煤柱回收安全措施

篇2：井筒煤柱回收安全技术措施

为尽量减少投资损失和煤炭资源损失,按照矿井整合的批复和煤炭行业关井等相关规定、要求,计划于**年**月**日始,对井筒煤柱组织开拓、回收和井下设备、物资的回撤,力争**年**月**日前完成矿井关闭工作。为确保矿井煤柱回收期间安全,特编制措施如下:

一、安全技术措施

(一)工作面通风

由于煤柱回收主副风井联络巷、石门上山较多,为减少漏风、跑风,以确保工作面风量正常供给,在各联络巷分别安设风门、板障等控风设施,通过部分石门上山连接,回风直接进入总回风巷,利用主、副井进风,左翼回风巷作为回风,通过石门回风上山回风直接进入总回,工作面回采顺序按照由下至上顺序进行推采。

(二)工作面供电

主副井井筒煤柱开拓期间,将中央泵房变电所大型设备全部回撤升井,通过在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站,通过各石门上山、联络巷作为回收煤柱供电。

(三)提升运输

主副井井筒煤柱回收,分别在主井两侧安设一部溜子,主井皮带尾安设转载溜子,通过溜子直接上主井皮带,副斜井作为辅助提升运输;

(四)采煤方法和回采工艺

采煤方法和回采工艺的选择:

1、采煤方法

采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法

2、循环进尺

?循环进尺1.0m,日进2个循环。

3、回采工艺

采用放炮落煤、人工装煤、机械运煤、人工支回柱的回采工艺。

落、装、运煤方式

1、落装运煤方式及概述

采用人工打眼,爆破落煤、人工攉煤,溜子皮带运输。

2、煤破说明

〈1〉采用MSZ-1.5型手持式电煤钻人工打眼。

〈2〉采用2#煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管爆破,MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆。

〈3〉依据实际情况和煤层硬度,如果采高低于1.5m,则炮眼采用对眼布置,眼距0.90m,装药量为顶眼300g,底眼525g;如果采高大于或等于1.5m,则炮眼采用三花眼布置,眼距0.9m,装药量为顶眼300g,腰眼450g,底眼525g。特殊情况下,如卧底挑顶等,装药量可适当增减。

〈4〉采用正向装药结构,串联起爆,炮眼封泥长度不低于0.5m。

顶板管理

1、顶板特性

(1)该煤层属Ⅱ-Ⅲ级中等稳定类顶板。

(2)顶板下沉量:日常10毫m,最大(来压时)20毫m。

(3)支柱载荷:日常12MPa,最大(来压时)24MPa。

2、顶板管理方法

(1)顶板管理方法:

采用3-4排支柱控顶,人工回柱放顶,全部垮落法管理顶板。

(2)支护材料选型

支柱型号规格

DZ14-30/100?DZ16-30/100DZ18-30/100?

DZ20-30/100?DZ22-30/100DZ25-25/100

顶梁型号规格1.0m长B型铰接顶梁

特殊支架材料规格:选用优质落叶松打设木垛

木垛料规格:1200mm×150mm×150mm

(3)支柱工作阻力确定:

初撑力≥12MPa,初工作阻力12MPa,最大工作阻力30MPa,选用平均工作阻力24MPa。

(4)基本支架:

排距1.0m,柱距0.8m。

采用齐梁齐柱正悬臂布置方式,支柱要垂直顶底板,达到足够的初撑力,顶梁要平直,接顶要严实。

临时支柱要求:

在顶板条件允许的情况下,在顶梁下帖煤壁挖柱窝打上临时支柱(可隔一挂一顶梁);如果顶板压力大、比较破碎,在攉煤前应棚棚挂梁子,所挂顶梁下距溜子沿(靠煤壁侧)不大于400mm处挖柱窝打上临时柱子,要求支柱支设有力。

(5)特殊支架及要求

①木垛

正常推采时,工作面溜子头、溜子尾及皮带巷溜子尾处各架设一个木垛,要求四面见线,接顶有力,架设正规,不得架设在浮煤、浮矸上。顶板完整的地段,如果沿工作面倾斜方向超过10m,老塘悬顶超过2m不落的,要增加木垛加强支护,木垛间距(中-中)8m。

②戗柱

③密集(或丛柱)

④机窝(运输机)维护

使用调角定位铰接顶梁(或工资钢梁3.6m)与单体液压支柱配合,在生产溜子头、溜尾上方沿垂直工作面方向各架设四棚大棚,柱距0.8m。溜子头四棚每根顶梁下都打成对柱加强支护,溜尾四棚支护密度与工作面内一样。但溜子头超前硐内的支护密度与工作面内一样。

⑤充填带(材料、尺寸及充填方法)

(6)控顶距和放顶步距:

最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。

3、初次来压和周期来压时加强支护措施:

根据我矿工作面推采时,对初次来压和周期来压情况观测,为了搞好来压期间的顶板管理,特制订以下措施:

〈1〉初次来压期间,为防止推倒支柱,工作面增加一排支柱加强支护,增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下,打成戗柱形式,且初撑力要达到要求。另外,工作面增设木垛支护,木垛料选用优质落叶松,木垛间距(中一中)8-10m,规格1.2m×1.2m,要求接顶有力,架设正规,待初次放顶结束后,进入正常推采阶段,工作面增加的支柱撤出工作面作为备用支柱使用,增加的木垛进行撤除。对于顶板完整的地段,如果沿工作面倾斜方向超过10m,老塘悬顶超过2m不落的,要增加木垛加强支护,木垛间距(中-中)8m。

〈2初次来压过后,周期来压期间,要保证戗柱支设正规有力。

4、回柱放顶方法:

〈1〉采用人工回柱放顶,可借用拔柱器辅助回料,正规循环作业时,采用见四回一。

〈2〉回料前正规支柱应支设完毕,且迎山有劲。

〈3〉工作面分段回料,每一小段由下而上,由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。

〈4〉回柱时两人协调操作,一人观察顶板,一人回柱。

〈5〉回柱时,先打实水平销,人在顶梁下,用手把卸液,待乳化液卸出后迅速将柱子拉出,然后退下水平销,将梁子拉出。

〈6〉回出的柱子及时支设在切顶排顶梁下,打成戗柱形式。

5、上中下安全出口支护要求:

两巷(三巷)出口超前加强支护不小于20m(靠近煤壁10m内双排柱,10m外单排柱),均采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护,用半圆木接顶,柱距1.0m,人行道宽度不小于0.8m。两巷(三巷)超前切顶线至煤壁的支护,采用对柱支护。

6、坑代用品使用管理要求:

〈1〉由验收员,全面负责支柱、顶梁等坑代用品的日常管理工作。

〈2〉每班工作结束后,验收员要清点支柱、顶梁数目,发现遗失及时组织人员寻找。

〈3〉验收员要全面掌握柱梁的使用和损坏情况,并记录在日报表上,以备核查。

〈4〉工作面回出的柱子全部支设在新切顶排的顶梁下,梁子立放,损坏的柱梁要及时运出工作面,集中存放以便上井维修。

〈5〉各种坑代用品必须分类码放整齐,挂牌管理,不得占据人行道。

7、技术安全组织措施

防水措施:由于本工作面仰采,必须严防采空区积水渗入工作面。

(1)开拓左翼回风巷时要坚持有疑必探,先探后掘,不探不掘的原则。

(2)随时观察工作面的出水情况,在工作面涌水量骤然增大时及时分析出水原因,及时采取必要措施。

(3)工作面生产过程中要备足排水设备和管路,并加强对排水设备的维修和保养。

(4)加强工作面的水害分析预报。

防火措施

(1)加强工作面通风系统管理,减少采空区漏风,各种挡风设施必须设置齐全并及时调整。

(2)工作面尽可能减少丢顶、底煤现象,浮煤要回收清理干净。

(3)井下必须使用不延燃皮带和不延燃电缆。

(4)加强井下放炮管理,严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮的规定,杜绝不正确的爆破作业所形成的爆破火焰。

(5)井下胶带输送机要安装烟雾报警装置和洒水装置。

(6)加强电缆设备和油脂的管理,杜绝失爆现象的发生。

(7)严防电缆击穿及其它电火花引燃煤尘、坑木、油脂等可燃性物质。

(8)变电所(移动变电站)、运输巷胶带输送机机头等易发生火灾事故的场所要备足防火用沙和必要的消防器材。

预防瓦斯爆炸的措施

(1)搞好采区内各用风地点的风量分配工作,完善通风系统及设施。

(2)及时、安全地处理瓦斯积聚。

(3)加强通风管理。

(4)加强瓦斯检查和通风管理,工作面无风、微风严禁作业,杜绝空班漏检。

(5)坚持“一炮三检”制度,正常使用瓦斯断电仪。

(6)井下供电符合要求,杜绝电器失爆现象。

预防冒顶事故的措施

(1)坚持正规循环作业,工作面不得超宽采煤,最大最小控顶距严格按作业规程执行。

(2)严格执行敲帮问顶制度。

(3)严格支护质量管理,工作面支护质量必须符合质量标准化的要求。

(4)加强支护材料管理,支柱损坏要及时上井维修,不得带病工作,修复的支柱要严格进行试压,不合格的支柱不得下井。

(5)严禁空顶作业,放炮后及时挂梁,破碎顶板处要掏梁窝,提前挂梁,梁梁接顶严实。

(6)采面放炮要用用毫秒雷管多段放炮,合理布置炮眼,严格控制装药量,放炮崩倒的支柱必须及时重新支设正规,否则不得继续工作。

(7)加强采场支护质量与顶板动态监测管理工作,监测数据要准确,反馈的问题要及时整改。

(8)加强工作面三巷安全出口的支护,端头支护要符合规程要求,支护密度不得低于工作面里的支护密度。

(9)三巷超前支护范围不得低于20m,支架正规,接顶严实。

过旧巷措施

由于所过旧巷多数都在工作面上方、下方等,特采取以下措施过巷

(1)为保证过巷安全,过巷前适当调采溜子头或溜子尾,使工作面与巷道形成一定夹角,实现斜交过巷(或跳面过巷)。

(2)在过巷期间,过巷段左右工作面增加一排支柱加强支护,增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下,打成戗柱形式。

(3)过旧巷期间,攉煤前必须逢梁必挂,临时支护逢梁打柱,必要时可先打临时柱子,顶梁要全部铰接,并用木料接实顶板,严禁空顶作业。

(5)过巷期间放炮时,应放小炮或松动炮,以减轻对顶板的震动,发现因放炮崩倒的支柱应及时扶起。

(6)边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。

(7)在巷道两侧各架设一个木垛,木垛间距大于8m时,在木垛之间再增加一个木垛,要求架设正规,接顶有力,巷道两侧5m范围内支护均采用对柱支护。

当工作面推采到各联络巷前,另报过巷措施

举例:过第三联络巷措施

(1)为保证过巷安全,过巷前适当调采溜子头(或溜子尾),使工作面与巷道形成一定夹角,实现斜交过巷。这样在工作面内影响范围小,避免了整个工作面同时进入空巷,破碎顶板面积增大造成顶板不易控制而发生事故。

(2)在过巷期间,工作面增加一排支柱加强支护,增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下,打成戗柱形式,另外在巷道的两侧增设木垛支护顶板,木垛间距大于8m时,在木垛之间再增加一个木垛,要求架设正规,接顶有力。

(3)过旧巷期间,攉煤前必须逢梁必挂,临时支护逢梁打柱,必要时可先打临时柱子,顶梁要全部铰接,并用木料接实顶板,严禁空顶作业。

(4)过巷期间放炮时,应放小炮或震动炮,以减小对顶板的破坏,发现因放炮崩倒的支柱应及时扶起。并且放炮前要在老巷设警戒,防止人员通过和在老巷工作。

(5)由于此旧巷在工作面的上方,要用大于旧巷宽度的长木梁托顶,木梁一头伸入煤壁梁窝,打上贴帮柱,长木梁上用木料刹紧背严,再沿工作面倾斜方向打上托棚。移设溜子后,靠采空区侧打上木垛。

(6)要适当加快推进速度,边采边支护,减少空顶时间和空顶面积,防止冒顶。

篇3：底板巷回收设备安全技术措施

一、概述

根据矿安排掘进一区机电队负责回收62110切眼掩护巷的一套2*18.5KW对旋局扇及62110S底板巷内的60B耙矸机部件,为了确保施工的安全,特编制此措施,经审批后贯彻执行。

二、现场示意图(后附)

三、施工程序

1、对局扇甩火;

2、将局扇落至底板;

3、将7.5KW回绞子挪移至合适位置处;

4、利用7.5KW将局扇拉运至62110S底板巷内;

5、自挪移绞车位置,分批次将耙矸机部件、局扇转运至62110双轮眼下口;

6、设备装车、捆绑;

7、利用双轮眼40KW内绞将车辆打运至轮眼上口;

8、利用B10联巷内的18.5KW绞车将车辆送至52石门内;

9、设备升井。

四、安全技术措施

1、施工前必须认真开好班前会,由施工负责人贯彻本措施,施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务,要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。

2、参加施工人员要做好联保、互保,注意工友间的协调合作。

3、施工前班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护,发现问题,及时处理。找顶时,施工人员站在找顶处后方,用不少于3.0米长的长柄工具进行,找净活矸(煤),顶板、帮处理安全后,方可通过。找顶期间,班长或队长必须指派专人进行监护,观察顶板、两帮情况,并始终保持退路畅通安全,发现问题及时撤人。

4、施工前应对拉运路段进行清理,确保道路畅通。

5、局扇转运至62110S底板巷后,可使用绞车转运,也可使用特制小车转运至轮眼下口。

?(一)使用手拉葫芦起吊安全技术措施

1、起吊设备必须使用3T及以上吨位手拉葫芦,使用4分及以上钢丝绳头,葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

