主皮带变频器除尘安全技术措施

篇2：工作面皮带机头硐室开透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20118工作面设计要求,计划在中23号测点前11.552米处向左施工20119工作面皮带机头硐室,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20118工作面机头硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面机头硐室断面为矩形,规格为:4800*3900mm,开口侧巷道两帮不抹角。

3、20118工作面机头硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格L=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm。

5、20118工作面机头硐室开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

5、贯通前必须提前对透口处电缆移开,对主运皮带采取保护。

6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

7、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

8、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

9、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20118工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇3：运输巷扩帮卧底安装皮带安全技术措施

由于原11804运输巷使用500皮带运输不能满足运输需要,经研究决定将原500皮带更换成650皮带,11804运输巷650皮带安装,由于局部巷道断面不够,经矿委研究决定对该巷进行扩巷。为确保扩巷和皮带安装期间的安全,编制安全技术措施如下:

一、卧底扩帮巷道安全技术措施

(一)技术要求

11804采区皮带运输巷采用11#工字钢支架棚支护,断面形状为梯形。断面规格:上净宽:2200mm,下净宽:3200mm,净高2200mm,

棚距均为0.8m/架。每侧帮刹帮不少于3道、刹顶不少于4道,每侧帮各打两道撑木分别打在梁下1m和梁端处。背材规格:长×宽×厚=1200×100×50,背材间距:0.3米,顶帮用竹笆背紧背严。撑杆规格:长×宽×厚=800×100×50,间距:0.5米

1、中心、腰线

巷道均按中线施工,施工原则是:由测量人员给定,迎山角按巷道坡度的1/5计算。

2、特殊要求

开门点和变方位点均由测量人员按上述方位给定中心,作业人员要严格按中心施工。交叉处必须先棚抬棚,在抬棚上均匀分布4根插梁。

每架棚刹顶不少于4道、刹帮每侧不少于3道,每侧各打两道撑木,一道打在棚子亲口处梁上,另一道打在亲口梁下1m处。

3、临时支护

采用前探梁支护,前探梁规格:材质为9#工字钢,单梁长度4000mm,

从一头末端开始相距一米焊接一环,用于悬吊支架顶梁;当掘进作业面放炮形成空顶后,先由安全检查员通过敲帮问顶,挑落活矸(煤)后,取出楔子,松动铺板,将前探梁移至掌子头,套好链环,进行铺板,铺板长度为1800mm,厚度不得低于50mm,沿工作面前进方向铺设0.8m。用木楔子加固,严禁空顶作业。

(二)质量要求

1、严格按巷道中线施工,中线偏差不得超过±50㎜。

2、棚子必须对山有劲,不得出现前倾后仰现象(前倾后仰≯1°)。

3、棚子必须垂直巷道中线架设,不得出现迈步现象(梁端扭距≯100mm)。

4、棚子接口严絲合缝,不得出现错牙及吊口吊梢现象(吊唇、后穷、偏跨现象)。

5、棚距中对中800㎜,误差不得超过±50㎜。

6、施工上山时,架棚时严禁出现回山现象,迎山角在3°~4°。

7、局部破碎地带或压力较大段应缩小棚距到0.5m和加打中心顶子加强支护。

(三)安全措施

扩帮前先对风水管路、电缆、抽放管路、线缆、风筒等采取有效的保护措施。

施工前先撤退施工地点以内的所有人员,并挂上警示牌严禁人员进入。

3、作业人员进班作业前,应首先检查巷道支护情况,在确保安全的情况下再行施工。若当班拆架工作未完成或存在安全隐患等情况时,本班不能整改好的必须向下一班详细交待清楚。

4、回撤支架时,安全员必须检查施工地点的支架是否支护良好可靠,顶板是否良好可靠、严格执行敲问顶制度、严禁三违现象的发生。

5、瓦解员必须检查回点的瓦斯情况是否在安全情况下,压风机的压风供给是否正常、是否供给足够新鲜风流、瓦监控是否完好正常。并做到一班三检制度。遇特殊情况必须做时常检查。

