煤层运输巷过地质构造带安全技术措施

篇2：工作面煤层注水设计安全技术措施

煤层注水设计(一)、煤层注水的方式为使注水钻孔能湿润较大区域的煤体,能获得较长的注水时间,煤体湿润均匀,注水与回采不相互干扰,根据工作面的巷道布置、煤的埋藏深度、顶板岩石遇水的软化程度等,故在工作面上顺槽沿煤层倾斜方向,向下钻孔或在工作面下顺槽沿煤层倾斜方向,向上钻孔,布置长孔动压注水方式(二)、钻机型号及规格选择KHYD85-ZJ型煤矿用架助式钻机,钻孔深度20m左右(煤层),钻头使用直径φ42mm钻头。(三)、由于采面所采煤层厚度均在2-3.5米范围内,内生裂隙较发育,根据公式计算得:n=(1-Pg/P)×100%=(1-1.53/1.64)×100%=6.7%煤层孔隙率为6.7%,大于4%,所以该煤层注水较易,采用动压注水。(四)、注水参数确定1、钻孔布置。采用超前双向钻孔注水,工作面上、下顺槽距工作面推进线10-20米处开始布置注水眼。钻孔布置在上、下顺槽内煤层中部。2、钻孔长度L。钻孔长度取决于钻机性能、煤层透水性及钻孔方向。3、钻孔间距B。钻孔间距B取20m。4、钻孔水平转角。为避免回采工作面推进过程与注水钻孔平行接触,防止工作面煤壁片帮,保持在工作面推进方向上注水量的均匀性,一般取注水孔的水平转角为沿煤层走向45°倾角打设。5、封孔方法与封孔长度。在煤层完整性和钻孔质量较好的条件下,选用速凝剂外加注胶花管封孔,封孔长度取5~6m;在煤层完整性和钻孔质量较差的条件下,在煤层完整性和钻孔质量较差的条件下,必须弃孔另外进行钻孔。(五)、注水参数1、注水超前回采工作面的合理位置。预注水超前工作面位置的确定是注水工作中一个关键的技术问题。预注水位置的选择既要考虑顶煤在前方支承压力作用下裂隙的发展变化,又要考虑有足够的时间使注入煤体的水能够充分润湿煤体。根据不同硬度煤层支承压力的分布特征、顶煤变形规律和测试结果。制定硬煤、中硬煤和软煤预注水超前工作面的合理注水区域位置见表1。项目注水起止位置软煤中硬煤硬煤开始注水超前工作面(m)40~6030~5020~35停止注水超前工作面(m)10~208~153~102、3煤单轴抗压强度为13.7MPa,属于中等硬度煤层。因此确定开始注水超前工作面煤壁的距离为30~50m,停止注水超前工作面的距离为8~15m。2、单孔注水量。单孔注水量Q按下式计算:Q=K·L·B·H·γ·q式中:Q—单孔注水量,m3K—系数(包括漏水及钻孔前方煤体吸水),取1.1;L—钻孔长度,取L=30m;B—钻孔间距(湿润煤体的宽度),10m;H—煤层厚度,取采高H=3m;γ—煤的密度,γ=1.4t/m3;q—吨煤注水量,取q=0.015m3/t。根据钻孔参数分别计算得出的钻孔间距为10m时,注水量分别为20.79m3。3、注水时间。钻孔注水时间与注水量成正比,与注水速度成反比。首先应根据煤层的渗透特性和钻孔长度选择注水系统(注液或静压防尘系统),选定注水系统后即可确定每孔的注水时间,在实际操作中注水时间以煤壁“挂汗”或渗水时为止。4、注水压力。注水压力的高低取决于煤层透水性的强度和钻孔的注水速度。主要与煤层的透水性及瓦斯压力有关,为了提高煤层注水的湿润效果,采用常压带动压注水。在所取的注水流量条件下造成的注水压力是否符合该煤层的注水要求,需通过注水实践来确定。一般情况下注水压力应满足以下条件:(1.2~1.5)Pw≤P≤Pr式中:P——注水压力,Mpa;Pw——煤层中瓦斯压力,Mpa;Pr——上覆岩层压力,Mpa。取注水压力为3~10Mpa。我矿使用液压泵可达18Mpa以上,能够满足该双向长钻孔动压注水的需要。5、注水速度(注水流量)注水速度是指单位时间内的注水量,影响煤体湿润效果及决定注水时间的主要因素,在一定的煤层条件下,钻孔的注水速度随钻孔长度、孔径和注水压力的不同而增减。(六)、注水系统注水系统由注水泵(含压力泵、输水软管、压力表、安全阀等)、高压钢丝胶管、注水钢管、高压水表、球形截止阀、橡胶自动封孔器组成。

