回采工作面探放老空水钻探施工安全技术措施

篇2：采空区钻探施工安全技术措施

1.现场概况:1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后,探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全,特制定本措施。2.钻探方法:本次钻探工作在1302切眼布置6个孔,钻孔具体布置情况见钻孔设计。2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为:2.1.1钻机转速与转矩转速(r/min)?220?240?260?转矩(N·m)?180?200?2102.1.2基本参数钻头直径50mm钻杆直径33.5mm钻孔直径76mm3.钻孔设计:本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图1、附图2:序号位?置方位角(°)倾角(°)孔深(m)备注1迎头,距底板1.2m85-4—-2412迎头,距底板1.2m80-4—-2413迎头,距底板1.2m75-4—-2424迎头,距底板1.2m85-2—0415迎头,距底板1.2m80-2—0416迎头,距底板1.2m75-2—042注:跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。4.施工组织:4.1本次施工由探放队负责,综掘队配合。4.2施工时间:2012年?月?日—2012年?月?日4.3本次施工负责人:张广宁安全负责人:周璐技术负责人:韩云飞5.安全技术措施:5.1运输安全技术措施5.1.1开绞车前检查与准备5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠,附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物,有无影响绞车运转的杂乱异物,发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。5.1.1.2检查绞车的安装固定情况,绞车固定应平稳牢固,地锚螺栓紧固不松动,闸把应操作灵活、可靠,闸带完整无断裂,钢丝绳安全无弯折,无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股,钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序,无严重咬绳、爬绳现象。5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号,信号必须声光兼备,声音清晰、准确可靠,必须是双向往返式声光信号。另外,绞车手把禁止过位,绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后,先开空车试运转正常后,方可按信号指令方向开车,否则不准开车。5.1.2运输、码放安全技术措施5.1.2.1车辆落道时,严禁用绞车硬拉上道,操作方法是:人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道,在倾斜巷道上道时,绞车司机要将绳涨紧,压紧闸把,并与上道人员密切配合,不得擅自离开岗位。处理掉道时,现场由班长负责安全工作。5.1.2.2平巷人力推车时,应遵守:(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于千分之五时,不得小于10m;坡度大于千分之五时,不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时,严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时,要协调一致,加强沟通联系,确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合,行动一致,并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰,任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。5.1.3小绞车司机操作安全技术措施5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗,严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必须服装整齐,扎紧袖口。收到清晰准确的开车信号后,必须发出反馈信号,当二次接到开车信号后,方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中,司机必须站在绞车护绳板后操作,严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作,严禁司机一手开车,一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉,使用两部绞车对拉时,两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车,信号规定为“一声停、二声开、三声放,四声慢开,五声慢放,六声到位”。5.1.3.2绞车的提车数量要根据绞车提升能力,确定挂车数量,并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必须安装阻车器,阻车器处于常闭状态,即车通过时打开,车通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车,所打飞机杠必须用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上,运料路线拐弯处,要安装五星轮和立辊换向,所安五星轮和立辊必须牢固可靠,巷道向前掘进施工时,要在临时轨道道头安装一组临时阻车器,阻车器随轨道的延伸而前移。使用绞车牵引车辆时,必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人,做到“行车不行人,行人不行车”,并派专人警戒,确认安全无误后,方可打信号提、放车辆。5.2设备安装及回收安全技术措施5.2.1起吊物品前,先对起吊地点进行检查,严格执行敲帮问顶制度,找净活矸活煤,确认支护有效可靠。再对起吊锚杆锚固力进行认真检查,最后对所有起吊工具如40T大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄(马蹄要戴螺丝上满扣)等都要认真检查,起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量,严禁超载使用。