6、施工前必保证作业地点的后路畅通无阻,及时清理后路的杂物、以保证后路的安全。

7、施工前、必须先对施工点10m范围内支架进行加固维护,采用直径不小于14cm圆木补打临时顶住(每棚支架两根,棚梁下两端)。

8、施工时只能在支护完整、稳固、可靠地点进行,施工作业人员严禁在支护不完整及无支护巷道处作业,且回撤点以里严禁有人,严禁分段多处作业。

9、作业时,作业人员要注意观察顶底板的情况,若发现顶底板来压,上部煤层可能会大面积压出、倾出、垮塌时,必须立即停止拆架,撤出人员汇报调度室,采取措施后方可作业。

10、回撤金属支架要用副绳(绳扣)提前套好支架,要用葫芦进行逐架会拆。

11、回拆金属支架前应用单体顶起梁子,使梁子脱离棚腿,淘空棚腿窝,然后回拆棚腿,再回拆棚梁,拆架使用的手拉葫芦应吊挂在稳固可靠的支架上,并根据工作面应力情况,打好顶柱支护好。

12、工作面在进行作业时,工作面内不得从事与作业无关工作。

13、施工单位的跟班领导要与工人同进班、同出班指导工作面的安全回收;安全监督员在施工期间要坚守岗位,与跟班长一道负责安全工作。

14、回撤下来的支架用必须及时搬运走时,搬运时必须是两人一起搬运,且同拿同放,协调动作一置严禁你拿我放伤人事件。

15、施工时必须时常敲帮问顶并由有一名有经验的人员观察顶板一名使用长把工具敲帮问顶。及时找净顶板上的浮矸悬岩,发现有患隐顶板掉渣现象立即停止作业撤人汇报矿调度室。

16、严格执行撤一支一的原则,严禁一次撤除二棚

17、严格按从外到里的原则进行扩巷

18、巷道交叉处处理坚持先支后撤的原则,先抬棚支护,抬棚用双棚,11#工字钢长不少于4米。抬棚架设完毕后,在原所有梁头下用单体支柱支撑后方准撤除棚腿。

19、瓦斯员必须加强对作业点的通风与瓦斯管理,严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业等。

20、施工作业期间瓦检员必须执行“现场交接班”和有关瓦斯检查及汇报等制度,严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、误检、假检等现象。

21、作业期间,必须检查通风系统、通风设施、局部通风等情况进行认真检查、测定,保证设施牢固、完好、通风系统稳定、可靠。

22、加强对局扇通风机的管理,严禁局扇通风机无故停电或无计划停电,加强风带与风之间的连接管理,必须将风带连接完整,吊挂平直。

23、加强瓦斯的巡检查,认真做到现场交接班,作业点的瓦斯值和回风瓦斯值在管理范围内0.8%以下,严禁瓦斯超限作业。

二、皮带安装安全技术措施

1、施工准备

1)技术准备

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,填写开工报告。具体包括:

?组织专业技术人员进行图纸自审,会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底;

?组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;

编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;

核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;

按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2)施工现场准备

由于施工现场的特殊性,皮带机施工前必须做好如下准备工作:

?清理巷道内所有杂物。所有应该架高的电缆和管路应该架高,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。

3)设备、材料落实

皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。

2、施工方案

在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。

施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾,最后展放皮带。

3、皮带机安装施工

1)基础施工

根据现场的具体情况,经与设备制造方和甲方协商,机头部分的安装方式为:用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上,锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后,将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板,每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定,其支撑脚板下用木板垫平即可。

2)皮带机的安装方法与要求

?设备安装前的验收与检查

设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:

设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。

?皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架不得变形。

?托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定,施工现场可检查产品的有关随机资料等。

电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带面还应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到有关标准要求。

3)皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等,其主要施工方法如下:

机头安装

?底盘安装首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用风锤在适当位置打锚杆孔,孔深不小予1.5m,然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后,用吊车将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后将底盘紧固在锚杆上。

