进风斜井K1+075m防止误穿煤层施工安全技术措施

篇2：机巷本煤层打钻安全技术措施

一、?采面概况:

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段,东靠己一采区三条下山,西至采区边界,南面为己15.17-11041采面,以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m,施工方位为318°59′34″,采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出,特制定施工本煤层抽放钻孔,特编制此安全技术措施:

二、钻积及钻孔布置

1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机,钻杆Φ73mm,钻头Φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m~1.5m平行于煤层顶板,按倾角10°﹢2°,孔深不小于50m(如果达不到设计要求必须说明情况),孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工(若遇到层间距变化可适当调整)。

4、钻孔如果达不到50m,应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

(一)入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

(二)入井后:

1、检查打钻地点的通讯是否完好;

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;

4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水,风水阀门是否灵敏可靠,否则由当班负责人安排专人完善;

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况,严禁失爆;

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕,并保证喷嘴雾化效果良好,并能封闭巷道断面,以减少下风侧的煤尘。

(三)操作:

1、开机顺序:

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;

3、打钻过程中若有突出预兆时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理。

(四)打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻;

2、钻孔周围无杂物,浮煤,顶板完好,退路畅通,电器无失爆;

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位,先将电缆移到位,用编织网绳或棕绳吊好,然后再移启到开关和钻机,严禁带电检修或移动电器设备;

4、打钻前必须将钻机稳牢,首先将四根底柱稳牢,使履带离开地面,然后再将立柱开牢,严禁履带受力,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人停送电,专人停送风、水,专人开钻,专人上下钻杆;

5、打钻时,各工作人员严禁戴手套,衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻;

6、认真检查钻具,发现不合格的钻具一律不得使用;

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;

9、工作面必须配备两台灭火器,沙箱及黄泥;

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠,数值显示准确无误,断电值为0.8%,其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧,距离孔口距离不小于5米;

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员严禁正对孔口,防止喷孔伤人;

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

13、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,钻孔见煤后,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进;

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理;

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤或木棰敲打;

16、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向集控中心汇报,听候处理;

17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑;

18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走,上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷,包括管线和风筒,搞好文明生产。

(五)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

(1)预防措施

?为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;

2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机,钻机不允许开机;

4、打钻地点的存在局部瓦斯超限(包括顶底板处),钻机不许开机;

5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机;

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用,不允许钻机开机;

8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。

(2)钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉。

3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向集控中心汇报;

4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向集控中心汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;

5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须带上自救器;

6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向集控中心汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、ZDY400LS煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项:

1、管连接之前,将接头清洗干净,并装好密封圈再进行连接。

2、管路连接完毕,必须详细检查,防止接错造成事故。

3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔,以防脏污进入油路。

4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。

5、系统压力不得超调。

6、压力油管不得在漏油渗油下工作。

7、渗漏油液应及时掩埋处理。

8、高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换。

9、接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下,禁止启动电机。

(2)ZDY400LS煤矿用履带式液压钻操作方法

1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把,用以改变马达的转向,手把向前推,回转器正传;手把往后拉,回转器反转;手把至于中间位置,马达浮动。

2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把,操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推,回转器前进;手把往后拉,回转器后退;手把至于中间位置,回转器浮动。

3、起下钻钻换手把位于操作台右上方,用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置,钻进时,位于中间;下钻时,手把向前推;起钻时,手把往后拉。

4、截止阀手把位于操纵台右侧面,用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通,手把至于垂直位置,油路关闭。

5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小,系统压力低,卡盘卡不紧钻杆时,可反时针旋转手轮,以提高回转系统压力,增压的幅度有系统压力表反映,在满足卡盘卡紧钻杆时,增压量尽可能小。

6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边,顺时针方向旋转时,给进压力增加;反时针旋转时,给进压力减小,压力大小由给进压力表指示。

7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力,达到控制回转器的给进速度,顺时针旋转时,背压减小,给进速度加快,反时针旋转时背压增大,给进速度减小;调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。

8、马达变速手轮位于操作位于马达上,用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大,回转速度减小,手轮反时针旋转,马达排量减小,回转速度增大。