2、使用手拉葫芦起吊设备前,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查各种部件是否齐全、灵活可靠,发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦,并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查,钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象,人员挂葫芦时,葫芦正下方严禁站人,防止葫芦掉落伤人。

3、起吊设备必须使用Φ20mm专用起吊锚杆(或以上),长度不得低于2200mm,锚杆深入坚硬岩层不低于1米。

4、起吊设备作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料,并保持退路畅通。

5、在整个起吊过程中,必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况,发现安全隐患要立即停止作业,并采取措施待隐患排除后方可继续工作,起吊要均匀慢拉,防止设备打滑或突然落下。

6、使用2台或多台手拉葫芦时,在起吊过程中必须保证同步起吊,严禁作业人员行动不一致,以防局扇一端下沉伤人。

7、起吊设备时,设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过,严禁施工人员利用身体任何部位对设备施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳,通过牵引棕绳调整物件方向,也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向,在此期间人员不能站在物件摆动方向。

8、单链起吊时必须将尾链系好的扣(至少双扣)与主链用螺栓或销钉销好,防止散扣、滑链,确保捆绑牢靠,葫芦载荷必须减半使用。

9设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位,若遇紧急情况,人员需离开时,手拉葫芦的小链必须系牢。

10、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱,葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓牢,然后用新葫芦替换,在起吊链带牢设备(重物)确认安全后,才可将问题葫芦拆除。

11、登高2米以上时,施工人员必须佩带合格的安全带并生根牢固,安全带的使用严格执行“高挂低用”原则,登高作业地点正下方严禁站人,同时登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上,以免工具坠落伤人。顶板高度较高的情况下,必须提前系好安全带,使用人字扶梯、脚手架登高,人字扶梯或脚手架必须有人看护。

(二)拆除局扇安全技术措施

?1、拆除前先对局扇进行甩火,把已甩火局扇的控制开关闲置喇叭嘴用合适的挡板封堵,并拧紧各个部位的螺栓。

2、在拆除局扇前必须对施工点进行“敲帮问顶”,用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸,找顶时,施工人员站在找顶处后方,用不少于3.0米长的长柄工具进行,找净活矸(煤),顶板、帮处理安全后,方可施工,并在施工地点下方15米处使用钢管、锚网设置临时挡墙。

3、起吊局扇必须使用双台葫芦起吊,起吊局扇前必须使用钢丝绳将局扇固定在帮部锚杆上。

4、起吊局扇前,在切眼掩护巷上口拉警戒网,在挡墙处拉网警戒。

5、将两个钢丝绳头挂在专用起吊锚杆上,并将手拉葫芦挂在钢丝绳头上,使用2台手拉葫芦配合松局扇,必须找准重心后试吊局扇,试起吊一、二次,如果局扇出现倾倒、晃动,必须重新栓挂手拉葫芦链的位置,确保松局扇时不倾倒、晃动。手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后,必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉可靠连接。

6、用两台手拉葫芦将局扇捆牢后,作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后,作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接(或者操作人员用手带紧葫芦小链),确认无误后,吊挂位置较高时,安排登高人员将保险带系牢,利用人字形扶梯或三脚架登高至局扇吊挂高度站在局扇侧方,严禁站在局扇正下方,将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除,在拆除最后一只钢丝绳卡时,其他作业人员必须仔细关注局扇情况,在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧,以防局扇摆动伤及登高人员,确认局扇抵紧安全无误后,安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

7、在落局扇时,局扇下方、局扇可能滚落方向、局扇可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过,操作人员站在外口局扇侧上方位置。

8、在落局扇过程中,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位。

(三)7.5KW回绞自挪移安全技术措施

自挪移前要对拉运道路进行清理,确保道路畅通,绞车在挪移过程中不会翻滚。

2、绞车自挪移时,要实行封闭式管理,在挪移地点两端拉网安设专人警戒,除绞车司机外,其他人员严禁进入,绳道内严禁有人。

4、绞车自挪移前要确保电缆长度足够。

5、绞车自挪移时绞车滑头利用大鼻螺栓固定在顶部专用锚杆上,要确保固定牢固。

6、自挪移时绞车司机站在后方操作,与绞车保持不低于5m安全距离,绞车司机要注意观察绞车运行情况,发现绞车倾倒或抵、碰大物件(或底板)时要及时停车处理,严禁强开,处理前要将绞车开关停电、闭锁、挂牌,处理好后人员进入安全位置后方能继续挪移。

7、警戒人员距离固定绞车大绳的锚杆至少保持10米以上距离。

8、绞车司机必须持证上岗。

(四)7.5KW回绞拉运安全技术措施

7.5KW绞车固定方式:4根底盘固定地锚,一根稳绳地锚,使用4分及以上钢丝绳成“八”字型固定在稳绳锚杆上,绳头不少于两幅配套绳卡。

联系方式:矿用无线对讲机。

拉运时实行封闭式管理,在拉运路段两端拉网安设专人警戒,绳道内严禁有人,拉运切眼掩护巷内局扇时,下口警戒设置在挡墙处,拉运前待绞车大绳与局扇牢固并带上劲后方能去掉局扇生根绳。

为了观察运行情况,安设一名人员手持对讲机,站在物件后方观察拉运情况,有异常要及时通知绞车司机停车。

5、提前将两部对讲机调至同一频道,确保拉运距离内通话清晰,然后利用对讲机联系好后方能开车,观察时要始终站在台车后方5米距离内。

6、使用7.5KW回绞拉运前要认真检查绞车生根、绞车大绳完好情况、绞车滑头与各部件固定情况,确认一切正常后方能走勾。

7、绞车司机必须持证上岗。

8、使用4分及以上钢丝绳将各部件固定牢固(绞车大绳不够长时,可用较长的捆绑绳),利用矿用开口式连接环将固定各部件的绳头与绞车大绳可靠连接。

?9、使用滑轮时,滑轮规格不低于3T,滑轮要生根在专用锚杆上,滑轮三角区域内严禁有人,拉运时要安设专人站在安全位置观察滑轮生根情况,有异常及时停车处理。

(五)设备装车、捆绑安全技术措施

1、装车前,必须在车辆前后5米及岔道口设置警戒网,并在轨道上设置临时阻车器(用道木打成“十”字型)。

2、装车前,必须用三棱木把矿车的前后轮对掩牢。

3、人员抬起物件装车时,必须口号一致,轻起轻放,严禁野蛮装卸,严禁将手或身体的任何部位置于物件与矿车之间的夹缝内。

4、使用葫芦起吊卸车时,重物被吊起后,把矿车从重物下方拉出,并用三棱木将车辆前后轮对掩牢,再缓缓松葫芦将重物落至地面。

5、装车时,人员在推(或拉)车辆时,严禁身体的任何部位伸入重物下方。

6、装车时人员要站在开阔地带,使用手拉葫芦起吊严格按照上述起吊内容执行。

7、使用平车,用4分及以上钢丝绳捆扎,捆扎前必须认真检查捆扎钢丝绳的质量,严禁使用断丝、锈蚀的钢丝绳进行捆扎。

8、在捆扎过程中,钢丝绳必须用手拉葫芦带紧绳头,然后再用扳手紧固绳卡,绳卡要不少于两个且与绳径配套,钢丝绳不少于两道。

9、在部件与平车的结合面要有木楔打紧接实或者垫道板,光滑的部位和棱角较锋利的部位在捆扎时需要用防护材料包垫,防止切断钢丝绳。

(六)B10联巷上山和62110轮眼打运安全技术措施

1、B10联巷长约15m,最大坡度14°,采用18.5KW回柱绞车牵引,七分钢丝绳;62110轮眼总长118m,最大坡度24°,40KW内齿绞车牵引,七分钢丝绳。

