副斜井过含水流沙层施工安全技术措施

篇2：副斜井井筒强过含水层施工安全技术措施

一、工程概况

由我单位施工的国投哈密一矿副斜井井筒工程,在2012年10月20日施工到井筒K1231m位置,在该工作面揭露出含水层。目前副斜井井筒工作面岩性为含砾粗砂岩,并在该位置进行了注浆试验,没有取得较好的效果,因此采用水泵强排,强行通过的方案通过该段含水层。为了保证井筒能够在该段施工期间安全有保障及确保施工质量,特编写副斜井井筒强行通过含水层施工安全技术措施。

二、水文地质概况

目前工作面砂岩已经揭露,砂岩内含水,岩层倾角较大,达到50°左右;通过注浆打孔和现工作面涌水量观测,目前工作面的大概涌水量在10m3/h以上。

三、施工方案

1、为防止工作面出现片帮、冒顶情况,掘进时采用短掘短支施工方法,即:每次掘进够一棚(800mm)距离后立即进行架棚背网支护。支护参数不变。

2、及时喷浆封闭,实行“一掘一喷”作业方式,每班架棚背板过后立即进行喷浆封闭,喷浆厚度50mm不变。在有出水孔位置设导水管,把水及时引出来来减轻含水层对棚的压力。

3、超前支护:采用超前打管缝锚杆的方法,超前支护2m,以防止顶板冒落,施工方法:在破碎顶板地带工作面按照水平或者+1°施工管缝锚杆,锚杆长度为2m,每掘进两棚距离施工一排,按照500mm间距布置在巷道掘进断面周边,每排施工根数根据顶板破碎情况确定。根据岩石破碎情况随时进行调整管缝锚杆的间距。

4、超前钻探:采用短探短掘,钻孔深度为5m,探后每次掘进不能超过3棚距离。在巷道两侧分别布置一个钻孔,钻孔距巷道设计毛底板500mm,方向与井筒前进方向成1°夹角,一个布置在巷道中间,钻孔布置在拱基线位置,顺着井筒前进方向。

5、在此段施工时,为了防止金属棚不均匀沉降及变形,金属棚架设时棚腿底脚处采用混凝土板进行“穿鞋”,增大棚腿与底板的接触面。混凝土板强度C30,规格为250mm×250mm,厚度100mm或者使用规格在250mm×250mm左右,厚度100mm左右的碎石片代替混凝土板。

6、金属棚与岩面之间必须用木板和木楔子背紧。在棚后距毛顶板空间大的位置(冒落区)采用“井”字法进行绞架,使金属钢棚与巷道顶板接实。

7、铺设垫层:钢筋网混凝土垫层能够提前固化底板起到堵水作用。在巷道内砂岩岩层完全暴露在底板以后,根据掘进机施工情况、查看掘进机好施工决定铺设垫层的循环进度,在掘进不下陷的情况下采用掘进机后铺设;如果掘进机出现下陷情况,必须每隔4m进行一循环铺设,必须保证掘进机始终在混凝土垫层上施工;铺设钢筋网混凝土垫层厚度不能低于250mm。采用?6钢筋网片,网格大小为100×100mm,搭接长度为210mm,下保护层为50mm,上保护层为200mm。混凝土强度等级为C30。

8、加强排水系统保养及维护,排水系统设专人管理,确保在该段涌水能够及时排出井筒。

9、根据目前施工方案进行施工,若不能正常进行,或采用此方案影响较大时,根据现场实际情况必须立即改变施工工艺,具体再另行编制施工方案。

10、加快后巷永久混凝土浇筑工作,尽快对此段井筒进行永久支护。

四、施工安全技术措施

1、架棚时要确保棚间距和规格质量符合设计要求,拉杆及连接板要按要求摆放上紧。

2、在开挖柱脚时,必须站在已经支护过巷道内进行开挖,在未支护的部位,一定要在临时支护的掩护下进行。开挖时必须有专人负责“观山”,发现情况必须处理后方可继续作业。

3、在挖柱脚时,必须使用加工好的影子的掩护下进行。架棚时要求把柱窑内的泥砂清理干净,不能留在柱窑内影响棚的稳定性。

4、背棚用的背板、木料要准备充足,满足施工需要。

5、背棚必须接顶,采用“井”字形背棚方法,使金属棚与岩面接顶。

6、背棚和打超前支护锚杆期间人员站在托梁架或梯子上进行同时佩带安全带。掘进机必须处于停机状态,且切割头处于锁死状态;

