煤层揭露措施规程
一、工程地质概况1.1?工程简况+70运输大巷中部车场碛头,中部车场点标高+78m,方位夹角与+70运输大巷为31度,沿五页煤层底板施工,施工12米时遇五页煤层,煤层厚度90公分。目前已经施工约96米处,迎头处于五页煤底板层位,巷底距离五页煤底板法距6.3m,随着巷道施工情况,预计该巷道向前施工13米揭露五页煤层。本巷道设计断面9.16m2,净宽3.9m,净高2.9m,采用锚网喷支护形式。1.2?地质情况:根据《四川省宜宾地区黄沙河煤矿菜子沟井地质报告》,五页炭煤层瓦斯压力约为0.3MPa,瓦斯含量约为3~3.5m3/t,瓦斯风化带斜长约70m,最大埋深约40m,瓦斯梯度约为56m/(m3.t-1)。宜宾市宜市经发[2009]618号文,2009年度鉴定本矿为低瓦斯矿井,矿井绝对CH4涌出量0.537m3/min,相对CH4涌出量8.42m3/t。矿井扩建后的开采煤层、开采深度及其他开采技术条件与矿井2009年度瓦斯等级鉴定时相近似,矿井瓦斯涌出量与矿井产量成近似正比增加。矿井设计生产能力为150kt/a,平均日产量455t,依据矿井瓦斯瓦斯等级鉴定结果进行换算,预测矿井扩建后的绝对瓦斯涌出量为2.7m3/min。1.3矿井煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性(1)其它有毒有害气体情况煤层中含有瓦斯、二氧化碳、氮气等气体,在不同区域或环境条件下,还可能产生一氧化碳、硫化氢等其它有毒有害气体。(2)各煤层煤尘爆炸危险性据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》,五页炭煤层无煤尘爆炸危险性。(3)煤层自然发火期和自燃倾向性据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》,五页炭煤层自然发火倾向性等级均为Ⅲ类,属不易自燃煤层。由于本矿及邻矿尚未发生过煤层自燃,无煤层自然发火期资料。(4)煤层顶、底板情况五页炭煤层顶、底板情况详见2.1.2.2。(5)冲击地压危险性本矿无冲击地压危险。(6)地温情况本矿属地温正常区,无异常地温灾害。(7)邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果与本矿相邻的南溪县天生煤矿开采龙枯炭煤层。该矿龙枯炭煤层无煤尘爆炸危险性、自燃发火倾向性等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)、历年瓦斯等级鉴定结果均为低瓦斯矿井,矿井地温正常,开采过程中均未发生过煤层自燃和煤尘爆炸事故,该矿五页煤层在矿井井田范围内+0m标高以上区域,不具有突出危险性。1.4?通风系统:进风:副斜井→+70水平大巷→局部通风机及风筒→+70中部车场至碛头。回风:+70中部车场运输巷→+70水平回风上山→总回风巷→风井局部通风:揭煤期间采用2台2×15KW局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米,在巷道距离煤层13米已经进行了探查,并已经采取瓦斯排放措施。2.2防治突出措施设计要求:具体措施设计要求如下:1、根据《防突细则》62条规定,石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。2、钻孔孔径:￠42mm。3、开孔位置:+70中部车场运输巷迎头。4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕,并已经合茬抽放2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必须按照通防管理要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。三、巷道揭煤防突措施效果检验3.1、执行防突措施后,必须进行措施的效果检验;用重庆生产的WTC突出预测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数:4个,其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间,其它3个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。3.2、效果检验孔采用￠75钻机破岩进入煤层,采用￠42mm钻杆、钻头钻进;效果检验孔必须布置在措施孔之间;3.3、钻进速度应该均匀,速度控制在1m/min以内;3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1ma*取0.4(湿煤)。只有K1ma*在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必须采取补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。3.6巷道揭煤(揭开煤层前):(1)、当巷道掘进距离与煤层1.5米时,必须停止掘进,采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层,如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,并必须加强支护,设专人观察瓦斯和观察突出预兆,发现有突出预兆,工作人员立即撤离到安全地点。(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施,并继续采用措施的效果检验;效果检验不超标时,方可按照规定掘进。四、远距离爆破安全技术措施(一)组织领导及现场跟班人员职责1、矿成立巷道揭煤领导小组;组长:?王海先(总矿长)?张必平(常务矿长)副组长:文大春(安全矿长)朱万军(生产矿长)周朝松(机电矿长)杨胜利(技术员)成员龙刚?陈国湖?周仕贵谢维彬?余福海王子华?岳希银2、揭煤前,由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题,及时进行整改。否则,严禁揭煤。3、准备工作:(1)、技术部:负责提供详细的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。(2)、安全管理部:严格执行人员入井清点制度。(3)、调度室:负责在放炮地点安装一部生产电话。(4)、机运科:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。(5)、通防科①、揭煤前,加强对通风系统中的正反向风门的检查工作,以确保其完好。②、按规定在+70运输巷、安设一组隔爆设施,其安装要求符合规定。③、必须在+70运输大巷每间隔50米设置一组压风自救装置,每组数量不少于5个,距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置,总数量不少于8个。压风自救装置由通防科组装,掘进班组负责安装、使用、看管,保持完好。4、揭煤期间爆破时,每次放炮必须有总工程师全面指挥,掘进班组负责现场警戒,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况,得到同意后,方可进行爆破。5、揭煤范围:自巷道碛头距五页煤层底板1.5米位置起,直至五页煤层被完全揭开。(二)通风瓦斯管理1、通风设施防突风门:在+70运输大巷构筑两道防突风门,墙体厚度不得低于0.8m,门厚不小于0.5m,且保证墙体掏槽见实帮、实底。