六、钻机搬运安全措施

1、钻机在地面解体时,要把油管头、接触面用布头纱布包好,防止杂物堵塞油管,各种螺丝配件要打包放好。

2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件,并用铁丝把机具固定好,离车帮大的地方用木楔填充空隙。

3、运输时,要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。

4、卸车时要轻抬轻放,避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏,以及硬质油管接口变形。

5、在井下对接后要试运转,以便达到钻机最佳性能值。

6、在装卸钻机时要有人员统一指挥,齐抬齐放以免造成人员伤亡。

六、避灾路线:

己15.17-11041风巷→己15.17-11041风巷外段→己15.17-11041采面上车场→-600轨道大巷→付井→地面。

篇3：煤层段施工安全专项措施

一、工程概况我单位承建的古城矿井中央回风立井井筒现正进行3#煤层揭煤施工施工,因3#煤层厚度大,瓦斯含量高,无法一次性全断面揭穿煤层,为确保施工安全,特编制此应急预案。1、?编制依据山西潞安矿业集团有限《古城矿井中央回风立井井筒施工组织设计》《古城矿中央回风立井检查孔地址报告》《古城矿井中央回风立井井筒3#煤层揭煤施工安全技术措施》《煤矿安全规程》(2011年版)2、?工程概况山西潞安集团古城矿井位于长治市西,屯留县境内,东距太(原)~焦(作)铁路10km,208国道从井田东部边缘通过。太原~长治高速从井田东南边界通过,长子~屯留公路从井田西部穿过,区内乡村道路密布,交通非常方便。中央回风井净直径Φ8.0,井口设计标高为+942.5m,井深为516.5m,井底车场水平为+426m,为半煤岩巷。3#煤层厚5.85m矿井设计开采煤层,为区域主要可采煤层。瓦斯含量为6.5ml/g(干燥无灰基);自然瓦斯成份粉前,CH4占93.38%,CO2占1.18%,属沼气带。二、?地质条件古城矿井中央回风立井井深457.2m~526.2m地质岩性表累深层厚岩石名称457.2~469.912.7m中粒砂岩469.9~473.153.25m粉砂岩473.15~473.750.6m1#煤473.75~478.504.75m粉砂岩478.50~478.900.4m2#煤478.90~481.02.1m粉砂岩481.0~483.22.2m细粒砂岩483.2~493.910.7m粉砂岩493.9~504.210.3m中粒砂岩504.2~505.41.2m粉砂岩505.4~507.92.5m细粒砂岩507.9~509.81.9m粉砂岩509.8~510.450.55m泥岩510.45~516.25.85m3#煤516.2~516.70.5m砂质泥岩516.7~518.11.4m细粒砂岩518.1~526.28.1m粉砂岩(注:依照古城矿中央回风立井检查钻孔地质柱状图)三、安全措施(一)爆破施工及火工品管理1、井下放炮严格执行《煤矿安全规程》有关规定。2、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全有关规定。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。4、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。5、严格执行炮前断电制度。6、装药前,要切断井巷内所有的非本质安全型电源。7、准确掌握煤层的层状、产状、顶底板岩性,防止片帮冒顶。8、远距离放炮选用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管,采用串并联方式连线,专用放炮器放炮。9、远距离放炮地点设在井口50m以外。10、停电、撤人范围1)停电范围:井筒及井口20m范围内所有电气设备(包括电缆)电源。2)撤人范围:进风立井井筒内及井口50m范围内全部撤人。11、放炮母线要由放炮员亲自连接,放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地,检查确认无问题后方可放炮,如放炮不响,15min后由放炮员入井检查线路查找原因,其他人员不得代替检查,严禁其他人员进入警戒区内。12、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。13、本掘进工作面必须采用毫秒爆破,全断面一次性起爆。14、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。15、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前段脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。16、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:1)必须在顶板完好支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线盒损坏脚线绝缘层。3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。17、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。18、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。19、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3)炮眼内发现异状,温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。4)掘进工作面风量不足。20、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,境界人员必须在安全地点警戒。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。21、爆破母线和连接线应符合下列要求:1)爆破母线必须符合标准。2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。6)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。22、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排出故障,测量合格后再起爆)。23、爆破前,脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆,装药的炮眼应当爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。