井筒掘井揭露煤层安全技术措施
一、工程概况:
主斜井井筒工程,井筒坡度井筒坡度18°,一水平井底标高+600m,井筒斜长632m,二水平(最终水平)井底标高+400m,井筒斜长1277m;采用半圆拱形断面布置,表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护,支护厚度400mm,基岩段采用锚网喷浆支护,支护厚度100m。根据地质资料观察,其中巷道掘井时要经过:表土风化段、基岩段和串煤层段。根据地质情况和井筒探放水资料,主井在斜距215处会揭露4#煤层,为了提前预防煤层中的有害气体的危害,制定井筒施工揭露煤层安全技术措施如下:
二、揭煤方法:
1、巷道掘至距煤层法线距离5m,打探钻测定瓦斯压力,对煤层瓦斯压力进行测试,测试瓦斯压力在0.74Mp以下。
2、巷道距4#、5#煤层法线距离5m,在采取措施有效的前提下,迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头,采取远距离撤人放炮揭开4#、5#煤层。
3、在掘进过程中执行先探后掘措施,每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼,以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤,由班组长负责及时向矿调度室汇报。
4、当迎头工作面掘至距4#、5#煤层法线距离5m时,采取防突措施效果检验按远距离放炮,且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验,只有当措施效果检验最大钻屑量Sma*<6kg/m,k1值<0.5mL/gmin1/2时,方可采用远距离放炮揭开4#、5#煤层,否则必须停止往前掘进,采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效,方可掘进。
5、巷道掘进距煤层法线1.5米时,全断面一次爆破掘开4#或5#煤层,并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面,在井口站岗警戒,同时在各斜井井口外放炮揭开4#或#煤层。
6、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业,揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试,导通检查合格后的瞬发雷管;并且必须一次起爆。
?7、装药时,所有钻孔、措施孔,效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填,充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。
8、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时,严禁放炮。
三、防治煤与瓦斯突出措施
1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯,抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外,并穿透煤层。
2、抽放钻孔打完后,必须立即接管抽放瓦斯,并保证抽放效果。
3、现场实测后经计算,煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。
4、为防止误揭煤层,现场测量时必须准确,并严格控制好准掘长度,严禁超掘。
5、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。
四、安全防护措施
1、进入井下的所有人员,必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
2、施工人员入井前必须认真学习本安全技术措施,掌握相应的技术知识后才可入井作业。
3、通风系统和通风设施必须独立可靠,揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统,有问题先处理好,确保通风系统安全、稳定、可靠。
3、揭煤前及揭煤期间,机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护,确保“两闭锁”灵敏可靠。
4、保证监控系统正常有效使用,按照规定安装悬挂好瓦斯传感器,加强监控室观察和管理,时时注意气体情况,有异常第一时间通知井下施工人员撤人。
5、揭煤前,认真检查各种信号和通信设施,保证与矿调室的正常联络,此项工作由调度室和机电负责落实。
6、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下,按下列路线撤离至地面:施工人员由工作面→斜井井筒→地面。(见附图)
7、当工作面出现有:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。这就是瓦斯突出预兆,所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆,一旦发现突出预兆或其他险情时,所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。
8、揭煤前及揭煤期间,杜绝电器设备失爆。机电部门要提前检查和维护。
9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
10、加强顶板管理,严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷道进行支护,支护质量必须达到合格。
11、严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中必须及时将活矸、悬矸及时敲掉找净,防止掉矸(煤)伤人。
12、爆破管理必须仔细,三个井口有个井口揭露煤层爆破时,必须通知其它井口和井下人员必须撤离,并设置警戒。
13、起爆前必须停止井下的动力电源。
14、撤到警戒点的人员在放炮期间,必须原地待命,严禁任意乱走动,以便矿调度及时准确掌握情况,得到准确通知后方可入井作业。
15、炮后至少30分钟,由监控室通过监控终端观察,确认工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%时,矿调度室方可通知瓦检员和班长沿途检查回风流中和工作面的瓦斯浓度及顶板的支护情况,只有当瓦斯浓度小于0.8%并确认安全后解除警戒,恢复作业。
16、严格执行洒水降尘,杜绝煤尘飞扬,距迎头20米处设喷雾装置。
17、揭煤放炮前,巷道永久支护必须紧跟工作面,并加强揭煤地点20m范围内的巷道支护,确保支护安全可靠。
24、处理拒爆、残爆时,必须在带班领导和班长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
25、其它严格执行《作业规程》及该巷道相关安全技术措施,贯彻本措施时一并贯彻。
五、安全组织措施
1、为安全顺利揭开4#或5#煤层,项目部成立“煤层揭煤领导小组”:
组长:纪进良?
