采区变电室扩帮挑顶安全技术措施

篇2：车场交叉点挑顶安全技术措施

因为+710m车场开口交叉点处巷道高度不够,将影响后期+710m采面液压支架下放,现决定对此处进行挑顶,使其高度达到设计要求。为保证施工过程中人员安全及施工质量符合要求,特制定此安全技术措施。

一、?编制目的

保证施工过程中人员安全及施工质量符合要求。

二、?责任划分

1、?技术科负责编制挑顶安全技术措施及措施的审批工作,指导并解决施工过程中出现的问题。

2、?安全科负责此次施工的安全隐患排查工作,现场发现安全隐患问题及时提出并要求施工队整改。

3、?每班跟班领导现场指挥作业,落实监督,并对施工人员的安全负责。

4、?掘进队负责组织施工人员将措施学习并签字,贯彻措施内容及注意事项,并做好施工准备,加强运输管理、工程质量,确保工程按时完成。

三、?技术要求

1.?现此处巷道净高:2.1m,长度5m,宽1m;将巷道挑顶高度扩够2.8m,净高2.7m;总工程量3.5m?。(具体见附图)

2.?挑顶时要将此处巷道扩修具体厚度根据现场实际情况而定,目的在扩够设计高度的同时要求扩修的巷道美观圆滑,防止填挖和超挖。

3.?挑顶时+710m车场顶板与+720m轨道下山巷道顶交接处修整平滑,保证巷道整体成型美观。

四、?施工方式

放小炮+风镐落煤。

因扩修段巷道外露厚度不规则,要求有经验的班组长和放炮员根据现场巷道外露实际情况,先用风煤钻打眼放小炮对扩修处巷道原喷浆的岩体进行爆裂后使用风镐进行扩修至设计断面。

五、?支护方式

1、?临时支护:扩修工作面最大空顶距不得超过0.8m,即巷道扩修够0.8m后及时打临时锚杆并按装铁托盘进行支护控顶。临时支护锚杆间排距为0.8m。锚杆采用φ18mm×2.2m的金属锚杆,锚固剂使用φ23mm、长度500mm的锚固剂,每孔不少于2卷,锚固长度不小于1m。

2、?永久支护:扩修后永久支护采用锚网+锚杆+钢带+锚索+喷浆联合支护。在临时支护的前提下扩修够1.6m后进行永久支护,永久支护锚杆及锚固剂和临时支护使用一致,锚网使用宽1.8m×8m的高强度镀锌钢丝锚网,锚网搭接长度≧0.1m;一个永久支护完成后要及时打锚索支护,锚索使用组合锚索,间距1.6m,组合架由11﹟工字钢制作,每段工字钢长度为1.8m,在两端留出0.1m位置后各割1个φ18mm的小洞以便穿锚索上锁具。该段共施工3组组合锚索即可。挑顶时破坏掉的锚索要及时补上。锚索选用φ15.5mm的钢绞线,长度为8m,锚索托板采用0.3m×0.3m×0.01m钢板,锚索露头长度≦0.3m。锚索安装每孔使用φ23mm、长度500mm的锚固剂不少于3卷,锚固长度不小于1.5m。

3、?永久支护中的喷浆工作待扩修工作全面完成后再进行喷浆,喷浆时另行编制专项的喷浆措施。

六、?准备工作

1、?施工前先检查施工地点瓦斯等气体情况,只有瓦斯浓度在0.5%以下方可施工。

2、?施工前先提前搭设好工作平台或用材料架站人操作,打好的平台必须经过班组长的检查,同时在平台上人员操作时,必须安排专人对平台或站人架进行稳护,防止平台或操作架翻到伤人。施工班组提前准备好施工所用钢钎、风镐、木板、锚杆、锚网等施工工具。