24、爆破后,待工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。25、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。26、处理拒爆、残爆时,必须在班组长知道下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:1)由于连线不良造成的拒爆,应查明具体故障位置,重新连线起爆,重新连线时间不低于30分钟。?2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法向外掏眼;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆的电雷管。5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、揭煤期间每次放炮后(不得小于30分钟),且炮烟吹散后,根据监控终端显示工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值后,方可由测气员、放炮员、安检员、班队长共同到工作面进行验炮,确认无安全隐患后,方可由揭煤领导组长统一安排撤警戒、送电,进入工作面恢复工作。28、远距离爆破时井下全部人员必须撤至地面,井下必须全部断电(除局扇、监控外),井口附近20m范围内严禁有任何火源,放炮后30min班组长(安全员)、放炮员、瓦检员、兼职救护队下井采用一组防爆对讲电话联系,并带一把铜锤作为信号敲击备用。29、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不得私自撤岗。30、不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或导报索,严禁使用火雷管。31、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m;光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;?(2)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊情况下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。?(3)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。?(4)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。?(5)光面爆破时,周边光面炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。?(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(二)机电设备管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后,方可进行导体对地放电。2、井下供电应做到“四有”、“三全”、“两齐”、“三无”、“三坚持”。“四有”:有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。“三全”:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“两齐”:电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“三坚持”:坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。3、健全瓦斯断电和风电闭锁装置,瓦斯探头TI安装在距工作面5m风筒对侧的位置,断电点1.2%,且瓦斯探头T2随工作面移动;瓦斯探头T2安装在距井口以下10~15m位置且牢固固定,断电点0.8%;复电点均小于1%,主机放在调度值班室。4、操作井下电气设备应遵守下列规定:1)非专职人员不得擅自操作电气设备。2)电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。5、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。6、井下电缆的选用应遵守下列规定:1)电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。8、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。9、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。10、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方检验制度。11、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。12、存在下列问题的电气设备不得下井使用:1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定;2)绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣;3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定;4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损;5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;6)开关的机械闭锁失效;7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩;8)开关底托架断裂或固定不牢;9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查后出具的防爆合格证;虽有防爆合格证但检验超过6个月或没盖检验员编号章;10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。13、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。14、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。15、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。16、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标号。有下列情况者为失爆:1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。