回风井井筒揭煤施工安全技术措施

篇2：主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施

一、工程概况正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12T箕斗。主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司五处承建,山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下:1、主立井永久提升机改绞:主要为:绳夹板制作安装(见夹绳板制作图)2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台主要为:支撑梁I32a?3.490m?2根支撑梁I32a?4.219m?7根支撑梁I32a?3.881m?7根支撑梁I32a?5.018m?2根矿用天轮?Ф650mm?16个3、稳车布置:主要为:凿井绞车JZ-16/1300A4台?凿井绞车JZ-10/800??4台?4、吊盘制作及组装主要为:制作安装吊盘6层,总重量12T?5、井口封口盘安装?主要为:主梁I40b?6.428m?2根?次梁I36b?1.372m?3根次梁I36b?2.400m?2根次梁I36b?2.308m?2根花纹钢板δ6mm30㎡二、施工准备1、工器具准备(?见附表施工工器具一览表)2、人员准备安监员钳工电焊工电工起重工安装工合计12411817另配备:技术员1人3、技术准备3.1施工前,根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。3.2根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。4、现场准备4.1清理稳车基础,清除工字钢上的焊点(原二处建井施工用稳车基础)。4.2井架起重梁上挂设5T单柄滑车1部。4.3调度绞车布置。4.4清理倒运线路上的杂物。4.5临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。三、主要的施工方法临时天轮平台搭建1.?根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好,并在梁缘上割出起吊孔。2.?调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。3.?用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接,将支撑梁提吊至临时天轮平台上。4.?井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。5.?安装支撑梁时,西侧中部两根支持梁(夺罐道绳天轮支撑梁)暂不安装,已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。6.?1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。7.?用吊车将矿用天轮倒运至井架下方,矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。8.?用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,矿用天轮与支撑梁连接。9.?最后2个天轮(夺罐道绳天轮)起吊至井架上,先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上,再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固,然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。稳车布置为提高工作效率,节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用I32a工字钢做整体框架,稳车与框架采用抱卡连接,框架与原矿建稳车基础螺栓连接。1.?根据已投放的安装基准线,就位框架主梁。2.?用水准仪操平框架主梁,并与临近的基础螺栓焊接牢固,已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。3.?根据稳车基础框架图布设次梁。4.?依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。5.?用25T吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。6.?用80mm×12mm扁钢制作抱卡,使稳车与框架连接稳固,抱卡搭接施焊,搭接施焊长度大于250mm。稳车安装技术要求:1.?安全闸的接触面积:松闸时,闸与闸轮间隙≤2mm,抱闸时的接触面积≥80%2.?联轴器传动销齐全紧固,有缓冲胶圈3.?钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。4.?电机、电控设备齐全完好,有防雨设施,电缆敷设整齐,接线规范。5.?电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接,不得串联接地。6.?各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。7.?安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。8.?主轴水平度误差≤0.3%,联轴节完整无损,两轴同心差≤0.3mm,倾斜角≤1.5‰,端面间隙2~4mm。9.?齿轮润滑良好,齿面无裂纹,啮合面积沿齿长≥50%,沿齿高≥40%,磨损不超过原齿厚的20%(用游标卡尺测量)10.?操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损。11.?工作闸接触面积≥75%,绳卡牢固,运转声音正常,无异常振动,各部轴承润滑良好,温度≤65℃。12.?接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。吊盘组装吊盘设计5层,另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连,一、二、三层方盘四周采用折页,折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘,四周焊接槽钢抽拉,用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。1.?吊盘组装在井口进行,将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.2.?在井口用两根I45工字钢临时将井口封住,按照先放软盘,然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.3.?将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起,然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定,然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起,再用调度绞车将梯子提到安装位置,用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下,待施工下部装备时下放。4.?吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好,然后开动稳车,提起吊盘,抽去工字钢,慢慢将吊盘落到井筒中,在第一层盘距井口以下800mm位置停住,作为施工平台,进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线,在封口盘上将大线按设计要求布置。封口盘安装利用第一层盘作为施工平台,搭建安装封口盘,步骤如下:1、将井口清理干净,将井筒十字中心线投到井口位置。2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上,根据施工组织设计提供的封口盘布置图,依据井筒十字中心线操平找正。3、大梁安装固定完成后,按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢,垫铁与钢梁点焊牢靠,如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙,需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口,应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。4、铺花纹钢板并点焊牢固。5、安装井盖门、焊绞链,安装限位开关和限位挡铁。6、井盖门绞车的钢丝绳,通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。7、开动井盖门绞车,调试井盖门开启灵活性,保证到位时可以自动断电。8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点,割孔并做好管线口小门.小门须牢固可靠、密封好,防止物件坠落。9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。四、施工安全技术措施1、作业人员持证上岗。2、严禁酒后上岗,身体不适、精神萎靡者禁止上岗。3、进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。4、所有起重器具在施工前要全面进行检查,无问题后方可使用。5、带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。7、井架下方起重区域设立警戒区,停止施工作业,禁止施工外人员进入。8、施工人员服从命令听从指挥,严禁擅自发出指挥信号。9、有高血压、心脏病等人员,不得登高作业。10、登高作业人员,严禁穿光滑的硬底鞋,严禁穿大管裤。11、上井架爬竹梯时,要踩稳抓牢,匀速慢上。12、人员进入天轮平台内,系好安全带,安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。