?机头装置安装然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正,操平找正完成后进行临时固定,待整体调整后再进行永久性固定。

转向架、贮带仓及张紧装置安装

?根据图纸尺寸,首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板,然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后,即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。

中间架安装中间架安装自上而下进行,其支撑脚板下用木板垫平。

机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与中间架基本相同。

?皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行:首先展放下层皮带,待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是:将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在机头位置将皮带卡住,然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后,将皮带卡固在机头上,然后开始放上层皮带,上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。

4)安装质量要求

①二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用0.2kg手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。

设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。

②传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定:

a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。

b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

c.轴的不水平度不超过0.3/1000。

设备二次找正完毕,紧固件成一个整体,应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时,基础螺栓的螺母应暴露在外。

③减速器安装应符合下列规定:

a.箱内应清洁无杂物;

b.不漏油。

④逆止装置、保护装置和制动装置安装

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。

⑥清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。

⑦拉紧装置安装

拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

⑧中间架及托辊安装

中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。具体要求如下:

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度(中间架长度l)不大于1/1000l。

d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。

e.相对标高差(中间架间距L)不超过2/1000L。

f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。

g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。

当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加的衬平,其他要求同上。

摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。

5)电气部分的安装及试运行

?设备安装前的检查

电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的内部进行检查,内容包括:

电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

设备安装

电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时,设备的放置应平稳。

电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。

由于有两条皮带机,其起动应按一定顺序,即应先起动前面的一台皮带机,后起动后面的皮带机,从开关的起动控制上,应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。

由于巷道空间狭小,电气设备应放在硐室内,无硐室时,应专门开凿硐室。

保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:

①紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

②温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

③控制电缆(包括动力电缆)过巷道时,应沿巷道的顶部敷设。

④保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

接地装置安装

电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30×3的镀锌扁钢,接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线,局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管,其上钻不少于20个直径5mm的透孔,垂直打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢,扁钢上钻一个直径14mm的孔,以便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时,其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用U-10003×10+1×2.5整根电缆,两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜,电缆钩的距离不应超过2m。

电缆钩用40×4扁钢制作,并用M10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致,要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m,相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。

固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆,使用冲出钻打眼时,应有相应的完全措施。

放电缆时,先把电缆盘在材料车内,随着材料车的前行,慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。

挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。

电缆敷设,应避免绞拧,电缆护层不应有裂纹或严重划伤,铠装不应变形。

电气系统调试及试运行

①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。

③电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。

④检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。

⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

4、试运转

皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。

开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。

机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。

调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。

试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承温度70℃温升35℃。

滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。

5.安装施工安全措施

1)安全管理措施

A.实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

B.机电部门制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时机电部门配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

C.机电部门应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。

D.机电部门技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。

E.安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。

2)安全管理规定

A.特殊工种必须持证上岗。

B.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

C.现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。

D.缆线应悬挂整齐,沿地敷设时,必须对缆线采取保护措施。

E.对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。

F.所有施工人员不得酒后作业。

G.井口及高空作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员还应穿胶底鞋。

H.地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。

I.使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。

J.发提升信号必须简捷、明了,井口信号工,在信号不清时,不得向车房发出开车信号,绞车工在没听清信号时,不得开车。

3)施工管理规定

A.信号工及绞车不得擅自离岗,一方面要保证信号、通讯畅通,准确无误,其次要做“点到开车”,及时、迅速。

B.开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录。

C.施工施焊时,被焊件必须与地线直接相连,并采取防水措施,以防止触电事故的发生。

D.施工期间,凡动用气割、电焊前,必须检查瓦斯浓度,并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁气割和电焊。

E.施工所使用的电器(含五小电器),必须按防爆要求施工,杜绝失爆(电焊机除外),电气设备的外壳必须可靠接地。

三、其它:

?本措施未心事宜按《煤矿安全规程》《11804运输巷施工作业规程》等规定执行。

篇4：机巷强力皮带拆除回收安全技术措施

一、编制说明

根据矿生产计划安排,由我单位回收7612机巷皮带机,为确保施工的质量和安全,特编制本措施。

二、工程概况

7612皮带机位于南部76采区7612机巷,皮带机型号为DSJ100/100/2*200,运输距离500m,斜巷段330m。需要回收的设备主要有:软启动开关2台,馈电3台,操作台一部,照明综保(ZBZ-4.0M)一台,干变一台,电缆800m,电控箱、声光信号装置、跑偏传感器、双向急停开关及信号线等。

三、回收方案及技术要求

1、回收路线为7612机巷→南翼东轨大巷→106轨道上山→南翼乘人车场→南翼轨道大巷→副井下口车场→副井上口车场→地面机厂

2、回收顺序:先回收皮带,其次回收小线、开关,最后回收机头电机、皮带机架等。

3、回收前需在7612机巷机头后约170米处斜巷上口处装设一台40KW(型号JD-2.5)绞车,用于回收打运斜巷段皮带机部件。

4、回收前恢复南翼东轨大巷40kw绞车(机头小斜巷上口原JD-2.5绞车)安全设施,要求绞车基础牢固,钢丝绳、主副勾头完好,声光信号齐全,保护灵敏可靠,并经运管办牵头验收合格后方可使用。

5、回收前由各单位按照6月10日现场会议纪要中安排的工作完成后方可施工。

6、回收期间要对电机设备、小电及皮带等采取保护措施,托辊分类装运,螺栓、螺帽齐全不得丢失。

四、施工步骤

〈一〉施工简介

施工时间:2015.6.21?施工负责人:黄满意

施工地点:7612皮带机巷?安全负责人:王玉振

施工区队:保运区保运二队技术负责人:陈前前

〈二〉施工前准备

1、施工前准备好所需工具及材料,如:5T及10T定滑轮各1个、3T及5T手拉葫芦各2个、大锤2把、锯弓子20把、梅花扳手20把、皮带抓手4把、板卡4副、大链、连接环、马镫、撬棍、钢丝绳、棕绳网、紧绳器、8#铁丝若干、工字钢、柴油或松动剂,及其它专用工具。

2、施工前对参与回收人员进行合理的劳动组合,指派现场的施工负责人和安全负责人,分工明确合理,责任落实到人。

3、将沿途运输路线及施工现场杂物清理干净,做到“四通一平”。

4、每次施工前必须对所使用的工具进行全面的检查,保证其正常使用。

5、组织施工人员学习安全技术措施及掌握施工方法,确保安全施工。

〈三〉、施工工序

(一)回收小线、开关

1、提前要好停电报告及拆搭火报告,明确停电范围。

2、停电前向调度汇报,经允许后方可停电。

3、将上一级开关停电后闭锁悬挂停电牌,并设专人看守。

4、打开拆火开关,用相应电压等级的电笔进行验电,并用合格放电线进行放电,确认安全后,方可进行甩火。甩火后用密封圈及挡板对开关喇叭口进行封堵。

?5、回收皮带机保护用电控箱、声光信号装置、跑偏传感器及信号线等小电时,对其进行分类编号并记录,并用专车回收,不可混装,以防小电设备丢失或损坏。

二)回收电机、皮带机架子

1、提前将皮带松掉,用松动剂或柴油浸润皮带机架上的螺栓,以方便拆卸螺丝。

2、拆除机头滚筒及电机减速器时,先用手拉葫芦将设备栓牢带紧,待螺丝拆除后,缓慢匀速松动拉子将设备大件落地。

3、在机头前上方挂回头滑子,用机头左前方斜巷上口绞车带动机头大件(拉运电机时,提前加工地拖,对电机设备进行保护),将其拉至皮带机头起吊点处,再换用手拉葫芦起吊裝至平板车。

4、机头拆除后,将电机处缺失的轨道重新铺道合茬,并在7612皮带机巷斜巷上口安装JD-2.5调度绞车,用以回收剩余机身拆除的H架、托辊、纵梁及机尾滚筒。

5、H架、托辊用车皮装车,纵梁用专用叉车装车,并且装车高度不得超过叉车车身高度,斜巷段要将纵梁前移(纵梁中心前移至叉车中心前端400mm处),以防打运时叉车前端翘头导致车辆掉道,最后用棕绳网、紧绳器绑扎牢固后打运。