2)使用未经部制定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。3)防爆壳内外有锈皮脱落。4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。7)改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。18、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。19、迎头电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出40m以外。20、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。21、井下所有机电设备必须有“MA”标志。22、揭煤前必须安装瓦斯电闭锁及风电闭锁装置,并保证其能灵敏可靠。(三)通风瓦斯管理1、井筒必须安设瓦斯自动检测报警断电仪,瓦斯传感器T1悬挂在距迎头小于5m的位置,放置于风筒的另一侧,严禁放在风筒出口处。放炮时可把瓦斯传感器T1悬挂在保护盘以上。T2悬挂位置为距井口10~15m处。瓦斯传感器要垂直悬挂,距井筒侧壁不小于200mm。报警点:T1、T2均为0.8%;断电点:T1为1.2%,T2为0.8%;断电范围:井筒内全部非本安型电气设备。2、若井下停风时间较短且停风区域瓦斯不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%时(可用瓦斯传感器数据,也可在井口的人工检查数据),调度室直接安排瓦检员、安全员、跟班队长、局部通风机管理员负责恢复局部通风机通风,正常后由调度室向所通知的项目部领导和相关单位负责人及时汇报;3、若井下瓦斯或二氧化碳浓度超过1%,但不超过3%时,调度员通知矿总工程师、项目经理、技术经理、机电经理、通风队、机电队、安监员、安调站负责人到调度室集合,组织安排有关单位进行排放瓦斯;4、若井下瓦斯或二氧化碳浓度超过3%,应立即成立指挥部。安排救护队人员进行排放瓦斯。进行排放瓦斯前,项目部值班调度员按指挥部命令(或排放瓦斯措施)通知井口20m范围内停止工作,切断电源,撤至50m以外安全距离处。机电队的配电工在值班变电所待命,随时准备按指挥部命令进行恢复井下送电、送风工作。各队队长在现场待命,按指挥部下达的命令组织实施本单位工作。5、局部通风机恢复通风及排放瓦斯临时停风的局部通风区域,当停风时间不超过8h,并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%(可用瓦斯传感器数据,井口可人工检查数据)时,由通风部门组织,在安全员的监督下,由救护队人员现场组织排放瓦斯。停风时间超过8h或停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时,救护队人员排放。6、排放瓦斯时,由调度人员填写《井下排放瓦斯调度记录表》,写明排放时间、排放路线、停电范围、撤人范围、警戒地点、排放方法、排放过程、排放组织机构等。7、在现场作业的班(组)长、放炮员及技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。8、所有传感器、便携仪必须用标准气样调校,保证灵敏可靠。9、当迎头风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁放炮;瓦斯浓度达到1.2%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止一切工作,并撤出全部人员。10、回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时都必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。11、加强局部通风管理:局扇设专人管理,保证不间断供风,任何人不得随意关闭局扇,发生意外停机时,工作面人员要立即撤至安全地点。12、局扇必须实行“三专”,并实现风电、瓦斯电闭锁。风筒吊挂平直、逢环必吊,逢破必补,接头严密不得漏风,对旋风机必须保证两级都开启,风筒距迎头不超过5m,从而保证迎头风量满足《施工作业规程》的要求。13、局部通风机必须配备、安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。14、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机,恢复通风。16、因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤离,并切断电源。16、在揭煤全过程必须安排工作责任心强,业务素质高的专职测气员,随时检查工作面瓦斯,掌握突出征兆。当发现突出预兆时,测气员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾线路撤出,同时汇报调度。测气员必须严格执行现场交接班制度和请示汇报制度。17、排放瓦斯安全技术措施:(1)排放瓦斯井筒内必须切断电源、停止其它工作。井口设置警戒,防止人员误入。(2)完成警戒和监测点布置后,现场负责人与矿调度室联系,确认按照《井下排放瓦斯记录表》要求的其它地点完成断电撤人及警戒后,经调度室允许开始准备排放瓦斯。(3)排放瓦斯时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则,严禁“一风吹”和高浓度排放。首先将井口风筒用绳索全部捆绑,然后开启局扇,通过捆绑的风筒出口风量来控制进入工作面的风量,排放时逐渐松开绳索直至全部放开。(4)排放井筒瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,并稳定30分钟后,经救护队人员检查排放瓦斯井筒内无瓦斯积聚,通风设施完好后,方可完成瓦斯排放工作,现场负责人可向调度室汇报排放瓦斯完毕,调度室安排掘进队恢复正常作业。(5)当排放瓦斯发生在交接班时,警戒人员应在警戒地点交接班。(6)排放瓦斯期间应由信号工在距离井口最近的电话附近,随时传达上级指示,汇报现场情况。(7)排放瓦斯完毕后,瓦检员应对井筒瓦斯传感器进行对比监测,并及时汇报调度室,防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。(8)组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪,随时观测井口回风流中瓦斯情况。18、瓦斯排放完毕后,必须经过瓦斯检查工检查,证实符合《煤矿安全规程》规定后,通风队通知机电队组织恢复送电工作。(四)防灭火1)井下消除明火。2)井下电气设备必须隔爆,电缆垂吊整齐。3)电气设备保护齐全。4)经常检查灭火器完好情况,保证使用有效,定期更换。