2、局部通风揭煤期间采用2台FBD-NO5.6/2×11KW局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管,严禁无计划停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。3、瓦斯管理(1)、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。(3)、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必须至少提前一个小班进行申请,并经矿总值班、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。(7)、局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必须按规定排放瓦斯。(8)、揭煤期间,通防管理部必须加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。T1:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。报警浓度:1.0%?断电浓度:1.5%复电浓度:<1.0%断电范围:掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。T2:安设距离该巷道回风出口10~15米的巷道内,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。报警浓度:0.8%?断电浓度:0.8%复电浓度:<0.8%5、断电范围:+70水平中部车场运输巷内的全部非本质安全型电器设备。6、警戒点设置:警戒人员由掘进班组负责现场落实。7、撤人范围:放炮前,安全员、瓦检员、放炮员、跟班人员、+70中部车场运输巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。(三)远距离放炮技术要求1、远距离放炮要求放炮距离不低于300米(防突风门以外),起爆地点在主井避难硐室警戒点处的安全地点。2、采用远距离放炮时,连线方式严格按照《+70中部车场运输巷掘进作业规程》执行。3、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥,并有矿山辅助救护队在指定地点待命,在接到所有警戒都安设好,警戒范围内的所有人员撤出,掘进工作面和回风流中电器设备停电后,方可下达放炮命令。放炮后,必须至少停30min之后,由矿山救护队进入工作面进行检查,当确认无异常情况时,方可撤除警戒,恢复送电,其他人员方可进入工作面,恢复正常工作。4、放炮一次全断面揭开煤层,若放炮未能一次全断面揭开煤层时,继续放炮仍然按照放炮有关规定执行,且必须加强支护,设专人检查瓦斯和观察迎头情况,发现有突出预兆,立即撤出人员,切断电源。5、放炮揭开煤层后,即进入煤巷掘进阶段,通防部防突队及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。五、安全防护措施1、工作面必须有独立可靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。2、加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检,并有记录可查。3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,出现异常,及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、三人连锁放炮制度”。4、加强局部通风管理,确保掘进迎头有足够的风量。5、掘进班组必须加强迎头顶板管理①巷道完全揭开煤层时,必须加强顶板支护。②严禁空顶作业,冒顶处接上实顶或实行充填。③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时,要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护、及时支护等防冒顶措施。6、防尘设施齐全,雾化效果好;并保证喷雾使用正常。7、揭煤期间爆破时,通防科、掘进班组必须各有一名管理干部现场跟班。8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤(岩)与瓦斯突出预兆:①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓,打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等;②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡;③有闷雷声、响炮声、爆豆声,深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音;④瓦斯浓度变化大,忽大忽小等。发现上述情况之一的,必须立即停止施工,撤出人员,及时向矿值班调度及有关单位汇报,只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并会熟练使用。?六、执行防突措施的岗位责任制一、明确责任各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。二、责任划分1、施工单位:(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。(3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。2、通防科:(防突工)(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。3、通防科:(瓦斯检查员)(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向通防调度和矿调度所汇报。(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度所。(5)、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。4、安全管理部:(1)、负责监督、检查防突措施的执行、落实。(2)、负责监督、检查作业场所的管理,严防冒顶造成瓦斯超限。(3)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。5、机运科:负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。6、技术部:?(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。(2)、施工设计改变时,技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。7、调度室:(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。(2)、接到异常情况及时向矿总值班汇报。(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理七、其它一、巷道完全揭开煤后,全煤掘进时另外补充施工措施。二、其它未尽事宜按《+70中部车场运输巷掘进工作面作业规程》执行。措施贯彻学习情况贯彻时间:贯彻地点:主持人:贯彻人:参加学习人员(签名):