3、?施工前检查+720m轨道下山一破三档和放跑车装置是否灵敏可靠,如有故障要及时维修好后方可施工。同时要检查声光信号装置是否可靠。

4、?跟班领导和安全员对该段巷道的扩修作为重点进行安全监督和隐患排查,掘进队长必须现场进行指挥、监督,并对施工人员安全负责。

七、?施工工序及要求

1、?施工前提前搭设好工作平台,确保工作平台稳固的情况下,由施工人员站在工作平台上用打眼放炮和使用风镐将爆裂的喷浆岩层剖落掉。

2、?每次放小炮后,严禁工作面人员立即进入爆破工作面,必须由班长手持长度大于3m的钢钎进行敲帮问顶,将巷道顶部爆破松动煤块敲下,方可安全人员进入工作面进行下一环节工作。

3、?巷道顶板每扩够0.8m及时进行锚杆+锚网+钢带支护,严禁空顶作业。

4、?在进行风镐落煤时如发现顶板大面积冒落等情况时,要及时撤离人员,由班组长对顶板进行敲帮和采取其他措施加固后确保稳固安全后方可施工。

5、?此处巷道挑顶时会将原施工的锚索破坏,待扩修好挂网后时进行补打锚索。

八、?施工和爆破时其它注意事项

1、?每次放炮前将施工地点电缆及风水管路用铁皮或旧皮带包好,防止爆破时煤岩块砸坏。

2、?在进行扩修工作时禁止从+720m轨道下山放车,特殊情况必须放车时,必须打声光信号并将施工地点人员撤离后方可下放。

3、?在进行扩修工作时在扩修工作面两端头派人设置警戒,防止两个端头人员进入伤人。必须要人员通过时要停止扩修工作后并确保顶板安全后方可通过。严禁无关人员在扩修工作面逗留。

4、?挑顶时如若压力较大,应在施工地点打临时木撑或单体柱,确保顶板稳定方可施工。

5、?每班施工完成后将扩巷的浮煤进行装车运至+710m南巷装皮带运走。装煤使用的矿车在停放时要在轮子下面垫好档木,防止跑车,在推车时要注意保护好风门,防止撞坏风门。推车时严禁两道风门同时开启。

6、?施工完成后及时打扫工作地点卫生,保证巷道整洁。

九、?通风管理

1.?施工前由通风部门检查和加固+710m甩车场的2道风门漏风及牢固情况,防止在爆破时震开风门。

2.?该段扩巷工作面通风采用+710m甩车场的全负压通风,施工前通风部门进行对+710m甩车场及+710m运输巷、回风巷风量进行测定。

3.?该段扩巷工作面通风与+710m运输巷、回风巷存在串联通风,由通风部门编制串联通风措施并对+710m运输巷2组风机进风处设置全断面防尘网,加强+710m运输巷通风管理和防尘管理。

十、?顶板管理

1、?为了确保支护对顶板的有效控制,对扩修工作面施工的锚杆做一次锚杆抗拉拔力实验,对达不到要求的锚杆进行二次紧固和相关的处理,必须到达设计的要求。

2、?每班有当班质检员用扭矩扳手现场检查当班施工的锚杆,对达不到要求的锚杆要求作业班组进行二次紧固和相关的处理,必须到达设计的要求。

3、?每班进入工作面时班长和安全员都要认真检查扩修工作面的支护情况,特别是顶板、两帮情况,先进敲帮问顶后方可进入工作面进行工作。

4、?打锚杆眼前必须将悬吊的活块处理掉,在确保安全的条件下方可作业。

5、?严禁空顶作业。

十一、?防尘管理

1、?在每次施工锚杆时必须湿试打眼,在装煤时要先进行洒水,如要装药爆破,必须在爆破前和爆破后及时对工作面及前后20m范围内进行洒水灭尘。

2、?在进行扩修工作时要开启+710m运输巷全断面灭尘装置,确保+710m运输巷及回风巷工作面的风流质量。

3、?做好个人防护工作佩戴口罩。

4、?每班工作完成后对工作面进行打扫卫生和洒水灭尘。

十二、?爆破管理

1.?扩修工作面所有爆破人员,包括放炮、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2.?爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁”放炮制。

3.?不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。在爆破前,班长和放炮工必须逐段对放炮母线进行检查,母线不得与金属管、金属网、刮板机、皮带机、轨道等导电体相接触。爆破母线必须随用随挂。爆破母线必须与其他线缆分挂两侧。爆破前应将母线扭结成短路。