5)严禁带电检修和搬运电气设备。6)加强对易燃物品的管理,严禁将废油、剩油泼洒在工作面,用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。(五)防治煤与瓦斯突出1、煤与瓦斯突出预兆煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。1)无声预兆①煤层结构变化,层理紊乱,煤层由硬变软、由薄变厚,倾角由小变大,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶、底板出现断裂,煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤尘增多。2)有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。每次突出前都有预兆出现,但出现预兆的种类和时间是不同的,熟悉和掌握预兆,对于及时撤出人员、减少伤亡具有重要的意义。2、煤与瓦斯突出一般规律1)突出与地质构造的关系,突出多发生在地质构造带内,如断层、褶曲和火成岩侵入区附近。2)突出与瓦斯的关系,煤层中的瓦斯压力与含量是突出的重要因素之一。一般说来,瓦斯压力和瓦斯含量越大,突出的危险性越大。但突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间,没有固定的关系。瓦斯压力低、含量小的煤层可以发生突出;反之,瓦斯压力高,含量大的煤层也可能不突出,因为突出是多种因素综合作用的结果。3)突出与地压的关系,地压愈大,突出的危险性愈大。当深度增加时,突出的次数和强度都可能增加;在集中压力区内突出的危险性增加。4)突出与煤层构造的关系,煤层构造主要指煤的破坏类型和煤的强度。一般情况下煤的破坏类型愈高强度愈小,突出的危险性愈大。故突出多发生在软煤层或软分层中。5)突出与围岩性质的关系,若煤层顶底板为坚硬而致密的岩层且厚度较大时,其集中应力较大,瓦斯不易排放,故突出危险性愈大;反之则小。若顶底板中具有容易风化和遇水变软的岩层时,将减少突出危险性。6)突出与水文地质的关系,实践表明,煤层比较湿润,矿井涌水量较大,则突出危险性较小;反之则大,这是由于地下水流动,可带走瓦斯,溶解某些矿物,给瓦斯流动创造了条件。7)突出具有延期性突出的延期性变化就是震动放炮后没有诱导突出而相隔一段时间后才发生突出。其延迟时间从几分钟到几小时。3、防治措施1)建立有效的瓦斯监测监控系统2)施工过程中,密切注意井帮、环境等突出预兆3)建立有效的压风自救系统4)坚持边探边掘、先探后掘(六)防尘1、打眼使用湿式打眼,工人佩戴防护口罩;2、采用水炮泥封孔;3、配备防尘喷雾系统,降低巷道内的粉尘;4、打眼时,施工人员必须佩带防尘口罩。(七)施工安全措施1、全体施工人员必须坚持安全第一的方针,揭煤施工时继续实行安全生产责任制和业务自主保安,建立各工种的岗位责任制,工人应牢记自己的岗位职责,互相协作,共同做好揭煤安全工作。2、井口附近50m内严禁明火,下井人员实行“检身制”。3、必须使用同一厂家、同一批次的雷管且下井前对雷管要进行电阻测试,电阻差控制在0.2欧姆以内,雷管下井前脚线要扭结成短路。4、掘进工作面严禁空顶、空帮作业,施工前进行敲帮问顶并保证支护紧跟迎头,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。当巷道顶板较为破碎,易发生冒落时,施工时先假设前探梁,防止冒落伤人。5、放炮后,瓦检员在井口检测回风流中的瓦斯浓度,降至0.8%以下,方可由瓦检员、安检员携带铜质器具,坐吊桶缓慢自上而下检查瓦斯及二氧化碳浓度,瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,停止下罐,继续通风,等低于规定值后,方可向下继续检查。6、放炮后至少30min后,方可组织人员(瓦检员、安检员、放炮员)下井进行安全检查。7、坚持边探边掘,先探后掘。8、爆破时,吊盘应控制在距井底工作面40m以上。9、入井人员要佩戴矿灯和隔离式自救器。10、入井人员严禁穿化纤衣服。11、必须坚持瓦斯检查制度,坚持正常瓦斯检查,不得漏检。12、安全梯放置在吊盘以上1~2m处,若出现停电、停风时,利用柴油机发电或人力,通过稳车将井底作业人员升井。13、远距离爆破时井下必须停止工作,所有人员必须撤至地面,井下必须全部断电。爆破至少30分种后,检测瓦斯、CO、氧气等指标确认符合规定后,方可进行下一个工序。14、加强通风系统的维护与管理,保证风筒吊挂牢固、垂直,无破洞、漏风现象,揭煤期间风筒出风口距工作面的距离≤5m,保证掘进工作面有足够的新鲜风流。15、在掘进工作面安设专职瓦斯检查员,检查工作面瓦斯情况,发现异常情况,应及时将井下所有人员撤至安全地点,同时向井口调度室汇报。16、瓦斯传感器与井筒内电气设备实行瓦斯电闭锁。17、安全员负责瓦斯传感器的正常吊挂和挪移;放炮前由班长在瓦斯检查员的监督下,将T1瓦斯传感器挪至安全地点吊挂,放炮后再挪移到规定位置吊挂好。18、施工过程中,局扇必须保持连续运转,并且要有一台备用局扇。局扇及风筒必须经过认真检查。施工过程中,任何人不得随意关闭局扇。19、矿井因停电或检修,局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后,必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后,必须经过专职瓦检员检测,证实无危险,经调度同意后,方可恢复工作。20、每班必须按规定检测瓦斯至少3次,瓦检员要认真填写瓦斯检查记录,并通知工作人员,瓦斯浓度超过规定时,瓦检员必须责令现场人员停止工作,并撤到全风压地点。21、放炮作业,班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。如作业现场瓦斯浓度超过0.8%时,严禁放炮作业。22、防火防爆安全技术措施在井口配备2个灭火器,配备1个砂箱和2把专用消防锹,保证砂箱内有0.2m3的存砂,消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。23、严格执行交接班制度。24、加强入井人员管理,入井人员必须符合下列规定:①戴安全帽;②随声携带隔离式自救器和矿灯;③严禁携带点火物品和烟草;④严禁穿化纤衣服;⑤入井前严禁喝酒;25、严格执行敲帮问顶制度,严禁空帮作业。26、严格按照支护设计中的规定进行支护。27、掘进过程中,若出现片帮、冒顶,需补打锚杆加强支护时,必须由班组长或有经验的工人进行处理,并且设专人指挥,观察帮部,动作要迅速,发现险情及时撤人。28、掘进中,临时支护帮锚杆紧跟工作面打设。29、要及时对暴露的煤壁进行封闭支护,固定煤壁,防止煤层破碎、瓦斯大量溢出。三、安全避灾避灾路线:施工迎头井筒与风道连接处吊桶(罐笼)?地面其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》执行