篇2：巷道揭露煤层安全技术措施
一、工程概况:
本工程为木垒县阿吾孜苏煤矿0.9Mt/a新建工程项目,目前施工三个斜井口:主斜井:井筒坡度井筒坡度18°,一水平井底标高+600m,井筒斜长632m,二水平(最终水平)井底标高+400m,井筒斜长1277m;副斜井:平行于主斜井布置,井筒坡度18°,井筒设计一、二水平总斜长1297m,一水平632m;斜风井:平行于主斜井布置,距主斜井150m,井筒坡度25°,井筒设计一、二水平总斜长1100m,一水平标高600m,井筒斜长518m,采用半圆拱形断面布置,表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护,支护厚度400mm,基岩段采用锚网喷浆支护,支护厚度100m。根据地质资料观察,其中巷道掘井时要经过:表土风化段、基岩段和串煤层段。为了提前预防煤层中的有害气体的危害,制定井筒施工揭露煤层安全技术措施如下:
二、揭煤方法:
1、巷道掘至距煤层法线距离5m,打探钻测定瓦斯压力,对煤层瓦斯压力进行测试,测试瓦斯压力在0.74Mp以下。
2、巷道距4#、5#煤层法线距离5m,在采取措施有效的前提下,迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头,采取远距离撤人放炮揭开4#、5#煤层。
3、在掘进过程中执行先探后掘措施,每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼,以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤,由班组长负责及时向矿调度室汇报。
4、当迎头工作面掘至距4#、5#煤层法线距离5m时,采取防突措施效果检验按远距离放炮,且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验,只有当措施效果检验最大钻屑量Sma*<6kg/m,k1值<0.5mL/gmin1/2时,方可采用远距离放炮揭开4#、5#煤层,否则必须停止往前掘进,采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效,方可掘进。
5、巷道掘进距煤层法线1.5米时,全断面一次爆破掘开4#或5#煤层,并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面,在井口站岗警戒,同时在各斜井井口外放炮揭开4#或#煤层。
6、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业,揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试,导通检查合格后的瞬发雷管;并且必须一次起爆。
?7、装药时,所有钻孔、措施孔,效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填,充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。
8、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时,严禁放炮。
三、防治煤与瓦斯突出措施
1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯,抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外,并穿透煤层。
2、抽放钻孔打完后,必须立即接管抽放瓦斯,并保证抽放效果。
3、现场实测后经计算,煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。
4、为防止误揭煤层,现场测量时必须准确,并严格控制好准掘长度,严禁超掘。
5、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。
四、安全防护措施
1、进入井下的所有人员,必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
2、施工人员入井前必须认真学习本安全技术措施,掌握相应的技术知识后才可入井作业。
3、通风系统和通风设施必须独立可靠,揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统,有问题先处理好,确保通风系统安全、稳定、可靠。
3、揭煤前及揭煤期间,机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护,确保“两闭锁”灵敏可靠。
4、保证监控系统正常有效使用,按照规定安装悬挂好瓦斯传感器,加强监控室观察和管理,时时注意气体情况,有异常第一时间通知井下施工人员撤人。
5、揭煤前,认真检查各种信号和通信设施,保证与矿调室的正常联络,此项工作由调度室和机电负责落实。
6、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下,按下列路线撤离至地面:施工人员由工作面→斜井井筒→地面。(见附图)
7、当工作面出现有:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。这就是瓦斯突出预兆,所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆,一旦发现突出预兆或其他险情时,所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。
8、揭煤前及揭煤期间,杜绝电器设备失爆。机电部门要提前检查和维护。
9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
10、加强顶板管理,严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷道进行支护,支护质量必须达到合格。
11、严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中必须及时将活矸、悬矸及时敲掉找净,防止掉矸(煤)伤人。
12、爆破管理必须仔细,三个井口有个井口揭露煤层爆破时,必须通知其它井口和井下人员必须撤离,并设置警戒。
13、起爆前必须停止井下的动力电源。
14、撤到警戒点的人员在放炮期间,必须原地待命,严禁任意乱走动,以便矿调度及时准确掌握情况,得到准确通知后方可入井作业。
15、炮后至少30分钟,由监控室通过监控终端观察,确认工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%时,矿调度室方可通知瓦检员和班长沿途检查回风流中和工作面的瓦斯浓度及顶板的支护情况,只有当瓦斯浓度小于0.8%并确认安全后解除警戒,恢复作业。
16、严格执行洒水降尘,杜绝煤尘飞扬,距迎头20米处设喷雾装置。
17、揭煤放炮前,巷道永久支护必须紧跟工作面,并加强揭煤地点20m范围内的巷道支护,确保支护安全可靠。
24、处理拒爆、残爆时,必须在带班领导和班长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
25、其它严格执行《作业规程》及该巷道相关安全技术措施,贯彻本措施时一并贯彻。
五、安全组织措施
1、为安全顺利揭开4#或5#煤层,项目部成立“煤层揭煤领导小组”:
组长:纪进良?