篇3：副井筒修复施工措施

一、工程概况:

副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道,井筒直径4.5m,净断面15.9m2,周长14m,全长313m,原支护:从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护,由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落,岩层裸露,影响提升运输安全,为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全,经研究决定,对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除,并进行开帮锚网梁喷修复,具体位置为:从上150m至313m,全长163m,为保证施工安全及施工质量,特编制此措施:

二、地质概况

井筒沿四号钻孔开凿,通过钻孔资料分析,井筒共揭露1-12号煤层,岩层倾角19度,修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤,其中四层、六层、十一层煤厚度较厚,但是对支护强度有影响,需加强锚杆预紧力检查,其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主,岩石较为稳定。

三、?施工方法

施工时,施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物,到达修复位置搭设操作平台,施工人员站在平台上操作,先从上而下进行锚网梁支护,最后集中喷浆。

四、?支护方法及质量要求

?1、支护方法

?锚网梁喷支护,采用Ф18×1800mm的全螺纹钢等强锚杆,使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网,锚杆间排距800×1000mm,每根锚杆使用2块树脂药卷,锚固力不小于100KN,予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆,喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。

质量要求

锚网梁要求:

?锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆,规格为Ф18×1800mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作,钢筋梯子梁规格:Ф80×2600mm,铁托盘规格Ф130×8mm,铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28×330mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2833,每根锚杆岩层锚固力不小于100KN,预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网,菱形网规格:长×宽=6000×1100mm网格为70×70mm,联网时网与网必须扣扣扭接。

喷浆要求:

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,沙为纯净的河沙,砂浆强度为C18,配比为水泥:沙=1:2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm

其他质量要求:

①锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面,不松动,锚杆预紧力不小于400N·M,锚杆构件齐全完好。

②锚固力:≮100KN/根;

③菱形网施工质量:网与网之间逢扣扭结;

④间排距:±100mm为合格;

⑤锚杆角度:垂直井壁断面为合格;

⑥锚杆外露长度:30~50mm为合格;

⑦喷浆厚度均匀,厚度为100mm,

五、施工程序

?(一)生产准备

1、施工前,将施工的所有工具、材料准备齐全,清理井口周围10米内的杂物,并关闭井口三侧的防火门,并在井口防火门上悬挂“井筒施工,严禁入内”的警示牌,副井底有把钩工负责警戒,关闭井底栅栏门,在东侧拉警戒线,并悬挂“井筒施工,严禁入内”的警示牌。

施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠(同时带好备用信号装置:哨子,施工人员与井底、井口信号工确定好,万一通讯机失灵时的联络信号),通讯机由专人持有,并与绞车司机联系。

施工前,由1人进入罐笼内,并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内,用10#铁丝捆扎固定牢固,施工人员系好保险带,保险带栓结在罐笼内,拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平,通知信号工打开井口安全门,由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带,将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶,用10#铁丝捆扎固定牢固,保险带拴结在罐顶的专用环上,拴结要牢固可靠,保险带连接牢固可靠,每人单独一套保险带,施工人员的保险带严禁缠绕在一起,施工期间,施工人员严禁脱下保险带,施工人员戴好安全帽,支设好保护伞,穿好雨衣。

施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净,到修复地点。

敷设风水管路及电缆,风管采用两道一寸塑料管,水管采用一道10#高压胶管,均引自井底;电缆来自井底,修复前由机电工区维修工提前敷设好,留设风水户及电缆接口,一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧,风水管每间隔10米固定一次,电缆每间隔4米固定一次,并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹,避免铁丝直接接触电缆,对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。

6、搭设操作平台

用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接,紧固M20螺栓使平台程吊桥式,若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远,不利于施工时,施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500(mm)踩板,踩板穿入U型卡子中,用稳钉固定可靠。

(二)开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝

?1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆,Ф28mm柱齿钻头湿式打眼,再用BK-42型气板机安装锚杆。

