主斜井皮带巷施工锚索安全技术措施

篇2：上机巷安装皮带机安全技术措施

一、概述

由我区2队施工的711上机巷,因生产实际需要,需要安装一部SDJ-80(55KW)简易皮带机一部,设计全长约80米。为确保本次安装工作的顺利实施,特制定本安全措施,待审批后认真贯彻执行。

二、施工简介

施工时间:2014年9月

施工地点:711上机巷

施工负责人:----

安全负责人:----

三、安装所须工具:

手拉葫芦二个(一个5吨,一个3吨)、尖锥二把、扳手二把(15寸)、尼龙线100米、以及个人工具。

四、安装前的准备及要求?

(一)、地面准备?

1、所有需入井设备,在地面应按完好标准逐台逐次检查并试运转,确保设备入井后能正常使用。

2、所有的专用车辆、拴拉起吊工具要齐全,并确保有足够的安全系数。

3、设备上拆下的螺栓、螺帽及小件应统一装袋并标明。

(二)、井下准备:

?1、对安装地点的机电设备硐室、皮带机机头、机尾中线、及物料进出路线的畅通,确保一切畅通后方可安装;

2、施工前应仔细排查各种安全隐患,做到早发现早解决,避免各类危险源的存在;

3、对于设备的起吊点、其他安装机电设备的上方及周围的环境应确保顶板支护良好,满足安全施工需要。

4、设备起吊点上方绑棚牢固可靠,满足安全起吊要求。

(三)、设备的运输

1、设备装车时要保证物件水平不得倾斜,设备装车严禁超载、超高和超宽,并一定要捆扎牢固。

2、料车在运送的过程中应有专人负责,在运送过程中监看料车的行车安全,确保料车安全及时到达。

3、车与车之间的连接必须使用专用连接工具。

五、斜巷运输安全

1、斜巷使用绞车运送设备时,必须配备专职的技术熟练的绞车司机,把勾工,所有特殊工种必须持证上岗。

2、首先检查绞车的灯、铃、语音报警装置、制动闸是否灵敏可靠,保险挡、地挡、捕车器是否齐全可靠。保险绳、钩头绳、生根绳是否正常使用,钢丝绳断丝有无超过规定之处。

3、斜巷运输严格执行“行车不行人,行人不行车”的管理规定。

4、绞车提升严禁超过绞车提升能力,严禁超挂,严禁用异物代替专用销。

5、斜巷提料过程中,对于阻碍大件运输的保险挡拆除后应及时恢复,并加强斜巷上下口人员的警戒,严禁人员在斜巷运输过程中进入斜巷。

6、若遇途中车辆掉道时,应由跟班负责人指挥拿道,注意安全以防挤伤人员。

7、把勾工和绞车司机应严格遵照斜巷管理办法和绞车司机操作规程进行操作。严禁违章作业。

8、严格执行斜巷运输“八不准”的规定。

六、皮带机的安装、质量要求及安全要求

1、安装步骤

(1)机尾和中间部分的安装

a.安装前,依据巷道的中线、给料点、卸载点确定皮带机机头和机尾的正确位置,并做好标记;

b.根据皮带机中线,安装皮带机机尾承载架和滚筒;

c.用3圈直径为12.5mm钢丝绳或大链将机尾的里外帮机架与机尾方向的地锚缠紧,用配套的绳卡将绳头卡紧、卡牢,要求做到生根牢固;

d.沿机尾承载部分按中线向机头方向铺设中间部分的机架和托辊;

(2)机头的安装

a.根据巷道皮带机中线,将主机移挪至机头合适位置,

b.将机架和各种滚筒移挪至安装点进行安装,要求各种螺栓紧固可靠,机架和滚筒平直、稳定;

c.安装储带装置、张紧装置和绞车绳,要求张紧绞车运行顺畅,钢丝绳排列有序,接头卡紧、卡牢;

d.按照安装程序,依次组装减速箱、液力偶合器和电动机,要求各部位配合合理;

(3)、敷设皮带

a.把皮带顺机巷皮带机头、机尾双层散开,留好机头穿皮带用的皮带。

b.敷设底皮带。

c.上齐上托辊,敷设上皮带。

d.穿机头部分皮带。将皮带沿着指定的线路进行穿拉,保证顺畅、无刮碰。

e.将各段皮带进行订扣连接,保证接头平整,不吊斜,无跑钉现象。

(4)、电气设备的安装

a.将相关电气设备移挪至指定的配电点,并按标准上架,保证开关摆放整齐、稳固,接地极按照标准安装;

b.用合适长度的电缆,搭接电动机、控制开关和信号装置的电源,用电缆联接相关电气设备,杜绝各种不完好和失爆现象的发生;

c.通电调试皮带机信号,确保信号正常使用;