7、背棚时必须有专人负责观察顶板岩层情况,发现安全隐患要立即停止施工,待处理结束后方可进行作业。

8、背棚时,人员要站在支护牢固的安全地点进行。

9、背棚时坚决杜绝人员到棚后进行绞架背棚作业。

10、超前钻探期间水泵必须完好,具备一定的排水能力,谨防探水孔内涌水量突增,超过现有排水设备排水能力而造成淹井。

11、钻进中认真检查每根钻杆连接螺纹部分,凡不符合规格或磨损严重的钻杆必须拿掉,预防钻进中钻具振动掉入孔内。

12、打钻探水必须按照措施内容执行,严禁私自调整探孔位置及角度。

13、掘进不能超过探钻距离,施工到预留钻探位置时及时进行探水工作,绝对不能够盲目进行施工。

14、要时常保持井下有运输车辆,防止突发事件发生时运输系统影响。

15、跟班安检人员必须认真履行职责,检查作业地点安全情况,有问题必须处理好后方可作业,否则不允许作业。

16、如岩石条件等发生变化需要更改支护形式时,必须先报告项目部技术科,然后经建设单位和监理单位同意后方可执行。

17、严格遵守项目部制定的各项安全、质量管理办法,不违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

18、棚架设好后及时喷浆封闭,为了加快施工安全,在掘进机掘进期间在掘进机载割部位后方喷浆封闭。

19、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》、《副斜井井筒施工作业规程》及《副斜井过含水层段施工安全技术措施》等相关条款执行。

