顶分层开采过断层期间防火安全技术措施

篇2：断层安全技术措施

一、措施目的

北采011604综放工作面122#至132#支架处遇断层构造。经公司地测部门鉴定该构造为落差H=2.9m,∠61°,走向165°的正断层与落差H=1.7m,∠74°,走向235°的正断层共同作用形成。工作面揭露岩石(砂岩)长度为15m,最大厚度为2.5m。(附图一工作面断层示意图)为保证安全顺利通过此断层特制定此安全技术措施。

二、施工方法及施工组织

(一)施工方法

011604采煤工作面采用打眼、放炮破断层下盘底板岩石的方法过此断层。断层打眼爆破断层下盘底板岩石,断层处坡度以采面坡度为准,适当漂溜子,留底回采。

1、(1)采用两台YT-28风钻(气动凿岩机),两根1m长的岩石钻杆打眼,所有动力风源由回风顺槽的压风管路供给。

(2)爆破说明?①爆破材料:使用MFB-100型发炮器引爆,煤矿许用2#乳化炸药,药卷规格Φ32×200mm,每卷要卷重200g。1~5段毫秒延期电雷管,延期时间不大于130ms。②爆破方式:分次装药,分次爆破。③装药方式:正向装药。④联线方式:串联联线。⑤破岩厚度小于1m时,打单排眼,炮眼间距500mm;当爆破厚度为1.0-1.5m时,打双排炮眼,间排距为500mm×500mm;当破岩厚度为1.5-2.0m时,打三排眼,间排距为500mm×500mm;当破岩厚度为2m以上时,打四排眼,间排距为500mm×500mm。炮眼深度均为1m,水平角向机头方向偏15°,每眼装药1卷。(详见附图二、三、四、五、六:炮眼布置图及爆破说明书、爆破说明书、装药结构大样图)

2、放炮前将该区域能进行超前移架的支架进行超前移架,打眼、放炮前为防止片帮及时将支架的伸缩梁、护帮板打出,同时打好贴帮柱,贴帮支柱上好防倒装置。并且在施工地点上方3米处吊挂全断面金属网,防止滚落的煤矸伤人。打眼装药前必须严格执行敲帮问顶制度,用长把工具撬掉可能冒落的煤矸。当工作地点的护帮板影响打眼时,只准将该地点的护帮板收回,一次只准收一架,打完眼后及时将护帮板打出。装药时一次也只允许收回一架影响装药的护帮板,装完后及时打出。放炮时及时回收护帮单体至工作面支架架箱内。

(二)施工组织:

每天由生产班进行维护、打眼、放炮工作。

1、接班安全检查后由跟班班长带领本班两位有经验的老工人对此区域进行安全检查。

2、每台钻机由两名工人进行施工,跟班队领导负责观察此区域的顶帮变化情况。

3、炮眼施工完毕后再次由班长进行安全检查,待确认安全后开始进行连线放炮。

4、放炮结束后回收工器具,确认满足生产的安全条件后方可恢复其他作业。

三、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法

断层面处煤壁较为松软且节理发育,如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。过断层时保证支架端面距不超过340mm,如片帮较大及时超前移架,断层处移架采用带压移架、少降快拉,必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。

(一)、处理较大片帮的方法

工作面片帮较为严重,超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时,需架设顺山抬棚,维护此段区域。在支架前梁下利用40大链与8#铁丝捆绑单体,单体柱头伸出支架前端,单体间架上板梁,板梁与单体捆绑牢固,使单体与板梁组成顺山抬棚,抬棚紧贴工作面煤壁,并用板梁将空隙处刹实。随着工作面推进,支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。(见附图七顺山抬棚支护示意图)

(二)、处理漏顶的方法

过断层时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。

(1)待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时,由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行,严禁动作工作面支架,由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作,漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人,进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。

(2)确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚,缩小支架端面距封堵漏货空间。顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。待顺山抬棚架设完毕后,利用刹杆或板梁将支架与煤壁间刹实。

(3)待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后,人员撤离工作面机道,由当班管理人员检查现场安全情况,确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。