(5)、安装相关保护

按照标准安装皮带机的各种保护,确保保护试验正常,动作灵敏、可靠

(6)、调试皮带机

a.用穿条将皮带连成一个整体,调节张紧小车,保证皮带进行运转有足够的张紧力;

b.运行皮带机,进行调试,保证皮带机运行过程中无跑偏、刮带和异常现象发生。

?2、安装质量要求:

?(1)皮带机要保持平、直、稳、遇巷道变坡处要根据尺寸特别制作加高腿。

?(2)皮带机头与链板机的搭接距离,高度要合适,确保出煤正常;

?(3)运行中胶带不跑偏、不打滑、接头卡子牢固平整;

(4)各种电气设备搭接过程中要杜绝发生失爆和不完好现象发生;

(5)各种保护和防护设施要齐全,动作灵敏、可靠。

3、安全要求:

(1)在安装皮带机头部分时,要注意起吊点是否牢固。

(2)防跑偏、堆煤、速度等保护装置要齐全完整、灵敏可靠。机尾机头安全设施要安设齐全。

(3)机头和机尾生根要牢固。

(4)调试皮带机时要仔细观察,集中精力,作好个人自主保安。

(5)停送电作业时,严格按照停电、验电、闭锁、挂停电牌和专人操作专人送电的要求进行操作。

七、其它安全注意事项

1、设备在地面解体装车时,必须有专职行车司机,持证上岗,按照行车的操作规程认真操作,设备装车必须找好重心,达到平稳,捆扎牢固,对易损怕碰的设备或部件的接合面要采取有效的防护措施。

2、所有参加施工的人员要严格进行安全联保,严禁11种不安全人参加作业;

3、车辆掉道严格执行《366风巷车辆掉道复轨安全技术措施》执行;

4、在平巷需要人力推车时,必须遵守以下规定:

①、1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。在同一巷道同向运行,坡度小于或等于5‰时,两车相距至少要保持10米以上;坡度大于5‰时,不得小于30米。

②、推车时刻必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号,以便引起大家的注意。

③、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

5、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。设备的摆放要稳固不易侧翻,各设备间摆放距离不得影响施工人员正常安装及人员通行。

6、在捆扎设备时,铁丝或铁链的捆扎一定要牢固可靠,吊挂设备用的绳头要使用专用绳头或大链。

7、施工前应检查施工地点巷道的支护完好情况有无危险因素,发现隐患采取措施予以解决方可施工;

8、在起吊过程中,起吊物的下方一定不能站人或行人。

9、起吊之前一定要试吊几次,确保起吊工具和起吊点合格可靠。

10、严禁单棚起吊,对于棚梁应采取捆绑加固的方式,捆绑应采取工字钢或轨道配合铁链进行绑棚,绑棚的数量不低于5棚。

11、在抬运设备时,现场安全负责人要协调好人员的力量搭配。

12、搭接电源前一定在控制该回路的断路开关上挂上停电牌,并可靠闭锁。

13、电工在操作电气设备时严格按照《电钳工安全操作规程》进行操作。

14、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律;

15、所有电气设备安装时,严格按煤矿电气操作规程执行,杜绝失爆和不完好现象;

16、所有设备安装完毕后,要举行联合试运转,确保工程质量;

17、安装期间,要加强干部跟班,班队长现场把关;

18、加强自主保安,做到“四个相互,四不伤害”。

19、严格按照“电钳工岗位责任制”,“电钳工操作规程”施工。

20、未尽之处依据《煤矿安全规程》、集团公司及矿有关规定执行。

21、其余未说明之出,按《煤矿安全规程》、《366风巷工作面规程》及有关工种岗位责任制一并贯彻执行。

附件一:井下起吊重物的管理规范

1、大型设备安装及拆除(采煤机、综掘机、皮带机、移变等)必须编制专门的施工措施,起吊方式要有明确规定。

2、严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。确实需起吊的,能打锚杆(索)的必须施工专门的起吊锚杆,每根锚杆受力不得超过2T,每根锚索受力不得超过5T,起吊锚杆(索)至少采用2根锚固剂锚固,锚固力符合要求;不能打设锚杆(索)的,必须将起吊附近至少5棚进行加固处理(11#工字钢配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊锚杆必须在打设10小时后使用,起吊锚索必须在打设24小时后使用。

4、需经常性起吊的地点,由相关单位提前安排打设锚杆(索),其余的按就近原则按需要进行打设。

5、严禁超负荷使用,物件重量超过50kg时应使用钢丝绳,钢丝绳安全系数不得小于6.5,且钢丝绳不得有磨损、断丝等情况。

6、采用手拉葫芦的,开工前要对葫芦进行全面检查,确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求,且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查生根点是否稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时,必须佩戴合格的保险带。

7、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量,且应预留一定的安全系数。

8、起重时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置,要指定专人负责安全,其它人员一律听从指挥,步调一致,严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况,发现巷道支护不良,或有危及设备、人身安全和问题,应及时报请领导安排有关单位处理,严禁冒险作业。?在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。

