锚杆支护安全措施

篇2：锚杆索支护巷道要有防止破断安全技术措施

锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式,在煤矿巷道中已得到广泛应用,但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性,断锚、断索现象时有发生,对安全生产及人员生命构成威胁。通过分析施工巷道断锚、断索原因,制定相应的安全防范措施如下。

一、工作面煤层情况概述

1212综采工作面位于矿井井田西北部,北采区西翼。采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。机采高度2.4-2.6m,煤层底板标高1150~1400m,煤层倾角平均12°,煤层结构简单,普氏硬度系数f=2.5~4,煤质较硬。工作面平均煤厚2.39m,走向长183m,倾斜长1760m(初期未采前的可采长度),煤层顶板为稳定的石灰岩层,层厚6.75m,局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层(伪顶),底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩,较硬。

附:1212综采工作面综合柱状图。

二、巷道断面及支护参数设计

1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进,断面形状为矩形,净宽4.0m,净高2.4m,净断面积9.6m2。

2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。顶锚杆布置每排3根,排距1500mm,间距1500mm,规格为Φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆,采用ZK2360树脂药卷锚固,锚固长度1200mm。顶锚杆安设角度全部呈垂直角,且距离巷帮达300mm,锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。钢筋梯子托梁采用Φ18mm圆钢制作,全宽50mm,长度3.6m。局部“小青顶地段”采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网,长2.0m,宽1.0m(网孔为110×110mm)。

3、补强锚索在“小青顶地段”或构造带打设,每隔1.0m或小于1.0m布置一根,打在两排锚杆正中,与巷道两帮距离相符。锚索规格为Φ17.8×6000mm或Φ17.8×4000mm,锚固方式为端头锚固,采用二卷树脂药卷,分别为ZK2360一卷,CK2335一卷,锚固长度为1200mm。

4、煤帮锚杆支护:帮锚杆每组锚梁布置3根,排距900mm,间距1300mm,锚杆为玻璃钢锚杆Φ16×1500mm,靠近顶板的锚杆仰角为20度,其余与巷道垂直布置;钢筋托梁全宽78mm,长度3.0m,采用3000×2000mm双抗形护帮塑料网,(网孔为35×35mm)。具体如下:

⑴煤帮坚硬时:选用Φ16×1500mm的玻璃钢锚杆;Φ14×3000mm的圆钢锚梁;3000×2000mm的双抗形塑料网进行支护。锚杆眼沿巷道掘进方向平行三排眼布置,锚杆间距为1300mm,施工时锚梁横着安装。上排锚梁距顶板300mm;上排锚梁距中部锚梁900mm;中部锚梁距下排锚梁900mm;下排锚梁距底板200-400mm。

⑵遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m时:选用直径16mm、长2000mm的玻璃钢锚杆;在靠隔离煤柱的一帮必要时可选用Φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆;Φ14mm、长3000mm的圆钢锚梁;1000×2000mm的铁丝网进行支护。锚杆眼采用平行4排眼布置,锚杆间距为900mm,锚梁排距700mm。施工时锚梁竖着安装(特殊情况锚梁十字交叉),上部锚网与顶部锚网连接,锚梁贴顶。

⑶要求:网片必须铺平整,网与网之间必须压茬连接,压茬宽度为100mm,压茬每隔200mm用绑丝连接。锚梁铺设必须横平竖直,锚杆锚固长度不小于0.6米,且必须紧贴煤帮压紧锚梁与网片。

(4)附图运输、回风顺槽锚杆、锚索布置图。

三、顶板锚杆、锚索断裂情况及原因分析

1、断裂情况分析

自2010年使用锚杆支护以来,主要发生在掘进后期(距掘进头500m以外)的煤帮,破断位置多处在巷帮下部距底板300-400mm处,以锚杆尾端8cm-12cm处较多;而顶板锚杆、锚索未发现有破断现象。

2、破断原因分析

(1)地质因素:据北采区各工作面顺槽掘进情况看,区域内地质条件较为复杂。在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软,其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后,地层应力重新分布,顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定,在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁,所以,从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的玻璃钢锚杆有破断现象。根据破断位置和断裂位置分析:多数在靠近采空区一侧的巷帮下部、断层松软地段的一帮。由此可见,由于采动后巷道围岩应力不断重新分布,产生的压力大于锚杆承受压力,而产生破断。