(4)处理完毕后正常推采,待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。

四、安全技术措施

(一)一般规定

1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。

2、采煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、留底量;严禁硬割厚度大于0.3m以上的岩层及大块矸石,减慢采煤机在断层区域的割煤速度,采机割煤后及时移架。

3、推溜前必须将货清尽,推溜操作时,时刻注意溜子变化,不能生拉硬推,保证溜子平、直。移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤,以减少移架阻力。过断层期间支架工必须控制好支架倾角,以免发生倒架现象。

4、加强工作面采煤机、液压支架的检修工作。检修班人员、采煤机司机每班必须检查截齿的磨损情况及时更换截齿,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。做到断层处液压支架不漏液、不窜液,泵站压力达到30Mpa,保证液压支架在良好的工作状态下工作。

5、人员进入煤壁或机道内作业(打眼、装药、清煤矸等)时,(1)必须先将工作面采煤机、溜子停机闭锁,派专人看管。(2)严格执行“敲帮问顶”制度,人员站在安全支护范围内,用长把工具提前拆除活煤矸。(3)将上部的档杆皮子(废皮带)放下,工作地点上方挂上挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前梁,将工作面上方隔断。(4)上方严禁有人动支架。

6、打眼、装药、放炮过程中,工作面电气设备必须停电闭锁,防止杂散电流引爆电雷管。

(二)火工品管理

1、放炮员必须由经过专业培训,考试合格,并持证上岗。

2、放炮员上班前必须到队会议室领取工作任务,听从班组长安排,并计划好当班的火工品,否则不许上岗。

3、领出的雷管、火药分别存放,有专人护送,并保持所存物品的工具完好无损。

4、到工作面时先检查火药箱、雷管箱是否完好,并避开一切电器设备,放在安全地点。

5、加强火工品管理工作,未用完炸药、雷管及时放回专用炸药、雷管箱。?

6、放炮员严禁将火工品乱扔、乱放、私藏、私毁、或转让、倒卖等,一旦查出,给予处分,情节严重交有关部门处理。

(三)爆破安全技术措施

1、工作面必须备齐两套打眼钻具。打眼时,可分两组平行作业;装药只准一组装药,一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过12个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、打眼时要坚持湿式打眼,工作人员严格按规定的炮眼角度、深度和眼距。

3、打眼注意炮眼的角度、眼距,炮眼方向斜向机头方向15°,炮眼深度不得小于1m。装药时严格控制装药量,封泥长度不小于0.5m,严格按爆破说明书施工。接线前必须对雷管角线扭接。

4、装药前,必须切断采煤机、工作面刮板运输机的电源。装药时,在工作面10m以内除班组长、安检员、放炮员以外,不准有其他人员工作。

5、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮地点20m范围内进行洒水降尘。

6、放炮前在工作面、回风顺槽派专人设好警戒,警戒距离不小于100m。

7、放炮前做好设备保护工作,用废皮带将支架以及各种管路、电缆掩护好。放炮地点上、下3部支架前梁必须挂挡帘(废皮带),大立柱上包双层皮带护套,将立柱包严。

8、分次装药,每次装完药必须一次起爆。分次爆破响完一茬炮时,必须待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,在安全的前提下,方可进行二次装药,放炮工作。

9、放炮作业严格执行“一炮三检,三人连锁”放炮制度。

10、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,如有危险情况,必须立即处理。

11、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关

的工作。

12、放完炮后,检查顶板煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,维护好顶帮确认安全后,进行人工清货。并派专人观察顶板煤壁情况,发现有冒顶、片帮征兆,立即停止清货、撤人。

(四)进入机道作业安全技术措施

1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁,派专人看管开关。

2、进入前溜子机道作业前,将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出,上方严禁有人动支架或进行其它作业。

3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度,撬掉可能冒落的煤矸。

4、在作业地点上方3m挂好防护挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前,将整个工作面隔断。

5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中,注意脚下,作业前为自己找好退路,由专人观察顶板及煤壁情况,管理人员现场指挥。