9、起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

10、在起吊重物时,严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走,以免发生人身事故。

11、在斜巷内进行起吊作业时,作业人员应站在上方作业,且应在斜巷下口设专人警戒,防止其他人员进入作业地点。

12、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

篇3：皮带延伸巷启闭排放瓦斯安全技术措施

一、概况11609皮带延伸巷密闭建筑在11609皮带延伸巷开口处,结构为砖混结构,建筑日期在08年03月25日。墙厚380mm,密闭内为锚网巷道,密闭长度约为155m,现密闭良好,预计瓦斯浓度为10%。二、启封原因及时间根据青龙煤矿生产接续,需启封11609皮带延伸巷密闭,启封密闭时间根据生产接续进度另行确定。三、各单位职责及分工1、综掘工区负责:①提前在11609皮带上山风门外(进风侧)安装两台2×45kw局部通风机并对风机、风机开关及自动切换装置进行全面试验,必须全部运行正常;②负责将Ф1000风筒从风机处接至密闭前且风筒固定牢固,并保证风筒出口距离密闭墙不大于5m;③协助机电室、通防工区共同完善风电、瓦斯电闭锁装置并进行至少一次试验,保证两闭锁灵敏、可靠。?2、抽采工区负责:提前测定密闭墙抽放管道内瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过5%时,加大对11609皮带延伸巷密闭内的瓦斯抽放,保证排放瓦斯前密闭内瓦斯浓度下降到5%以下。?3、救护队负责:①准备好启封密闭用的铜质工器具;②按措施要求和规定编制排放瓦斯行动计划,并认真组织学习,并将措施和行动计划学习贯彻情况报告调度室;③检查和准备好排放瓦斯的仪器,包括光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等。4、通防工区负责:①提前组织对本措施的贯彻学习;②排放瓦斯结束后恢复并完善巷道内监控系统,保证其报警断电及断电范围符合要求,并向能化公司进行汇报;③恢复11609皮带延伸巷压风自救装置及全断面防尘喷雾并移交综掘工区。四、人员组织此次排放瓦斯由青龙煤矿救护队负责,调度室统一指挥。?救护队一个小队人员(不少于6名)、救护队现场指挥人员1名,现场安检员(瓦检员)1名、站岗人员3名(由综掘工区担任)、综掘工区电工1名、通防工区管理人员1名(兼站岗负责人)。五、停电、撤人及站岗?1、停电:启闭前,由调度室通知综掘工区电工停掉11607探煤巷、11607措施巷、11609外轨顺、11609皮带上山、11609轨道上山、11609外轨顺联络巷、11609轨顺及风井内一切非本质安全型电源,电工停电后必须向调度室汇报。?2、撤人范围:11607探煤巷、11607措施巷、11609外轨顺、11609皮带上山、11609外轨顺联络巷、11609轨顺及风井内所有人员。?3、撤人及站岗方法:综掘工区安排a、b、c三人负责撤人,a、b、c一同将11607探煤巷、11607措施巷、11609外轨顺所有人员撤至11609外轨顺三岔口处,a将所有人员撤至11609轨道上山风门外进风侧,站好1#岗;b、c沿11609外轨顺联络巷撤人至11609皮带上山联络巷三叉口处,由b将11609轨顺巷道内所有人员撤至二中风门外进风侧,并站好2#岗,c沿11609皮带上山联络巷将11609皮带上山巷道内人员撤至11609皮带上山风门外,并在此站好3#岗,站岗人员到位后向调度室汇报。风井内人员则由调度室电话通知撤出,通防工区提前将风井出口处的风门及五中上车场去风井的风门上锁管理,安监员和站岗负责人要对井下岗点进行检查。人员到位后向现场指挥汇报,现场指挥电话汇报调度室,并说明撤人站岗情况,接到调度室通知后方可进行启密闭和排放瓦斯工作。?4、启密闭排放瓦斯结束后,由现场指挥向调度室汇报,当调度室同意后方可能撤岗。?5、没有调度室同意,任何人员不得进入风井所设置的栅栏内。六、瓦斯排放?1、瓦斯排放量密闭瓦斯排放量计算瓦斯排放量(Q)=盲巷净断面(S)×盲巷长度(L)(CH4%)Q=12×155×10%=186m3(100%×纯瓦斯)S=盲巷净断面S=12㎡L=盲巷长度L=155m?2、排放瓦斯流经路线11609皮带延伸巷→11609皮带联络巷→11609轨顺→11609轨顺回风联络巷→风井→地面七、启密闭、排放瓦斯1、由矿总工程师周炜光(或委托代理人)任总指挥,救护队长唐中华任现场指挥,负责具体启闭和排瓦斯的工作;2、安监室派一人现场督促本措施的执行,并进行安全监督;3、撤人、站岗完成后,由现场指挥向调度室汇报,经调度室同意后方可启闭排瓦斯;4、排放瓦斯时救护队员将无极绳绞车尾轮处瓦斯传感器移至全风压汇合风流处,监测全风压汇合风流处中的瓦斯浓度,确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%。5、启闭前先检查闭前地点的瓦斯,只有在瓦斯浓度小于1%以下时,方能进行启闭,在启闭过程中随时检查瓦斯情况,发现瓦斯超限必须停止作业,并汇报调度室采取措施进行处理;6、启闭排放瓦斯时,先在密闭墙中上部拆除一个300mm×300mm的孔,将风筒接到孔口处进行稀释,当密闭开口往里10m范围内瓦斯浓度小于1%时,将孔口逐渐扩大至密闭断面的1/2且满足排瓦斯期间的回风时,由救护队逐步往里接风筒排放密闭内的瓦斯,当巷道内的瓦斯浓度降到1%以下后再进行拆除密闭剩余墙体;7、排完瓦斯后,救护队要将所拆除的密闭废料、杂物装车清理干净;8、密闭墙拆出后通防工区需对矿井全负压通风地点进行测风,发现问题及时汇报处理,确保各地点的风量、风速、瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》101条、110条中的相关规定;9、启密闭排放瓦斯结束后,由现场指挥向调度室汇报,当调度室同意后方可派人撤岗。八、安全注意事项1、启密闭过程中,严禁使用非铜钎、铜锤进行敲、砸密闭墙;2、启密闭过程中,必须保证风机正常运行,严禁无风、微风或瓦斯超限作业;3、排放瓦斯过程中严禁任何人员进入瓦斯浓度超过2%的区域侦察或作业;4、排放瓦斯过程中必须控制风量,严禁“一风吹”,采取点开风机控制风量;5、排放瓦斯期间,任何人员不得进入风井;6、参加施工人员必须听从现场指挥的的统一指挥,必须服从现场指挥的安排;7、所用安全检测仪器必须启密闭前调校准确,确保测定的数据准确;8、启闭前,要将施工地点周围的杂物清理干净,防止杂物拌倒人;9、使用风镐时,风镐与风管之间要连接好,避免接头脱离因压风吹起沙石伤人;10、救护队在排放瓦斯过程中,要认真检查巷道支护和积水情况,检查无问题时,方可逐渐向里接风筒排瓦斯,巷道积水、冒顶不能通过时,要向调度室汇报采取措施进行处理;11、拆除墙体时,必须由上向下逐渐拆除,拆墙时墙体下方不得有人;12、救护队员要认真学习本措施和救护队行动计划,杜绝三违;13、参加启闭人员必须学习措施签字,不参加学习的人员不得下井作业。14、参加启闭人员必须严格执行“三位一体和手指口述”安全确认制度,参加人员应达到应知应会。九、设岗警戒人员安排(见下表)岗号站岗位置警戒范围站岗人员(签字)1#岗11609轨道上山风门外进风侧严禁人员进入排瓦斯回风流2#岗11609二中风门外进风侧严禁人员进入排瓦斯回风流3#岗11609皮带上山风门外进风侧严禁人员进入11609皮带上山十、附图:通风系统、站岗示意图措施贯彻人:?年月日安检员:站岗负责人:?电工:救护队员:

篇4：煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施

一、概况因******回风巷掘进出渣需要,现需在****机巷至******铺设一条SJJ800/55型胶带机,为确保工程施工安全,特制定本措施,并要求所有人员必须严格按照本措施执行。施工方案:将胶带机所有部件分批次使用5T胶轮车下放至*****机巷,从措施巷下口处开始向胶运石门依次卸车,安装时从机头向机尾安装,皮带架组装好以后铺设底带,然后铺设上带,胶带连接好紧带后,进行试运转调试,最后进行质量验收。二、技术参数:序号设备名称型号规格功率(KW)胶带型号输送量t/h胶带速度m/s铺设长度(米)使用地点1胶带输送机SJJ800/5555PVC1000S/机巷?三、施工人员组织安全负责人:***技术负责人:***现场施工负责人:当班带班队长施工班组人数:15人施工进度表附后四、施工工序地面装车→下放运输胶带机部件→井下卸车→安装胶带机机头部及卸载部→安装胶带机中间部→安装胶带机机尾→安装各保护、防护网及导料槽→接电源、试运转→检查验收五、施工前的准备1、在胶带机机头、机尾上方打设4根起吊锚杆并安装起吊环(起吊环使用自制螺纹钢锚杆吊挂扣)。2、将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净。3、准备各种工器具:新5T手拉葫芦3台,3T手拉葫芦4台,φ24mm×500mm钢丝绳扣,φ24mm×1000mm钢丝绳扣,φ24mm×1500mm钢丝绳扣,φ24mm×2000mm钢丝绳扣各两根安装胶带输送机所用的螺栓等零部件,8#铁丝,捆绑、起吊等所需材料。4、由技术员认真组织所有参加*****机巷胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。六、危险源辨识1、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠。2、接电源线时,带电作业。3、起吊时,手拉葫芦等工器具不完好。4、起吊、安装胶带输送机大件时,胶带输送机大件下方有人。5、胶带输送机固定机头、机尾的地锚打设不合格,锚固力不够。6、人工搬运胶带输送机H架、纵梁等时,碰手碰脚。7、地面装车时人员站位不当,车辆刮伤人员。8、起吊连接点不牢固。七、安装施工方法(一)地面装车1、地面装车人员先到动力科指定地点将所安装胶带机所有部件清点清楚,通知***队司机将5T胶轮车开至装车地点。2、装运胶带机中间部件及小件时,装车人员先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下,然后指挥胶轮车倒至皮带件旁边开始装车,装车时两人在车厢内码放,两人在下面抬运装车。3、装车时纵梁每车最多装140根,H架最多装30件,上托架最多装60件,上托辊最多装500个3、装运胶带机大件装车人员无法抬运时,使用叉车进行装车,先将叉车开至大件存放地点,调整叉车叉头宽度能正好将大件平稳叉住,然后抬高叉头使大件离开地面,调整叉车方向后慢慢接近胶轮车,人员提前将胶轮车装车侧的车门打开,叉车司机调整叉头高度使叉头高于车厢地板100mm开始进车,待大件完全进入车厢后降下叉头使大件放在车厢内,叉车离开后将车门关上(需要叉车装运大大件有卸载滚筒、卸载架、驱动部、驱动滚筒组、张紧小车、张紧绞车、机尾滚筒、机尾架)。4、大件装车后使用3T手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑,捆绑时先将手拉葫芦挂钩与大件连接挂好,然后将手拉葫芦机头挂在车帮上的固定环上,不断拉动小链使大链张紧,防止大件运输过程中滑动。5、装车时,先装胶带机机尾,然后装胶带机中间部,最后装胶带机储带仓及机头部。(二)井下运输及卸车1、地面装车完毕后,胶轮车到井口排队入井,入井行驶过程中胶轮车司机严格遵守****矿及集团公司相关规定。2、胶轮车入井行驶路线为:地面→****斜井→****辅运石门→*****→****机巷3、胶轮车返回路线为****→****通道→****辅运石门→****斜井→地面4、胶轮车将胶带机部件运输至卸车地点后,普通机件如托辊、纵梁等直接将车厢翻起后卸车,托辊架、H架及其它小件不能直接卸下,两人在车厢内将皮带架取出直接扔到底板上卸车。5、皮带机头机尾大件卸车时,先在起吊锚杆上拧入吊挂环,然后在吊挂环上悬挂一台5T手拉葫芦。①卸放机尾时,先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣穿过机尾滚筒前面的机尾架孔,将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接,人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将机尾起吊,起吊至高于车帮100mm时停止起吊,人员离开后通知胶轮车驶出,继续拉动小链将机尾放在底板上。②卸放卸载滚筒时,先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣绕过两侧轴头,并在两侧轴头处使用连接环形成扣扣在轴头上,将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接,人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将卸载滚筒起吊,起吊至高于车帮100mm时停止起吊,人员离开后通知胶轮车驶出,继续拉动小链将卸载滚筒放在底板上。