5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时,应打设专门的起吊锚杆,起吊锚杆应不少于2组,每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆保证锚固力不小于100KN,外露长度200-300mm。5.2.3起吊重物采用锚链连接,使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。5.2.4起吊时由专人统一指挥,安排有经验的老工人观山,并保证安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下周围5m内不得有与起吊无关人员停留走动,并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外,重物未放在安全地点前,不允许摘钩。重物落稳后,方可撤除警戒。起吊重物时要缓慢起吊,严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员,起吊人员不能站在起吊物上进行起吊,起吊时吊链要用力均匀、受力保持平衡。5.2.5设备下井安装或回收上井,严禁超重、超宽、超长、超高,应符合矿有关规定。副立井设备管理规定:凡设备重量(包括平板车的重量)大于6T,高度大于2.8米,长度大于4.6米,宽度大于1.6米,均视为“四超件”。应采取相关措施处理后,方可进行上下井。5.2.6回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。5.2.7安装时,必须放平放稳,人手严禁伸入孔隙中,设备安装完毕前,不能搬离起吊设备和固定物件。5.2.8超过2米高空作业时,作业人员必须系好安全带,并保证安全带固定牢靠。5.3钻探施工安全技术措施5.3.1钻孔施工前,工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐,否则必须进行处理。5.3.2钻孔施工前,施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护,网片要铺满工作面迎头整个断面,网片要铺展拉紧,两头对齐,网片与顶、帮网片连接采用搭接方法,搭接长度100mm,网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道,拧结不小于3圈,在工作面施工6根玻璃钢锚杆,6根支护锚杆要达到支护要求,确保工作面无片帮危险,保证施工安全。5.3.3钻孔施工前,工作地点20m范围内安装电话,确保和调度指挥部能够保持正常通话。5.3.4钻孔施工前,工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理,确保退路畅通。5.3.5钻孔施工前,掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料,棉纱5公斤,木楔20块,黄泥10公斤。应备水泵、管路,必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施,放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。5.3.6钻机要安排专人操作,必须等其他人员远离钻机后再开始施工。工作人员施工钻孔时要相互配合好,保证安全。5.3.7开钻前,必须对钻机进行全面检查,确保安全完好后,由班长认可,方可开钻。钻机不能晃动,以免改变钻孔方向,接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧,避免卡钻后钻具掉入孔内。5.3.8钻进时,如果孔内没有回水,就要停止钻进。发现异常时,必须立即停止作业,查明原因,并向调度室及通风调度汇报。5.3.9钻进时,施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。发现煤岩松软,钻杆推进突然感到轻松或回水变大等现象时,要特别注意。遇到这种情况,要立即停钻,向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。如果钻孔水压力很高,高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员,这时不能拔出钻杆,必须马上采用压柱等方式将钻机固定,然后再采取措施。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点,然后采取措施,进行处理。5.3.10钻进时,作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧,穿戴整齐利落,不准穿长襟大袖衣服。5.3.11施工过程中,要时刻注意观察工作面顶、帮变化情况,发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,汇报调度室并采取有效措施进行处理,若情况危急时,迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。5.3.12施工过程中,要安排专职瓦检工,佩戴光学瓦检仪,密切关注施工地点10m范围内瓦斯和CO等有毒有害气体浓度。孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、CO便携仪,随时监测孔内瓦斯、CO浓度,如瓦斯浓度超过0.8%或CO浓度超过0.0024%及时停止钻进,立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时,立即用黄泥封堵钻孔,避免有害气体放出。5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱,防止丢失任何器件。5.3.14每班在进行交接班时,要将本班所打探眼情况向下一班交接清楚并向值班室汇报,如:探眼的深度、具体的位置等,以确保施工的安全顺利进行。5.4其它安全技术措施5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。5.4.2所有人员必须详细掌握透水预兆和避灾路线。5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。6.排水系统:6.1掘进队组必须备用两台排水泵,一台热备、一台备用,工作能力满足最大涌水量和扬程。6.2钻孔施工前,掘进队组在必须在泄水巷南帮施工完成30m3水仓,安装完善排水系统,并派专人负责排水,排水方式为接力排水。6.3排水线路:工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。7.避灾路线:7.1水灾避灾路线:工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。7.2火、瓦斯事故避灾路线:工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