6、机头大件用专用大平板车装运,并用大链配合马蹄环进行绑扎,确认平板车四角绑扎固定点不低于四处,确保绑扎牢固后打运回收。

三)回收皮带

1.在机头装一部18.5kw回绞用于拉皮带。先将皮带在机头截断,将机头下皮带用板卡卡住,设专人把上皮带用自制的板夹夹住,并挂上勾头,在机尾挂回头滑子,然后牵引皮带至机尾。然后截断皮带分开装运,截断的皮带要根据矿上要求的长短截断,保证可以继续正常使用。

五、安全技术措施

〈一〉、施工安全注意事项

1、每班施工前,必须指定一名经验丰富的施工负责人和现场安全负责人,明确责任,具体到人,负责到底。

2、停电施工前,施工负责人必须向调度所汇报,得到调度指令后,指定专人将开关停电、闭锁、悬挂停电牌并负责看管。

3、停电后要进行验电,验电要用合格的、相应电压等级的试电笔行验电,验电时应戴绝缘手套,并有专人监护。

4、验明线路确无电压后,挂接地线,进行放电。挂接地线时,应先接接地端,后接导体端。接地线连接要可靠,不准缠绕。拆接地线时的顺序与此相反,人体不得碰触接地线,严禁漏挂或提前拆除接地线。

5、严格遵守谁停电谁送电的规定,严禁预约送电。

6、南翼东轨大巷绞车和7612机巷斜巷上口新安装绞车要按要求打设地锚,并用压车柱压牢。

7、绞车必须完好,护身板要牢固完整,制动装置灵敏可靠,大绳、勾头及保险绳安全可靠,声光信号及点铃齐全,保护灵敏可靠。

8、7612机巷及后运轨道巷部分顶板来压,浆皮开裂,施工前要对顶底板进行确认,找净快要脱落的浆皮碎矸,确认施工现场环境安全后方可进入,以确保施工人员的人身安全。

9、选择合适的起吊点,认真检查起吊点的强度和稳定性,确保起吊点周围支护完好,起吊点牢固可靠。

10、拆除过程中如遇到螺丝老化不能用扳手拆卸的情况,可用钢锯锯除或剁斧配合大锤劈开(劈除螺丝时前方不得有人,以免螺栓碎矸弹起伤人)。

11、在平巷装车时,要用木楔在车辆前后轮处将车刹牢;在斜巷悬勾作业时,必须用锚链将车辆牢牢锁住,下方用固定起来的十字道木抵住车辆,并将绞车钢丝绳适当带紧,以防斜巷放飞车。

12、皮带机架搬运过程中,必须集中人力,前后人员分配合理,保证前后高低一致,受力均衡;行进时放缓速度,步调一致,齐拿齐放,动作轻缓,以免造成人员挤伤、碰手碰脚。

13、机头大件用大平板装车,大链配合马蹄捆绑;皮带机纵梁用专用叉车装运,并在两端用金属网或钢笆封堵,外加棕绳网捆绑,再用紧绳器绑扎牢固,斜巷段要将纵梁前移400mm,以防打运时叉车前端翘头导致车辆掉道;最后由施工负责人及安全负责人检查确认,确保绑扎牢固不会窜动后方可打运。

14、斜巷打运时,绞车司机和把勾工必须是经过培训并获得资格证的人员,使用绞车前,绞车司机和把勾工必须对绞车设备和安全设施进行安全确认,操作绞车时,必须严格执行绞车操作规程和管理规定。