2、由于B10联巷上山轮眼较短,为提高打运效率,可采用人工往下拉钩头:人拉钩头过程中,信号工观察人员及绞车运行情况,如有异常打点停车,进行处理后方可工作。

3、拉钩头人员要慢拉、慢走,确保自身安全。

4、轮眼打运警戒后附图。

5、斜井信号把钩工、绞车司机各岗位人员必须持证上岗、按章操作。

6、严格执行斜井“行车不行人、行人不行车”及矿《斜井封闭管理有关规定》。

7、使用绞车前,绞车司机认真检查绞车基础、生根锚杆、地锚、压车柱是否牢固,发现问题及时汇报处理,信把工检查钢丝绳、声光信号、滑头、保险绳、一坡多档、轨道、地滚、照明及安全环境,确认无问题方可工作。

8、一坡多档必须置于常闭状态,只有当车辆挂好钩头及保险绳通过时方能打开,车辆通过后应及时关闭。

9、信号把钩工挂车前要认真检查车辆的轮对、钩头、箱体、底架、销链、卡栏销及装载情况,无问题方可摘挂车辆,摘挂钩时要先用掩板先把车辆掩住,人员应在巷道较宽处一侧,距轨道外侧200mm以上,严禁站在道心内摘挂。

10、挂车必须使用经检验合格的专用销链安装可靠的防脱销,严禁用使用其它销链挂车。

11、摘挂车辆人员必须站在轨道外侧较宽的安全处,严禁站在道心摘挂;挂车要先挂滑头后挂保险绳,摘车要先摘保险绳后摘滑头,上口摘挂车必须在自动复位保险档以外且自动复位保险档处于关闭状态,车辆停稳后方准摘挂车,严禁摘跑车。

12、打运物料不得超宽、超高、偏载,不准串车提升。用平车、叉车打运物料,必须确保捆绑牢固,打运前对紧固绳卡进行再次预紧。

13、斜巷走钩前,上口绳道严禁停放其它车辆,上、下口必须拉网、设警戒,信号把钩工进入信号硐室,警戒人站在警戒图所示位置,严禁其他人员进入斜井封闭管理区。

14、信号为“1”停、“2”上提、“3”下松,车辆挂好后确认无问题,上、下口信号工用信号联系好,上口信号工方可向绞车司机发开车信号。

15、绞车司机在接到信号工的开车信号,确认无问题后按信号开车、按信号停车。绞车走钩时,司机密切关注绞车运行情况、钢丝绳受力情况,发现异常应及时停车,待故障排除确认正常后,方可恢复运行。

?16、车辆运行接近上、下口20m处要减速慢行,上、下口停车位置要提前设置好专用掩板,车接近停车位置要及时发停车信号,防止车轧滑头。

17、提升信号发出后,无特殊情况不得废除已发信号;确须废除已发信号时,信号把钩工应先发停止信号,并同司机进行联系说明情况之后再发出所需信号,司机对信号确认无误后方可启动绞车。

18、信号把钩工应严格按照操作规程操作,做到“五不挂”,即:安全设施不齐全不挂;信号联系不通不挂;超挂车不挂;重车装得不标准不挂(矸石车不得超过7分车);斜巷有行人不挂。

19、发信号前必须对钩头、插销、保险绳等做全面检查,确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍、元铁等代用品代用。

20、摘挂车辆后的钩头、销链、保险销必须放在轨道外。

21、严禁蹬钩、扒车。

22、处理掉道车严格按《平、斜巷使用起道机、千斤顶处理掉道车辆管理规定》执行

23、62110轮眼悬车作业安全注意事项:

1)在轨道端头安装卡轨器,防止车辆脱轨。

2)下口信号工要密切关注车辆运行情况,快到位时要及时发停车信号,通知绞车司机停车。

3)车辆停稳后,确保绞车大绳带上劲,绞车停止运行,绞车司机将绞车制动闸带牢,用信号联系好后,确认无误后,安排人员,使用锚链将车辆后方两轮对固定在轨道上,锚链端头用大鼻螺栓可靠连接。

4)确保车辆固定牢固后,方能安排人员装、卸料。

5)车辆上提时,再次确认绞车大绳是否带劲,确认无误后安排人员将固定车辆的锚链去掉(先去掉里口锚链,后去掉外口锚链),待人员撤出轮眼,进入安全位置后方能打点运行。

(七)人力推车安全技术措施

1、人力推车,推车人必须带好矿灯,只准在车的后方用力推车,推车时严禁将手扒在车沿上,以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指,推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧,严禁在车辆前方用棕绳等拉拽车辆。

2、同向推车的间距,在轨道坡度小于5‰时,不得小于10米,坡度在5‰~7‰之间时,不得小于30米,坡度大于7‰时,严禁人力推车。

3、推车时必须时刻注意前方,并派专人随身携带哨子在前方20m巡视,遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

4、严禁放飞车、扒车、蹬车。

5、推车人员要随身携带掩板,停车时要提前放置掩板,车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢,严禁掩飞车。

6、B10联巷推车时,斜巷门挡、自动复位阻车器要处于关闭状态,此段由于坡度大,推车时要控制好车速,提前在距轮眼变坡点不低于5米处放置放置2道掩板。

(八)拆接火安全技术措施

1、拆接火前必须办理停电申请。

2、拆接火前对前级开关进行停电、闭锁、挂牌,在开关手柄处悬挂停电牌。

3、必须严格执行停送电制度和程序,停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可,验电时必须使用完好、同等电压规格等级的验电笔,瓦斯浓度大于0.5%时,严禁验电、放电。

4、拆接火时必须由专职电工操作,非专职电工不得擅自操作电气设备;严禁口头、电话约定进行停送电。

5、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工,接线完成后必须保证接线腔清洁,接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等,以免造成短路事故。

附件1:

斜巷车辆掉道复轨安全技术措施

一、概述

本措施适用于采用绞车打运的斜巷(坡度大于7‰)轨道运输车辆(各类矿车、叉车、平板车、及各种装载物料的窄轨运输车辆)掉道后的复轨作业。

三、施工所需工器具

15t-32t千斤顶2台,经检查合格的Φ15.5及以上钢丝绳头或40t链条若干,长方木2根,3t及以上手拉葫芦2个,木垫板和木楔若干。

二、复轨安全技术措施

1、斜巷车辆脱轨时,绞车司机必须立即停车,刹紧制动闸,且不得离开座位,并及时通知信号把钩工汇报矿、区及井下调度。

2、区调度接到车辆脱轨汇报后,立即通知区长及跟班矿领导到现场。

3、区长及跟班矿领导到现场后,必须先检查确认现场的安全环境,执行“敲帮问顶”,带领复轨人员根据现场情况,研究复轨方案,并在现场统一指挥,严禁独自一人作业。

4、复轨人员搬运复轨工具,如千斤顶、手拉葫芦、长方木等,严禁抛、扔,以防砸碰伤人。

5、使用专用工具复轨时,必须使用与脱轨车辆吨位相符的千斤顶或手拉葫芦,使用前必须检查工具的完好状况,确认完好后,方可用于复轨。

6、使用手拉葫芦复轨前,要检查巷道的支护情况、顶板情况,选择安全牢固的起吊点作业,确保生根牢靠。认真检查起吊绳扣是否锈蚀、断丝、打折、散股等现象,发现有异常严禁用作起吊。并严格按《起吊重物安全技术措施》执行。

7、斜巷车辆掉道后,在原斜巷打运的警戒位置处警戒,严禁无关人员进入该区域。

8、复轨前,应认真检查钢丝绳、保险绳、销链、钩头、车辆有无损伤,销链连接是否牢固可靠,发现问题应立即处理完后方可进行复轨作业。

9、复轨期间,斜巷上、下口留守人员必须进入躲避硐室内;上、下口安全档必须处于关闭状态。

9、单辆车辆掉道,两轮脱轨时,应先用锚链或Ф15.5mm以上钢丝绳分别将未掉道车辆的车轮及掉道车辆一端未脱轨的车轮锁住;另一侧用千斤顶与车辆的钩头接实,再使用千斤顶抬起(一次抬起高度不足时,可分次抬起,随起随垫),将一根长方木或木板放在两股轨道面上塞入车底下方;再使用千斤顶从侧面推移车辆,使车辆车轮移至轨道上方;使用千斤顶抬起车辆,抽出长方木或木板,使车辆复轨。

10、车辆四轮脱轨时,应先用锚链或Ф15.5mm以上钢丝绳分别将未掉道车辆的车轮及掉道车辆上端的车轮锁住,用垫板将掉道车辆上端钩头与轨道接实;用千斤顶与车辆的下端钩头接实,使用千斤顶抬起下端,并用长方木或木板垫好;使用千斤顶抬起另一端,并用长方木或木板垫好;再使用千斤顶从侧面推移车辆,使车辆车轮移至轨道上方;使用千斤顶抬起车辆,抽出长方木或木板,使车辆一端复轨;再使用千斤顶抬起车辆另一端,抽出长方木或木板,使车辆另一端复轨。

11、多辆车辆掉道时,应从下端按顺序一辆一辆按单辆车辆复轨的方法进行复轨;在复轨作业前要先把其它车辆锁住。

12、使用千斤顶复轨时,其底座必须放置在垫有木板的硬岩底板上,严禁用铁板直接垫千斤顶底座,以防打滑伤人。

13、严禁用人力从侧面直接推扛还没有复轨的车辆。施工人员的身体各部分严禁伸入车辆下方。

14、复轨期间,复轨人员必须站在宽敞且容易撤离的安全位置作业。严禁人员站在车辆窜动方向、车辆及手拉葫芦受力反弹方向、车辆上道方向。

15、严禁站在起吊物上起吊复轨。

16、复轨期间,必须对脱轨车辆附近2米范围内有可能碰到的管路、电缆等进行保护,以防损坏设备设施。

17、复轨完毕,做到“工完、料尽、场地清”。

附2:B10联巷18.5kw回柱绞车14°下山提升能力计算:

1、18.5kw内齿轮绞车牵引力:14000㎏

φ21.5钢丝绳重量:1.658㎏/m

钢丝破断拉力总和?27150㎏

2、绳端载荷(Q。)计算:?

Q。=Q1+f*Q2=1315+1*5400=6715㎏

?f--矿车装满系数取1

?Q1--容器自重1315(㎏)

?Q2--容器最大载重量?5400(㎏)?

3、实际所需最大牵引力(Qj):

Qj=Q。×(sinθ+f1×cosθ)+PL×(sinθ+f2×cosθ)

=6715×(sin14°+0.012×cos14°)+1.658×15×(sin14°+0.15×cos14°)

=1712.33㎏<14000kg,

该绞车牵引力满足要求。

式中:

P--钢丝绳每米重量,取1.658(㎏)

L--提升斜长,取15(m)

?f1--提升容器运动阻力系数?取0.01~0.015

?f2--钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数?取0.15~0.20

θ--巷道倾角,取14°

按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足

4、安全系数验算(钢丝绳)m

m=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重=27150/1712.33=15.86>6.5(提物)

钢丝绳满足要求。

附4:62110轮眼40kw内齿轮绞车提升能力计算:

(1)绞车牵引力:2500㎏

?7″钢丝绳重量:1.7㎏/m

?钢丝绳破断拉力总和?29000㎏

(2)斜井绳端载荷(Q。)计算:

?Q。=Q1+f×Q2=1500+0.7×5400=5430㎏

式中:

f--矿车装满系数取0.7

?Q1--容器自重1500(㎏)

?Q2--容器最大载重量?5400(㎏)?

(3)实际所需最大牵引力(Qj):

?Qj=Q。×(sinθ+f1×cosθ)+P×L×(sinθ+f2×cosθ)

?=5280×(sin24°+0.015×cos24°)+1.7×118×(sin24°+0.18×cos24°)

?=2376㎏

式中:

P--钢丝绳每米重量(㎏)

L--提升斜长(m)

f1--提升容器运动阻力系数?取0.01~0.015

f2--钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数?取0.15~0.20

θ--巷道倾角

?按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足

(4)安全系数验算(钢丝绳)m

?m=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重=29000/2376=12>6.5(提物)

?安全系数能满足要求。

篇4：回收煤柱带采安全技术措施

由回采队施工的1320回收煤柱时通过地质资料分析和实际现场证实,该工作面范围内,煤层赋存稳定,1320皮带机尾左侧有一块三角煤,全部可采,煤层平均厚度1.70米,为提高煤炭资源回收率,保证设备回撤时方便,并结合该工作面的实际情况,经研究决定对1320采面溜子道左侧及回风巷处部分煤柱进行带采回收,为确保安全生产,特制定以下安全技术措施:

一、工作面带采前,现场管理人员、带班矿长盯队长、安全员、班队长要认真检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况,工作面有无异常现象,各安全出口是否畅通,对发现的问题撤出作业人员及时妥善处理。

二、工作面留有的煤柱可根据地质情况进行带采,带采长度上部回风巷处开始回采,右侧是正常回收1320区段运回巷的煤柱。工作面单独安装一台刮机在左侧,刮板直接与顺槽刮板机相连。

三、工作面带采时的支护措施:带采掘进范围内采取单体液压支柱配合金属长钢梁形成正规支护,并且与工作面保持成直线。

四、工作面带采前,通风队要提前做好带采时的正常通风和瓦斯检测工作。瓦斯检查工定时检查瓦斯是否超限,保证带采时的正常供风。工作面距离带采迎头5米处必须悬挂瓦斯探头及便携式瓦斯报警仪,采用双风机又电源供电,局扇风机采用2*11kw双风机。

五、由于1320采面距离断层比较近,所以顶板压力大,因此必须加强工作面的顶板管理工作。为确保正常施工,工作面带采放炮前,必须对带采范围内的支柱进行多次注液,加固支柱时必须先检查顶帮,并由外向里逐架进行,以防止放炮后发生冒顶事故。如遇顶板破碎时,缩小柱距至0.6米并且在铰接顶梁上部铺设塑编网的方式进行加强支护,落煤后及时挂梁支护,局部冒顶处必须用圆木或背板串实,并确保支柱迎山有力,如果顶板破碎严重,取消带采部分。

六、带采前,必须加强工作面顶板管理工作,特别是带采安全出口、1320工作面上、下安全出口和巷超前支护和端头支护。端头支护必须随工作面的推进进行移设,移设前必须提前支设好临时柱,移设后及时补上缺柱,符合规程要求。

七、带采放炮前,放炮员要严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。为防止顶板的冒落,放炮员应采用减少装药量的方法,减轻对顶板的震动,尽量避免崩倒、崩坏支架,坚持煤层短臂注水,湿式打眼使用水炮泥,并封实炮孔。炮机道严禁超宽。每次放炮前后,放炮员、班队长、瓦斯检查员和安全检查员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况,确认无异常情况后,方可进入工作面工作,工作面严禁空顶作业。炮眼布置及装药量等各种参数遵照《1320采面作业规程》及《回收1320煤柱的安全技术措施》相关条款执行。

八、支护质量控制标准:支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。底板不好时支柱应穿铁鞋并支到实底,并做到迎山有力,倾角大于15度时并用防倒绳进行连锁,单体液压支柱初撑力不小于12MPa;正常使用端头支护,顶梁之间要用双销联好,并保持平直。安全出口巷道的支撑高度不得低于1.6m,行人道宽度不得小于0.8m。

九、随工作面的推进回柱时,带班矿长、采煤队长、安全员要现场指挥,回柱工必须每三人一组,要做到先支后回,由下而上进行回料,一人观察、一人监护、一人回柱,回料人员必须有专人观察顶板及周围的情况,每回完一棵支柱,等顶板冒落稳定后方可继续回柱。观察人员除协助回柱外,不得兼做其他工作,严禁单人独自操作。

十、带采处工作面回撤支柱有冒顶预兆时,严禁回柱工作,必须立即停止回柱,发出警号,将现场所有人员撤离至安全地段,待压力稳定后,经现场带班矿长、采煤队长、安监员、班队长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。工作面回柱工必须熟悉工作面安全措施、顶板控制方法及支柱特性,掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数,具有实际操作经验,并经过培训、考试合格后,方可上岗进行操作。

十一、工作面回带采处支柱,遇难回、难取的支柱时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。顶板压力大,支柱一松马上压下来时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用卧底的方法进行回撤,严禁采用爆破的方法进行回撤。当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱脚用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。

十二、工作面带采时,要坚持使用好各种综合防尘措施,每班必须及时进行短臂注水,工作面放炮前应使用水泡泥,放炮前后应及时冲刷现场,尽量将粉尘降至最低限度。

十三、必须按照先后的顺绪回采(行采带采部分时,停止回收煤柱部分),避免循环风作业。

十四、工作面带采前,施工单位应组织施工人员认真学习措施内容,使每个施工人员都能掌握措施内容和工作地点的一切情况,考试合格后,方可上岗操作,以确保安全生产。其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》及《1320采面作业规程》及《回收1320煤柱的安全技术措施》有关条款执行。