篇3：斜井开挖安全措施堵井处理预案

1、概述、引水系统压力管道上斜井由两条平行、倾角56°、轴线方向为NE70°的斜井组成,斜井长度均为559.011m,钢管安装后为4.7m圆型断面,其扩挖后为半径2.95m;下斜井由两条平行、倾角60°、轴线方向为NE70°的斜井组成,斜井长度均为283.798m,钢管安装后为4.2/3.5m圆型断面,其扩挖后为半径2.7/2.35m;1#中支洞上、下岔洞已完成,上斜井岩塞段已经形成,以岩塞段为界,上斜井划分为上段和下段,其中:上段斜长135.1m(1396.337~1285.364m高程);岩塞段斜长15.46m(1279.364~1267.573m高程);下段斜长362.175m(1261.573~961.316m高程)。2、斜井开挖安全措施?斜井现均进入扩挖阶段,安全工作极为重要,在扩挖施工中需做以下工作:2.1通讯斜井扩挖中,上斜井上段及下斜井利用对讲机通讯。上斜井下段利用电磁式电话通讯,电磁式电话分别安装在扩挖台车专用电话箱内和布置在1261.573m高程控制房内。2.2、施工监视系统斜井段扩挖时,整个施工过程均有电视监控系统(在斜井中途和扩挖台车上均装有摄像头),监控人员在空间弯管、1261.573m高程及中平段下游弯管处的控制房内监控施工情况。2.2.1、监测平台在空间弯管段、1#中支洞下岔1261.573m高程、中平段下游弯管和斜井相交处用型钢搭设带有栏杆监测平台,供施工人员上下台车、爬梯以及观测斜井施工用。2.2.2、应急信号系统监测平台下方和扩挖台车上均装有可控制的双向电铃,作为应急信号。2.3、交通2.3.1、斜井钢斜爬梯制安2.3.1.1、钢斜爬梯材料均为Q235,构件规格要求:a)?爬梯斜杆采用不小于φ25mm钢筋;b)?爬梯宽度0.5m;c)?横杆采用不小于φ20mm钢筋,间距0.25m等距分布;d)?爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m;e)?接点焊接,焊缝高度不小于4mm。2.3.1.2、钢斜爬梯结构见图(一)2.3.2、斜井物料提升系统斜井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备,必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。2.3.2.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求:1)卷扬机制动器为常闭式,供电时制动器松开,卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置,卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。2)卷扬机缠绕应有排绳装置。3)采用慢速可逆式卷扬机,升降速度不应大于0.15m/s。4)斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。5)竖井提升采用吊罐,竖井开挖深度在40m内且无导向设施时,提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时,必须安装吊罐提升导向设施,井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s。2.3.2.2、提升钢丝绳应符合如下要求:1)物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9;工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6,且作业平台在行走时严禁载人。2)钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。3)若采用两台卷扬机,两根钢丝绳同时牵引,必须配备同步装置。4)钢丝绳必须完整完好无损,10倍直径长度范围内断丝总数不得大于总根数的5%,且不得在中间设接头。5)钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套,套管铰接绳环,套筒箍头紧固绳环固定。6)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈,绳头在卷筒上固定规范可靠。7)采用绳卡固定钢丝绳,绳卡的规格、数量必须通过计算确定,绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm,绳卡安放在钢丝绳受力一侧,不得正反交错布置绳卡。2.3.2.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求:1)滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。2)滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%~7.5%,槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。3)钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4。4)滑轮的固定必须可靠,固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。5)物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60;围抱角小于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。2.3.2.4、斜井物料高速卷扬机轨道铺设要求:1)行走轨道应平直、牢固、具备足够的强度和刚度,在额定重量偏载制动及安全装置制动时产生的冲击力作用下,不产生变形、松动、脱落。2)轨道接头的间隙不得在大于5mm,高低与左右错差不得大于2mm。3)两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。4)轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。2.3.2.5、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计,必须具备足够的强度、刚度和稳定性。2.3.2.6、斜井上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计荷载、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定,并有1.5倍的备用系数。斜井扩挖台车、运料小车设定车装置。2.3.2.7、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置,并保持灵敏发挥作用:1)上、下限位装置。2)上极限限位装置。3)断绳保护装置。4)限速保护装置。5)过载自锁保护装置。6)欠电压保护装置。7)防脱离轨道和防倾覆装置。8)电机平稳起动、平稳停车变频装置。9)两台卷扬机共同牵引时,应具有运行同步装置。2.3.3、使用维护要求2.3.3.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。2.3.3.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后,应用定车装置锁定。2.3.4.3、物料提升小车严禁超载,严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。2.3.3.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。2.3.3.5、斜井物料提升小车必须有跟车人,跟车人必须在设有制动器把手的位置。2.3.3.6、物料提升或吊罐在每班首次载重前,并必须先放一次空车(30m距离)以检查小车动作情况。2.3.3.7、紧急制动后,必须对提升系统进行一次全面检查,确认正常后,方可再次启动。2.3.3.8、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。2.3.3.9、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录、安全保护装置试验记录、试验和验收记录、事故及事故隐患整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料,并妥善保管。2.4、斜井扩挖爆破方案2.4.1、钻孔作业:利用扩挖台车,手风钻钻孔,孔径φ42mm,辅助孔、周边孔孔深2.5m,循环进尺2.2m。2.4.2、装药起爆:利用扩挖台车,人工装药,非电毫秒网路起爆,斜井扩挖长度少于100m内采用电阻丝点燃火雷管引爆爆破网路,100m以上拟采用自行设计风动有压起爆系统引爆非电雷管,非电雷管再引爆爆破网路。起爆网路连接完成后,扩挖台车必须远离掌子面30m以上,方能进行爆破作业,以保证台车安全。2.4.3、斜井扩挖爆破参数设计斜井扩挖使用2#岩石(乳化)硝铵炸药或2#岩石铵梯炸药(使用铵梯炸药时须进行换算),手风钻钻孔。爆破参数序号名称单位参数备?注1孔径mm422孔深cm220~2503孔距cm45~80光爆孔孔距45/辅助孔孔距60~804排距cm60~80光爆厚度不大于605药卷直径mm25/32光爆药卷256单耗药量Kg/m31.0~1.27线装药密度g/m180~2602.4.4、网路及点火设计上斜井扩挖起爆网路采用非电毫秒导爆管和导爆索组成的混合爆破网路,引爆采用电阻丝点燃导火索,导火索点燃火雷管,火雷管引爆爆破网路。也可采用我局自行设计的风动有压起爆器引爆非电毫秒雷管,引爆起爆网路。2.4.5、斜井扩挖爆破图见(图二)3、斜井扩挖堵井处理预案3.1、斜井由于导井由爬罐施工完成。导井有2.4*2.4m,堵井的几率虽小但发生堵井的现象仍然存在。为保证堵井处理能够安全快速的完成,保证处理人员的安全,现制定扩挖堵井处理预案。3.2、爆破控制?防止堵井,首先要在源头上控制,在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行两次扩挖,减少一次爆破渣量;并且必须严格按照设计的爆破参数执行,控制爆破钻孔的间排距,尽量减小爆渣粒径。3.3、安全控制一旦发生堵井,要求在必须保证安全的前提下进行处理。首先,班组长和现场安全员要对所有参与施工人员进行专题安全教育,进行处理方案的技术交底。并对参与人员进行分工,明确每个人所要承担的工作内容。工作前,施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施工人员有序进入工作面后,首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再进入工作区域,按照原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必须有专职人员进行现场全程监控和指挥。3.4、处理堵井施工人员进入现场后,根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或炮杆试探性确定井口处石渣是否封堵牢靠,如果是轻微封堵且封堵渣料较小,采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互间的协作与监控,并保持作业人员有一定的安全距离。处理人员不宜过多,一般不得多于5人。当扩挖深度在5米以内发生堵井时,可用反铲将井积渣挖除,将堵井疏通,如不能疏通,用钻机钻孔震动疏通,如仍不能疏通,用钻机钻孔爆破疏通。扩挖深度在5米以后发生堵井时,可采用:1)正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比较密实且是被大粒径的石渣封堵,则必须采用爆破的方式进行处理,必要时钻孔将封堵块石解小处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检查,确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后如果仍未达到效果,在第二次处理前必须严格检查,确保安全后施工人员才能登渣作业。作业时必须有专人旁站监控,重点监控堆渣体的变化情况。爆破作业前对联接的爆破网络进行仔细检查。爆破药量不宜过大,达到松动效果又不产生飞石,必须相应做好飞石防护工作。用吊笼将人员送到堵井处,首先清理导井口小块碎渣后,将炸药包安放在导井口石渣表面,在炸药包上覆盖黄土层,保证密封不漏气。将导火索延长至井口地面,在地面点燃导火索,爆破疏通堵井。在人工清理导井口小块碎渣时,只允许清理表面浮石,不得撬动被卡住的块石。施工人员必须系好安全带、安全绳,安全绳不得过长,以能满足正常清理工作为准,应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理出的石块运送到井口平台,不得码放在井口上方。2)高压水冲刷法:首先尽可能清理堵井的碎石,用龙门吊或卷扬机将石渣吊出,然后用高压水冲洗堵井处,将碎石冲下,减小石块间摩擦力,促使岩石自然滑落。