③卸放驱动部时,先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣分别挂在减速箱与电动机的起吊环上,然后将钢丝绳扣与手拉葫芦挂钩连接,人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动部起吊,起吊至高于车帮100mm时停止起吊,人员离开后通知胶轮车驶出,继续拉动小链将驱动部放在底板上。④卸放驱动滚筒组时,使用4根φ24mm×1000mm钢丝绳扣分别拴在固定架的四角处,将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接,人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动滚筒组起吊,起吊至高于车帮100mm时停止起吊,人员离开后通知胶轮车驶出,继续拉动小链将驱动滚筒组放在底板上。(三)安装胶带机1、胶带输送机机头与****胶运石门胶带机搭接,机尾与****胶带机搭接。2、胶带输送机安装顺序为:机头部→储带仓→中部H架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→机尾→接胶带→电气安装→试运转→组织验收检查3、驱动部的安装安装驱动部时,两人配合将一台5T手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的吊挂扣,待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链,驱动部被起吊并将减速箱输出轴孔与驱动滚筒传动轴对齐后,人工配合将驱动滚筒传动轴与驱动部对接上。驱动部安装好后开始组装储带仓,储带仓共3节边框架。胶带输送机机头底座使用六组地锚进行固定,地锚必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷,且每根锚杆锚固力不小于5T,地锚与机头架底座间使用40T刮板链进行连接。4、卸载滚筒的安装安装卸载滚筒时使用5T手拉葫芦进行起吊安装卸载滚筒。起吊时,2人配合将一台5T手拉葫芦挂钩挂在卸载滚筒斜上方的起吊锚杆的吊挂扣上,大链钩头挂在5T吊带中间,待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链。装配时,起吊人员站在距离卸载架斜上方约1m的安全位置进行起吊。5、机身的安装依次上好H架、纵梁和底托辊后,将胶带背面向下,沿胶带输送机铺设在巷道一侧底板上,然后从一端开始将胶带翻转180°搭在已安装好的底托辊上,依次将底带铺设在底托辊上,打制底带接头,对接两接头,穿好穿条。然后从一端将胶带翻转180°,搭在已安装好的上托辊上,使用手动钉扣机打制皮带接头并连接接头。6、机尾的安装、固定在卸车时直接将机尾斜放在安装位置,使机尾滚筒中心线与胶带中心线垂直,机尾装设导料槽及1.5米缓冲床,确保与****胶带机搭接不洒煤,机尾放置好后打设2组固定地锚。7、胶带输送机各种保护、防护网及导料槽的安装:按照胶带输送机各种保护的安装要求安装胶带输送机的各种保护装置,包括堆煤保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、撕带保护、防跑偏保护、速度保护和超温洒水保护,扩音电话与闭锁装置间隔安装,每50米一组。在胶带机机尾、沿线过桥、储带仓段、机头驱动部、卸载部处装设护网。在机头与胶运石门搭接处装设导料槽,导料槽制作加工见附图。8、供电安装胶带输送机的电源取自****内胶带机专用KBZ-400馈电开关,供电电压为1140V,在作业过程中严格执行本措施中的电气安全技术措施的所有规定。9、试运转安装完毕后,由现场负责人负责检查各部位的紧固件是否齐全、紧固,各个传动部件转动是否灵活。检查减速箱的油量、油质是否符合要求,是否存在漏油等现象。检查控制、保护系统是否完好,动作可靠。检查安装的各部件是否安装准确、到位,检查完毕后开始试运转,在胶带机沿线每隔50米设置一人观察试运转情况,试运转时按下启动按钮后先检查保护系统是否灵敏可靠,启动延时是否符合要求,胶带机运转1秒后停止胶带机,由司机通过沿线扩音电话询问沿线人员试运转情况,没有异常情况后继续连续试运转。八、安全技术措施(一)地面装车安全技术措施1、地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好,损坏及不配套的机件严禁下放。2、地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取,不得从下面直接取,防止坍塌。3、地面装车人员车厢码放人员必须紧密配合,码放人员没有接稳,地面人员不得松手,码放人员严禁从车厢上往下扔物件。4、H架、托辊等装车时,必须将胶轮车车厢的车门装配齐全,装配牢靠并锁紧,以防在下放时从车厢内滚落。4、使用叉车装运皮带件时车厢内严禁站人,叉车两侧及后方严禁站人。5、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。5、装车时,严禁人员站在被叉物件或叉头上,叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围,禁止任何人从叉头下方穿过。6、叉车将被叉物件放稳在车厢内后退出叉车,人员方可进入车厢进行捆绑。7、地面装车完毕捆绑后,装车负责人必须对捆绑效果进行检查,捆绑不牢固严禁入井。(二)胶轮车运输、卸车安全技术措施1、使用5T无轨胶轮车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、H架、纵梁、托辊等部件从地面下放到****机巷安装地点,并将其卸车。2、胶轮车在井下运输时,司机必须严格遵守矿及集团公司相关规定,不得超速、闯红灯行驶。