篇5：工作面回收安全技术措施

5304综采工作面现已具备回收条件,根据机电部安排,由我单位负责工作面三机设备的回收,为确保此项工程安全顺利进行,特制定本安全技术措施:一、设备概况:1、采煤机:德国艾克夫公司生产,型号为SL-500,总重量约126吨,机身除滑靴、行走箱外最小重量约40.7吨。2、工作面运输机:采用山西煤机&HB公司生产的SGZ1000/1710刮板输送机一部。机头架20吨,运输尺寸4075*2056*1580mm;机头过渡槽约10吨,运输尺寸4750*1906*920mm;机头底座7吨,运输尺寸5075*1855*240mm;机尾底座5.8吨,运输尺寸6105*1505*200mm。3、转载机及自移式皮带机尾:均采用山西煤机厂&HB公司生产的SZZ1200/375转载机及14PZYD型自移式皮带机尾。转载机机头架9吨,运输尺寸3330*1678*1148mm;机尾底座21吨,外形尺寸5175*1742*1358mm;自移式皮带机尾活动架体11.35吨,外形尺寸4348*1930*1280mm;伸缩机尾固定架体9.45吨,外形尺寸5260*1965*508mm。4、破碎机:山西煤机厂&HB公司生产的PCM375型破碎机,破碎机约28吨,外形尺寸1505*1742*1358mm。5、皮带输送机:采用晋煤集团机修厂生产的DSJ-140/250/3×400型可伸缩带式输送机一部,全长200米,皮带上方安装一台除铁器。6、乳化液泵、喷雾泵:无锡威顺BRW-400/31.5型乳化液泵3台,无锡威顺BPW/13.2*4A型喷雾泵2台,*P-WSG2500泵箱2台,清水箱2台。7、负荷中心:(1)移动变电站:KBSGZY-2500/10型移变2台(2)移动变电站:KBSGZY-1250/10型移变2台(3)天津贝克PROMOS系统:三机设备使用一套负荷列车组成:11.4KW绞车→高压过滤站→乳化液泵→乳化液箱→乳化液箱→乳化液泵→乳化液泵→水处理器→喷雾泵→清水箱→清水箱→喷雾泵→蒸饭箱→照明综保→主控室→1000KVA移变(转载机)→2500KVA移变(采煤机)→1000KVA移变(破碎机)→2500KVA移变(工溜)(损坏)→2500KVA移变(工溜)需回收的设备有:1.4米皮带输送机、刮板运输机、采煤机、转载机和破碎机、自移式皮带机尾、负荷列车、单轨吊、除铁器、电器设备以及相关负荷电缆。二、施工组织施工负责人:靳首芳?安全负责人:李志强?停送电负责人:王淼?技术负责人:悦世龙采用三八制作业,每班指派一名施工负责人和安全负责人,要作到规范操作,确保施工安全顺利进行。?三、工作前的准备工作1、回收前对切眼及巷道内的顶底板、煤帮进行检查,无片帮掉矸隐患,达到回收要求。2、对运输路线提前进行检查,确保道路畅通。3、回收拆卸的设备进行编号,拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。4、在工作面机头、机尾各安装一部固定电话作为通讯工具。5、53041巷与五盘区东胶带巷交叉处安装临时乳化液泵站(两泵一箱),工作面支架形成供液系统,确保水的质量、流量、压力。6、将53041巷、53053巷及切眼的杂物清理干净,确保文明生产达标。7、提前在工作面起吊设备地方打好起吊锚杆,锚杆使用φ24×2400mm的螺纹钢锚杆。8、工作面提前准备好一定数量的R150mm×1500mm、R150mm×2500mm板梁、道木以及柱帽和木楔。9、工作面排水系统形成,确保积水及时排出。10、回收设备前必须先将待回收设备的电缆以及易损件进行拆卸回收。四、设备运输1、运输方式:采用胶轮车运输2、运输车辆:胶轮车?叉车?FBL-10?FBL-40FBL-553、设备的装卸:(1)按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。(2)设备列车、负荷中心、刮板机、转载机、破碎机用相应吨位的叉车进行运输。(3)刮板、大链装入矿车后用叉车进行运输。(4)设备小件运输前必须把所拆卸的部件装箱标记,分类保存,严禁部件丢失。(5)运输前,必须先调好设备的装车方向,确保设备正常回收。4、运输路线及存放地点:(1)1.4米皮带顺槽皮带:53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——5317工作面(完好)53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——五盘区绕道——换装站——地面(损坏变形)(2)马蹄儿、破碎机、转载机:53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——五盘区绕道——井底车场(3)工溜:53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——5103巷(2#横川以北贴帮码放)(4)采煤机:53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——五盘区绕道——井底车场/地面(摇臂、滚筒、行走箱回收上井检修,机身及剩余部件放置于井底车场)五、设备的回收1、回收工序安排:(1)将工作面工溜断链、拆卸上刮板后接链并将底链翻至上链、采煤机左右滚筒以及左右摇臂进行解体;顺槽1.4米皮带输送机卷带。(2)拆除工作面设备电源负荷,回收负荷列车及单轨吊、电缆贴帮吊挂,高度2.5米以上。(3)1.4米皮带输送机、马蹄儿机尾、转载机、破碎机、刮板输送机机头、溜槽进行解体回收,同步回收刮板输送机机尾部、刮板链、溜槽。(4)回收负荷电缆、采煤机进行解体、回收机组。(5)文明生产达标。2、回收工艺流程图顺槽1.4米皮带输送机卷带拆除工作面设备电源负荷工溜刮板链松链、断链,采煤机滚筒、摇臂解体??负荷列车、单轨吊回收、电缆吊挂顺槽1.4米皮带回收→自移式皮带机尾回收→转载机、破碎机回收工溜机尾解体回收工溜溜槽回收回收采煤机滚筒、摇臂→工溜机头解体回收溜槽刮板、大链回收?机组回收→工作面管路及控制系统回收3、回收方法及要求:(1)刮板输送机、转载机、破碎机的回收顺序:刮板输送机的回收顺序:刮板输送机松链、断链、拆火→刮板机的机头、机尾电机减速器拆卸→刮板机机尾部→刮板机的机尾电机减速器→刮板机大链→刮板机机尾过渡槽→刮板机机尾变线槽→刮板机中部槽,同步回收刮板机机头部→刮板机机头电机减速器→刮板机头变线槽→刮板机中部槽转载机、破碎机的回收顺序:自移式皮带机尾→转载机机头→转载机桥部→破碎机→转载机中部槽→转载机入口槽→转载机机尾→工溜机头(2)使用叉车将刮板输送机机尾部严格按照安装时的相反顺序进行解体回收(松链、断链后用手拉葫芦先拆电机减速器,然后回收机尾部)而后按照顺序将变线槽、中部槽用叉车将溜槽解体回收(溜槽哑铃、齿条捆绑于溜槽上,固定牢固,其它小件装箱回收上井)。(3)用40T叉车自身的绞拌绳或绞车把刮板链拖出(刮板链每根50米)起吊装车回收。连接环要及时进行装箱,在拖链时溜槽内严禁有人,在拖链出入口处必须设专人监督,装链时同样有专人监督,以防装车时链条交叉、扭转。(4)用回收刮板运输机机尾的方法将机头部拆卸回收,严禁人员在空顶区作业或停留。(5)用10T叉车依次回收转载机转载机入口槽、中部槽、凹槽、铰接槽、凸槽,回收过程中用同样的方法依次回收,每回收一节出口槽前都要及时支设好稳固的木跺。用R150×1500㎜的道木木垛,将凸槽支稳当,并将对口螺栓拆卸装箱,用叉车将破碎机整体叉出回收,(6)用手拉葫芦将转载机电机减速器吊固后将电机减速器拆卸回收,用叉车直接将转载机机头从皮带机尾自移装置上拆除、回收皮带机尾自移装置。(7)在整套三机设备回收前要提前将设备的各类保护回收。4、采煤机的回收及要求:(1)在回收机组前,提前将机组左、右的溜槽进行回收,然后进行机组的回收。(2)利用两台5t手拉葫芦配合40T大链吊起滚筒,将与行星头的连接螺栓进行拆卸。(3)利用一台10t、两台5t手拉葫芦配合764大链吊起摇臂,在其下方打好可靠的木垛,用手拉葫芦配合将机身与摇臂各部连接螺栓销子进行拆卸后回收。(4)利用10T叉车将机组滚筒及摇臂将其回收。(5)用两辆40T叉车配合将采煤机机身抬起,下方打木垛,将采煤机滑靴、行走箱拆卸并回收。(6)回收机组前要提前将支撑机组的溜槽挡煤板拆卸回收。(7)用两辆40T叉车配合764大链将采煤机机组整体抬起运输回收。六、安全技术措施A、总则1、全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”现象发生。2、所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。3、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长或负责人必须对作业地点的安全情况进行全面的检查,确认无问题后方可进行作业。并在作业过程中经常检查作业地点附近的顶、底板情况,发现隐患及时处理;三机设备回收期间每班派专人进行升架并做好记录,发现支架下沉严重要及时汇报机电部。4、所有支护材料及工具都必须符合安全要求,使用前必须认真检查,严禁使用不合格的支护材料或工具。5、作业过程中所有人员都必须集中精力,严格按照措施或规程作业,加强自保、互保和联保,所有参加本次安装任务的人员都必须认真学习本措施,未参加学习培训者严禁上岗。6、设备回收前,先将回收地点周围的杂物、障碍物清理干净,确保标准化动态达标。7、跟班干部,专职安检工在整个施工过程中必须在现场进行监督检查。8、瓦检员也应加强对回收工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度指挥部汇报,待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业,坚决杜绝瓦斯事故的发生。9、各种规格的螺丝及小部件统一装箱上井。B、起吊、装卸车1、作业前,班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。验证合格的起吊工具方可投入使用,不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。