手拉葫芦配合单体把机尾组合到一起,再把哑铃销等连接部件重新安装.5、连接刮板链并进行调试。6、机尾最后一部支架降架150mm,使顶梁和顶板脱离开,把侧护板和护帮板收起,停泵泄压后再把供回液管、控制线等等拆除,并其他支架恢复好,另外接两根供回液管到拆除支架用于移动供液。7、用多功能车将支架拉出,并运至规定地点。8、支架拉出后,从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护。9、连接好支架推拉杆连接销。10、对设备进行试运转。六、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1工具材料准备准备不当照成人员伤害。中等1.必须正确使用合适的工器具;2.工器具不符合要求的及时更换。2工作前未检查周围环境,煤壁片帮,顶板鳞皮坠落伤人中等作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理。3未按规定停电闭锁、上锁、挂牌,造成触电。重大将33组合开关及移动变电站停电上锁挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。4拆除液管未泄压,高压液喷射造成人员伤害。中等拆除液管前必须泄压,在无压状态下方可拆卸5拆卸下的水管未做防护,造成水管堵塞;一般拆卸下的水管、电缆做好防护。6多人作业时配合不当造成人员伤害。一般多人作业时由专人统一指挥。7手拉葫芦吊挂位置不合适或不牢固,起吊时掉落造成人员伤害、设备损坏中等选择手拉葫芦吊挂位置合、牢固8作业完成后,未及时清理工具及杂物,三机启动时导致人员伤害。中等作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。9未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人,造成人员伤害。中等1、给工作面送电时,必须给工作面发出警报,并得到工作面确认可以送电后,方可进行送电。
2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人,必须征得本人同意确认后,方可进行送电。
3.检修后对设备进行试运转,发现问题及时处理。七、安全技术措施(一)、人员职责及分工。1、由跟班副队长裴德军现场指挥,负责现场的人员调配及施工工艺工序的实施。2、作业前必须由跟班副队长裴德军核查工作范围内的顶板、煤壁安全情况。3、由班长付金兴为安全负责人,负责检查所使用的工器具是否完好。4、由三机组组长王克强负责闭锁三机以及溜槽的拆装。6、由液压组组长张耀军负责闭锁支架以及液压相关与支架撤除。7、由机电副队长裴德军负责确认设备的闭锁情况以及与控制台通讯。8、控制台电工谢四化负责将33开关隔离开关打至零位,闭锁挂牌,并就地看守,开机信号不一致不予开机或送电。(二)、安全注意事项1、班前会认真学习本措施标准化流程,机电队长对照流程现场写实与指导,班后予以总结。?2、严格执行敲帮问顶制度,提前清理施工区域的煤壁片帮和顶板情况。?3、作业前检查工器具完好、确保无裂纹、无缺陷,防止使用过程中造成人员伤害。?4、操作人员必须持证上岗,并由跟班副队长现场监督人员的作业标准性、安全性、有无危险性动作。5、作业地点10米范围内禁止进行其他工作,禁止其他人员逗留。现场有班组长或带班队长负责指挥和监护。6、运输机接链环运行至机尾合适位置后,将运输机闭锁上锁并将33开关隔离手把打至零位上锁挂停电牌,并派专人看守。7、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他人员严禁擅自解锁。8、操作液压支架时,操作人员按规程操作,其余人员全部躲开。支架达到初撑力后,支架必须进行闭锁,支架需断、接管路时,必须由支架工负责完成。拆卸液管必须先泄压,在无压状态下方可拆卸。9、作业区域内的支架必须闭锁并关闭支架进液截止阀,未经现场负责人同意,严禁操作支架。10、用单体调整支架、溜槽和机尾电机等大件时,单体必须完好,无卸载漏液现象,保险绳要栓牢,顶推支架时单体柱两头要垫好衬木,供液必须采用截止阀远距离操作,且供液匀速缓慢,人员必须躲至支护可靠的安全位置,防止崩柱伤人。11、必须安装标准化作业流程进行断链作业。12、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,并确定安全起吊方法。起吊时,先慢慢拉紧,观察起吊工具、起吊点是否有异常,确认无误后方可起吊,起吊过程要匀速起吊,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好,设备滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。13、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦,起吊工具、起吊用的钩、链、锁具等工具必须完好。起吊、拉移必须用不小于3t的葫芦,1t葫芦只能调向的时候使用。14、施工过程中加强施工地点的瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到1%及以上时,采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯浓度低于1%以下时,方可进行相关安装工作。15、施工期间密切注意上端头三角区域采空区垮落情况及瓦斯变化情况,发现异常,要立即停止作业,采取措施处理。16、施工完成后,由主要检修负责人检查现场工具、配件有无遗留,以免造成工具遗留或运行过程中造成设备损坏。17、施工完毕后必须测试刮板机链条张力,确保达标后方可试运转。18、试运转前,必须确认溜槽内无人员后方可开机,试运转完毕后必须将刮板输送机闭锁并上锁。19、支架撤出后必须及时补打单体支柱加强支护。20、其他未尽事宜,严格按《11401工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《综采操作规程》及其它有关规定执行。
篇5：巷道锚杆支护安全技术措施
根据我矿工作安排,决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。特制定本安全技术措施。
一、锚杆机操作
1、检修锚杆机时必须退至安全地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油;按规定进行油脂过滤;定期清洗液压系统过滤器;严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时,严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间,严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间,两钻臂及工作范围内严禁有人;严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摆动时既不能碰撞两帮,也不能靠的太近,以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时,必须立即停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况,应立即停止作业,向有关领导及管理部门汇报,并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。