3、装车、卸车时,必须坚持“轻拿轻放,不损坏设备”的原则。4、严禁野蛮卸车,严禁将电动机、减速箱及机头部直接从胶轮车上翻滚下来。5、卸车时,起吊人员站在距离车厢侧面约1.5米的安全位置进行起吊,严禁无关人员靠近。6、卸滚筒等其他部件时,先将胶轮车车厢后门拆卸下来,然后将胶轮车车厢缓慢抬起,缓慢将其从车厢内滑至底板上,卸车时,车厢前后左右5m范围内严禁人员走动。7、将卸下的H架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮,不得随意丢弃、乱扔乱放。(三)起吊安全技术措施1、必须由现场负责人统一指挥,并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。2、起吊用锚杆必须专门进行打设,不得使用支护锚杆进行起吊,起吊锚杆必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷,且每根锚杆锚固力不小于5T。3、严禁超载起吊。4、起吊时,由现场负责人指定专人观察巷道顶板,发现顶板有裂隙、下沉等异常时,所有人员必须及时撤离现场。5、设专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。6、起吊时应先试吊起100mm,经检查无问题后方可起吊。7、起吊操作中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。8、起吊的重物上方和下方严禁有人作业,起吊人员必须站在安全位置操作。9、起吊人员必须站在安全位置操作,手拉葫芦上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。(四)安装安全技术措施1、安装卸载滚筒捆绑时将吊带的两头分别绑在距卸载滚筒边缘约200mm处,吊带须绕1圈并打结、系牢,经现场负责人检查确认捆绑牢靠后方可起吊安装。2、驱动部装配时,起吊人员站在距离驱动部侧面约1.5米的安全位置进行起吊,严禁无关人员靠近。3、卸载滚筒装配时,起吊人员站在距离卸载架斜上方约1.5米的安全位置进行起吊,严禁无关人员靠近。4、装配螺栓时,严禁用手指探螺栓孔,以防挤伤手指。5、所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠。6、机身的安装安装H架时,用拐尺测定使H架的横梁与胶带输送机中心线垂直,H架支腿与地面的垂直度不超过3%,所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。在切割接头时,必须保证接头与输送带边成直角,打制的皮带接头必须平、直,不得有断针现象,对接两接头,穿好穿条,铺设胶带时,两人负责将胶带展开,10人翻转皮带,其他人员不得站在翻转侧,防止被皮带打伤。7、机头机尾的固定机头机尾固定方式严格执行****下发的带式输送机机头、机尾固定标准。8、机尾必须安装防护罩,机头储带仓行人侧必须加装防护网。机尾处必须安装一个行人过桥,方便胶带输送机的检修、清渣,在胶带输送机的转载点处安装好挡煤板及喷雾洒水装置,机头部必须配备灭火器材。9、安装所使用的钢丝绳扣必须为没有锈蚀、断丝、断股的钢丝绳加工制作。(五)电气安全技术措施1、电气作业必须由专职电工进行,电工必须持证上岗。2、当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁,然后在馈电开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场,一人操作,一人监护,停电后要留一人看护。3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度,必须坚持先验电、后放电的程序,严禁无关人员进行停送电。4、在接线作业结束后需要送电前,必须再仔细检查一遍,确认无误后方可通知送电。5、接线过程中杜绝电气失爆,所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐,接地极等必须符合标准化规定。(六)与胶运石门胶带机搭接安全技术措施1、****机巷胶带机机头部安装时必须将二区段胶运石门胶带机停电闭锁,开关隔离手把打至零位。2、****机巷胶带机机头卸载部安装完成后,必须确保机巷胶带机卸煤点在胶运石门胶带机中心线上。3、安装****机巷胶带机时,必须在***胶运石门与****机巷搭接的巷口左右各10米处设置警戒,并安排专人监护。4、与胶运石门胶带机搭接必须制作导料槽,导料槽制作时使用电气焊必须专门签批电气焊措施。5、导料槽制作确保不漏煤,导料槽底板不得与胶运石门胶带摩擦。(七)试运转安全技术措施1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训,考试合格并持证上岗,严禁无证人员上岗操作。2、由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查,将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。3、试机时首先应点动胶带输送机,确认电机转向正确后,然后整机进行空转,空转运行正常后,方可带负荷进行试机。4、胶带输送机开机时,要先发出信号,后点动试机,无异常情况时方可开机,投入正常运行。5、试运转期间,维修人员必须在皮带沿线进行检查校正,胶带输送机机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况,必须将胶带输送机急停按钮闭锁,待处理正常后方可解除闭锁。