2、起吊作业有班长统一指挥,派专人观山,并密切观测顶板、起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。3、在巷道和切眼内使用支护锚索、支护锚杆起吊重物时,严禁使用单根锚索、锚杆进行起吊,每个起吊点必须使用不少于两根锚索、锚杆进行连锁起吊。4、进行斜拉起吊作业时,严禁斜拉角度过大,约45o即可。起吊时所有人员必须站在安全地点,起吊5米范围内严禁有人停留,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方,重物起吊高度不得超过所需高度200mm。5、调向时人员必须远离起吊物,以防坠下伤人,整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩,人员不得靠近,只能站在安全的地点下指挥。6、起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,吊勾锁死,绳套套好,锚链(马蹄加螺栓,螺母并戴满扣)连接好,严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。7、起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。8、吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。9、用液压支架起吊设备时,必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊环确保安全合格后方可起吊,起吊时先观察周围人员及顶板情况,在确认安全后方可试吊,然后才能正常操作,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下作业。10、回收采煤机、转载机电机、减速器时,必须选用可靠的起吊点及绳索,设备回收时在其下方打上稳固可靠的木垛,以防坠落伤及人员。11、部分小件设备需要人员扛运时,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,并有专人进行指挥保护,尤其是在回收单轨吊和刮板。12、设备在装卸过程中,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护,如两端绑道木等,各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎,以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。13、设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。14、设备装车要保证重心稳定,必须固定可靠,重心要正,误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。15、装车时,车辆于支架周围10米范围除装车指挥人员外不得有人,装车指挥人员必须站在安全合适的位置,并且口令、手势正确,与司机配合默契,装好后,必须固定牢靠。16、设备在指定地点卸车时,必须由专人指挥,严禁随意卸车,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。17、起吊或拖拉各种设备时,严禁使用铅丝,必须用40T或764大链和马蹄联接牢固,马蹄必须上螺栓并戴满扣。18、移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护,以防碰撞仪表等。19、运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速,由跟车人员指挥通过。遇到行人时,要立即停下来等待人员通过后方可开车。20、用叉车叉电机等重物时,应使重物重心靠近机身,以防发生意外事故。21、运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。22、整个运输过程中,不得撞坏通风设施,防止风流短路。23、如运输过程中发生损坏通风设施事故时,要及时汇报并配合恢复。C、电气1、电气设备下井前必须经验收、签发合格证后方可下井,严禁不合格设备下井。2、电工在接火时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。3、电工严格执行“停、送电制度”,严格按照程序进行接火工作,严禁带电作业。4、停电接火时,必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”,并设专人看守,严格执行谁停电,谁送电制度,严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。5、电气设备必须严格按照接线标准进行安装,电气设备接地合格,防爆部分必须符合防爆标准,杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工,进行整定,开关必须上架。6、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,并且悬挂“停电牌”,严禁带电检修、搬迁设备。7、所有设备安装完毕后,经检查完好无误、接地系统完好可靠,保护齐全,符合要求方可送电,电气设备达不到完好标准,严禁送电,杜绝强行送电。D、绞车的使用1、井下使用绞车运输,绞车司机必须由操作经验的人员担任,持证上岗,运行过程中操作人员要精力集中,听清信号,必须控制好运行速度。绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号不清不开车。信号严格执行:“一声停,二声开,三声松绳”。2、用绞车拖动设备前,绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查,合格后方可开始作业,并清理线路内的人员,绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固,所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。3、当绞车拖不动时,要查明原因,严禁强拉硬拖。4、保证电气设备三大保护齐全可靠,往返声光信号必须可靠。绞车要固定在合适的位置,两戗四压,戗紧压实,并且保证方向正确。5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板,不少于两道,并且固定可靠,绳扣的绳卡不少于4个,均匀布置,留有安全环,并且上紧上好。并且每班开工前进行完好检查,钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。6、绞车运行时,专人设警戒,严禁人员通过,绞车排绳必须整齐紧密,严禁咬绳窜绳,严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。7、导向轮的固定必须安全可靠。钢丝绳与物料的联接必须采用764大链以及连接环且连接环螺丝要上紧上好。8、绞车运行期间,钢丝绳波及范围严禁行人。E、高空作业1、严禁患有高血压、恐高症、心脏病、深度近视、精神病等疾病以及精神不集中的人员从事高空作业。2、高空作业人员必须使用安全带,并正确佩带安全带,固定于可靠部位,必须衣扣紧凑,靴底严禁有油、泥等易滑物。3、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况,采用谁登高、谁检查的原则,严禁不完好的、有安全隐患的用具投入使用,必须有专人现场监护、扶梯等,禁止单人作业。。4、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。5、在高空作业时,一定要做好防护措施,确保防止人、物的坠落,严禁上下抛掷工具和器材。F、支架与单体柱1、支架工在操作支架时必须注意周围情况,严禁人员通过、停留。2、临时泵站供水必须用清水,泵箱干净,高、低压过滤器齐全完好,乳化液浓度符合要求(3%—5%)。3、在拆装或对接高压液管时,首先检查是否有压力,若有压力,必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。4、使用单体柱配合物料掉向时,单体柱必须顶在合适的位置,并且用铁丝进行固定,用铁丝把液枪固定在升液位置,利用支架阀组进行远距离送液,人员全部撤离。5、单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。6、打起的单体柱要及时进行连锁防倒,多根单体柱排列时必须缠绕防倒绳,打柱时人员要配合默契,打在实底上,并且打牢打好打直。7、单体柱升柱时,柱体必须留在缸内1/5行程左右,防止侧压损坏缸套。8、停送液必须由专人指挥,严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程,严禁用液枪对住人。七、避灾路线1、水灾(1)每班班长和安全负责人必须加强水害检查,发现透水预兆及时撤出人员汇报调度指挥部。(2)如果发生冒顶透水,及时撤出人员,汇报调度指挥部。2、当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时:首先要摘下自救器戴好,在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点,并及时汇报调度指挥部,设备回收前,消防器材必须到位,保证工作地点有足够数量的消防器材。一旦发生火灾、煤尘、瓦斯事故事故时,应迅速佩带自救器有组织的从施工地点→53041/53043巷→五盘区东辅运巷→五盘区绕道→换装站→主(副)斜井→地面一旦发生水灾事故事故时,应迅速佩带自救器有组织的从施工地点→53041/53043/53042巷→五盘区东辅运巷→五盘区绕道→换装站→主(副)斜井→地面?幼儿园食品安全应急预案