4.?爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。

5.?本工作面爆破严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

6.?爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。炸药箱、雷管箱上严禁站、坐,严禁在箱体上摆放其他物品。

7.?从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

8.?装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

9.?装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

10.?炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。

11.?炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

12.?装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤工作面风量不足。

13.?爆破前,必须将风煤钻等设备移到顶底板稳定、支护可靠、顶板无淋水的巷道内。

14.?放炮后,等待15分钟后当班带班领导、安全员、瓦检员、放炮员方可进入工作查看爆破情况和执行敲帮问顶工作,发现问题按相关要求处理和汇报。

15.?严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

16.?爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

17.?发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

18.?通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

19.?处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20.?爆破材料在地面运输时应使用专用车辆运输,不得使用人工运输,在井口房设置专门的安全员、爆破员其他人员不得靠近。

21.?斜井运输时必须要有专车,不得与人员和材料混运。

22.?警戒工作必须做到牌板、警戒线、专人警戒到位,班长必须在指定地点安排专人设置警戒。

23.?爆破后,担任警戒人员在没有接到班长的撤岗通知,不准私自撤岗。

24.?爆破前先将施工地点附近的电缆、管路、风门等用溜槽或旧皮带保护好后方可爆破。

十三、?警戒位置:

+720m轨道下山口、+650m水泵房管子道入口处、+710m车场运输巷内东西两端头(一处在皮带机头、一处在交叉点向东50m处)。警戒位置图附后。

十四、?其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》相关要求执行。

篇3：跳采切眼强制放顶安全技术措施

一、概况

131204跳采切眼位于3-1-2煤层北侧,131204运输顺槽和131204回风顺槽与主运大巷成90度夹角。工作面西侧为131202采空区,东侧为未采动的实体煤,北部为131204采空区。131204跳采工作面顺槽长640m,工作面长150m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩,底板岩性以砂质泥岩为主,局部为砂岩。根据3-1-2煤层已采的两个综采工作面顶板岩性和初次来压情况来看,初次来压步距应在26m左右。为了避免初次来压对131204跳采工作面支架造成巨大的冲击载荷,决定提前破坏131204跳采切眼顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用。因此,在131204跳采切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压,针对131204综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、组织机构

为保证强制放顶工作安全顺利的进行,石圪台煤矿成立强制放顶有毒有害气体防治领导小组。成员如下:

组长:马锡友

组员:郝达来、赵强、任鹏、王又有、侯英杰、陈鹏飞

三、强制放顶钻孔设计

按照设计131204跳采切眼共布置16个钻孔,钻孔中心距切眼负帮2m,钻孔角度为40°。由于上层为3-1-1房柱式采空区,间距在2.4-4米之间。若以上设计的钻孔与上层老空巷打通时,必须在其前后每隔2m进行探顶重新打钻孔,确保钻孔由实体煤穿过上层煤。

(1)1号、2号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角为40°,其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°。

(2)1号钻孔深为11.2m,2号钻孔深6m,其它所有钻孔深度为18.5m。

(3)1号孔距2号孔8米,其它孔与孔直接间距为10米。

四、钻孔施工过程中有害气体安全技术措施

1、钻孔施工过程中安检员、瓦检员必须跟班作业,加强对瓦斯等有害气体的检查。

2、在钻孔施工前,必须由专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度。

3、钻孔施工过程中瓦检员必须随时检测作业地点及其附近有害气体浓度变化情况,若钻孔与上层空巷打通时,必须先检查孔内气体含量,确定作业地点有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可拔出钻杆。

4、钻孔施工人员、班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪,对施工范围内的甲烷等有害气体进行不间断的检测,如有报警现象必须及时汇报并采取措施处理。

5、强制放顶有毒有害气体防治领导小组成员和带班矿领导必须到作业地点进行监督检查,检查钻机周围的安全情况,对打钻眼过程中出现的问题及时处理。

五、强制放顶作业规程

(一)、装药前的准备工作

1、由强制放顶爆破领导小组,全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。

2、装药前必须对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收,误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。