6、检查胶带的张紧程度,发现松弛现象时应立即张紧,但张紧后应注意观察胶带是否跑偏,调整皮带跑偏时,必须停机进行处理。7、胶带输送机试运行时,严禁跨越胶带,严禁乘人,严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。8、胶带输送机试运转过程中发生打滑时,必须查明原因处理好后方可开机,防止胶带着火。9、胶带输送机试运转正常后汇报调度室,由机电动力科组织人员进行验收。九、安装标准1、皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。2、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,3、各类电气设备有台架、有标志牌,开关整定值符合设计要求。4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。5、张紧装置符合设计安装要求,涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m,涨紧车周围干净无杂物、淤泥,涨紧钢丝绳不低于4股,涨紧车在每次涨紧调好皮带后,要用专用的卡子同地轨固定好。6、每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。7、机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m,或有固定基础。8、零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。9、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。10、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于800mm。11、涨紧绞车底盘要高于底板100mm-120mm12、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。13、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。14、底皮带用直托辊时距底板不小于400mm,底皮带用三托辊时距底板不小于200mm,皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。15、皮带接头必须牢固合格,接头平整与皮带中心线垂直,长度不小于带宽的90%。16、皮带防跑偏托辊安装:防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组;机械防跑偏装置每25m安设1组。17、机尾地锚固定,且地锚长度不小于1.6m。18、零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。19、皮带机必须装设速度、煤堆煤、防跑偏、温度、皮带纵撕和烟雾报警等保护装置;速度传感器安装在涨紧滚筒端面,传感器中心对准磁钢切线,距离不超过30mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方,高度在卸载滚筒以下200mm,在落煤点正上方;跑偏传感器安装在皮带两侧机架上,皮带跑偏时碰在传感器探头上端1/3处,探头距托辊边20mm,机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组;温度传感器感温探头安装在主滚筒内侧距离主滚筒20mm处;烟雾报警应安装在驱动滚筒下风向10-15米范围内,距上皮带500-600mm,超温、烟雾报警洒水装置应装设在驱动滚筒和上皮带之间;纵撕传感器安装在皮带机尾卸载点、上托辊以下100mm。20、机道清洁卫生,无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。21、备用设备、材料存放整齐,无闲置设备。22、各场所岗位作业标准化牌板齐全,悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程、技术特征表、运输系统示意图。23、管线吊挂分开,高度不低于1.8m;电缆悬挂间距不超过3m,间距大小统一,垂度不大于5%;2台以上小电集中上板并吊挂,挂牌管理。24、机头、机尾安设照明灯。25、胶带机安装完成后必须与胶运石门胶带机搭接合适,不得洒煤,缓冲链及挡煤板安装合适不与胶运石门胶带干涉、摩擦。十、其他1、施工时,所有人员必须听从现场负责人的指挥,统一行动,精力集中,遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。2、安装胶带输送机需要使用电气焊时,须另行编制电气焊使用安全技术措施。3、胶轮车运输严格执行****煤矿《胶轮车运行管理办法》及相关规定。4、安装运转正常后由机电动力科组织验收合格后方可正式投入使用。5、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及***煤矿规章制度中的有关规定。十一、钢丝绳校验胶带机安装时大件重量最大为驱动部,驱动部电动机与减速箱共计重量为1200Kg,起吊钢丝绳为6×19-φ24-1470,钢丝绳破断力为279kN,校验结果如下式中:Qp-------?钢丝绳破断拉力总和279kNm1-------?驱动部总质量1200Kg?作用在钢丝绳上的最大静张力:Fjma*=m1g?=1200×9.8??=11.76KN钢丝绳强度校验:钢丝绳破断拉力总和:279kNma=Qp/{m1g=279/11.76?=23.7>6.5所选钢丝绳合适。