2、用风镐钻取罐梁窝时,施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶,用于盛接下落的矸石,接好风镐,两人一组用风镐钻取出梁窝。小吊桶内的矸石乘满后,罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中,罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。施工期间,罐笼中的施工人员必须系好安全带。两部风镐同时施工,钻取梁窝,梁窝规格为300×300×600(mm),一组罐梁窝完毕,施工人员拆除踩板折叠施工平台,将工具放置可靠后,下放罐笼至下一组罐梁,按相同方式打出梁窝。

(三)、喷浆

1、喷浆时,喷浆机安放在罐笼内,开关安放在罐顶,用10#铁丝捆扎固定牢固,开关上部盖好风筒布,防止淋水进入开关,喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固,施工人员系好保险绳、保险带,罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内,灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上,拴结要牢固可靠。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子,喷浆时,人工将装好的料袋安放在罐笼内,喷浆时,逐袋往喷浆机内倒,用完的水泥袋不得乱扔,要安放在事先准备好的箩筐内,箩筐用10#铁丝固定牢固。

2、喷浆时,敷设1寸、2寸塑料管时,将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中,盘圈的直径为1.0米,罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况,控制塑料管子的拉伸的速度,确保与罐笼的下放速度一致。罐笼的下放速度不大于0.5m/s。每到达一道罐梁位置,施工负责人发出停车信号,施工人员用10#铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一点,用10#铁丝固定。按照自下而上的顺序进行。1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固,1寸水管上头与防尘水管连接牢固。施工时,施工人员将风水管固定在罐顶上,固定牢固,风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度,每次施工完毕后,施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开,将塑料管路牢固的固定在井壁上,确认安全后,方可发信号上提罐笼。

3、敷设喷浆机电缆时,待安装罐笼施工平台完成后,施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧,施工人员将固定电缆的10#铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带,其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上,罐笼运行至罐梁处,施工人员发出停车信号,施工人员将电缆敷设开,并用10#铁丝固定到罐梁上。

4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电,必须由专人每班对漏电进行一次试验,并做好记录,喷浆机每天的拆接火由机电工区负责,严格执行停送电制度及“一人操作,一人监护”制度,施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工,接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具,保证用电安全。

(四)、撤除工作

施工完毕后,施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内,用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀,收拾清点工具,拆除踩板折叠施工平台,将工具放置可靠后,下放到井底,将罐笼中的工具和剩余物料抬走;再发信号,上提罐笼至井口,待罐顶与井口水平后停车,打开安全门,施工人员解除保护伞,撤除罐顶上的工具,施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置,罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走,放于井口防火门外矿车中。

六、安全技术措施:

1、施工前,与调度室联系好,同意后方可施工。

2、施工前,施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净,并关闭井口三侧的防火门,并在井口防火门上悬挂“井筒施工,严禁入内”的警示牌,井口、井底派专人看守,严禁闲人进入。

3、施工前,先对副井筒有上向下的顺序进行巡查,清理井筒杂物,确保施工安全。

4、施工时,提前在副井底两侧安设2道降尘网,每道降尘网前安放一道喷雾,要求喷雾务必雾化全断面,喷浆时,打开两道喷雾,参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。

5、施工前,提前在付井底东侧安设一部电话,方便施工人员联系。施工人员上罐笼时,必须系好保险带,支设好保护伞,由专人持通讯机负责信号发送,另外备有哨子做应急信号。

6、搭设保护伞的安全措施:

施工时,施工人员首先支设保护伞,保护伞分为2块,分别插在罐笼顶上部的专用插槽内;支设保护伞时,由专人持通讯机与车房联系,将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时,发信号停止罐笼运行,安放保护伞时,施工人员要配戴好安全带,安全带牢固的固定在罐笼支架上,确认安全后,方可进行保护伞的安放,保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固,方可进行下一步工作。

7、搭设操作平台的安全措施:

罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台(罐笼顶部槽钢上焊接∠100×10角铁用于固定安装施工平台的折页),用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接,紧固M20螺栓使平台程吊桥式,若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远,不利于施工时,施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500(mm)踩板,踩板穿入U型卡子中,用稳钉固定可靠,

8、井筒施工,罐笼运行速度不大于0.5m/s,由主司机开车,副司机监护,司机应集中精力,正规操作。

9、雷雨天气严禁施工。

10、施工时,必须与井口、井底信把工联系好,10米范围内严禁有人靠近,并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间,井口、井底的信把工必须在打点室内,严禁出入。

11、施工地点上方井筒内严禁有附着物,否则严禁施工;施工期间,罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼;通信工具确保灵敏可靠,方可施工。