篇3：超前钻探安全技术措施

为了避免巷道掘进过程中突然遇到采空区、相邻矿井及废弃矿井积水、瓦斯、一氧化碳等有害气体灾害事故的发生,在巷道掘进过程中应坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,进行探放水及采空区超前探测工作。为了使巷道掘进超前探测工作的有序开展,特制定本安全技术措施。探放水设计要有针对性,针对探放水的可能水源位置进行具体设计,目前我矿还未发现有可疑水源。本措施只是探放水的应遵循的一般性原则。1、探放水的条件采掘工作面遇到以下情况时必须确定探水线进行探水。(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。(2)接近水含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。(3)打开隔离煤柱放水时。(4)接近可能与河流、湖泊、水库、水井等相通的断层破碎带时。(5)接近有水的灌浆区时。在经过探放水确认无突水危险后,方可前进。2、安装探水钻机前准备工作在安装钻机探水前,必须遵守如下规定:(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。(2)清理巷道浮煤,挖好排水沟。(3)在打钻地点或附近安设专用电话。确定主要探水孔位置时,应由测量人员进行标定。负责探放水工作人员必须亲临现场,共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。(4)在预计水压大于98KPa的地点探水时,应预先固结套管。套管口应安装闸阀,套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区还应规定撤人避灾路线等安全措施。3、探放水钻孔的布设(1)探老空区积水、探水钻孔应成组布设,并在平面图上成扇形,钻孔终孔位置满足平距3m为准,厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。探水钻孔距离不大于50m一组。(2)探放断层及底板岩溶水的钻孔,必须沿掘进方向的前方及下方布置,底板方向的钻孔不得少于2个。(3)探放水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外,终孔孔经一般不得大于58mm。(4)探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求:探放小窑老空区积水和本矿老空区积水的超前钻孔,一般超前距离不得小于20m,我矿规定钻孔深度不小于50m,掘进长度不大于30m,即钻孔超前掘进掌子头不小于20m。沿岩层探岩层水或断层水按表1要求进行。沿岩层探岩层水或断层水的规定水压/×98KPa钻孔超前距/m止水套管长度/m<10水平10垂直8510~20水平15垂直1210>20~30水平20垂直1515>30水平>20垂直15〉154、探放水钻机型号探放水钻机采用天津生产的液压锚杆钻机(MYT-160/320),钻探深度能力大于75m。该钻机立轴能旋转360度,方便随意调整角度。5、操作探水钻安全措施为了保证探放水的安全实施,应注意如下安全措施:(1)接钻杆必须待钻机停稳,且把开关停至零位方可进行。(2)当钻孔涌水量及压力骤然增大,不要退出钻杆,待压力逐步缓解后再退出钻杆。(3)本班钻孔没有施工完毕时,在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下,严禁钻杆滞留在钻孔内。(4)为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生,在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻,先停钻后关水”的操作程序。(5)在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置,严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。(6)在每次打超前探测孔之前,应对钻机进行检修和维护,发现故障及时排除。(7)施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。(8)钻孔工作每班不少于三人,一名钻机操作司机,两人协助安装和拆卸钻杆。(9)打钻过程中要认真观察涌水量变化情况,并做好记录,发现涌水异常、水量较大时及时采取有效排水措施,并及时上报调度室(10)在钻机钻进过程中,司机应密切关注钻机钻进速度,如遇钻进速度陡然增大,判断可能进入采空区,应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况,如涌出异常,应立即堵住钻孔,上报生产调度室并及时撤出人员,加强通风或排水工作。

篇4：采面过高位巷自滑安全措施

我区22185回采工作面即将通过22185高位巷外斜巷,为确保过外斜巷期间的安全回采,特拟此报告呈矿审批。

一、概况

1.22185高位巷外斜巷平面图、剖面图如附图1、附图2所示。

2.外斜巷支护方式:外斜巷为半圆拱形,采用锚网梁支护。

3.外斜巷内铺设有2趟14吋铁质瓦斯管,在外斜巷与22185回风巷岔口处架设龙门架有两个,龙门架顶部部分管路为毫丝管,过岔口龙门架后两趟瓦斯管均接到回风巷上帮高位巷抽放瓦斯管路上。