(2)支护设计不合理

由于在同一采区内一翼采空区面积较大,1212工作面地质情况比较复杂,煤层厚度变化较大,不能及时对锚杆支护巷道中锚杆、锚索的长度、直径做出科学的设计,支护设计参数不合理,也是造成锚杆、锚索破断的一大因素。

(3)质量检验机制不完善

锚杆、锚索的质量合格与否也是影响支护质量的主要因素,必须完善检验机制,特别要加强对原材料的检验,杜绝使用不合格材料。

(4)操作失误或不按规程操作也是影响锚杆支护质量的主要因素。例如,帮部玻璃钢锚杆在安装的过程中,由于用力过猛造成杆体破裂,而作业人员现场操作时为了省事,将就的将托盘、螺母拧上,严重影响锚杆支护质量,从而造成锚杆断裂。

四、防范措施

1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况,及时对煤层的变化进行研讨,并编制专项支护设计,确保锚杆、锚索支护的科学性。

2、加强对原支护材料的质量检验工作,完善检验机构、检验流程,确保锚杆、锚索等支护材料安全可靠。

3、加大质量检查力度,在每个掘进面掘进时配置锚杆角度检测仪,安设球形阀,保证角锚杆支护的有效性。

4、加大巡检力度,对于巷道内发现的失效锚杆、锚索,全部进行二次补强,加密支护。

5、做好班前确认工作,对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测,失效锚杆要及时补打,隐患未处理的严禁组织生产。

6、加强顶板离层仪的监管力度,对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点,及时进行架设木棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。

7、加强锚索保护工作。所有锚网支护的掘进工作面锚索全部采用10#铁丝顺工作面巷道方向将锚索头扭结,绑扎在顶部金属网上;对于综采工作面两顺槽超前支护段50m范围内锚索全部采用专制钢管护套进行了保护,锚索护套平行于巷道中线安装,采用绳卡紧固,并将挂钩挂在顶部金属网上,有效保护锚索,防止断裂时造成伤人事故。

8、及时改变支护技术参数。对顺槽掘进时片帮、冒顶地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度,缩小冒顶范围;对靠采空区一侧的煤帮要用Φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护;加大锚杆预紧力控制煤帮,保证巷道整体支护效果。

9、作好破断原因分析工作。若工作面出现锚杆或锚索断裂时,施工队必须保护好现场,并及时汇报生产科。由生产科组织相关技术人员现场勘察分析,制定有效措施避免同一问题重复出现。

五、结论

1、综上所述,针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆、锚索断裂现象,通过制定以上针对性防范措施,有效杜绝了锚杆、锚索断裂发生。

2、作业过程中,因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时,应及时汇报,现场勘查,采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