副组长:李志祥高彬?马宗耀?秦国文?魏文学?吴振宇
职责范围:
纪进良(项目经理):总指挥,负责揭煤工作的全面领导。
李志祥(项目总工)负责揭煤工作的技术。
秦国文(生产副经理):负责组织、协调揭煤过程中的人力、物力。
马宗耀(安全副经理):负责揭煤期间的安全管理工作。
魏文学(机电副经理):负责组织对机电设备方面的管理及停、送电。
高彬(调度室主任):负责揭煤期间的调度工作,并协助秦国文解决生产中出现的问题。
吴振宇(安全组长):负责监督措施在现场的落实兑现,制止违章作业、违章指挥,负责安排人员监督搜索撤人、警戒及抽放孔、措施效检孔施工质量。
刘祖国(通风组长):负责组织一通三防方面的管理。负责组织通风设施构筑和检查,确保完好可靠,以及防突效果检验。
李柏林(后勤):负责揭煤期间所有材料供应。
2、部门职责
1)通风组管理人员跟班,做好气体检测,通风与揭煤时进行效果检验,必须认真检查和维修通风设施,保证通风设施的完好,并向矿调汇报。
2)、后勤准备好揭煤材料,如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。
3)、揭煤前,机电组派电工和防爆检查员对揭煤地点、回风系统及全井的所有电器设备检查,杜绝失爆,并向矿调度室如实汇报情况。
4)、安全组负责监督搜索撤人工作,警戒人员设好警戒,严禁任何人员进入警戒区域。
5)、调度室必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。
6)、各单位认真落实好各自范围内的工作,确保安全揭煤。
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四川煤矿基本建设工程公司
木垒县阿吾孜苏煤矿项目部
二0一二年十二月十日
篇3：井筒掘井揭露煤层安全技术措施
一、工程概况:
主斜井井筒工程,井筒坡度井筒坡度18°,一水平井底标高+600m,井筒斜长632m,二水平(最终水平)井底标高+400m,井筒斜长1277m;采用半圆拱形断面布置,表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护,支护厚度400mm,基岩段采用锚网喷浆支护,支护厚度100m。根据地质资料观察,其中巷道掘井时要经过:表土风化段、基岩段和串煤层段。根据地质情况和井筒探放水资料,主井在斜距215处会揭露4#煤层,为了提前预防煤层中的有害气体的危害,制定井筒施工揭露煤层安全技术措施如下:
二、揭煤方法:
1、巷道掘至距煤层法线距离5m,打探钻测定瓦斯压力,对煤层瓦斯压力进行测试,测试瓦斯压力在0.74Mp以下。
2、巷道距4#、5#煤层法线距离5m,在采取措施有效的前提下,迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头,采取远距离撤人放炮揭开4#、5#煤层。
3、在掘进过程中执行先探后掘措施,每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼,以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤,由班组长负责及时向矿调度室汇报。
4、当迎头工作面掘至距4#、5#煤层法线距离5m时,采取防突措施效果检验按远距离放炮,且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验,只有当措施效果检验最大钻屑量Sma*<6kg/m,k1值<0.5mL/gmin1/2时,方可采用远距离放炮揭开4#、5#煤层,否则必须停止往前掘进,采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效,方可掘进。
5、巷道掘进距煤层法线1.5米时,全断面一次爆破掘开4#或5#煤层,并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面,在井口站岗警戒,同时在各斜井井口外放炮揭开4#或#煤层。
6、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业,揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试,导通检查合格后的瞬发雷管;并且必须一次起爆。
?7、装药时,所有钻孔、措施孔,效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填,充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。
8、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时,严禁放炮。
三、防治煤与瓦斯突出措施
1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯,抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外,并穿透煤层。