二、技术要求

1.采面距外斜巷20m时,采面上出口必须提前替棚,并吊挂、加固瓦斯管,替棚到外斜巷时,岔口处必须采用木垛接顶,并及时架设木垛、垒砌沙袋等护住瓦斯管。

2.采面距外斜巷20m时,需要启封外斜巷下口临时密闭,启封措施由通风区另报。

3.临时密闭拆除后,通风区在22185回风巷挂风筒将风流导入外斜巷内,保证外斜巷内瓦斯不超限。

4.由开口往里10m范围内每隔5m重新吊挂外斜巷内瓦斯管,并在瓦斯管下方打设木垛支护垫实,保证采面过外斜巷时瓦斯管不垮掉、砸坏,采面安全顺利通过。

5.打设木垛前,外斜巷下口往上10m范围内的瓦斯管必须采用旧胶带包裹严实,并进行浇水,防止拉架时顶梁与瓦斯管摩擦产生火花。

6.过外斜巷前,提前将外斜巷内预留的8寸管与回风巷8寸瓦斯管对接,保证及时抽放外斜巷内瓦斯,防止瓦斯积聚。

7.采面进入外斜巷前8m时,回风巷必须进行拉底,拉底后保证上出口巷道净不低于2.2m,保证机组、支架从外斜巷及瓦斯管下方安全顺利通过。

8.距外斜巷5m,采面上出口往下15m范围内,采高调至2.0~2.2m,过完外斜巷后再恢复至原采高。

9.过外斜巷期间,割煤前支架必须处于最小控顶距,放慢割煤速度,边维护、

边割煤,割一架位置就及时将支架前探梁伸出维护好顶板,然后才能进行下一架割煤,待机组割到一定距离能进行移溜拉架时,必须及时进行移溜拉架,及时支撑好顶板。

篇5：综采工作面防治水安全技术措施

一、工程概况

由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大,涌水量最大达到150m3/h,为防止水害的发生,特制定本防治水专项措施,确保10101综采工作面回采工作的顺利进行。

二、施工组织

1、每班必须有队干跟班,负责排水工作,并严格按照本措施执行。

2、项目负责人:张小伟

排水设备负责人:刘敏

供电系统负责人:任子俊

三、排水系统

1、根据10101运输顺槽地势情况将排水系统分为两点接力排水,由5#坑(即工作面下端头处)将水排至4#坑(运输顺槽600m处),再将4#坑水排至+992绕道水沟。

2、排水路线为:

5#坑->4#坑->+992绕道水沟->副斜井水沟->井底水仓->地面

->回风斜井水沟->井底水仓->地面

3、排水设备布置:

5#坑水泵安设情况:总共5台潜水泵(一台45kw排水量为30m3/h、一台37kw排水量为30m3/h、两台7.5kw排水量为82m3/h和一台5.5kw排水量为22m3/h的潜水泵),分5趟管路向4#坑排水,备用一台37kw的多级离心泵,电压等级1140v。其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管,另外3台为2寸软管。

4#坑水泵安设情况:五台45kw潜水泵,总排水量为150m3/h,其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v,备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管,其他为3寸铁管。

4、由于前期水害为突发性,矿井备用水泵已全部下井使用,后期的抽水设备的备用可根据设备到货情况进行完善。

四、排水的安全技术措施:

1、工作面排水设备必须符合下列要求

(1)水泵

根据现工作面的涌水量及水文地质预测预报的涌水情况,按照动力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口处安装2台45kw和2台7.5kw的潜水泵正常排水。安装1台37kw多级离心泵1台5.5kw潜水泵做为水量增大时的辅助排水水泵,备用水泵根据设备到货情况进行安装。工作水泵、辅助水泵、备用水泵必须完好、可靠。排水管路铺设完好,可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力应能配合工作水泵排出的正常涌水量。选用两趟PVC管铺设至5#坑作为备用水管。水泵选用根据设备到货进行安装。排水管要随着工作面的推进不断向后减少,确保排水管路要铺设平直完好,排水管路各连接管头确保连接可靠、完好。