篇3：锚杆支护安全措施

一、概况:18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米,上分层18002工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺槽正在掘进,掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证施工期间安全作业,制定如下安全技术措施。1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下:各项工作人员分配花名表班次人员工种带班顶板看护工锚杆司机8栗福旺杨彦芳牛军?郭天兵4王学武郝玉兵郝秀芳常永波0聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳?注:郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修。??2、巷道相对位置及回采情况:工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3#煤层上下分层的中间夹石,厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩,整体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层(未开采),距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001(已采)工作面东侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为18001采空区,北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图13、改变支护原因老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形。1.原有断面:呈梯形,采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护,0.6米棚距。原断面:上净宽2.6m,下净宽3.4m,净高2.8m,净断面8.4㎡。2.现有情况:巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,部分梁卡在煤壁两端,腿脱出,断面呈倒梯形,在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m,净高1.8m,净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。目的:从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式(如图)使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2A(原有断面和支护后断面)、B(现有变形后断面)二、人员编制项目负责人安全员瓦检员机组司机打眼支护工皮带司机共计人员1112319工作面为三八制进行作业,其余机运队配合。三、工艺流程安全检查→延伸皮带→割煤(出煤、备料)→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环四、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。2、正常掘进3、风钻打眼采用MQT--110/25高频风钻,通过Φ19液压胶带管、巷压风管供风,钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、Φ28mm--F30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须按照设计图表规定打眼。4、锚杆支护原理及技术要求?(1)顶板支护:锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm。锚杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号SMG500,屈服强度不小于500MPa,极限强度不小于670MPa,极限拉断力超过25kN,延伸率17%-20%,Φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格M24。锚固方式:树脂药卷锚固剂Φ23mm,钻孔Φ28mm,采用:一支超快树脂锚固剂,规格为K2350,凝胶时间26--40S,一支中速树脂锚固剂规格为Z2350,凝胶时间41--90S,锚固长度1760mm。梯子梁规格:Φ10mm×12mm×10000mm,布满巷道一整圈。锚杆配件:采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为150mm×150mm×10mm。锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。网片规格:采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm×40mm,网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联。锚索布置:顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中800mm,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。锚索:1*19股高强低松弛预应力钢绞线,Φ21.8mm,极限强度1500MPa,极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套,锚索长度7300mm,有效长度6.8m,钻孔直径Φ30mm,采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100KN。锚索托盘:采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具,为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘(视情况使用)。?(2)巷帮支护:锚杆:锚杆型号MG335,屈服强度不小于400MPa,极限强度不小于500MPa,延伸率17%-20%,Φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为Z2350。锚固长度13200mm。其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150,其它帮锚杆垂直煤墙打设。锚索布置:靠近18001采空侧不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3A、B、C(3)锚杆安装质量检查标准:①锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。②锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kN,最终紧固扭矩200N.m,顶板锚杆预紧力45-60kN,最终紧固扭矩300N.m。③锚杆角度:角度不超过设计的±3°。④锚杆间排距:不超过设计的±50mm。⑤锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁(无托梁锚杆紧贴煤、岩壁),杆体无松动,托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应采用木托板垫实,楔紧。⑥锚网质量:要求金属网铺平铺展,紧贴顶帮,对(搭)接合理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤(岩)壁,其后不得充填虚煤。⑦锚杆外露长度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。⑧锚索安装:锚索安装时必须施加一定预紧力,预紧力顶板应不小于100KN,两帮不小于60KN,观察托板产生花纹或槽钢托梁变形,锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁,锚索外露长度不超300mm。五、锚杆机操作步骤1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。2、钻孔前应空载运转五分钟,确保钻机正常,停钻后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接稳顶板后,点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助工在旁边扶好钻机,缓慢下落气腿。把钻机与钻杆一起落下,严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。人工卸开接头接上钻杆后,两人帮忙套入孔内,重复循环。5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。六、安全措施A锚杆机打眼时安全措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行处理后,方可继续作业。3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在5米范围内设置警戒。4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开钻伤人。5、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。6、钻孔时,水的流量为20一30L/mm,压力为1一2Mpa。7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。B安装锚杆锚索安全措施1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧力。3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工作平台。4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打。七、管理制度1、每班作业人员必须在现场交接,把上班工作情况和出现问题交接清楚,处理不了要一起查明原因。2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,达到150KN后可停止拉拔。3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达300N.M,即为合格。八、其它注意事项1、作业前,要提前清理好现场。2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。4、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻进情况,动作灵敏可靠。一人操作用于紧急停钻。6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆。9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核实孔深,并记录在册。10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。12、有弯的钻杆,严禁使用。13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查,出现异常情况要随时汇报。15、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。?各作业人员严格执行以上规定,不准擅自做主改变方案,出现问题及时上报处理,出现规定之外的必须通知有关领导、安全指挥中心人员进行现场处理。具体由安全科贯彻、落实、执行。严格按照《煤矿安全规程》、《掘进巷道质量标准化标准》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》、矿有关文件、规定、制度施工。若有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》执行,确保安全生产。希各职能科室有关领导及施工队组,提出宝贵意见,以便补充或重新编写安全技术措施。

篇4：锚杆锚索支护安全技术措施

1、临时支护:

掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护,临时支护也即贴帮柱和护身柱,临时支护应打金属带帽的点柱,排距0.5-0.8m,若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度,及时清理活矸、危岩。

2、永久支护:

根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型,该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘,永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置,锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置,两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护,锚杆间距900×800呈矩形布置。

(1)顶锚杆支护:

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使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆,锚杆规格:Ф×L=16×1800mm,使用两个MLCK2356型树脂锚固剂,钻孔直径20mm,每排,,靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚,其他锚杆垂直于顶板布置,锚杆眼直径20mm,深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼,且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间30-35秒,锚杆安装5分钟后,必须使用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不小于75KN/M2,锚杆外露长度不大于30mm。

(2)铺网工艺:

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格:L×B=1100×5000mm,金属网平行掘进工作面铺设,网与网搭接重叠不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整,贴顶相互要拉紧。

(3)锚索施工:

使用高强度低松驰,预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股,其中有效锚固长度5.80-5.85m,外露长度150m-200mm,用3卷MSCK2356型树脂锚固剂,端头锚固,使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝,外丝接长钎杆打锚索孔,孔深5.80-5.85m。

(4)锚索安装:

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线,锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅拌随推进,直到将钢绞线推到孔底为止,搅拌时间15-35秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具,上锁时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到30Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

(5)采用煤电钻打眼,皮肤深1.8m,木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮,然后挂好网使木托板紧靠煤壁,要求木锚杆达到一定拉力,确保支护效果,以防片帮伤人。

(6)在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角,打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

(7)锚杆、锚索支护工操作安全规定:

A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后,持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶,及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始,由外向里,先机部后两帮依次进行,并保证退路畅通,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保证煤帮平整。

E、严禁使用不符合规定的支护材料。

F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合规定。

G、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

H、要随打眼随安装锚杆,锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。

(8)锚杆操作顺序:

A、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

B、及时按照规定进行临时支护。

C、打锚杆眼:

a、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位,做出标志。

c、在钎杆上做好眼深标记。

d、用锚杆钻机打眼。

e、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。

(9)树脂锚杆安装:

A、清锚杆眼。

B、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

C、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

E、套上托盘,上紧螺母。

(10)锚索支护工操作安全规定:

A、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。

B、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。

C、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

D、检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。

E、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断杆伤人,钻机5米内不得有闲杂人员。

F、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

G、采用树脂锚固,最小锚固长度1.5米。

H、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底,用锚索顶住药卷开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌,并继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。

I、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉,张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

J、安装托盘时,应将岩面找平,使托盘与岩面接触良好,以求受力均匀,拧螺帽时,尽可能拧紧,以便在杆体中产生较大的预应力,但不要拧破铁丝网,以影响锚杆整个组合梁作用。

K、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

(11)锚索操作顺序:

A、打锚索眼

a、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、必须采取湿式打眼。

e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时,要失稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼正确。

f、开钻。操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

(a)、在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整气腿推力,防止糊眼。

(b)、在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加气腿推力。

g、退钻机、接钻杆,完成最终钻孔。

h、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为50mm,偏差为150mm。

i、锚索打眼完后,先关水,再停风。

j、组装锚索,按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两卷以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

l、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人失住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程式用快速,旋转约40秒。

m、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

篇5：运输巷锚杆支护施工安全技术措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护,临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性,煤岩层结构情况,经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全,特制定如下补充安全措施。一、施工前的准备工作:1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。二、施工顺序:(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。四、锚杆支护技术措施:1、锚杆支护①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。②、锚杆支护参数:锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。锚固力:60KN。锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)?式中?L——锚杆长度;a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。②、锚杆直径式中d——锚杆直径,mm;Q——设计锚固力,60KN;Rt——螺纹钢屈服强度,335KN。选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。③、锚杆间距:每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力,锚固力小于杆体拉断力。查资料可知,直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa,杆体承载力即为85KN。式中Q——设计锚固力,60KN;K——安全系数(取2);H——锚固厚度(h=1.0m);r——容重(r=24.5KN/m3)。设计最大间距0.7m小于理论值0.845m,符合要求。以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m(D——锚杆间距,m;L——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。五、锚杆支护施工方法及技术要求:①、采用MQT-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。六、锚杆支护安全措施:1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项:①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。七、锚杆支护操作措施:1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。八、锚固力测试的安全措施(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。