篇4：主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施

一、概况本矿主暗斜井主体工程已经施工完成,主暗斜井主提升绞车已安装完毕,为了保证绞车提升过程中钢丝绳不会摩擦地面以及提高提升过程中的安全等级,本矿决定安装绞车配套设施斜井绞车天轮。为保证该工程的工程质量及施工安全,特编制本安全技术措施,望有关单位认真贯彻执行。二、施工工艺1、根据图纸设计施工前由生技科与施工班组长现场确定好三跟横梁的具体位置,并用醒目的标识标定在墙体上(具体步骤:2号横梁位置为牛头交叉点以内0.80m处,1号和3号位置分别向里、向外平移1.72m)。详见:《天轮平面布置图》2、现场标定横梁位置的时候如果在设计位置处有金属骨架,则必须躲过金属骨架,具体位置根据现场确定。3、现场标定三根横梁的高度,横梁中心线至地平的高度为1.63m,三根横梁必须处于同一水平面内。浇灌时由生技科用水准管标定水平位置。4、打眼:根据设计本工程需要在墙体上开五个孔,每个孔的深度必须大于0.4m,宽度大于0.3m。详见《天轮布置剖示图》5、3号横梁处的混凝土墙体基础必须清理掉地面的浮沙露出坚硬的岩石底板。6、3号横梁混凝土基础必须向下部打4根锚杆以锚固基础底子,加强墙体底子的稳定性,提高墙体的承载能力。7、3号横梁混凝土的墙柱采用钢筋混凝土浇灌,待浇灌到安装横梁高度即暂时停止浇灌,待横梁安装到位后继续浇灌到设计高度。8、横梁的安装必须保证三根横梁处于同一水平位置,在安装过程中生技科人员必须现场指导安装,严格确保安装质量。9、三根横梁采用18号热扎工字钢,末端各焊接有一根长0.3m与横梁垂直的9号工字钢以保证横梁的稳固性。将横梁安装到位并校平固定后开始对墙体和3号横梁的墙柱进行浇灌。详见剖示图10、三根横梁稳固后从新对横梁水平进行校正,如不符合设计要求需返工从新安装。11、横梁稳固后则安装天轮基座梁,天轮基础梁安装前必须将绞车的2个滚筒中心点和双轨中心用线子拉好以确定梁的安装位置。梁的安装位置为滚筒中线分别向左右帮偏移20cm,然后分别间隔1.395m确定另外一根梁的位置(梁必须保持与中心线平行,具体尺寸及相对位置照图施工)。梁采用18号工字钢,梁长1.82m。该基座梁必须与1,2,3号横梁按设计尺寸焊接牢固。12、在天轮基座梁的中部各焊接一块长0.5m,宽0.15m,厚12mm的钢板,钢板上预留四个与天轮底座相匹配的螺丝孔,孔直径为Φ22.13、天轮的安装:前期配套工程完成后即可进行天轮的安装,天轮安装在事先预留好的螺丝孔上,将螺丝紧固即可。安装完成后校正滚筒中心线与天轮中心线是否在一条直线上,入偏差超过设计要求必须反工。三、施工前的准备工作1、施工前由机电班按照设计图纸将所需要的1、2、3号工字钢切割焊接好以及所需要的12mm钢板按照设计切割打孔。2、施工前由施工班组将所需要的材料和设备运到指定地点存放整齐,不得乱扔乱放。3、将风水管路连接到位,以便在施工时随时可以使用。4、提前准备好高空作业所需要的楼台,可以用桌子代替。5、生技科人员提前标定好施工的位置,做好现场指导。四、劳动组织管理序号职务早班夜班合计备注8:00-16:0016:00-24:001跟班矿长1122安全员1123瓦斯检查员1124电工1125班长1126班组成员4487放炮员112合计101020五、施工安全技术措施1、所有参加施工的人员提前学习贯彻本安全技术措施,做到心中有数,胸有成竹。2、所有的参加施工人员入井前必须认真参加班前会,听取工作安排。3、瓦斯检查工应提前进入作业点检查瓦斯,每班不定期检查瓦斯。入发现异常情况必须停止工作,撤出所以人员到安全地点。4、材料的运输搬运过程中要严格执行运输管理,保证运输安全。5、本工程施工人员需要在高台(桌子)上施工,施工过程中施工人员应注意自身安全,避免从高台上摔下。6、本工程需要打眼,在施工过程中打眼工必须双手抓紧风动凿岩机,双眼正视前方不得东张西望。7、掌钎工在掌钎的过程中双脚不得横胯在墙体上,避免掌钎过程中踩滑摔倒。8、装药连线必须由放炮员单独完成,其他无关人员撤到安全的地方。9、封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中的相关规定。10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。11、严格执行蜀矿关于处理“拒爆、残爆”的相关规定。12、放炮员必须严格执行火工品领退制度。13、电雷管必须由放炮员亲自运送;炸药应由放炮员运送或在放炮员监护下由其他人员运送。14、爆破材料运至工作地点后,放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备的地点。15、设备安装过程中必须听从统一指挥,安装过程中要避免设备从高处滑下伤人,各个人员在搬运的过程中要均匀用力平稳搬运,确保安全。16、其他为尽事宜执行煤矿三大规程以及国家其他相关规定。六、灾害防治技术(一)处理各种灾害事故的原则1、迅速抢救遇难人员,减少人员伤亡,并就近的的安全位置向矿调度室汇报。2、迅速有效的防止事故扩大。3、避免在处理中发生扩大灾害事故。(二)灾害事故的避灾路线1、瓦斯爆炸、顶板、火灾事故避灾路线:施工点主井上车场820主平硐地面