篇3：综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施

根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果,M1煤层自燃倾向性为二类——自燃。为保证1102综采工作面安全开采,在开采过程中杜绝发生煤层自然现象,保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失,特制定安全措施。第一节?防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层,设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池,一个为清水池,一个为药液池,1102回风巷设置一趟注液管路,工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时,阻化剂的药液浓度为15%~20%之间,最低不要低于10%。3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引,破坏煤体表面自由力场,促使氧原子(0)恢复到分子状态(02),使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制,起到阻化作用。针对本煤矿,选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂浓度为20%,阻化率为80%。4、系统组成:采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术,系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道,高压胶管、高压喷头等组成。系统所用设备型号参数?名称型号数量技术?参?数储水池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3储液池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3高压泵S0—2/1502台压力150kg/cm2,流量0.5m3/h过滤器喷雾洒液装置QWF—II2个压力0.5—0.6MPa注液管道直径50mm500mφ50mm高压管直径25mm250mφ25mm电器开关QBZ-80、1203台4.喷洒量计算(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:?V1=Kl·K2·A·L·H·S·r/R式中:?K1——易自燃部位药液量加量系数,一般取1.2?K2——采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测A——吨煤吸液量0.058t/tr——阻化剂溶液容重1.05t/m3。L——工作面长度150mH—采空区底板遗煤走向长度S——采空区底板遗煤厚度0.05mR———雾化率%取R=80%V1=Kl·K2·A·L·H·S·r/R=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量V2=V1×ρ=0.96×20%=0.192t选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂溶液浓度为20%,阻化率为80%。5.工作面喷洒作业形式1102综采工作面作业形式为:二采一准,二班采煤一班检修,循环进度为0.6米,日6个循环,日循环进度3.6米。喷洒工作安排在检修班,每日喷洒一次,工作面上下口2个喷枪相向喷洒,在工作面中部相遇喷洒完毕。第二节煤的自燃发火预防措施﹙一﹚开采方面的措施1、采用长壁后退式采煤法,顶板管理采用全部垮落法,人工攉煤,清扫浮煤,尽量使工作面回采率提高,回采率高,,少丢煤;2、控制矿山压力,减少煤柱破裂;3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;4、加快工作面的回采速度,使采空区热源难于形成;5、及时密闭采空区,采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。﹙二﹚通风方面的措施1、工作面采用“U”型通风方式,一进一回。新风和乏风均不通过采空区,漏风少;2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点,还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;3、采取措施,降低盘区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风;4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;5、设置双向风门,矿井可实现反风,以防火灾事故扩大;6、实现风门闭锁,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;2、风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等;3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;4、当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。﹙四﹚监测监控措施在掘进工作面回风流、采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况,一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定,及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。﹙五﹚采用在工作面喷洒防阻化剂防止煤层自燃阻化剂亦称阻氧剂,是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质。阻化剂多为无机盐类化合物,如氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)、氯化铵(NH4C1)、碳酸氢铵(NH4HCO3)和水玻璃(*Na2O·ySiO2)等及酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽渣和化工厂的硼酸废液等。第三节?防止火灾安全措施1、在井下设置消防材料硐室等,并配足各种消防器材。2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护4、机电硐室长度超过6m时,必须在硐室的两端各设一个出口。5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设CO2灭火器2个,8kg干粉灭火器1个,并备有灭火沙箱及灭火沙袋。6、在机电设备硐室内严禁设集油坑,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。7、消防材料硐室设置进风巷内,规定配备如下:井下消防设备配备表序号灭火器种类单位数量序号灭火器种类单位数量1CO2灭火器个18168kg干粉灭火器个16210L泡沫灭火器个101750kg干粉灭火器个43Φ75mm消火水龙带M20018风筒布M1004Φ52mm消火水龙带M30019水泥T0.55Φ52mm普通消火水枪支420石灰T0.56Φ75/52mm变径管节个1021Φ75mm胶管M2007Φ52mm喷嘴个422Φ52mm胶管M2008Φ52mm垫圈套423安全带条49管钳子把424绳梯副210救生绳(长20m)根425麻袋或塑料编制袋条20011撬棍根226砖M3312木锯把227砂子M30.513平板锹把228方木M30.514灭火岩粉Kg20029木板M3215石棉毯块230铁钉(2#、3#、4#)Kg38、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。11、必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。15、在皮带机头硐室,必须设置灭火撒砂装置及沙箱,消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施,同时设立火灾报警装置及监测装置。16、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量;17、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:1)严禁携带明火下井。2)工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。3)井下严禁使用电炉。4)井下严禁使用灯泡取暖。5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。6)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。8)严格火区管理。18、采空区的封闭防灭火措施:采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙四周见硬底硬帮与煤岩接实,掏槽不小于200mm,墙厚不小于500mm,其抗压强度不小于0.3MP,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。19、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理;20、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。第四节井下消防、洒水系统及灭火装置井下生产和消防用水为同一供水系统,地面山坡上建设有一座250m3井下消防洒水水池,井下水处理站处理后的水进入250m3井下消防洒水水池,以静压方式向井下供水。在井下消防洒水系统中每隔100m设置一个三通阀门,以供消防洒水用。在井下各机电硐室,采煤工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。第五节矿井发生火灾时的行动原则1、任何发现火灾时,应视火灾性质、通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑两道防火墙,防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。4、回采工作面灭火原则:①从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;②禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤人,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物伤人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火;③采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火;④在进风侧灭火难以取得效果时,可采取局部反风,从回风侧灭火,但进风侧要设置水幕,并将人员撤出;⑤采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚;⑥用上述方法无效时,应采取隔绝的方法灭火。第六节自救和互救1、当井下发生火灾时,遇险人员必须及时打开自救器,正确佩戴好自救器,并帮助其他遇险人员佩戴好自救器,组织遇险人员迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。2、发现火灾时,必须及时通知地面调度室,并通知其它地点可能受火灾威胁人员,撤离井下。3、调度室接到火灾通知后,必须立即向矿长汇报,并通知矿山救护队组织营救遇险人员。4、灾区受威胁人员,遇险不要惊慌,不要到处乱跑,要镇定自若,要有组织地逆风流方向,迎着新鲜风流撤退。自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆,必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故,应首先就地进行简单救护,然后送往地面救护站。火灾避灾路线:1102工作面——1102运输顺槽——M1运输上山——副斜井——地面