3、装药前,应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围,人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员,做到所有相关人员清楚明了。

(二)、装药前检查与有害气体的检测

1、装药前,应检查工作面的顶板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的积碴,当炮眼(深孔)的顶板不稳固时,应加强支护。

2、装药前,应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存的导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30mA时,应采取降低杂散电流强度的有效措施。

(三)、炸药的搬运

(1)、在地面提前做好装药前的准备工作,由施工人员组织实施。装药时,石圪台煤矿派专人监管火工品,严防丢失。

(2)、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(2011版)第311~314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。

(3)、工作面切眼强放装药前,必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。

(4)、为了快速完成装药工作,提前在地面将炸药和炮泥装好,工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ75(小头)~φ110(大头)×400mm,一侧开槽,防止挤断导爆索。

(四)、装药

炮眼(深孔)装药工作,应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测,各种有害气体不超标方可装药。

1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。

2、由于在炮眼施工过程中

2、深孔中装药时,严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后,不准向下投掷炸药卷。

3、深孔装药发生卡塞时,可用铜质或非金属长杆处理,但严禁强烈冲击炸药。

4、分段装药爆破时,各段导线,必须标记清楚,以防接错。

5、装药时,禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作开始前,应在切眼内备足填塞材料,并标明编号及数量。

2、填塞时,应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕,应进行验收。

3、填塞时,不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

4、填塞时,不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

(六)、连线

1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:同一炮眼两只雷管并联,然后在将各并连的雷管同母线进行串连。

2、安装电雷管前,应对其电阻值进行检测,并作记录。同时,将切眼及回风顺槽的一切电源切断,拆除导线,并检测杂散电流,确认安全后,才准安装雷管。

3、任何情况下,禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管,必须为同厂同型号同批产品。

5、电起爆网路的所有导线的接头,均应按电工接线法联接,并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点,应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

6、爆破时,所有穿过填塞段的导线、导爆索,均应采取保护措施,以防填塞时损坏。

7、电爆网路的导线,不得使用裸露导线。

8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前,电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

(七)、爆破后的检查与处理

1、爆破后,应加强通风,经检查确认安全后,才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

2、整个放炮工作结束以后,有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时,人员方可进入工作地点正常作业,在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理,确认安全后方准继续作业。

3、爆破后重新开始工作前,应进行下列检查工作:

a.有无冒顶;

b.支护是否破坏;

c.有无发生大面积地压活动的征兆;

d.有无盲炮;

e.井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f.供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g.工作面围岩是否稳定,有无塌陷危险。

4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时,应及时上报或处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。

5、只有确认爆破地点安全后,经爆破工作领导人同意,方准开始作业。

六、强制放顶爆破安全技术措施

1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m,支架超出炮孔0.5m)后,开始强制放顶工作。

2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。

3、在强制放顶时,必须加强工作面两顺槽超前支护,所有单体支柱必须升紧,初撑力要达到90KN。

4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,支架拉成一条直线,并要接顶良好,支撑力要求达到初撑力,超前支护必须符合作业规程要求,否则不得放炮;

5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。

6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗,装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如不符合放炮要求,严禁装药放炮。

7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(2011版)第311~314条的有关规定。

8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施,综采队配合,将煤机开至刮板机头,两摇臂落地且距煤壁不小于200mm,并做好设备保护工作。

9、装药前必须清净炮眼,装药使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入Φ75mm的PVC套管后装入炮孔内,根据炮孔长度确定导爆索长度,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,黄泥要充填密实,然后进行放炮;

10、炸药采用矿用乳化炸药,药包规格为Φ65mm×400mm,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,连线方式为并联,起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。起爆器型号为MFD-200型,装药系数为0.65~0.8,每米装药量为4.2Kg,炮泥装填系数为0.2~0.35,炮泥使用黄泥制作。

11、炮泥采用黄泥制作,要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷,炮泥要有一定湿度(用手攥紧,撒手后能成型不易彻底散开为准),但不宜湿度过大,否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药,炸药首先装在Φ75mmPVC(长4米)管内,同时将导爆索装入管内,导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组,然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行,周围50米内要设警戒,禁止无关人员进入。