篇5：主斜井锚网喷造型安全技术措施

一、施工概况

主斜井全长630米,主斜井下部车场26米,该巷道为穿层巷道,巷道净宽4400mm,净高3400mm,坡度21°。由于该施工巷道层节理发育,围岩破碎,且部分地段有淋水现象,围岩稳定性差,原施工巷道成型差,为提高我矿企业形象,经矿研究决定对主斜井及下部车场进行锚网喷支护造型。工程量656米。

二、施工准备:

?1、技术科给出巷道扩刷位置的中线及腰线。

2、延接好现场使用的风水管路。

3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

4、对扩刷段的风、水管路,电缆进线保护。

三、施工方法、要求

1、巷道施工采取由下部向上部,巷道由顶部向两帮施工。

2、施工前先搭设脚手架。

3、对巷道顶部、左帮及右帮皮带支架以上部分采用风镐、洋镐局部扩刷,对超挖部分采用打注の18×1000mm锚杆或挂设钢筋梯,挂网造型,喷浆锚网喷支护,对墙体凹凸处喷浆衬平,表面平整度±50mm。

4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。

5、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车,由绞车提升外运。严禁浆皮及矸石进入没留系统。

6、扩刷施工前在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏,两道栅栏间距不得小于20米。

四、施工工序

安全检查→拆除皮带防护网→架设脚手架→管线、猴车设施保护→局部扩刷→打设吊挂锚杆(钢筋梯)→挂联网→挖基础、喷浆→清理施工现场。

施工时,每天工序由下而上,同时平行施工,并做到工程完,现场清。

一)、安全检查、敲帮问顶标准及要求:

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,找掉开裂的浆皮、危矸。找顶时,一人用长柄工具找顶,一人负责监护,找顶及监护人员必须站在安全地点。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点,并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始,由上向下,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任,一人找顶,一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时,若发出“□空□空”的声音,就立即找下去,要顺着裂隙慢慢进行,不得硬刨。

6、每班班前,班中,班末,当班施工负责人应经常巡视后路,搞好顶板管理,发现问题及时汇报处理。

二)拆除皮带防护网

1、皮带防护网应随施工随拆除并及时安装,施工地点防护网一次拆除长度不得大于20米。

2、拆除掉的防护网可靠皮带里侧,不影响施工的地点排放整齐。

三)搭设脚手架要求及标准

1、拆除皮带防护网后搭接脚手架,脚手架可采用巷道内猴车梁搭设,在两根猴车梁上部架顺向巷道设两根槽钢,为保证脚手架水平,槽钢一端架设在猴车梁上部,另一端可采用煤溜链条吊挂在后一根猴车梁上部,但必须保证脚手架距离皮带不得小于500mm的间距。