篇4：进风斜井K1+075m防止误穿煤层施工安全技术措施

一、工程概况

1、概述:天成煤矿采用主平硐与进风斜井、回风斜井开拓方式,进、回风斜井口处于同一标高+1438M,平距70m。进风斜井全长1208.5m,其中开口段设计全长40m,K0+16.95m(包括变坡段弧长)坡度10度下坡,进风斜井KO+544m由25°下坡变为26°。目前已施工到K1+080m位置。

2、地质说明:根据进风斜井K1+050(44)m钻孔成果资料,6#孔遇到裂隙发生喷孔,7#、8#孔见厚煤层发生喷孔,16#孔见薄煤层也发生喷孔,8#孔见厚煤层的喷孔点与进风斜井顶板的最近距离小于5m,14#孔则为4m左右。根据K1+070m钻孔成果资料,3#孔见薄煤发生喷孔,9#孔见薄煤发生喷孔,见煤位置距离巷道顶板4m左右,12#孔见煤,见煤位置距离巷道顶板2m左右,19#孔见煤,煤层距离巷道法线距离0.54m,距离巷道水平距离6m,煤层产状凌乱,综合分析,煤层与巷道顶板的距离预计在2m左右,但考虑破碎带局部地方可能变化,煤层赋存不规则,最近距离有可能会更近。详见钻探成果图