12、施工人员在井筒中施工时,严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。

13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。

14、打锚杆的安全技术措施:

1)打眼前,用2米的长把工具摘除开裂浆皮,确认安全后,方可由班组长按要求进行布眼。

2)打眼时,风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固,严禁用铁丝代替专用卡子,并随时进行检查,防止鼓开管子,漏风伤人。

3)打锚杆眼:

打眼前,首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮摘矸,仔细检查井壁围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向垂直于井壁,误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。

4)安装锚杆:

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,搅拌旋转时间为20~30秒,搅拌完,待3~5分钟后,卸下专用套筒,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,预紧力不小于400N·M。

5)挂网:

?(1)菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。

?(2)菱形网、组合梁紧贴井壁,用铁托盘、组合梁压紧压实,预紧力不小于400N·M。

?(3)网要从上向下逐米逐排进行铺设安装,支护好一排后,再安设支护下一排,严禁两排(或两排以上)网带同时进行支护。

15、喷浆的安全措施

?(1)喷浆时,喷浆机安放在罐笼内,开关安放在罐顶,用10#铁丝捆扎固定牢固,开关上部盖好风筒布,防止淋水进入开关,喷浆机用专用挡车器固定牢固,喷浆前,要对喷浆机进行全面检查,机子密封严密,无漏风现象,喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固,并两头拉住,以防鼓开管子漏风伤人。

(2)采用潮料喷浆,喷浆前,先冲洗井壁,洒水降尘,喷浆用料:水泥标号不低于425#;砂子:采用河沙作配料,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%;并要进行过筛处理。速凝剂:质量符合标准要求,禁止使用过期失效速凝剂,喷浆时,副井底打开净化水幕,净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子,喷浆时,人工将装好的料袋安放在罐笼内,喷浆时,逐袋往喷浆机内倒,用完的水泥袋不得乱扔,要安放在事先准备好的箩筐内,箩筐用10#铁丝固定牢固。

(3)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时,严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停电或停风时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防止水流入输料管内。处理堵塞时,采用敲击法输通料管,喷栓口前方及其附近严禁有人。

(5)喷浆时,要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施,盖上水泥袋或风筒布,防止积满落尘。

(6)喷射时,应先给风后送电。每次给风、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时,应先停止上料,等机内余料全部排完,再停机子并将风压开大,将输料管内的存料吹净,最后再停风。若发生堵管事故,应立即断电,并停止上料,接着再停风,然后打开弯头上的快速接头,开风机子把机内的余料吹净,以免潮料在机内凝结,疏通管路采用敲击法。

(7)喷浆具体要求:⑴输送管长4-10m,工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比,随时注意喷面的情况来调节水门,使喷面平整、湿润,粘性与密实性好,无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直,最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序:沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动,尽量一次喷完,达到设计厚度,使喷厚形成为一个整体。6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(8)喷浆时,施工人员安排:罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作,灌顶2人负责送电、喷浆工作,一人持喷头喷浆,另一人负责照明并负责通讯,观察安全情况及喷射质量。

(9)施工人员系好保险绳、保险带,拴结要牢固可靠。喷浆时,罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(10)喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。

(11)施工完毕后,施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出,保证畅通,清扫罐笼。每次施工前,必须由专人每班对漏电进行一次试验,并做好记录,喷浆机每天的拆接火由机电工区负责,严格执行停送电制度及“一人操作,一人监护”制度,施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工,接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具,保证用电安全。