2、在两根槽钢上部垂直巷道铺设不小于70mm厚木板搭接,并采用铁丝将木板与槽钢连接牢靠。每次搭设长度不得小于3架,随着工作面向前扩刷,交替前移。

3、槽钢必须放平竖稳,木板长度4.0-4.4米,脚手架宽度不得小于3米,高度不得低于1.8米。大板之间要用扒钉扒接牢固,互成一个整体,确保平稳牢靠。

4、脚手架搭设完后,经检查合格,人员方可蹬架进行作业。为防止打眼时风钻支腿在大板上活动,还必须根据现场施工情况,在大板上钉扒钉防滑。

5、人员在超过两米高的脚手架上作业时,必须系保险带。

四)管线、猴车设施保护及要求

1、施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护,防止矸石扎坏,引发事故。

2、施工扩刷前,必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查,经检查符合规定要求后,方可进行施工。

3、施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理。

五)巷道扩刷及注意事项

该巷道施工采用人工风镐扩刷方式,严禁放炮,扩刷矸石及时装车运走,不得在巷道内积存。

使用风镐安全措施

1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3.挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8.用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

防高压管伤人措施

1、拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸,严禁带压拆卸。

2、有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。

3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上,远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开,防止供液时管子弹跳伤人。

4、注液枪使用后不得扔在底板上,要挂在单体柱柱把上。

六)帮部、拱部搭设吊挂锚杆的要求及标准

(一)支护材料:

锚杆为Φ18mm*1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;网为Φ1050×1550mm的钢筋网,梁为Φ12mm钢筋焊制的梯形梁。

(二)吊挂锚杆安装工艺

(1)打锚杆眼前,必须进行敲帮问顶,找掉危岩活矸,打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

(2)根据设计要求,检查巷道规格,标记出锚杆眼位,及锚杆外露长度,画线打眼。

(3)打眼方向应垂直于巷道的轮廓线,与岩层层面夹角不小于75°。

(4)打眼的顺序,应按先顶后帮的顺序依次进行。

(5)开钻机时,应先开风后给水,停机时先停水后停风。

(6)采用钻机打眼时,风压应控制在0.4~0.65MPa,水压应控制在0.6~1.2MPa,钻杆、钻头要完好不堵塞。

(7)钻机钻进时,附近严禁有人,以防钻机突然停止手柄摆动而伤人;钻机操作者应将操作臂置于身前右侧,且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

(8)钻机钻进时,严禁用手摸钻机的钻杆。

(9)钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钎,手不能扶在气腿上,以防钻机收缩时挤伤手。

(10)当钻机长时间不用时,必须用压风吹干残留在机体内的水,以防锈蚀机器。

(三)扩刷段锚杆安装

(1)安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,对锚杆眼,锚杆的质量进行检查,发现不符合设计规定的要进行处理。

(2)锚杆间排距800mm×800mm,按规定数量放入树脂锚固剂(顶部二卷,帮部一卷)把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上专用搅拌器。

(3)用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌时间为15~20s。

(4)安装15min后上好托盘,并用扳手将螺母拧紧,顶锚杆锚固力不小于100KN,帮锚杆锚固力不小于80KN,螺母扭矩不小于120N.m。

(5)锚杆丝扣外露10~30mm盖板要与围岩表面接触严实,禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。

(6)网搭接不小于100mm,且每间隔300mm用12号铁丝扎一次,梁搭接长度不小于100mm,网应紧贴初喷层,梁压紧网。

(7)喷浆前或安装后1~2天应进行检查,发现托盘松动,必须及时处理,支护锚杆不得用于起吊锚杆。

七)挂联网及要求

1、检查搭设的吊挂锚杆是否合格,经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。

2、网片挂设采用塑料网片在里,金属网片在后,彩布条在外的挂设顺序,并将网片与吊挂锚杆用铁丝固定。

3、各层网片搭接必须用10#铁丝,每间隔200mm相连一扣,并且每层网片与每层网片间隔200mm用10#铁网连接一扣,铁丝必须拧紧拧牢。

4、挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工,做的墙直拱圆。

八)、挖基础、喷射混凝土

(1)准备工作

①喷浆支护前,必须经职能部门验收,确认锚网梁安设均合格后,方可进行复喷支护。

②喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

③清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

④将巷道两帮墙基础挖出,要求基础深度不低于100mm。

⑤检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

⑥初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面,检查巷道规格质量,并使其符合设计要求,并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。

(2)喷射混凝土的工艺要求

①喷射过程中应先墙后拱,喷射时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱部后拱顶;一次喷厚墙为40~20mm,拱为30~20mm,整体喷厚80mm。

②喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

③水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h;复喷间隔时间不得超过2h,否则,必须用高压水重新冲洗受喷面。

④人工拌料时,拌好的潮料含水量在8~10%为宜,用手一捏成团,松手似散非散,混凝土比例按水泥:黄沙:石子=1:2:2进行,并翻拌3遍使其混合均匀。

⑤速凝剂用量为水泥用量的2.4~5%。

(3)喷射工作

①喷浆时应两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.0~1.2m。

②开机时,应先开风再开水,然后送电上料,停止喷浆时应将机内的余料喷尽后,先停机,再停水,最后停风。

③在喷浆过程中,如发生堵管或突然停风停电时,应立即关闭水阀,枪头向下放置,喷头前方严禁有人。

④发生堵管时,可采用高压风吹法或敲击法处理,但风压应在.0.4MPa以下,同时放直输料管,按住喷头,且喷头前方严禁有人。

⑤喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘降尘措施。

⑥喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%。

⑦对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔;

⑧停止喷浆时应将机械清理干净。

⑨喷射工作结束后,喷层在7天内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天;

(四)、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。

九)清理

每班施工结束,要把废渣、矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后,要对该巷道进行彻底清理,确保巷道整洁无杂物,水沟畅通无淤泥积水,管线清洁并吊挂整齐,工完料净,实现文明生产。

五、安全注意事项

①顶板管理:

1、工作面必须执行开工前和施工中,打锚杆前、喷浆前、交接班前,交接班后、的敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领,两人进行,一人观察,一人找顶,并且由外向里逐段进行。

2、在距迎头50m范围之内,应备足三架以上的木棚料,以备急用。

3、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩,紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,应缩小锚杆间排距。

②脚手架搭设

1、斜巷搭设脚手架必须水平,搭设要牢固、可靠,架腿要深入底板100mm,上人前必须由班长再检查一遍,确认安全后再上人工作,脚手架上人员施工时,脚手架下严禁有人。

2、人员在脚手架上作业,脚手架高度超过2m时,必须佩带保险带,保险带必须牢固生根在打注好的锚杆上,人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子。

3、脚手架上方前后两侧要设置留绳,留绳高度为脚手架面以上1.2m。留绳必须生根在两帮打注的锚杆上,且生根要牢靠。

4、人员通过脚手架时,必须经脚手架上的施工人员同意,方可通行。

5、人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢,防止误踩到运行的皮带上,必要时停止皮带进行施工。

③打眼:

1、所有管路连接必须使用专用U型销子,不准跑风漏水。

2、风水管路连接必须可靠牢固,以防拔哨伤人。

3、打眼时,点眼人员不撤离钻前,风钻不准全速运转。点眼工点完眼后,必须及时撤到安全地点,风钻下方严禁站人。

4、打眼时,扶风钻人员严禁骑在风钻腿上,以防钻腿突然失灵、打滑伤人。

④运输管理

1)斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。

2)绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗。

3)维修工每班开始工作前,必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查,确认正常后,方准运行。

4)维修工检修或处理故障时,严格按照《操作规程》中的规定进行作业。

5)在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改,否则严禁开车,必须保证运输轨道合格。

6)绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性,确保安全保护灵敏可靠;绞车“四压两戗”及各部连接螺栓、销轴无松动、脱落情况,机座无开裂或变形情况,制动装置的操作机构灵敏可靠。

7)处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定,严禁用绞车硬拉复轨。

8)运输期间,必须保证轨道中的红灯长亮;信号灵敏、可靠;严禁使用敲管子、喊口号等传递信号。

9)红灯必须正确使用,行车时开启,停车时关闭。

10)上、下山信号工必须按以下规定要求认真操作:

(1)在岗位上不准做与工作无关的事情,必须精力集中,细心操作。

(2)收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点的方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。

(3)发出信号后,发现矿车运行方向与所发信号规定方向不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,再重新发出信号。

(4)信号工必须与把钩工密切配合,联系信号要清晰准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全后,方可发出开车信号。

(5)信号工信号发出后,不得离开信号发送装置,要观察提升中的运行车辆情况,如有紧急情况,立即发出停车信号。

(6)平巷推车一次只准推一辆车,不准推串车或一人一手推车,一手拉车,严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时,巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m,大于5‰时两车间距不得小于30m。推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时,推车人都必须及时发出警号,严禁放飞车。

(7)巷道坡度大于7‰时,不准人力推车。不准蹬矿车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的阻车器将车辆稳住。

(8)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时,停放的矿车不准压住道岔,必须过道岔2m以外。

(9)在岗时间不得擅离工作岗位,严禁私自找他人代替上岗。

(10)井下严禁以任何理由扒、蹬、坐矿车。

⑤喷浆管理

1、准备工作:

1、1安全检查:对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。清理干净现场杂物,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