此次钻探揭露的异常区与《天成煤矿物探报告》所述的F7断裂异常基本相符,此段巷道顶板岩层裂隙发育、岩层较破碎。

天成煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计,按照防突矿井管理。在施工K1+075m前掘段时,为了施工安全,特编制本防误穿煤层措施。

二、技术措施:

采取“长短探结合、有掘必探,先探后掘”综合防止误穿煤层措施。

1、由于进风斜井在K1+070m进行了长探,分析后,煤层距离巷道较近,巷道顶部岩层破碎,已编制进风斜井K1+075m支护更改施工安全技术措施。附图:进风斜井K1+070m钻孔成果图

2、在施工时,采用“有掘必探、先探后掘”的原则,短探采用6m钎子配一字钻头与风钻实施探孔。根据K1+070m钻孔成果资料,煤层主要处于巷道右帮,短探设计3个孔,巷道右帮拱部位置设计1个孔,倾角为0°,方位为150°12′,巷道腰线位置设计1个孔,倾角为-26°,方位为150°12′,主要探查巷道右帮煤层距离巷道的情况,防止出现误穿煤层。巷道左帮拱部位置设计一个孔,倾角为0°,方位为86°12′,主要探查巷道左帮煤层与水文地质情况。附图:短探钻孔布置图

3、探孔施工时,瓦检员必须现场跟班,每打一个短探孔必须测量瓦斯情况,并及时向调度室汇报。

三、安全措施

1、施工前,要组织施工人员认真学习短探孔布置图,并严格按图纸施工。

2、短探孔施工时,如遇煤层距巷道变近或前方岩层异常时,必须停止掘进,由项目部技术人员补充钻探措施,分析资料安全后再进行施工。

3、短探施工时,瓦检员和安全员必须现场跟班,瓦检员检查施工短探孔的瓦斯浓度,并做好记录。安全员跟班负责现场的安全情况,并向调度室汇报当班打钻情况,如遇异常,及时汇报调度室及建设单位。

4、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安全员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

5、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长员方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。

6、长探前掘控制距离接近20m时,及时联系建设单位技术部,准备下一步长探工作。

7、必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双级风机供风,严禁只开一级。

8、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过1.0%和1.5%时,必须撤人。

9、当钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向调度室汇报,并派人检测;当发现情况危急时,必须立即撤出所有人员。

10、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

11、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。

12、加强顶板管理,采取管棚超前支护、格栅钢架加强支护。严防片帮冒顶垮穿煤层。当围岩破碎时,应加强支护强度。

13、巷道超前支护为超前管棚,超前管棚(Φ40×4×3000mm钢管,管棚施工在拱部以上间距300mm,特别破碎处适当加密打入,每根锚杆装填2支2835锚固剂)必须按照措施施工,该超前管棚布置在巷道拱部以上范围,架设两架拱架打设一次超前管棚。在施工超前管棚时,必须注意顶板情况,防止顶板掉矸伤人。

14、当巷道可能揭穿煤层时,由建设单位、监理单位、设计单位另确定施工方案,禁止盲目掘进。

15、未尽事宜,严格按照《进风斜井作业规程》与《煤矿安全规程》相关规定执行。

附图:

1.进风斜井K1+070m钻探成果图

2.进风斜井K1+070m前掘短探钻孔布置图

3.放炮撤人图

4.避灾路线图

篇5：机巷本煤层打钻安全技术措施

一、?采面概况:

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段,东靠己一采区三条下山,西至采区边界,南面为己15.17-11041采面,以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m,施工方位为318°59′34″,采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出,特制定施工本煤层抽放钻孔,特编制此安全技术措施:

二、钻积及钻孔布置

1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机,钻杆Φ73mm,钻头Φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m~1.5m平行于煤层顶板,按倾角10°﹢2°,孔深不小于50m(如果达不到设计要求必须说明情况),孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工(若遇到层间距变化可适当调整)。

4、钻孔如果达不到50m,应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

(一)入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

(二)入井后:

1、检查打钻地点的通讯是否完好;

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;

4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水,风水阀门是否灵敏可靠,否则由当班负责人安排专人完善;

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况,严禁失爆;

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕,并保证喷嘴雾化效果良好,并能封闭巷道断面,以减少下风侧的煤尘。

(三)操作:

1、开机顺序:

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;

3、打钻过程中若有突出预兆时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理。

(四)打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻;

2、钻孔周围无杂物,浮煤,顶板完好,退路畅通,电器无失爆;

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位,先将电缆移到位,用编织网绳或棕绳吊好,然后再移启到开关和钻机,严禁带电检修或移动电器设备;

4、打钻前必须将钻机稳牢,首先将四根底柱稳牢,使履带离开地面,然后再将立柱开牢,严禁履带受力,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人停送电,专人停送风、水,专人开钻,专人上下钻杆;

5、打钻时,各工作人员严禁戴手套,衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻;

6、认真检查钻具,发现不合格的钻具一律不得使用;

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;

9、工作面必须配备两台灭火器,沙箱及黄泥;

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠,数值显示准确无误,断电值为0.8%,其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧,距离孔口距离不小于5米;

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员严禁正对孔口,防止喷孔伤人;

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

13、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,钻孔见煤后,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进;

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理;

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤或木棰敲打;

16、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向集控中心汇报,听候处理;

17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑;

18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走,上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷,包括管线和风筒,搞好文明生产。

(五)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

(1)预防措施

?为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;

2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机,钻机不允许开机;

4、打钻地点的存在局部瓦斯超限(包括顶底板处),钻机不许开机;

5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机;

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用,不允许钻机开机;

8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。

(2)钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉。

3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向集控中心汇报;

4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向集控中心汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;

5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须带上自救器;

6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向集控中心汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、ZDY400LS煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项:

1、管连接之前,将接头清洗干净,并装好密封圈再进行连接。

2、管路连接完毕,必须详细检查,防止接错造成事故。

3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔,以防脏污进入油路。

4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。

5、系统压力不得超调。

6、压力油管不得在漏油渗油下工作。

7、渗漏油液应及时掩埋处理。

8、高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换。

9、接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下,禁止启动电机。

(2)ZDY400LS煤矿用履带式液压钻操作方法

1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把,用以改变马达的转向,手把向前推,回转器正传;手把往后拉,回转器反转;手把至于中间位置,马达浮动。

2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把,操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推,回转器前进;手把往后拉,回转器后退;手把至于中间位置,回转器浮动。

3、起下钻钻换手把位于操作台右上方,用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置,钻进时,位于中间;下钻时,手把向前推;起钻时,手把往后拉。

4、截止阀手把位于操纵台右侧面,用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通,手把至于垂直位置,油路关闭。

5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小,系统压力低,卡盘卡不紧钻杆时,可反时针旋转手轮,以提高回转系统压力,增压的幅度有系统压力表反映,在满足卡盘卡紧钻杆时,增压量尽可能小。

6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边,顺时针方向旋转时,给进压力增加;反时针旋转时,给进压力减小,压力大小由给进压力表指示。

7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力,达到控制回转器的给进速度,顺时针旋转时,背压减小,给进速度加快,反时针旋转时背压增大,给进速度减小;调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。

8、马达变速手轮位于操作位于马达上,用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大,回转速度减小,手轮反时针旋转,马达排量减小,回转速度增大。

六、钻机搬运安全措施

1、钻机在地面解体时,要把油管头、接触面用布头纱布包好,防止杂物堵塞油管,各种螺丝配件要打包放好。

2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件,并用铁丝把机具固定好,离车帮大的地方用木楔填充空隙。

3、运输时,要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。

4、卸车时要轻抬轻放,避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏,以及硬质油管接口变形。

5、在井下对接后要试运转,以便达到钻机最佳性能值。

6、在装卸钻机时要有人员统一指挥,齐抬齐放以免造成人员伤亡。

六、避灾路线:

己15.17-11041风巷→己15.17-11041风巷外段→己15.17-11041采面上车场→-600轨道大巷→付井→地面。