17、施工期间,要随时观测井壁围岩情况,发现隐患,立即停止作业,采取措施进行处理,确保安全后,方可继续施工。

18、整个施工过程,严格执行“一人操作,一人监护”制度。

19、施工完毕后,施工负责人清理工具、材料,并清点人员。

20、、其它执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》。

篇4：副斜井井筒明槽施工安全技术措施

一、工程概况山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司地处娄烦县城北赤土壑、辽庄、新舍科一线以北,位于太佳高速公路北侧,据县城约11km,设计生产能力1.2Mt/a,采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒,分别为主斜井、副斜井和回风立井。副斜井井口坐标(80坐标系):*=4226858.9,Y=.8,Z=+1240.5。二、明槽开挖参数依据珠烽矿区综合柱状图预计,副斜井井筒表土段设计长度128m,明槽长度暂定为20.5m。明槽规格为:上口槽口宽度为19.8m,槽底宽度为7.8m,槽底斜长为20.5mm,明槽垂直深度为8.0m表土段开挖边坡角暂定为53°。施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌,可视现场实际,采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少土方超挖,确保边坡稳定。明槽开挖量约为975m3,明槽回填量约为406m3。附:明槽开挖平、剖、断面图Ⅰ三、断面、支护参数及工程量明槽井筒断面:掘进宽5800mm,净宽5000mm,掘进高4400mm,净高4000mm,工程量2047mm,坡度23°。支护采用双层钢筋混凝土支护,受力筋采用Φ18、Φ16mm的II级钢筋,竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用Φ6mm的I级钢筋,间排距为500mm,钢筋保护层厚度为50mm,砌碹支护厚度为400mm,砌碹混凝土强度等级为C30。施工期间过含水层时添加BP-3型防水剂,加入量为水泥用量的10%;铺地时明槽在底板砌筑250mm片石砂浆,片石强度不低于MU20,砂浆等级不低于M5;然后上面浇筑混凝土,厚度为150mm,混凝土强度等级为C20。附:副斜井平面图、剖面图和断面图Ⅱ五、井田地质、水文情况1、井田地质及水文情况根据《山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司勘探报告》副斜井表土开挖为表土层及风化基岩,施工中涌水量不大。2、明槽施工防治水措施根据副斜井井筒水文地质条件和工程特征,如工作面涌水量增大,明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工,配置2台BQF-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。六、施工前准备工作1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。2、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加图纸会审。3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。4、租赁好DH225型挖掘机及备好脚手架、混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。5、技术人员组织职工学习本施工方案及安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。七、施工人员及施工设备配备1、副斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班,每班8小时)。直接工48人,技术1人,队长1人,跟班副队长3人,合计53人。施工人员配备表工种8点班16点班0点班合计班长1113副班长1113验收员1113钢筋工55515搅拌司机1113配料工1113挖掘机司机1113铲车司机1113振捣工2226电工1113机修工1113合计161616482、施工设备①挖掘设备:DH225型挖掘机。②排土设备:W-50铲车。③运输设备:12吨自卸汽车。④浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板,碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。八、施工顺序工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。九、施工方法及施工工艺1、明槽开挖根据副斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件情况,确定明槽段采取一次开挖的施工方式,挖掘机挖掘,进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。挖掘施工以机械挖土(岩)为主,人工挖掘、刷坡为辅,选用DH225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度,在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整,并分别视土(岩)层稳定情况,采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少土方超挖,确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点,观测边坡变形情况。井筒开挖至设计尺寸后铺设墙体外侧2米范围三七灰土,厚度400mm,然后铺设底板,铺底时先在底板砌筑250mm片石砂浆,然后再上面浇筑混凝土,厚度150mm,底板浇筑混凝土时将两墙基础位置预留出来。2、明槽开挖安全技术要求①明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线、中线,明确明槽位置,并在施工中随时检查。②明槽开挖前要作好截、排水工作,根据明槽地形情况,沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。③明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖、超挖,严禁掏底开挖。④为加强边坡稳定性,明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时,停止机械开挖,待进行垫层施工前,用人工突击开挖,随即进行垫层施工。⑤明槽开挖后,必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。⑥明槽开挖,应提前设置醒目警戒标志,以防止对过住车辆或行人造成伤害。2、明槽砌碹明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工,模板采用建筑用装配式金属模板,规格为:1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及铺底施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。(1)墙部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时,首先固定2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分档线,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平筋的分档线,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋,其搭接长度及位置要符合设计要求。每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋,顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上,间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。(2)支设墙部模板①支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收站柱使用16#槽钢加工,间距1500mm,内侧站柱设两道横撑,用螺栓与内侧站柱连接牢固,上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接,共设三道,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。②模板采用建筑用装配式金属模板,规格1500*300*55mm,在相贯线位置金属模板不能满足要求时,采用木碹板,木碹板用厚度55mm木模板制作。③模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固,上口拉通线进行微调,模板拼缝及下口是否严密,办预检手续。④墙部模板支设并经验收合格后,即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。(3)拱部模板支设①拱部内模支护A.内模用钢模板按设计的弧度拼装。B.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎,用螺栓与墙部站柱连接。C.拱部内模支护完毕后,在组立拱部外模前,先进行拱部钢筋的绑扎施工。②拱部外模支设A.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架,顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。(4)混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工,砼标号C30。①混凝土材料选择及配合比混凝土配制采用10—30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土杂质不大于3﹪,Pc42.5普硅水泥,采用地面干净水。混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=②混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼,搅拌站处安装混凝土输送泵,砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。③混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内,浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。④混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,震捣棒插入下层砼中50-100mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕,若浮浆过多要及时清除。⑤混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作,浇筑后12h内进行洒水养护,墙部拆模后,浇水养护3天,拱部初凝2h后浇水养护,养护时间不少于7天。⑥施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。(5)明槽回填回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后,应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理,防水砂浆厚度50mm,井筒露出地表部分,在井筒两侧设散水,宽1.5m。厚0.15m,外倾坡度5‰,混凝土强度C20。十、质量标准及质量要求(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(MT5009—94)的有关规定。(2)模板的缝隙要堵严,预防跑浆。(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土杂质不大于3%,水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。(7)严格检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。(9)砼浇筑过程要对称入模。(10)明槽砌碹验收标准净宽:中线左右允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。净高:允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。砼砌碹厚度不得小于设计厚度。(11)冬季砼拌制的要求①砼拌制用水必须进行加热,采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃,。②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。③每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。十一、安全技术措施(1)利用挖掘机开挖明槽时,工作范围内严禁站人。(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备足板桩、圆木等加固材料,确保施工安全。(3)明槽施工期间,在施工现场10m设警戒线及警示标志,禁止无关人员进入并设专人巡回检查,发现土层开裂、移动时,及时通知施工人员撤至安全地点,并汇报调度室处理,严防塌方及人员掉入明槽事故发生。(4)开挖期间,明槽周围夜间必须有足够的照明。(5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告项目部领导,立即检查处理:①发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。②工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。(6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定①在工作台上的人员不得过多,每人必须佩带保险带,并生根牢固。②模板支设必须牢固,防止出现跑模的现象。③工作台下方严禁有人。④绑扎钢筋时,人员要互相照应,拿稳抓牢,防止滑落伤人。(7)岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。(8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶,作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。(9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。(10)模板施工安全措施①工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。③高处拆模时,应有专人指挥,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。④拆除模板一般用长撬棍,以防止整块模板掉落伤人。十二、文明施工措施为了改善施工现场的生产环境,适应高标准、严要求创出精品工程的新形势,为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境,使文明施工再上一台新台阶,为此采取以下措施:(1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板,其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。(2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生,无杂物、无积水,物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生,无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾,场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地,材料要有标签,设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。(4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。十三、其它其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司有关文件执行,传达本措施时一并传达。