(3)加强排水系统的检查和维护

2、水泵、水管、闸阀、排水用的供电设备和供电线路,每班必须指派有经验、责任心强的综采维修电工和综采维修钳工各一名进行检查和维护,发现问题及时处理。

3、在抽水前,必须要对水泵进行试验,检查水泵是否反转,如反转则应立即断电进行处理。抽水过程中要时刻检查水泵温度,如温度过高则应停止抽水,并对水泵进行检查、处理,防止将水泵损坏。在抽水过程中,每班专职排水人员要随时观察排水泵的工作情况,并及时将水泵吸水口处的杂物(大块煤、木屑、棉纱等)掏出,防止杂物阻塞水泵影响排水。

4、排水管路必须保持畅通。排水过程中,必须派专人定期检查抽水管路及出水口的出水情况,如发现管路接头跑水或出水口不出水则应立即停止抽水进行处理,防止管路接头跑水漫巷、管路堵塞等影响正常抽水。

5、必须为工作面下端头处排水泵安装独立的供电线路,且连接水泵的电缆、接线盒等必须完好、可靠、吊挂整齐,并符合安全质量标准化及《煤矿安全规程》的规定,且要防止电缆在移设转载机、端头液压支架时被挤断而影响工作面排水工作的正常进行。

6、每班必须安排专职排水人员并在现场进行交接班,交接班时,交接班人员必须将工作面排水水泵的位置、泵的完好情况交待清楚,以便接班人员及时进行处理,以免影响工作面的正常排水工作。

7、在移设端头液压支架和转载机时必须指定专人看护设在下端头的抽水泵,防止在拉架及拉转载机的过程中损坏排水泵,待将转载机、端头液压支架移设完毕后,设专人清理浮渣,并将排水泵放置到最低区,已防治影响工作面的正常排水工作。

8、工作面下端头排水工作,除移设端头液压支架、转载机时停止排水,其余时间要坚持正常使用排水泵进行排水。

9、为防止工作面下端头处的涌水被转载输送机底链带入皮带输送机造成皮带打滑影响生产。当下端头涌水水面超过转载机底部时,禁止启动转载输送机。

10、每班必须有队干现场跟班,并密切观察工作面涌水情况,发现工作面涌水增大,必须及时组织人员将备用水泵开启进行排水,若工作面涌水出现异常现象,必须及时汇报矿调度中心。

11、每班必须加强排水泵的检修、保养工作,确保工作面排水泵正常排水,如排水泵损坏,必须立即组织人员开启备用水泵排水,并及时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。

12、工作面回采过程中,生产技术部地测部门要及时进行水情观测分析和预报工作。

13、开采过程中遇到突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿生产调度中心,发出警报,撤出所有受到水害威胁地点的人员。

14、定期观察地表塌陷区的塌陷情况,对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施,防止积水渗入井下。

15、地表裂缝和塌陷地点必须填塞,防止地表水沿裂缝流入井下,填塞裂缝时必须制定安全技术措施,防止人员陷入塌陷坑内。

16、教育职工增强水患意识,提高水害征兆的判别能力。井下所有作业人员当发现工作面出现透水征兆时,如采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,发出警报,在班组长、工长、安监员带领下,按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员,并报告矿生产调度中心及时研究制定处理方案及措施。

17、经常清挖水沟,临时水仓,确保水流畅通和水仓的有效容量。

18、在工作面回采过程中,每个工作人员必须时刻观察采面邻近采空区内水文情况,发现透水征兆,必须先撤离人员至安全地点,并及时向矿生产调度中心及队部汇报,由矿组织人员进行探放,经探水确认无危险后方可进行回采。

19、发生水害避灾路线为:

下端头和4#坑以内工作人员->10101综采工作面->10101回风顺槽->+1100回风石门->地面

4#坑以外人员->10101顺槽皮带机头->+1100m胶带运输石门->地面

4#坑以外人员->+992m石门绕道->地面