15、打运过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,在斜巷上下口设置警戒,严禁无关人员进入。

16、平巷推车时,重车一次只能推一车,空车最多推两车,并且两个车皮要连接牢靠。车皮停稳用木楔掩住。坡度大于千分之七禁止人力推车。

17、在106大轨道打运时,重车一次最多打一车,空车皮一次最多松三车。摘挂钩头要派有经验的专人操作。

〈二〉、起吊安全注意事项

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确起重吊拉各环节的责任人。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用葫芦装车时,葫芦要拴牢,应明确专人指挥,各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时,必须在起吊处打好临时木柱,加固支架。

4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、用手拉葫芦起吊重物时,要首先检查挂葫芦处顶板及锚梁的情况,在顶板不好的地方要加设防护措施,需要用锚梁起吊、拉移设备时,应检查和加固支架,防止锚梁伤人和损坏设备。起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚梁的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。

〈三〉、斜巷打运安全注意事项

1、绞车操作必须持证上岗,精力集中,不得擅自离岗,行车时不得与他人交谈。严格按操作规程操作,必须带电操作,防止放大滑,一般情况下不准紧急刹车。

2、绞车司机要配合把勾工和信号工,以信号联系,紧密配合,必须做到“行车不行人,行人不行车”,所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围。

3、绞车必须安装声光兼备的信号,斜巷上,下口安装走勾红灯。

4、必须有绞车责任牌板,操作制度及小绞车管理制度,一坡三挡挂牌留名,加强责任管理制度。

5、绞车必须完好,底座螺丝有无松动,滑扣,压柱,斜柱要牢固,绞车护身板要牢固和完整,制动装置要灵敏可靠。

6、绞车大绳、勾头及保险绳要安全可靠,声光信号及回铃要齐全灵敏。

7、斜巷运输时,必须单勾运行,严禁不带电松车。

8、叉车与勾头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子,严禁使用异物代替。

9、绞车运行中如发现有异常声响、异味、钢丝绳跳动或突然松弛,有严重咬绳、爬绳、电机单相运转或冒烟,突然掉电等异常状况时,应立即停车,采措施处理后,方可走勾。

10、绞车严禁超载、超挂、登勾、爬车。

11、平巷人力推车时,必须遵守以下规定:

⑴?1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。在同一巷道同向运行,坡度小于或等于5‰时,两车相距至少要保持10m以上;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,严禁人力推车。?

⑵推车时刻必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号,以便引起大家注意。

12、存在下列情况不准开车:

⑴、矿车未挂保险绳。

⑵、钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定。

⑶、绞车制动闸制动不够。

⑷、绞车有故障或矿车掉道未处理。

⑸、信号不清晰或有故障。

⑹、道上有行人,重车、空车超载、超挂等。

⑺、保险挡不可靠。

〈四〉、绞车使用安全注意事项

首先对绞车进行确认:

1、绞车制动闸必需完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油污,各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。施闸后,闸把位臵在水平线以上30mm-40mm。即应闸死,闸把位臵严禁低于水平线。

2、钢丝绳无弯曲、硬伤和打结、无腐蚀,断丝不超限,滚筒上绳端固定要牢固,绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象,缠绕绳长不超过规定绳容量,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,保险绳直径与主绳直径相同且连接牢固可靠。

3、确认绞车基础必须牢靠,基础螺丝无松动和锈蚀现象,生根留绳必须牢固,所有声光信号要齐全,控制按钮、声光信号必须灵敏可靠,在使用前必须对钩头,生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚螺丝、基础等安全设施进行全面、细致的确认。

使用安全注意事项:

1、施工中坚持“安全第一”的思想,坚决杜绝冒险蛮干,当安全与生产发生矛盾时,生产必须服从安全

2、运送物料时必须有跟班队长现场指挥调度,确保路线环境安全。

3、施工人员相互间要坚持“三不伤害”“四个相互”原则

4、对工作环境进行安全确认,对各类安全设施、电器完好、绞车固定、勾头等有关设备进行安全确认后方可工作。。

5、运送物料时严禁在运送路线及两侧站人。

6、装运物料时,要精神集中,同时抓起,稳抓齐放相互配合好。

7、绞车加盘绳装置和防护网,防止断绳后甩伤开车人员。

8、绞车必须完好,底座螺丝有无松动,滑扣,绞车护身板要牢固和完整,制动装臵要灵敏可靠。

9、绞车操作必须持证上岗,精力集中,不得擅自离岗,行车时不得与他人交谈。严格按操作规程操作,必须带电操作。?

