工作面过f6断层技术安全措施

篇2：工作面推进过F2断层安全技术措施

一、概况:

12061工作面向西推进,即将过F2正断层,其斜交于工作面。根据地测4月20日收尺资料预计煤避距离F2断层暴露点38m,其地理特征为:F222°∠60°H=1.5m。随着工作面向前推进,F2断层断层面将会暴露,且易引起顶板压力急剧增加,顶板维护困难,煤壁片帮严重及会涌出大量游离瓦斯。为确保工作面推进过F2断层施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施(F2断层分布示意图附后)。

二、工作面过断层施工技术要求

1、工作面推进过断层期间采用煤机直接进行割矸推进。

2、工作面推进过断层期间,断层段煤机割煤后必须及时带压紧贴顶板拉移支架,支架拉移到位后,及时操作支架阀组伸立柱支撑工作面顶板,确保支架的初撑力不小于24Mpa。

3、工作面推进过断层时,煤机上、下运行割煤推过该地段必须按照16-20°坡度来通过该地段且采高控制在1.8-2.0m。回巷揭露F2断层段必须提前进行锚索支护,锚索规格为φ15.24×6.3m,间排距为1.0m×1.0m。回巷高度达到1.8m。施工锚索支护顶板时,必须严格按照《12061工作面运回两巷补打锚索施工安全技术措施》执行。

4、F2断层属于正断层,落差为1.5m,回采过程中采用破顶提底的方法通过。

5、工作面推进过程中,距离F2断层暴露点前5m时,停止推进打一次考察,若K1值指标超限必须对该段实施打眼进行松动爆破释放瓦斯,松动爆破措施另行编制。

三、安全措施

1、煤机上下运行割顶过断层后,新暴露出的顶板必须及时拉伸支架前探梁或拉移超前架进行支护,防止煤机割煤后,顶板出现漏、冒顶。

2、若煤壁出现片帮时,必须及时拉移超前架并伸出前探梁对新暴露出的顶板进行支护。

3、煤机割煤后,顶板出现漏顶时,如拉移超前架、拉伸支架前探梁仍不能有效支护顶板时,必须用2.5m或2.8m单体支柱配合半圆木架设走向棚进行支护。走向棚的支护:棚梁一端插入前探梁顶部,由支架前探梁支撑,另一端置于煤壁并有不少于200-300mm的柱窝。当棚梁长小于2m时,设置一梁一柱支护;当棚梁大于2m时,设置一梁二柱,人工接顶时保证二架三梁。如空顶高度较高,必须在走向棚上方设置木垛将顶接实,再在走向棚下方架设1-2棚顺山抬棚,及时维护新暴露的顶板,然后先拉移一台支架,拉伸其前探梁挑起顺山棚,待顺山棚抬起走向棚后,撤除顺山棚和走向棚梁下的单体支柱,相临支架可在顺山棚梁及走向棚梁保护下向前拉移。

4、在走向棚上方架设木垛前,瓦检员必须用长竹竿绑上长皮胶管先检查冒顶处的高顶瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度小于1.0%以下时,方可进入高顶处架设木垛接顶;若瓦斯浓度大于或等于1.0%时,必须采取有效措施进行处理,只有待瓦斯浓度小于1.0以下时,方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

5、进行接顶前,必须先清理好退路,保证退路畅通后,再用长柄工具站在顶板支护完好地点斜上方“敲帮问顶”,找掉危矸活石后,方可进行接顶工作。接顶时,必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行,接顶工作必须由三人相互配合,一人负责接顶,一人负责观察,另一人负责接送料,接顶过程中发现异常情况,接顶人员必须听从负责观察人的指挥,立即撤离进行处理后,方可继续接顶工作。

6、施工人员进入煤壁进行走向、顺山棚架设或接顶作业时,面溜必须停止运行,并将其启动开关(2029#)打到零位闭锁,设专人看管,看管人员未接到班组长通知,严禁启动面溜运转。

7、煤机上下运行割煤过断层时,煤机必须慢速运行(控制在最低速范围内)。如断层处涌出游离瓦斯超过规定值时,煤机必须停止运转,待处理好后,瓦斯不超过规定值时,煤机方可继续进行割煤运行。

8、推进过断层期间,加强工作面工程质量的管理,支架不能出现歪斜、错台过大或咬架现象,支架不能存在漏、窜液现象,确保支架推溜油缸、前探油缸、立柱及阀组等全部完好,若出现以上问题必须及时进行维修或更换支架损坏部件。

9、工作面过断层期间采用煤机直接割矸进行推进,在推进过断层中必须确保煤机完好。每班开机前必须对煤机进行检修,对损坏和缺少的部件及时进行更换和添加,各连接处的连接螺丝发现松动应立即紧固、断裂或缺损的螺丝应及时对其更换和添加,对煤机所需油液必须保证足够。

10、工作面在推进过程中出现的大块矸石,须在转载点对其进行破碎或将其丢入老塘。

11、工作面在推进过断层期间,必须加强上出口维护及顶板管理。

12、其它未尽事宜,严格按照《12061综采工作面作业规程》中相关规定严格执行。

篇3：工作面机头段过断层安全技术措施

42102运顺距切眼300米、工作面距机头9m处遇到一正断层,该断层最高落差2米。我队现已推进300米,受此断层影响42102运输顺槽在工作面至14联巷范围内,顶板有滑面构造、离层发育,两帮局部有轻微的片帮现象;工作面从8#支架至14#支架之间,岩性有较明显变化,岩性异常坚硬,周期来压时比较剧烈,支架压力显示值一般在450BAR左右,岩体周围的煤层较松软,片帮严重,顶板易垮落,顶板淋水及老塘涌水增大。因此给我队的正常回采带来了困难,为确保安全顺利的通过这一受断层影响段,我队特制定以下安全技术措施。