2、抽放钻孔打完后,必须立即接管抽放瓦斯,并保证抽放效果。
3、现场实测后经计算,煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。
4、为防止误揭煤层,现场测量时必须准确,并严格控制好准掘长度,严禁超掘。
5、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。
四、安全防护措施
1、进入井下的所有人员,必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
2、施工人员入井前必须认真学习本安全技术措施,掌握相应的技术知识后才可入井作业。
3、通风系统和通风设施必须独立可靠,揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统,有问题先处理好,确保通风系统安全、稳定、可靠。
3、揭煤前及揭煤期间,机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护,确保“两闭锁”灵敏可靠。
4、保证监控系统正常有效使用,按照规定安装悬挂好瓦斯传感器,加强监控室观察和管理,时时注意气体情况,有异常第一时间通知井下施工人员撤人。
5、揭煤前,认真检查各种信号和通信设施,保证与矿调室的正常联络,此项工作由调度室和机电负责落实。
6、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下,按下列路线撤离至地面:施工人员由工作面→斜井井筒→地面。(见附图)
7、当工作面出现有:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。这就是瓦斯突出预兆,所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆,一旦发现突出预兆或其他险情时,所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。
8、揭煤前及揭煤期间,杜绝电器设备失爆。机电部门要提前检查和维护。
9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
10、加强顶板管理,严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷道进行支护,支护质量必须达到合格。
11、严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中必须及时将活矸、悬矸及时敲掉找净,防止掉矸(煤)伤人。
12、爆破管理必须仔细,三个井口有个井口揭露煤层爆破时,必须通知其它井口和井下人员必须撤离,并设置警戒。
13、起爆前必须停止井下的动力电源。
14、撤到警戒点的人员在放炮期间,必须原地待命,严禁任意乱走动,以便矿调度及时准确掌握情况,得到准确通知后方可入井作业。
15、炮后至少30分钟,由监控室通过监控终端观察,确认工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%时,矿调度室方可通知瓦检员和班长沿途检查回风流中和工作面的瓦斯浓度及顶板的支护情况,只有当瓦斯浓度小于0.8%并确认安全后解除警戒,恢复作业。
16、严格执行洒水降尘,杜绝煤尘飞扬,距迎头20米处设喷雾装置。
17、揭煤放炮前,巷道永久支护必须紧跟工作面,并加强揭煤地点20m范围内的巷道支护,确保支护安全可靠。
24、处理拒爆、残爆时,必须在带班领导和班长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
25、其它严格执行《作业规程》及该巷道相关安全技术措施,贯彻本措施时一并贯彻。
五、安全组织措施
1、为安全顺利揭开4#或5#煤层,项目部成立“煤层揭煤领导小组”:
组长:纪进良?
副组长:李志祥高彬?马宗耀?秦国文?魏文学?吴振宇
职责范围:
纪进良(项目经理):总指挥,负责揭煤工作的全面领导。
李志祥(项目总工)负责揭煤工作的技术。
秦国文(生产副经理):负责组织、协调揭煤过程中的人力、物力。
马宗耀(安全副经理):负责揭煤期间的安全管理工作。
魏文学(机电副经理):负责组织对机电设备方面的管理及停、送电。
高彬(调度室主任):负责揭煤期间的调度工作,并协助秦国文解决生产中出现的问题。
吴振宇(安全组长):负责监督措施在现场的落实兑现,制止违章作业、违章指挥,负责安排人员监督搜索撤人、警戒及抽放孔、措施效检孔施工质量。
刘祖国(通风组长):负责组织一通三防方面的管理。负责组织通风设施构筑和检查,确保完好可靠,以及防突效果检验。
李柏林(后勤):负责揭煤期间所有材料供应。
2、部门职责
1)通风组管理人员跟班,做好气体检测,通风与揭煤时进行效果检验,必须认真检查和维修通风设施,保证通风设施的完好,并向矿调汇报。