10、绞车司机要配合运料人员,以信号联系,紧密配合,必须做到“行车不行人,行人不行车”,所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围和物料倾斜范围。

11、物料与勾头之间的连接使用必须符合标准,拉运前必须确认牢固后方可运行

12、绞车运行中如发现有异常声响、异味、钢丝绳跳动或突然松弛,有严重咬绳、爬绳、电机单相运转或冒烟,突然掉电等异常状况时,应立即停车,采措施处理后,方可走勾。

13、存在下列情况不准开车:

(1)钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定。(2)绞车制动闸制动不够。(3)绞车有故障或物料捆扎连接不牢固。(4)信号不清晰或有故障。(5)道上有行人,物料等。

六、其它

1、7612机巷皮带机拆除回收期间,要有区队队长以上管技人员现场跟班指导。

2、其它未尽事宜按《煤矿生产技术管理规定》、《各工种岗位责任制》、《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关文件及规章制度执行。

篇5：皮带斜巷贯通施工技术安全措施

截止8月14日早班,我队施工的315皮带道斜巷上返与上段还剩50m贯通,为确保贯通安全,制定措施如下:

一、315皮带斜巷概述:

1、工作面位置:北为未掘区域;南为315轨道斜巷;西为315下山回风联络巷;东为315皮带斜巷上部。

2、贯通前由315石门局部通风机抽入新风压入工作面,污风经工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井

3、与上部车场贯通后实现全风压通风,并停止风机运转。

4、贯通后风流方向:工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井

二、贯通安全措施:

1、距贯通剩余50m时,由地测科核对贯通点准确位置,给定修正技术参数,施工队组每班掘进前必须由验收员和队干一同检查工作面激光线,发现激光指示仪松动要及时紧固调整,确保激光线与地测科所挂方位线在一条线上。

2、距贯通30m时,队组技术人员配合地测科测量人员逐日核对进尺和图纸,并逐日报告,确保准确贯通,由地测科汇报公司调度、生技、安全管理部、通风、等有关部门,确保贯通安全。

3、距贯通20m后,每班掘进前必须检查工作面5m范围内的支护情况,发现有缺少构件和锚杆、锚索松动现象时要将构件补加齐全和重新将锚索进行紧固、补打。机电工随时检查局部通风机,确保局部通风机正常运行。通风科做好调整风流的准备工作。在315皮带斜巷上部距离贯通位置20米处设好警戒。

5、距贯通5m时,锚索采用2-3-2方式打设,锚索第1排间距1m,打3根,第二排间距2m,打2根,排距1.0m,交替打设,其他支护不变。

6、距贯通5m时,采用风动锚头对贯通点进行探通,确定准确位置,施工前必须检查工作面及贯通处10m范围内的巷道支护,确保支护合格有效。

7、施工队组在贯通前提前一天通知通风科、调度,由通风科派专人现场指挥,确保贯通时通风安全。队组保证工作面及贯通点的正常通风工作。

8、贯通过程中加强对顶帮的观察,加强工程质量的管理验收,确保支护安全有效,有异常情况及时汇报有关部门。

9、在作业过程中随时进行敲帮问顶作业,由有经验的老工人采用长度不小于3m的长柄工具,将顶帮的活矸、活碳处理干净,保证巷壁煤帮稳定。在敲帮问顶过程中必须有专人监护,并要保证退路畅通。

10、贯通时割煤要缓慢进行,先以2㎡左右小断面贯通,再由通风科人员观测风流,指导队组人员停局部通风机,风机停运后,由通风科测风人员进行风流调整,待风流稳定后队组方可继续作业,直至达到设计断面。

未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《315下山工作面掘进作业规程》、《315皮带斜巷开口施工技术及安全措施》及《315材料斜巷补充施工技术及安全措施》中相关规定执行。