篇4：煤层总回风大巷回风立井贯通安全技术措施

一、工程概况

15号煤总回风大巷由主井施工队采用机掘方式掘进,回风立井已经施工完成;截止1月20日总回风大巷已掘241米,距贯通点剩余150.8米与回风立井贯通。根据盈盛煤业生产衔接计划安排,决定由主井施工队单向施工15#煤总回风大巷和回风立井的贯通工程。为确保安全、有序、顺利贯通及确保贯通后通风系统稳定,特编制以下安全技术措施,各有关单位必须认真贯彻执行。

二、贯通组织机构

总指挥:总工程师副总指挥:通风矿长赵斌

成员:王四胖牛亚强刘志坚张雷刚各部室正、副部长

(1)贯通总指挥由总工程师负责,负责巷道贯通期间的全面整体指挥。

(2)贯通副总指挥主要负责贯通前后的通风系统的调整和人员的协调安排。

成员职责:

1>项目部调度室和矿调度室负责在巷道贯通调整通风系统期间对各项工作进行协调。

2>矿通风部负责巷道贯通期间的风量调整和瓦斯检查工作。

3>矿安全部负责贯通前后的安全监察工作。

4>矿技术部负责贯通时的钻孔探测。

5>掘进队负责按计划正常贯通,并在贯通后及时出清浮矸。

三、贯通技术措施

1、剩余30米时至少有两个孔探透回风立井,平行于中线、距底板1米以上、迎头正中及偏左或偏右1米处。技术部负责监督把关,落实探透情况,有无涌水。安检员现场监督把关,未探透禁止前掘,在每次进行钻探时,及时联系回风立井马头门处不得有人防止钻探伤人。