2)、后勤准备好揭煤材料,如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。
3)、揭煤前,机电组派电工和防爆检查员对揭煤地点、回风系统及全井的所有电器设备检查,杜绝失爆,并向矿调度室如实汇报情况。
4)、安全组负责监督搜索撤人工作,警戒人员设好警戒,严禁任何人员进入警戒区域。
5)、调度室必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。
6)、各单位认真落实好各自范围内的工作,确保安全揭煤。
四川煤矿基本建设工程公司
木垒县阿吾孜苏煤矿项目部
二0一二年十二月十日
篇4：皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计L5#测点前方13.4m揭露一条KF7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
篇5：揭露煤层安全技术措施
1.矿井概况1.1矿井的地理位置?内蒙古太西煤集团兰山煤业长沟煤矿位于阿拉善左旗古拉本敖包境内,古拉本矿区二道岭立新井田19—18号勘探线之间。1.1.2矿区内的地形地貌?太西煤集团兰山煤业长沟煤矿地处贺兰山中部,山势较陡,沟谷较发育,地形地貌比较复杂,为典型的山区地形地貌特征。长沟煤矿主井井口标高为:1994.455米;风井井口标高为:1993.548米;井底标高为:1697.594米。1.1.3矿井的地理交通位置?本矿井的交通主要是以公路对外联系,本矿西距乌吉线上的本井火车站65km,西南距盟所在地巴彦浩特镇48km,北距乌海站9km,东距包兰线上的西大滩站55km,均有公路相通。以建成的乌海---巴彦浩特1级公路从矿井通过,大大提高了矿井对外的运输能力。矿井距秦皇岛煤港1729km,距天津港1360km,距二连浩特市760km。1.1.4地表水本矿内无地表径流,平日无水。由于我矿上界为原通古淖露天煤矿已开采,原来开采后期充填没有夯实,因此在雨季期间还要做好防水、防洪;另外二道岭沟内常年有溪流,因此雨季时,对长沟煤矿的生产、生活有一定的影响。1.1.5矿井的气候、气温、风向、风速;雨期及降水量、冻结期及冻结深度?本矿区终年干旱,雨量稀少,属于高山大陆性气候,四季昼夜气温变化较大历年平均温度为-0.8℃--1.3℃,全年最高气温为25℃,最低气温为-31.4℃。全年主导风向的为西南风,最大风速为34m/s最大风力为10级以上,年最大降雨量为296.7mm,年最大蒸发量为2618.7mm,雨季多集中在7—8月份,冻结期为半年,从10月份到第二年4月份,最大冻结深度为1.5m。1.2矿井地质1.2.1地层?矿井出露的地层由老至新:三叠系延长群、侏罗系延安组、延安组、侏罗系安定组、第四系。本矿含煤层形成于中侏罗世,聚煤环境与大型鄂尔多斯含煤盆地相似,为一套湖泊三角洲沉积,属大型内陆盆地的沉积类型。1.2.2构造二道岭矿区基本呈—不对称菱形的复式向斜构造,本矿井有断层F24,该断层为正断层,断距大约有17米左右。1.3煤层质量与煤层特征1.3.1煤层(包括煤层厚度、倾角、含夹石情况)?本矿井可采煤层共有三层分别是:二1层上、二1层、二3层;二1层上煤层厚度为:3m,平均倾角为650、二1层5.8m(内含夹矸0.8m,实际煤层厚度为5m)平均倾角为:650、二3层3.3m(内含夹矸1.3m,实际煤层厚度为2m)平均倾角为720。煤层基本特征表(表1)煤层名称煤种煤层倾角(度)煤层厚度(米)层间距二1上层无烟煤562.3二1层无烟煤655.819二1层无烟煤723.3171.3.2、煤质:(煤种、硬度、爆炸指数、发火期)?煤质属无烟煤,硬度f=3.5~4,不易自燃。煤尘爆炸指数试验样试验无爆炸危险性。煤层无自然发火倾向。1.3.3顶底板岩石情况?顶、底板节理比较发育,直接顶为砂质页岩。老顶为粉砂岩。直接底为砂质页岩,老底为中砂岩。1.3.4、预计水文地质(与老窑及邻近采空区关系)?本煤层及顶底板岩层无含水层,水量以地表水从斜井渗漏为主。1776水平上部为原小煤窑的采空区,应注意地面降水形成洪水灌入井下。F24断层西翼1700水平~1776水平未采动。无采空区。1.3.5煤层含瓦斯性、煤尘、自然性、地温1)瓦斯?相对瓦斯涌出量41.22m3/吨,绝对瓦斯涌出量为39.03m3/min.,属于高瓦斯矿井,瓦斯对矿井的生产安全威胁较大,抓好通风与瓦斯管理是本矿井生产所面临的头等大事。瓦斯实测最大值一览表2煤层项目二1上层二1层二3层孔号191919标高+1776+1742+1700瓦斯含量%瓦斯成份%水平瓦斯含量表3煤层深度二1上层二1层二3层1700水平1742水平1776水平2)煤尘煤尘爆炸指数小于15%,无爆炸性,但煤尘对人体有害,会导致作业人员患肺病,所以在掘进过程中必须采取有效的防灭尘措施。3)煤的自燃情况?煤层自燃倾向性为Ⅲ类,煤炭为不易自燃煤层。由于煤的变质程度高,含硫低,自燃发火的倾向性弱,一般不易自燃,但需注意人为的外因火灾。