6、作业前,备齐物料,工具齐全,作业人员要配合默契,操作熟练,动作迅速,做到稳中求快。

7、作业完毕,待人员全部撤离煤壁进入安全地点后,方可恢复生产。

(五)单体使用安全技术措施

1、人工向工作面运送单体支柱时,两人相互配合好抬、放要一致、注意脚下。

2、架设顺山抬棚时,单体前端用40大链绑牢,用连接环连接牢固,螺栓紧固到位。

3、在打设单体支柱时人员要相互配合好,注液枪给液时控制好速度。

4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。

5、使用的单体支柱必须完好,单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。

6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行,注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。

7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。

8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好,严禁乱放。

(六)加强煤质管理管理安全技术措施

过断层期间加强工作面煤质管理

1、过断层期间断层段在设备运转允许的范围内往起漂溜子,减少工作面破岩量。

2、过断层期间使用的金属网、铁丝、板梁、刹矸等及时进行回收,禁止将废旧金属网等材料上运煤系统。

五、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。

六、危险源辨识及风险预控

危险源:

1、顶板活石、片帮;?(一般风险)

2、气动凿岩机不灵敏可靠,风水管连接不畅;(一般风险)

3、雷管、炸药不分开存放,存放雷管、炸药的容器不符合要求;(重大风险)

4、响炮不执行“一炮三检”制度。(中等风险)

5、响炮设置设置警戒不规范。(重大风险)

6、装药响炮前没有将前溜子、采机电源停机闭锁,引起杂散电流,先期引爆电雷管。(重大风险)

预控措施:

1、严格执行“敲帮问顶”制度,及时拆除活石、活煤,打贴帮支柱。

2、气动凿岩机必须灵敏可靠,风水管路连接完好,我漏风或单卡子的现象。

3、雷管、炸药必须分开存放,且必须存放在绝缘的木箱子中(井下放置公司提供的专用炸药、雷管箱。

4、响炮严格执行“一炮三检”制度。

5、班组长必须亲自指定专人在安全距离以外设置警戒并在可能进入爆破地点的其它通路上设警戒;、各警戒地点除设置站岗人员外还要设置警戒线,警戒线应设置警示牌、栏杆或者拉绳等醒目的标志。严禁人员在警戒线以内滞留。