2、探透前必须调查回风立井的积水量,如果积水量过大,在回风立井排水。如果只有少量积水,在15号煤总回风大巷进行打孔排水。

3、在探透前工作面必须有水泵和备用水泵,排水管路要接到工作面,保证井下排水系统能够正常运行。

4、探透后,必须在回风大巷标明探透点及剩余贯通距离,并于回风立井马头门标明贯通的中心位置。

5、在预计贯通点(回风立井)由瓦检员每班检测贯通点附近的瓦斯。

6、技术部必须在剩余50米时向通风部、安全部、生产调度部、机电部、项目部、施工队及相关分管矿领导下达书面贯通通知单。

7、掘进队接到贯通通知单后,必须建立独立进尺台帐,精确掌握每班生产进尺,班班填清台帐,严格掌握贯通具体情况。安全部接到贯通通知单后,严格监督现场贯通施工的整个过程。

8、通风部接到贯通通知单后,必须及时做好调整风流的准备工作。

9、施工采用掘进机掘进,当贯通距离剩余30米时,15号煤总回风巷掘进队按矿技术部的要求进行钻孔作业,以探明贯通两侧是否有测量误差

10、距贯通点剩余20米、10米、5米、2米时,施工队必须向技术部、通风部提出书面贯通申请书。技术部、通风部接到申请后,必须及时签字并注明“同意”或“不同意”继续向前掘进,只有技术部、通风部全部在贯通申请书上签署“同意”意见后施工队方可继续施工前掘。同时掘进队必须将签有技术部、通风部“同意”意见的贯通申请书交机电部、生产调度部、安全部、技术部、通风部和各分管领导各一份。

11、由掘进队负责每天掌握贯通距离,进度到贯通5米时,掘进队必须及时进行支护,实行“割一循环、支护一循环”的作业方式进行安全贯通。

12、贯通前一天,掘进队应在调度会上通知有关单位具体贯通时间并做好贯通准备防范工作,贯通指挥作业人员要提前到位。

13、贯通当班,技术部、通风部派副职以上干部跟班;安全部派副职以上干部现场监督;总工派专人到现场指挥贯通工作。

14、贯通当班,瓦检员分别到总回风大巷、回风立井贯通点前后20米范围检查瓦斯浓度,只有贯通两巷通风系统正常,贯通的两巷内瓦斯浓度都在0.8%以下,向通风部汇报;安检员检查支护完好情况下,向调度部电话汇报确认安全后,方可实施贯通。

15、贯通时先在工作面上方贯通一个小口,观察风流和淤泥积存情况,并停止回风立井局部通风机,切断电源,立即按预定计划测定风量及调整通风系统,风流稳定后,经检查贯通区域风量满足要求,有毒有害气体不超限,积水和积於量不大,方可用掘进机扩大贯通断面至设计断面。

16、贯通时,如果最小空顶距前煤柱难留住塌透,视为正常作业。

17、贯通后,贯通点未支护前严禁任何人员通行。

18、贯通后必须将贯通点顶板交接处支护完好,网片紧贴顶板,不出现网兜,起锚不超高。

19、贯通后,通风部、施工队做好有关贯通记录备查。

20、施工过程中仍执行〈〈作业规程〉〉和相关安全措施规定。

21、附贯通前、后的通风系统及警戒站岗示意图。

22、施工队所有施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施要求进行施工。

篇5：回采工作面防止冒顶安全措施

1、工作面支架要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。

2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况,过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

3、工作面必须确保“三直一平两畅通”,煤、矸必须清理干净。

4、严格控制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

5、当采高超过2.2m必须有护帮措施,防止片帮伤人。

6、处理片帮漏顶时,必须制定专项安全措施。

7、工作面爆破时,必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

8、乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。

9、建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度,并严格执行检修、维修制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

10、起吊时,严格按照措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。

11、改变单体支柱位置时,必须坚持先支后回,安排专人监护,并清理好退路。

12、处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必须停止运转,溜子控制开关打到零位。

13、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

14、处理冒顶前,将冒顶处周围支护先加固,人员站在有掩护的安全地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

15、接顶时,必须设专人观山,先用人工在煤壁掏梁窝,将大梁穿好,作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实,必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。

16、接顶处理好后,开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。