12、炮眼采用连续偶合方式装药,并采用双雷管,导爆索引爆,其中导爆索两端均延伸至炮眼底部,?并用木塞固定。导爆索采用雷管引爆,两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接,放炮母线采用铜芯放炮线,必须绝缘良好,并且悬空吊挂。

13、雷管脚线必须由放炮员一人连接,不准多人连线,连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。

14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面,放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作,井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后,井口派专人进行看守,严禁任何人员进入井下。

15、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器,放炮后,必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

17、整个放炮工作结束以后,有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时,人员方可进入工作地点正常作业,在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理,确认安全后方准继续作业;

附《131101工作面切眼放顶炮眼施工图》

篇4：采煤工作面放顶煤安全技术措施

一、工作面概况

截至2011年2月9日,···工作面切眼长度115m,可采顺槽长度207.5m,厚煤区有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护,采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤,全部垮落法管理顶板,由于工作面地质条件较为复杂,煤层赋存不稳定,根据···工作面实际揭露情况,煤层厚度达到4~8m,平均煤厚6m,符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的,采放比大于1:3的要求,为了提高煤炭回收率,特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求

1、放煤顺序:安排在煤墙采通后移刮板输送机前,放煤坚持“自上而下”的原则,放煤口间距为5m,放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m,开口大小为0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:顶煤放净,当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口,用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死,防止窜矸。

5、清理维护:清理浮煤,对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺

放顶煤工艺流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。

四、安全措施

1、加强工作面煤层注水,每班安排4人进行打眼注水,防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前,必须对工作面单体柱进行二次注液,保证支柱初撑力达到3Mpa。

3、放煤前,必须在放煤口架设木抬棚以加强支护,抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护,一梁两柱。

4、放煤前,放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业,一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时,放煤人员必须站在放煤口上方,支护完好的地方进行。

7、放煤时,放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理,严禁用手直接搬移,如煤矸较大时,可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m,保证顶煤顺利放出。

8、放煤时,两个口同时放煤时,放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时,如遇顶板松软破碎发生漏顶时,必须立即用背木、荆芭进行背实。

10、放煤时,如遇顶板大面积来压预兆,如煤壁片帮,采空区出现轰轰声,支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员,待顶板稳定确认安全后,方可进入工作面。

11、放煤时,如煤尘过大应安排专人进行洒水降尘。

12、封口后,清理工作面溜子两帮浮煤进行移溜子,要求煤墙侧移溜前巷高不低于2.2m,移溜后老塘侧巷高不低于2.2m。

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篇5：综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施

为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:

一、两顺槽顶帮管理

1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内,尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。

10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业,先观察好顶板,一人泄液,两人扶住单体,摆放到单体托架上。

二、工作面顶、帮管理

1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态,发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。

2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器,不得将头部或身体其它部位伸出支架,以防煤壁片帮伤人;支架工操作支架必须邻架操作,站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。坚持行人不移架,移架不行人。

3、生产过程中保证支架达到初撑力要求,确保有效支护。推溜工要及时检查,发现达不到要求的及时补压调整。

4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板,当工作面来压或顶板破碎时跟前滚筒移架,滞后煤机前滚筒2架移架。

5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走,当人员撤离到安全地点后方可操作支架。

6、移架过程中及时调整支架架型,保证支架前梁接顶严密。

7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架,护帮板打出不得超过后滚筒10架。在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走,防止片帮伤人。

8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置,防止漏矸伤人,必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具,防止炸帮伤人。

9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围,做到少降快拉,减少顶板扰动;当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板,工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。

10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内,拉出支架打出护帮板,严格执行敲帮问顶后,一人作业一人监护顶帮情况。

11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况,先执行敲帮问顶后再作业,一人作业一人监护,作业人员严禁在架缝下停溜。

12、工作面支架间隙不得超过200mm,超过时及时调整。

13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面过顶板破碎带时,为防止漏顶可留设顶煤护顶,但顶煤厚度控制在300mm以内;人员通行一律走人行通道,严禁架前行走,任何人架前作业,必须打开护帮板,且有人监护。