6、装药前必须将工作面溜子、采机停机闭锁,开关打到零位。

篇3：料场开采安全措施方案

1?工程简况及施工布置图:1.1料源条件****石料场位于******************。根据岩样矿物成份鉴定成果表明,该料场区主要的料源层除局部偶夹燧石结核及条带外,主要的料源层均为生物碎屑灰岩,灰岩的纯度较高,不含能引起碱活性反应的活性二氧化硅,无碱活性问题;化学成分分析亦未发现异常成份构成,可作为砼骨料。能满足规范对砂石料质量的技术要求。1.2?料场开采规划主要内容***料场的开采规划主要包括以下内容:(1)料场开采与砂石加工系统生产的匹配;(2)料场开采部位及工作面规划;(3)料场施工布置(包括料场进场、毛料运输道路);(4)料场开采边坡临时支护和永久边坡的保护;(5)料场补充剥离施工措施;(6)料场开采(爆破)设计,按砂石加工系统的要求规划料场的开采,确保最大程度满足加工系统的生产规模和强度要求;(7)料场开挖弃渣规划;(8)场地排水;(9)爆破安全防护措施;(10)开采设备配置、人员配置。1.3?引用的标准和规范1)《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999;2)《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-20**;3)《爆破安全规程》GB6722-86;4)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83;5)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20**;6)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88;7)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94;8)《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-2000。1.4?施工平面布置图***施工平面布置图见附图12?进入施工现场的安全规定;2.1?作业人员进入施工作业面必须正确佩戴好安全帽,穿戴好防护用品,不允许穿高跟鞋、拖鞋进入施工作业面;2.2?非施工人员和车辆禁止进入施工作业面;2.3?进入施工作业面施工人员(包括:检查、参观人员)必须听从洞内值班人员的安排和指导;2.4?外来人员须经相关领导同意或在领导的陪同下方可进入洞内;2.5?进入施工作业面人员必须经过安全知识培训方能进入施工作业面,临时进入施工作业面人员,由工区安全负责人经过安全知识讲解后,方可进入施工作业面;2.6?施工作业面内各种电器设备、机械禁止非专业人员操作;2.7?车辆在洞内行驶严格控制车速,起动前鸣笛,倒车注意观察路况和行人。各类机动车辆限速行驶(洞内施工地段10Km/h,其他地段不超过15Km/h);2.8?外单位人员因工作需要进入施工作业面时,必须持单位证明及有关本人证件,由我单位领导或有关人员陪同方可进入施工作业面;2.9?进入施作业面人员未经许可严禁拍照、摄像;2.10所有进入施工作业面人员,严禁将火种及易燃品带入洞内;2.11进入施工作业面的所有人员必须在洞口进行登记,经允许后方可进入洞内;2.12发现安全隐患及时处理和通知工班长和管理人员,如遇险情必须听从相关管理人员和洞内安全负责人的指挥,有秩序的撤出危险区;2.13作业人员进入施工作业面前严禁饮酒,饮酒未恢复到正常状态进入严禁进入施工作业面作业;2.14作业人员在作业中严禁打闹开玩笑,违反按规章制度处罚;2.15作业人员在洞内注意来往车辆,严禁随意搭乘车辆和扒车;2.16作业人员听从现场管理人员的指挥,严禁违章操作,违章指挥,遵守安全管理规章制度和劳动纪律。3?高处作业的防护;3.1?土、石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体,后开挖的程序施工,严禁使用掏根搜底法,严禁将坡面挖成反坡。3.2?滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖,严禁全面抽槽开挖,弃土不得堆在主滑区。施工中应设专人观察,严防塌方。3.3?要严格控制开挖掌子面的高度,正铲开挖其掌子面高度不能超过天轮,反铲开挖掌子面高度一般控制在该机规范以下,装载机装运掌子面高度不能超过铲斗举起的高度。3.4?在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出具体的安全防护措施,并派专人到现场监视、指导作业。3.5?对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造,要及时按有关技术要求处理,避免形成高边坡后再进行处理。3.6?开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外,必须结合该部位的地质情况,组织爆破试验,选定合理爆破参数,并坚持不断优化爆破设计,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。3.7?每次爆破后必须检查爆破效果,消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查,发现有松动的岩石散落在坡面上、路边的不稳定的石块,要及时清除。如出现不稳定的危岩体,要及时报告现场监理工程师,进行技术处理。3.8?高边坡在实施梯段开挖时,应在施工平台或马道上设置拦碴墙等防护设施。3.9?要严格按设计边坡坡度施工,削坡要随进度进行,严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。3.10削坡、危石撬挖人员必须掌握安全施工方法。在悬崖、陡坡上作业必须系好安全绳(禁止多人共用一根安全绳)。严禁站在易滑落石块下方撬挖、严禁同一断面上下同时撬挖。撬挖作业应在白天进行。3.11在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入,除设有明显安全警示外,还应派专人在现场监护。3.12高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出碴路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况,都应采取相应的安全措施,设置安全标志和必要的安全防护设施。需要设安全警戒哨卡的,必须确保班班落实到位。3.13进入施工部位,必须给施工人员提供安全通道,上下爬梯应设扶手和防滑措施,较高爬梯中间应设休息平台,严禁违章攀爬。3.14施工中要对边坡的稳定性进行严密监测,发现有异常变化,要立即报告处理。对风化危石要及时排除。3.15进入工作面的临时机行道路,其宽度、坡度、拐弯半径要满足规范要求,施工中对其有损坏时,要及时修整,要确保机械、运输车辆行走安全。