篇5：井筒恢复施工措施规程

一、工程概况

本矿井采用立井开拓,副井井筒直径为m,井深为m,井口绝对标高为m,井底绝对轨道标高为m。副井井塔设计为多层钢筋砼结构,总高为m。副井提升为宽、窄罐笼双提升系统。宽罐提升系统安装在井口提升中心线东侧,窄罐提升系统安装在井口提升中心线西侧。两台多绳提升机均安装在井塔m标高大厅内。两台提升机分别与宽、窄罐笼及配套平衡锤组成独立的提升系统。两套提升系统均担负提升矸石、设备物料、升降人员等任务。

工程内容:安装临时绞车一部,井塔内天轮平台改装,井口临时锁口,吊盘制作安装,拆除井底防撞梁以上所有钢结构。

二、施工措施编写依据

1、副井井塔内套架施工图。

2、副井井塔提升机械设备安装图

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。

4、《煤矿安全规程》2010年版。

三、施工前的准备工作

1、图纸会审

施工前收到设备施工图后,应组织有关施工人员进行学习、审查,对施工图纸中存在的问题要详细记录,通知监理或甲方,及时汇同设计院进行会审。

2、技术准备

开工前组织施工人员认真学习施工图纸、施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。在整个施工过程中,每个分项工程在施工前应组织施工人员进行技术、安全交底,以确保工程的施工质量和施工安全。

3、施工场地及施工材料准备

在工程开工前将所需材料准备齐全并运送到现场。进场的材料要有合格证或材质报告。另外在吊装前要准备足够的枕木到现场,以备设备吊装就位使用。

4、工器具的准备

凡施工用的工器具必须在开工前准备齐全,起重所用的各类锁具、器具必须认真检查、加油,凡有缺陷者不得使用。(见工器具计划表)

5、绞车安装

在井口适当位置安装一台临时绞车,并在井口套架部位安装天轮组,将绞车钢丝绳通过天轮组下放到井底。

6、稳车安装

在井塔北侧合适位置安装两台单10吨稳车,使用稳车前,要有专人对稳车完好状况、固定情况检查无误后方可使用,并由专业人员调整2台10吨稳车线速度,两台稳车的线速度差小于0.1米/分。

7、天轮及滑轮的准备

在井塔+19.3m位置,利用两根I160防撞梁在其上用I45a工字钢安装两个φ800天轮,天轮呈南北方向布置,使提升吊点位于罐笼间南北提升中心线上。两稳车绳头分别固定在防撞梁上,下挂两个20吨滑轮,上穿两个φ800天轮由井塔北侧的导向天轮引向两10吨稳车。