二、锚杆安装
1、卸下钻杆,安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆,操纵钻机给进阀杆,将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆,使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置,达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后,缩回钻臂。
三、喷射混凝土的准备和收尾
1、检查井巷工程的掘进规格质量,并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净,并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”,撬掉活矸;初喷和复喷前,必须用风和水冲刷岩帮,当围岩不宜遇水时,可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线,并在拱基线上挂垂线,严格拉线复喷,以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必须清除,如不能拆除必须加以保护。
6、高度大于3m的巷道或硐室工程,要搭设工作平台或使用机械手喷射;喷射时,喷头距岩面不得超过1m。
7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时,应配备专用的联络信号。
8、喷射手应配二人,一人持枪喷射,一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。
9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面地检查,并试运转;若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等,要及时处理。
10、佩带防尘口罩、手套、眼镜或其它防护面具,穿好雨衣。
11、做好回弹物的回收利用。
12、停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机及周围清理干净,管线要盘放整齐。
?四、喷浆
1、喷浆前全部设备必须经过动力压风空运转试验。
2、作业开始时,潮料喷射机应先给风,再开电动机,然后给水,最后给料;结束时先停料,待料用完后停电动机,最后关闭风和水阀门,并将喷浆机斗加盖、防护好。
3、向喷射机中加料,要过筛;要保持连续和均匀;机械正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
4、对喷浆、喷射混凝土的要求:
①水泥:标号一般不低于425号,过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用。
②骨料:细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净矿车,潮喷的细骨料要加水浸湿;粗骨料一般采用粒径为5--10mm的石子,筛选后装入干净的矿车。
③水:要干净、无杂物,污水、酸性水不允许使用。
④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配套使用,掺量一般为水泥重量的2.4-5%;要求在3---5分钟内初凝,10分钟内终凝;速凝剂的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮。
⑤使用散装水泥时,应先堵严矿车的小孔,然后把水泥装入干净的矿车。
⑥潮喷的迎头都要设专门的卸料场;加水的砂子和石子要先卸到料场,凉10小时以上方可使用。
⑦拌料时,应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次,并摊开,再把水泥按配比扣锨(严禁用锨扬水泥)掺到湿料堆上,边加水泥边拌和,加水泥厂后的拌和不得少于2遍。
⑧拌好的潮料含水量在8---10%为宜,用手一攥成团,松手似散非散,吹无烟。
⑨随拌料随喷,拌好的潮料不得放2小时以上。
5、对喷射工艺的要求:
①喷射口至喷射面尽量保持垂直;如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射。
②喷射口至喷射面的距离不大于1m。
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
④在喷射前应划分区段,按顺序进行:
A·水平和倾斜巷道的区段划分,一般为1.5--2m,喷射顺序为先墙后拱;喷墙时,从墙基开始,自下而上进行;喷拱时,先拱脚后拱顶。
B·立井的掘、喷单独作业,应将掘进段分成1.5--2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,由下而上进行。
C·相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的2倍。
⑤喷射作业中,如果发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。
⑥喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷。
⑦当混凝土喷射厚度大于100m时,应采取分层喷射并遵守下列规定:
A·混凝土一次喷射厚度:墙为70--100mm,拱为35--50mm。
B·第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行;若间隔时间超过2小时,应先喷水湿润混凝土表面,以确保混凝层间的良好接触。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定:
A·金属网应随巷道轮廓铺设,并与岩石保持不少于30mm间隙。
B·金属网的规格一般不小于150mm×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10㎜。
C·金属网与锚杆要连接绑扎牢固。
D·喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷。
E·金属网如果被炮打乱,应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护,按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200mm×200mm×200mm),测试喷体强度必须达到150-200号以上。
⑩喷射作业中发生堵管时,采取敲击法输运料,如用高压风吹时,其风压不准超过0.4MPa,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人;正常作业时喷头也不准对人,如果喷浆机发生故障,严禁带电处理;送电前要与有关人员联系好,采取谁停电谁送电的方式,严禁约时送电。
6、采用锚喷处理失修的巷道时,必须先将浮矸、碎石清理干净,见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆和喷射混凝土。
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