3.16在陡坡上修筑机行道时,必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度,要先用人工整修,不得强行用机械作业。4?施工用电安全技术措施;4.1?配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。施工现场用于电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,除应装设过负荷、短路、漏电保护器外,还必须装隔离开关。开关箱均应有门可锁、能防雨。配电箱内多路配电每一路引出线都应有负荷标记。4.2?变压器周边须设安全围栏,并有醒目的安全警示牌。配电室、动力配电箱、接线开关箱应有明显的安全警示标志。4.3?现场照明:照明专用回路应加装漏电保护器;灯具金属外壳应接零保护;潮湿作业场所、洞内、井下和手持照明灯、室内线路及灯具安装高度低于2米必须使用安全电压。4.4?现场作业面使用的照明灯具、电动工器具(如电焊机等)的电源线必须使用匹配的电缆线,不得使用塑料线。4.5?闸具、熔断器参数应与设备容量匹配,安装应牢固,符合要求。严禁使用其他金属丝代替熔断丝。4.6?电气器材、物资、材料的采购:电气器材、物资、材料的采购必须符合国家规定的质量标准。严禁购买无生产许可证和产品合格证的物资。4.7?移动用电设备前必须切断电源。停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。检修用电器具时,必须首先切断电源,在开关处悬挂检修警示标志,以防他人误送电导致事故;严禁带电检修作业。4.8?电气装置、盘柜处必须悬挂醒目的安全警示标识,配置相应数量品质的电气灭火器具。5?高边坡机械设备及特种设备使用的安全技术措施;5.1?进入高边坡部位施工的机械,必须全面检查其技术性能,确保安全运行。5.2?施工机械进入施工部位,必须检查行走路线,确认路基、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。5.3?施工机械工作时,严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业的清理、平整、修坡等人员,应在机械的回转半径以外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得联系。5.4?挖掘机械工作位置要平坦,工作前履带要制动,回转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不许装车。5.5?机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。大型设备进入工作面,必须保证路基有足够的承载能力。5.6?钻爆机械要确保扑尘装置完好,风管接头必须绑扎牢靠,严防脱管伤人。5.7?装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁站人,严禁用装载机转运火工材料。5.8?运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装碴高度不得高出车箱,要防止行进中掉石伤人。5.9?施工机械停止作业,必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑,严禁在大于15度的斜坡上停放。夜间要有专人看管。5.10施工作业中,发现有滑坡、塌方征兆,设备要及时撤离,并向有关人员报告。6?预防自然灾害的措施;6.1防治崩塌的工程措施主要有:6.1.1?遮挡。即遮挡斜坡上部的崩塌物。这种措施常用于中、小型崩塌或人工边坡崩塌的防治中,通常采用修建明硐、棚硐等工程进行,在铁路工程中较为常用。6.1.2?拦截。对于仅在雨后才有坠石、剥落和小型崩塌的地段,可在坡脚或半坡上设置拦截构筑物。如设置落石平台和落石槽以停积崩塌物质,修建挡石墙以拦坠石;利用废钢轨、钢钎及纲丝等编制钢轨或钢钎棚栏来栏截这些措施,也常用于铁路工程。6.1.3?支挡。在岩石突出或不稳定的大孤石下面修建支柱、支挡墙或用废钢轨支撑。6.1.4?护墙、护坡。在易风化剥落的边坡地段,修建护墙,对缓坡进行水泥护坡等。一般边坡均可采用。6.1.5?镶补沟缝。对坡体中的裂隙、缝、空洞,可用片石填补空洞,水泥沙浆沟缝等以防止裂隙、缝、洞的进一步发展。6.1.6?刷坡、削坡。在危石孤石突出的山嘴以及坡体风化破碎的地段,采用刷坡技术放缓边坡。6.1.7?排水。在有水活动的地段,布置排水构筑物,以进行拦截与疏导。6.2泥石流防治措施?6.2.1?在泥石流集中的山区,沿溪流修筑护坡、挡墙、顺坝、丁坝等,以抵御或消除泥石流的冲刷、冲击、侧蚀和淤埋等为害。6.2.2?排导工程。其作用是改善泥石流流势,增大泥石流沟道的泄洪能力(见水土保持工程技术措施)。6.2.3?拦挡工程。用以控制组成泥石流的固体物质和山洪径流,削弱泥石流流量、下泄量和能量,减少泥石流对下游建筑物的冲刷、撞击、淤积等为害。6.2.4?生物措施。用以保护山坡坡面,保持水土,制止泥石流继续发展,甚至最终根治泥石流。7?防洪渡汛措施;7.1排水沟在施工边、仰坡的同时,先人工结合机械在料场道路及料场顶部修筑截水天沟。做好边仰坡的临时排水设施,以防因下雨引起的地表水冲刷而造成边仰坡失稳,在汛期来临前及时进行排天沟的施工,并与***料场的天然冲沟相连形成完整排水系统。7.2物资称规格单位数量备注五十铃工具车辆1庆铃皮卡车辆1装载机台3自卸汽车辆3安全绳米200编织袋个50铁锹把10对讲机部4手电筒把6胶鞋双10手套双100雨衣件208?防火防爆措施;8.1?严禁在施工作业面内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入施工作业面。8.2?严禁未按规定办理用火手续,在施工作业面内进行施工用火或生活用火。8.3?严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。8.4?严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。8.5?严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等。8.6?严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。8.7?严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8.8?严禁在油气区用黑金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。8.9?严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。8.10严禁损坏施工作业面内各类防火防爆设施。9?附图9.1?***施工平面布置图