8、安装井口与稳车之间的声光通迅设施。

9、其它有关准备按照井筒装备施工措施执行。

四、施工方法及技术要求

1、在井塔内天轮平台适当位置安装两个天轮,将Φ28钢丝绳缠到两台单10t稳车上,钢丝绳一头通过天轮下放到井口,通过U型卡将两根钢丝绳卡到一起,将一个20t滑轮穿过钢丝绳下放到井底,将滑轮与井底平衡锤锁紧并将平衡锤提到井口适当位置。

2、用矿车将加工好的吊盘从风井运至副井合适位置,在井底防撞上搭设临时工作平台,将两根钢丝绳下放到井底防撞梁上部适当位置,根据井筒情况在工作平台上组装临时吊盘,并将两根钢丝绳与临时吊盘连接牢固。

3、缓慢提升吊盘至-9.5米处、将缓冲托罐装置钢梁及钢罐道与托架连接螺栓拆除,利用井口绞车将钢罐道拆除提升到井口。

4、再次提升吊盘,将托架拆除,利用井口绞车将托架提升到井口。

5、利用同样方法将井筒内所需拆除设施拆除后提升到井口。

五、施工质量、安全保证措施

为确保实现“优质、高效、安全”的施工目标,特编制如下施工质量、安全技术保证措施。

(一)质量保证措施

1、全体施工人员,必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,建立、健全质量检查制度,坚持自检、互检结合的原则,严格执行施工验收规范,确保施工质量。

2、建立以工程技术人员和生产骨干为主的质量管理小组,对工程质量跟踪监督、控制,力争安全、优质、高效地完成施工任务。

3、认真做好原材料,非标构件,设备等的进场验收和检验工作,所用原材料、设备等必须有出厂合格证、材质报告等。不合格的产品严禁使用。

4、施工中必须严格按照施工图、施工措施进行施工,出现问题应及时通知技术人员,经技术人员核对认可后再施工,并做好记录。

遇有设计与实际发生冲突或材料代用,应及时通知监理或甲方代表到现场解决,并及时办理有关手续。

5、按一工序、一交底、一验收的施工法作业:

①一工序、一交底

在本工序施工前,由工程技术人员向施工班组认真交待施工内容、施工方法、技术要求及安全注意事项,做到施工人员人人明白自己的施工任务和要求,技术交底后要做好记录。

②一工序、一验收

在一道工序完成后,立即进行验收,坚持本道工序不合格,下道工序不施工,坚决将质量隐患消灭在施工过程中。

6、隐蔽工程在隐蔽前必须先由监理或甲方代表验收后,方可进行隐蔽。并及时填写隐蔽工程记录。

7、各施工班组必须填写施工日志,实事求是地作好原始记录。

8、加强施工技术资料管理工作,在施工过程中,认真收集并及时整理各种施工技术资料,在工程移交时提交甲方。

(二)安全保证措施。

1、总则:

(1)开工前必须组织所有参加本工程的施工人员,认真学习安全措施,牢固树

立“安全第一“的思想,使人人做到自主保安和相互保安,确保安全施工。

(2)每项工程施工前,必须组织施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求,并要做好记录。

(3)建立健全各项安全管理制度,如:井口、稳绞车司机、信号、把钩等岗位责任制,上述各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处,以便遵照执行。

(4)凡稳、信号、把钩等岗位工,必须持证上岗。

(5)坚持班前班后会议制度,做到上班布置安全,下班总结安全,发现不安全因素立即解决,不处理好,不得施工。

(6)严禁违章指挥、违章作业及违反劳动纪律。

(7)项目部专职安全检查员,负责本工程的安全检查工作,班组的安全员负责本班组的安全工作,各级安全员应及时填写当班的安全情况和注意事项,以提醒其它班组人员做到安全施工。

(8)凡进入现场的人员都必须戴安全帽。

(9)下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴,严禁带烟火

下井。当井下使用电气焊时,焊工可带点火器下井。

(10)凡本工程作业人员、班前严禁喝酒,凡喝酒人员严禁作业。

(11)所使用的安全带除专人检查外,施工人员在使用前必须认真检查,确认完好后方可使用。

(12)施工中所搭设的脚手架、工作平台,必须搭设牢固,利用永久构件铺设木板做工作平台时,必须用麻绳捆扎牢靠或用扒钉固定牢固。

(13)施工中所使用的电动器具要有可靠的接地,并绝缘良好。

(14)凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋,且身体健康,无

病方可登高作业。

(15)井筒吊盘、井下施工点及地面夜间施工时,必须装设足够亮度的照明设

施,以满足施工安全和质量的要求。

(16)井口、吊盘绞车房放置不少于两个灭火器及灭火砂。

2、运输及起重注意事项

(1)地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地,以便大型构件、设备的进入和存放。

(2)临时铺设的钢轨、滑道、工作平台必须稳固、平整可靠。

(3)采用钢丝绳水平牵引时,转弯处应设导向滑轮导向。

(4)所有起重、牵引用的葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣等起重设施,在使用前必须由专人进行检查,凡有缺陷的严禁使用。