4)地温?煤矿内无高温异常的地区。距1700标高井下温度为18—20℃;矿区深部勘查地温无高温异常现象。1.4矿井通风方式本矿通风方式简易采用两翼对角式通风,及主井进风,总回风井回风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式给工作面供风。2、煤与瓦斯突出的地质因素分析?煤(岩)与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有:地应力(地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力)、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内,突出点发生的位置与地质构造部位有关,比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等,这些地质构造部位应力比较集中,由于采掘工程破坏了原始平衡,导致地质构造残余应力的突然释放,引起煤与瓦斯突出,因此在施工过程中在石门揭煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。3、揭煤防突措施工艺流程揭煤防突措施工艺流程图1
3.1前探钻孔
在石门掘进工作面施工到距煤层法线距离10m之前,为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况,设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔(沿巷道走向方向),其中一号孔为取芯孔,采用75型或150型钻机,钻孔施工时应详细记录岩心资料。3.2前探钻孔同时作为测瓦斯压力孔煤层瓦斯压力测定,钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压(封孔长度不得少于12.0m),必须在瓦斯压力值稳定之后(瓦斯压力稳定时间不得少于48小时)可拆表。3.3前探钻孔同时作为综合指标法预测孔在取芯时,采集软分层煤样2kg左右,每个孔取一份,送通风实验室,测定煤的瓦斯放散初速度指标(p值)和煤的坚固性系数(f值)。3.4突出危险性预测(1)因掘凿断面较大,为了防止误揭煤层,保证预测可靠。在石门工作面掘进至法线距离距煤层3m处停止掘进,应打4个穿透煤层全厚的钻孔,石门中央布置上、下向各一个,见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。(2)每个钻孔预测两次,既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。(3)钻孔直径ф50mm,为避免钻孔积水,采用干式钻进,压风排渣。钻机采用75型或150型钻机。(4)测定钻孔瓦斯涌出初速度qm值,采用抚顺分院研制的多级压差流量计及专用胶囊封孔器。(5)封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成,封孔后测量室长度为煤层厚度的1/2或煤层厚度相等。(6)在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。(7)取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。3.5突出危险临界值因该煤层处于帷幕注浆控制范围段高内,帷幕注浆后(注浆压力达20Mpa)至使岩体原始应力重新分布,对煤层瓦斯的影响有待进一步考证,且该矿区目前尚无明确的研究指标,故按《突出细则》中规定的临界值执行。综合指标D>0.25K>15单项指标qm>4.0L/min(vr=20~30%)4、揭煤防突措施鉴于本矿石门为井田内首次揭穿煤层,且揭煤深度达约300m,且煤层厚度2.3m,为安全起见,本设计根据预测参数而定,如果预测值大于临界值,采用排放钻孔配合深孔松动爆破为主要防突措施。4.1排放钻孔(1)既施工排放钻孔,钻孔一次打穿煤层全厚。(2)钻孔直径75mm,钻孔间距0.6m×0.6m,在控制范围内均匀布孔,终孔距离平均2m,钻孔数目根据其掘凿断面积19.2m2,钻孔数目49个。(3)为加快煤层瓦斯排放,可采用松动爆破为辅助措施。4.2揭煤防突措施(1)因巷道断面较大,为节约打钻时间,安排2台钻机(75型或150型)同时施工。(2)为保证施工质量,施工单位必须严格按设计施工,施工过程中,应严格控制见煤深度、钻孔深度,喷孔情况及实际钻孔参数,以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数,重新作图,若控制范围不够或钻孔间距过大,应及时补充钻孔。(3)建立安全可靠的独立通风系统,在建井初期,矿井尚未构成全风压通风时,在石门揭穿突出煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。