篇4：采煤工作面留顶煤开采安全技术措施

由于*回采工作面接近末采回收阶段,顶板压力增大,工作面煤层顶板伪顶破碎严重,需留顶煤开采。为确保安全生产,特制定如下措施。

一、技术措施

1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高,不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架,严格控制悬顶面积,端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密,空顶处用棚板勾紧背实。5.保证工作面溜则平直度,工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用,工作面必须保证支护用品完好。7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度(倾角为6°—8°时应有1°,倾角为15°左右时应有2°)。

二.安全措施

1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。2.工作面铺设双层塑料网护顶,联结必须符合作业规程规定,长边对接,短边搭接,两张网不得平行搭接,应错开网孔。联结应错开接口,搭接口必须联双排扣,且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护,如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护,并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实,保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量,保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量,必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行“先支后回”的原则及《岗位操作标准》中关于“回柱放顶工”的规定。

7.因工作面前半部出现断层,其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面“一通三防”管理,工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪,位置距顶板不大于300mm,距落山侧不小于600mm。9.工作面运、尾联巷必须加强支护,确保通风畅通。

10.其他未及之处,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《回采工作面作业规程》中相关规定。

篇5：工作面过f6断层技术安全措施

一、概况75216工作面皮带机道即将遇到f4正断层,落差H=3.0-3.5m。断层倾角∠40-45°,朝材料道方向发展,为保证安全生产,特编制技术安全措施:二、图示爆破说明书炮眼名称眼数眼深(m)装药量角度雷管段数(段)雷管个数(个)封泥长度(m)联线方式炮眼利用率(%)每眼合计水平垂直块Kg块kg顶眼41.630.9123.690°30°Ⅲ4不小于0.5m串联100中眼31.630.992.790°0°I3100底眼41.630.9123.690°30°Ⅱ4100注明:本爆破图表的药量为一组炮的药量,根据工作面断层变化情况而决定需要的炮组数,做超前档时,每眼药量不超过两块。爆破特征表序号名称类别序号名称数量1炸药类型三级煤矿许用乳化炸药(300g/卷)6循环进尺1.2m2雷管类型毫秒延期电雷管7断面(一组炮)7.5m23钻眼工具风牛头配1.0m麻花钻或7655风动凿岩机配1.8m水钎子、2.0m水钎子8雷管消耗11个(一组炮)4炮泥材料黄泥、水炮泥9炸药消耗8.25kg/m(一组炮)5爆破器材FMB型电容式发爆器三、施工工艺、工序、工具,技术参数及质量标准1、断层处严格控制采高,上盘三角岩适当挑顶留底推进,逐步过渡到正常煤层,溜子推移时,仰、俯角不超过10°。断层附近采高控制在2.3m~2.6m;确保溜子平直及支架间高差不超过规定要求。若有残煤产生时,由生产管理部门鉴定,需撒阻燃剂时,及时由通风工区撒阻燃剂。2、在断层揭露段,采用煤机直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4时,采用放震动炮助采。