(5)稳、绞车必须设有独立的信号系统,且声光齐备。

(6)稳、绞车司机接到不清楚的信号时,禁止动车,待再次接到清楚信号后,方可开车。

(7)井口、吊盘(井底)设信号工,信号工必须坚守岗位,精力集中,发送信号明确,班前检查信号、通讯是否正常,无问题方可进行工作。

(8)提吊钢丝绳套的安全系数不小于8,牵引绳、溜绳的安全系数不小于3.5。

(9)在被吊物体上有棱角时,必须在绳套处加垫柔性物体或护绳板,防止损?伤绳套。

(10)重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥,明确指挥信号,参加作业人员必须服从命令听指挥,集中精力,严禁打闹,坚守岗位。

(11)设备、构件吊装时,绳套的夹角一般不得大于60度。重物离开地10cm左右时,暂停起吊,检查捆绑、绳套情况,确认无误后再进行,起吊重物下面不许停留人员。

(12)任何重物不得长时间悬吊在空中停留,吊运时应尽量使物体距地面最近进行,重物放置时应注意承重区域。

(13)起吊重物时,应将重物活动附件拆下或固定好,防止吊运过程中附件的移位,造成重心变化而发生意外。

3、井筒(及井下)施工注意事项

(1)井筒(井下)作业时,必须加强井口管理制度,井口必须每班清扫,看护好井口。

(2)在井口、井筒内使用各种小型工具必须系好安全绳,使用时应将安全绳系在手上,防止失手坠落。

(3)井筒内无人作业时,信号把钩工负责看好井口。

(4)井口要设置警示牌,非工作人员严禁进入工作区域。

(5)在施工作业前必须先由瓦斯检查员携带瓦检仪在施工地点检查瓦斯浓度,当井下及井筒内等施工地点瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须立即停止工作撤出人员,瓦检员必须现场监护。施工现场必须配备不少于两台瓦检仪。

(6)施工期间严禁平行作业,井口拆除期间,井底码头门口5米内严禁施工。

(7)拆除井口后,井口周围设围栏,并派专人监护。

(8)施工场地(井口5米内保持清洁)。

4、电气作业注意事项:

(1)临时施工电源及各种电气设备应有专人检查维护,使之处于良好运行状态。

(2)所有用电设备必须有良好的接地,停送电必须专人负责,并严格按停送电程序进行,操作高压开关时,必须佩带合格的绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

(3)送电前必须通知现场有关人员,非工作人员禁止触摸电气设备。

(4)对系统线路,保护部分不得随意改动。

(5)严禁在设备近处使用电气焊(喷灯),防止烤坏设备,必须使用时采取保护措施。

(6)电缆摇测后,应及时放电,时间不少于2分钟。

(7)高压电缆停电拆除前必须进行接地放电。

(8)电缆运输、敷设时必须有专人指挥。

(9)敷设长度较大的电缆时,施工人员必须分工明确。遇有拐弯处,施工人员应站在外侧,防止电缆拉紧时挤伤。

(10)井筒内信号、照明使用电压必须使用规定的127V电压。

(11)用电设备必须使用漏电保护器。

(12)井筒内临时使用的电缆,必须用钢丝绳吊挂敷设,或固定在井壁的电缆托架上,并固定牢固。

5、电气焊作用注意事项:(电气焊施工作业措施)

6、其他方面的注意事项:

(1)使用易燃品时,周围应严禁烟火,易燃易爆等化工产品必须单独存放。

(2)要注意文明施工,下班前应及时清理场地,用电设备及时停电,氧气、乙炔及时关闭。

(3)职工宿舍用电及取暖时,人员离开宿舍前必须断掉电热毯电暖气等一切用电设备。

(4)其他未尽事项,应严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

七、施工进度计划(见施工进度计划表)

施工工期:

八、施工劳动组织。

井筒作业施工采用三班八小时工作制,其它工作采用8小时工作制,可根据工程进度安排适当调整,以保证施工进度。

劳动组织安排:

项目经理:副经理:?

技术负责人:现场负责人:

安检员:?机安工:人电工:人

起重工:人电焊工:人

稳、绞车工:人井上下信号工:人

把钩工:人?

合计:人