篇5：副斜井运输提升水泵安全技术措施

为保证副斜井运输提升水泵施工的安全进行,特编制副斜井运输提升水泵安全技术措施。

1、水泵运输提升路线:

+632中部车场-副井口-工房

2、水泵运输提升施工顺序及施工安全技术措施:

2.1、施工安全技术措施:

设置警戒:运输时在副斜井+632中部车场、副斜井+579水平、副斜井+450水平安排人员,设置警戒。

警戒人员站位:+632中部车场警戒人员站于+632中部车场入口处的躲避硐室内。

+579水平警戒人员站于入口处的躲避硐室内。

+450水平警戒人员站于起坡点旁的信号室内。

收到信号后,警戒人员禁止任何人通过警戒,进入警戒区域。

2.2、施工顺序:

2.2.1、由绞车房打电话通知+632、+579、+450处人员,绞车开始运行,注意警戒。

2.2.2、重车下至+632中部车场后,使用道木将车掩好,并将重车与载有水泵的平板车连接,连接挂钩时对正、挂好,并上好保险销子。

2.2.3、检查水泵捆绑是否牢固,是否超高超宽,由带班队长确认合格后,方可打信号,通知提升。

2.2.4、提升至副井井口后,由铲车将提升出井口的平板车运至工房,码放整齐。

2.3、绞车运输提升安全技术措施:

2.3.1、运输路线轨道扣件齐全,质量符合要求,并进行检查。

2.3.2、运输所用绞车、设备安装必须保证完好,且安全保护、防护设施齐全有效,并定期检查处理。检查制动系统是否灵敏可靠,发信号人员站于信号硐室内。观察人员在车辆过变坡点时,严禁站在钢丝绳危险三角区域内。

2.3.3、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。

2.3.4、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。

2.3.5、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。

2.3.6、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。

2.3.7、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。

2.3.8、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。

2.3.9、运输水泵时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。

2.3.10、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。

2.3.11、摘挂钩要专人负责,钩头、联结环等,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。

2.3.12、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,合理使用导链,严防错误操作伤人。

2.3.13、运输过程中,关键部位必须由跟班副队长或班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

2.4、铲车运输安全技术措施:

2.4.1、铲车司机必须持证上岗,并严格按照操作规程进行操作,施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。。

2.4.2、使用铲车运送物料时,必须指定专人进行统一指挥,确认无隐患后铲车才能动作。

2.4.3、施工人员在运料过程中,要有专人指挥,所运物料必须捆绑牢固,所卸物料要在现场码放整齐牢固。

2.4.4、扛抬物料时要量力而行,重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬;物料超过100公斤,严禁使用铁丝捆绑,必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。

2.4.5、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同肩同时用力。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。

2.4.6、物料运送到指定地点后一定要轻放,严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。井下行人或运料通过巷道失修区域时,应先进行维修,安全后才能通过。

2.4.7、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管(壁厚不能小于5mm)抬运。

2.4.8、搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。