一、过断层影响段预防压死支架安全技术措施:

一)生产管理方面

1、队上成立矿压观测小组,队长做组长,由每班跟班队干做为组员,认真负责的做好矿压观测,及时掌握来压步距及支架下沉量,为防压死支架提供数据依据。

2、加强现场管理,每班坚持队领导跟班作业,发现问题及时汇报处理。尤其周期来压时,队领导必须时刻关注支架状况,有异常及时采取果断措施。

二)顶板管理方面

1、进一步摸清顶板岩性及井上下对照情况,及时为回采提供较为可靠的技术数据;

2、确保工作面的正常采高,必要时可采取割底(割顶)的方法来保证采高。

3、进一步严格要求工作面的工程质量;

4、移架后支架必须升紧,初撑力达到额定工作阻力的80%(252bar)。

5、煤机司机在生产过程中应注意将顶、底割平,严禁顶板留台阶,保证支架接顶良好。

6、周期来压强烈、支架下沉量大时,必须在支架下沉量较大段采取加刀的办法快速推进。

三)设备保证方面

1、保证工作面液压系统正常,同时调整液压泵站输出压力,保证工作面压力在315bar以上;

2、加强工作面设备的维护与保养,保证正常开机;

3、正常回采时调整工作面支架状态,通过调整平衡油缸,人为使支架正常支护时处于“抬头”状态;

4、工作面所有支架必须处于完好状态;

5、检修班每天必须仔细检查安全阀,保证每个安全阀处于完好状态,对损坏的安全阀必须及时更换;

6、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷可备用20根3.5m的单体。

二、运顺超前支护段的安全管理

1、加强敲帮问顶工作,每班安排2名超前维护工对超前范围内的顶板进行敲帮问顶,发现离层立即加强支护,发现片帮及时根据敲帮问顶制度进行处理,并及时将情况汇报到队上。

2、对两巷超前支护范围内支护到位,栓好防倒绳,不得提前回柱,并要求最后一根单体与支架立柱对齐。

3、如在过断层影响段时,超前范围内顶板出现异常,可采取架设金属棚子的办法进行加强支护(具体架棚措施可视情况另行编制)。

三、过断层影响段煤质保证措施

1、对于过断层确保煤质管理工作,队长负主要责任,跟班副队长、班长负现场管理责任,岗位人员负直接责任,验收员负把关责任。

2、拉架紧跟煤机,并滞后煤机前滚筒3架,必要时采取超前拉架法,以防止漏矸确保煤质。

3、严格控制采高,正常条件下严禁割顶、割底现象发生。

4、工作面来压时,应采取两头甩刀法,加快推进速度,尽快推过压力带,确保不漏顶以保煤质。

5、在正常停机过程中,做到停机停水,在工作面低洼段设泵排水,每班安排一人负责抽水工作。

6、在生产过程中设专人对两巷超前范围内的杂物进行清理,确保杂物不上系统。

7、要求各班组要紧密配合煤质管理部门所提出的要求和意见,必须立即采取整改方案。

四、本措施未尽条款均按42101-2综采工作面作业规程严格施行。

布尔台煤矿综采三队

2010年6月21日

篇4：工作面过断层及破碎带安全技术措施

北翼采区掘进工作面在推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).

2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现空顶必须用大料插背接顶,严禁空顶。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。

9、断层带支架、回架等必须设专人观侧,并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、断层区域必须保证通道畅通,轨道,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

12、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支架。

14、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇5：工作面过断层放炮安全技术措施

一、说明?

我单位回采的11313工作面,目前回采位置已过F11313-9断层,根据地质资料预报,工作面共赋存异常区11个,异常区内断层可靠,预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶,采煤机截割困难,需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施,待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

?准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间,受断层影响区域采高控制在4.0m以内,根据现场具体情况而定具体采高,尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况,为1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥长度不得小于0.5m,最小抵抗线≥0.3m,每眼装药量为1~3卷,可视现场情况而定,上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前,严格执行“敲帮问顶制度”,必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤,确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护,看管闭锁。

3、打眼使用风锤或ZDY250S煤矿用液压钻机,打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用ZDY250S煤矿用液压钻机打眼时,严格执行《11313工作面ZDY250S煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或ZDY250S煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后,班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置,方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前,在放炮地点及前后10m范围内,用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前,测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁装药、放炮。

3、装药前,装药区域及前后20m范围内设置警戒,撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药,装药前,必须清除炮眼内的岩粉,再用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,其最后一段的延期时间不得超过130ms,联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后,爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压,确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作,警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m,弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数,确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后,放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理,待处理好后,其他工作人员方可进入。

2、验炮时,若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置,确认其余放炮区域无落炮后,撤至警戒线以外,可运行运输机将矸石溜空,再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况,并且本班开工前,必须再次对上班放炮区域进行验炮,确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护,对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况,发现充填墙崩倒,抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸,确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班,协调落实安全工作,及时排查隐患,杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图

图1炮眼布置图

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