1、2质量检查:全面检查巷道的设计尺寸,金属网、锚杆的安装情况,发现问题应及时处理。

1、3设备工具检查:检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。

2、喷浆材料准备:

2.1检查:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合规定。

2.2加水:拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。

2.3拌料、运料:根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料,并运送到施工地点。

2.4清理:拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

2.5拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。

3、喷浆机的使用与操作:

3.1操作顺序:开机顺序为:开水-开风-送电-上料;停机顺序为:停止上料-停电-停风-停水。如遇特殊情况,要先停电。

3.2调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中,要注意观察风压情况,发现问题及时停机处理。

3.3喷浆机运转时,要密切注意运转情况。如发现漏风、风压不正常、电机有异常声响等,要立即停机处理。

3.4喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将喷浆机内外清扫干净。

3.5严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

4、喷浆机上料:

4.1上料:采用人工上料,可由2~3人操作。上料人员将料加入料筛,做到连续均匀,快慢适当,减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调,注意对方铲起铲落,保证安全。

4.2加速凝剂:上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示,控制好速凝剂掺入量,并及时将料筛上大块骨料取下。

4.3上料过程中发现异常情况时,应立即停止上料,采取措施进行处理。

4.4喷射前,必须撤出喷浆范围内的一切使用工具及材料。

4.5喷射顺序:从基础开始,自下而上、由后向前进行。

4.6喷射操作一般由2人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理。

7、喷射手要掌握好喷射角度,喷头力求垂直岩面。喷帮的其喷射角度以下俯10~15?为宜,喷正顶时其最小仰角为65?。

8、喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.0m,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

9、采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜。

10、喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

11、喷浆厚度一次不能太厚,顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求,至少应等15min以后再进行补喷。

12、输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。喷浆管长度大于50m后,每间隔10m进行绑扎固定。

13、喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

14、喷射过程中如出现堵管等异常情况,要用信号及时通知上料人员,立即停止上料并停机、停风,采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理。

15、任何情况下,喷头不能对着人。

16、操作人员应佩戴防护眼镜,以防回弹物伤害眼睛。

17、喷浆机必须按照规定,定期进行检修、维护、保养,保证设备处于完好状态。

18、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行,并严格执行谁停电谁送电制度,并挂停电牌,有专人看护开关。

19、施工中,应经常检查输料管、出料口有无磨薄、击穿现象,发行问题及时处理。

20、喷浆机内有杂物或料堵时,严禁用手伸入机体内处理,必须切断电源,用专用工具进行处理。

⑥防尘管理

1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。

2、在工作面回风侧50m范围内设安装两道水幕,实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。

3、巷道要经常清尘,做到无粉尘积聚现象,并做好洒尘记录。

⑦机电管理:

1、电气设备要有严格的维护、检修制度,确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除,必须严格按矿规定的停送电制度执行,严格执行谁停电谁送电的规定,并挂“有人工作,不准送电”的停电牌,有专人看护。

2、井下供电必须做到:无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过流和继电保护装置,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡扳,有接地装置;电缆悬挂整齐;防护装置全,绝缘用具全,供电系统图与实际相符;坚持使用漏电继电器,坚持使用综合保护装置,坚持使用风电闭锁装置。

3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆,检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯浓度,在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时,方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。

4、所有的转动设备,每班工作结束后或司机离开机器时,都必须立即切断电源。

5、每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍,发现问题立即处理,否则不准工作。

6、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

7、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

8、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

⑧其它安全措施

1、严禁酒后入井,严禁携带易燃易爆物品入井。

2、上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护。

3、井下行走要走人行道,行车时轨道不准有人,严禁在轨道休息,上、下山严禁手扶电缆。

4、坚持现场交接班制度,交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况、存在的隐患、施工进度等。

5、1发生水灾时避灾原则:人往高处走,迅速按井口方向升井。水灾避灾路线为:施工地点→主斜井→主井口→地面。2发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则:人员迅速戴好自救器,迎着新鲜风流走,找最近的路线撤退升井;如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为:施工地点→主斜井→主井口→地面。

六、文明生产管理

1、所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐,并挂牌管理做到清洁整齐,保证行人、行车、通风畅通。

2、整修用的材料要爱护,能复用的要复用,不能复用的统一回收,更换施工地点时,必须将巷道打扫干净,洒水降尘。

3、实行综合防尘:

(1)钻眼必须采用湿式钻眼。

(2)冲洗巷帮。

(3)装岩时洒水降尘。

(4)喷浆必须采用潮料,并在下风侧设置两道全断面喷雾。

(5)作业人员佩带防尘口罩。

4、未尽事项按《煤矿安全规程》执行,施工人员必须经过措施贯彻学习,人人签字后进行作业。