3、炮眼布置形式,如图2所示。4、装药方式采用正向装药,其炮眼封泥长度不得小于0.5m。5、放炮时必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。6、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。7、连线方式采用串联方式。8、一次性装药一次性起爆。9、爆破前,爆破母线必须纽结成短路。10、放炮后,及时加强顶板支护,及时移超前支架,伸前探梁。11、断层影响区域顶板破碎移架时,少降快移,及时使用侧护板及护帮板,防止顶板冒落。断层影响区域顶板易冒落,端面距超过340mm时,及时移超前支架,伸前探梁,若还不能满足支护要求,采用2m半圆木配合2.5m或2.8m单体做超前档。当顶板冒落超过0.3m时,必须从顶板相对完好端开始逐架进行接顶,使用不小于2.4m长的工字钢配合2.5m或2.8m单体做超前档,并配合2m的半圆木(直径不小于160mm)支护顶板,如图3所示。当断层处压力较大,顶板极破碎,要每架穿两根工字钢,支护方式如图4所示。必须从顶板相对完好端开始逐架做。12、放炮后及时打点柱做临时支护,出完煤、矸后再做超前档。四、安全措施1、人员进入施工地点,严格执行先检查后工作和找帮找顶制度进入煤壁工作时,必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩,人员必须站在支护可靠地点,并确保后路畅通情况下找顶。2、加强对支架的检修和维护,确保支架操作灵敏可靠,液压支架处于良好的支护状态,初撑力不小于24Mpa。断层处一律移超前支架,移架时应少降快移,尽量减少对顶板的破坏。顶板破碎的地方使用2.0m半圆木、2.5m-2.8m单体作为临时支护,半圆木与支架搭接不小于200mm,支架前梁升足劲,如果还不能满足需要,可再加铺一层金属网,铺网时,走向顺向压茬(即第二块网压在第一块网之上),走向及倾向压茬均为0.2m,压茬处采用双股16#扎丝“三花”型扎接,间距0.2m。3、人员进入煤壁侧前,先闭锁工作面刮板输送机,并设专人看管。人员在煤壁侧施工时,严禁操作附近支架,防止掉矸伤人。4、端面距超过340mm时,及时移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超过,使用半圆木撅顶,有效地支护顶板。5、做超前档前,必须先使用半圆木配合单体做临时支护,并清理好退路,安排专人观察顶板情况,发现问题及时撤人,待支护可靠后再施工。6、施工地点必须使用单体和半圆木护帮,打贴帮柱,柱距为1m,每两棵单体间使用两块1.5m半圆木进行背帮,半圆木间距为0.5m,防止片帮和顶板掉矸石砸伤人。穿工字钢时,微降支架,以工字钢能穿到位即可,然后插入工字钢,穿上半圆木,工字钢走向倾角要与顶板倾角一致,保证接实顶板。操作时人员应站在控顶区,并有专人观察、指挥。7、所有单体支柱必须打上劲,初撑力不小于90KN,必须穿鞋,并拴好安全绳。8、放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度,严禁放明炮、糊炮。放炮前后洒水降尘,两端范围不小于20m。9、放炮前,班长派专人在放炮地点的两端出口设警戒,撤人和警戒距离不小于100m米(当检测到煤层具有强冲击性时,警戒距离不小于150m),并挂好警戒网、警戒牌;爆破后等待时间不小于30分钟。10、放炮前要用旧皮子保护好放炮点周围管线和灯、阀组,泵站停止工作。做超前档处放炮时,及时护好顶板,放震动炮时煤机距放炮地点不小于30m。11、设专人打眼,打眼必须采取湿式打眼;打眼时,必须确保退路畅通,安排专人监护顶板及煤帮的情况,发现问题及时处理。12.处理拒爆时必须在班长的带领下进行,并且当班处理完毕。13、放炮前,必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。14、放炮后,要及时支护工作面的顶板,支架出现自降的,要及时处理。15、放炮后,剩余的药卷和雷管,及时送回炸药库。16、人员经过断层揭露范围时,严禁靠近煤帮,人员严禁在断层处逗留,防止片帮和冒顶伤人。煤机交接班时严禁将煤机放在断层处。17、过断层破矸,要加强煤质管理,大块矸石严禁进入原煤系统。18、做超前档时升单体时必须远距离供液。其它仍按《75216回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行,如有变化另行补充措施。