(4)从打前探钻孔开始,为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出,必须保证通风机对回风石门工作面不间断供风,(风量不少于500m3/min)打钻时应经常检测瓦斯浓度,若打钻时有喷孔,使风流中瓦斯浓度超限,需停止作业,将所有施工人员撤离工作面,切断工作面范围内除扇风机以外所有电源。(5)应指定专人加强现场观测,并检查工作面有无异常,如发现异常应立即停止作业,工作面人员撤离至安全地带。(6)作业人员必须携带本安型矿灯和隔离式自救器。(7)工作面安装瓦斯遥测仪,1号探头悬挂在迎头5m处,2号探头悬挂在回风流中,报警值为0.8%,断电值为1.5%,断电范围为回风石门掘进工作面除扇风机以外所有电源。(8)在整个揭煤过程中,必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。4.3瓦斯排放量考察根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。4.4、措施效果检验钻孔排放瓦斯充分卸压后,在3m岩柱外向煤层打4个检查孔,检查孔位于排放孔之间,且距排放孔距离不得小于0.5m。防突措施效果检验的工艺及指标采用钻孔瓦斯涌出初速度法,当检验的指标低于突出危险临界值,防突措施有效。否则,表明煤层突出危险尚未消除,尚需采取补救措施,如补打排放孔或增加排放时间等,直至突出危险完全消失。5、安全措施为了减少因措施效果检验失误或其他不可预见的原因而发生的突出所造成的灾害,以及为了减少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故,在石门揭煤整个施工阶段都必须认真采取以下安全措施.6通风6.1通风(1)通风采用压入式通风(2)工作面必须装备经校正的瓦斯自动检测报警断电仪。在井下作业的班(组)长、放炮员及工程技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。(3)当风流中瓦斯浓度超过1%时,应停止打眼放炮;瓦斯浓度达到1.5%时,工作面应停止一切工作,全部人员撤至安全地点。(4)井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。6.2远距离震动放炮(1)在采取防突措施并经效果检验确认无突出危险,经总工程师批准后,可采用远距离震动放炮揭穿煤层。(2)必须采用煤矿安全炸药和煤矿许用铜脚线电雷管,且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。(3)全断面一次装药,一次放炮,放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆,放炮必须采用大功率电容式发爆器(功率一次起爆150发以上)引爆。(4)必须采用正向爆破,严禁反向爆破。(5)放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。(6)炮眼长度及封孔长度必须符合《煤矿安全规程》。(7)放炮地点必须设在风门以外处,全部工作人员撤出风门以外处,放炮时停止回风石门范围内一切作业,矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。(8)放炮前30s停风,放炮后应立即恢复通风。(9)处理工作面瞎炮,残炮按《煤矿安全规程》。(10)在整个揭煤过程中应配备一救护小队在地面值班,以应急救护之用。(11)在整个揭煤过程中,进入工作面的所有工作人员必须携带隔离式自救器,并严禁穿化纤服装和戴电子表。(12)井下应设临时避难所,避难所内必须设有压风自救设施和与调度直通的电话。(13)在整个揭煤过程中,矿方应明确1名领导在现场指挥组织实施。(14)未尽事宜,按《煤矿安全规程》有关规定执行。6.3支护(1)临时支护过煤段施工时(煤层顶板2m到穿过底板2m处垂直距离),视煤岩体破碎情况而定。采用锚喷挂网(锚杆长1800m,喷厚100mm混凝土),或采用U型棚作为临时支护。(2)永久支护过煤段施工时,永久支护设计为:。6.4其它事宜,按《煤矿安全规程》防治煤与瓦斯突出细则执行。7、延期突出的防治延期突出尽管少见,但在石门类巷道揭煤时发生延期突出的几率最高,它对安全生产及人身安全威胁很大,为预防延期突出,应采取以下措施:(1)一般延期突出均发生在炮后30min以内,为此把放炮后矿山救护队进入工作面检查的时间延长到1h。(2)加强防突措施的现场施工和管理,确保措施的实施效果,消除由于实施上的偏差而带来的突出隐患。(3)认真执行钻孔爆破设计及现场施工-12-管理,确保爆破效果达到设计要求,并对井壁及时进行支护。(4)在施工过程中要指定专人对工作面突出预兆进行观察,发现突出预兆,及时指挥人员带上隔离式自救器,并迅速撤离地面。
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