副组长:李志祥高彬?马宗耀?秦国文?魏文学?吴振宇
职责范围:
纪进良(项目经理):总指挥,负责揭煤工作的全面领导。
李志祥(项目总工)负责揭煤工作的技术。
秦国文(生产副经理):负责组织、协调揭煤过程中的人力、物力。
马宗耀(安全副经理):负责揭煤期间的安全管理工作。
魏文学(机电副经理):负责组织对机电设备方面的管理及停、送电。
高彬(调度室主任):负责揭煤期间的调度工作,并协助秦国文解决生产中出现的问题。
吴振宇(安全组长):负责监督措施在现场的落实兑现,制止违章作业、违章指挥,负责安排人员监督搜索撤人、警戒及抽放孔、措施效检孔施工质量。
刘祖国(通风组长):负责组织一通三防方面的管理。负责组织通风设施构筑和检查,确保完好可靠,以及防突效果检验。
李柏林(后勤):负责揭煤期间所有材料供应。
2、部门职责
1)通风组管理人员跟班,做好气体检测,通风与揭煤时进行效果检验,必须认真检查和维修通风设施,保证通风设施的完好,并向矿调汇报。
2)、后勤准备好揭煤材料,如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。
3)、揭煤前,机电组派电工和防爆检查员对揭煤地点、回风系统及全井的所有电器设备检查,杜绝失爆,并向矿调度室如实汇报情况。
4)、安全组负责监督搜索撤人工作,警戒人员设好警戒,严禁任何人员进入警戒区域。
5)、调度室必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。
6)、各单位认真落实好各自范围内的工作,确保安全揭煤。
四川煤矿基本建设工程公司
木垒县阿吾孜苏煤矿项目部
二0一二年十二月十日
篇2：防止误穿煤层安全技术措施
结合本矿井地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术安全措施:
1、井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等情况。
2、探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数。如果遇到见煤异常或断层、陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距。
3、巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。
4、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,由地测科派专人现场监管,详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。
5、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施。一般分为以下两种情况:
(1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。
(2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中。如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用。经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进。
6、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。
7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。
8、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。
9、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
10、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。
11、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。
12、其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。
篇3：主斜井过煤层料石砌碹安全技术措施
一、概况
本措施是对砌碹工程有关施工工艺、质量标准及安全的要求进行详细的规定,主斜井施工队在砌碹过程中必须严格按照技术要求进行施工,并要求组织施工人员进行学习、签字后方可入井作业。
二、准备工作
1、根据工作要求认真检查各种施工工具、所需材料,并保证质量合格,数量满足要求;砌碹(碹拱必须符合设计要求,成巷宽度不能小于3.0m)工具较核准确,砌碹使用的料石应能保证巷道厚度尺寸。(附:施工工具材料清单表1)
2、从上至下仔细检查巷道的临时支护情况,切实做好“敲帮问顶”工作,处理该段砌碹施工中存在的安全隐患,保证施工安全。
3、严格按中、腰线进行扩巷,砌碹前必须处理毛断面高度、宽度不合格的地点,否则,不准盲目施工。
4、砌碹施工之前,巷道两帮底角宽度中线至任一帮不小于1.8m,碹墙基础宽、深全煤不小于0.5m,全岩不小于0.3m;并且在铺底的料石下必须先打一层0.1m厚的水泥垫层。(附施工断面图2)
三、质量要求
1、主井巷道净断面规格:底宽3100㎜,腰宽3050㎜,腰高1400㎜,拱高1500㎜;巷道净高2900㎜。
2、墙砖规格为:350×200×140㎜;
拱砖规格为:300×260×(上宽160㎜下宽140㎜)
3、所需墙砖119块/m3,35米巷道需要墙砖4165块;所需拱砖170块/m3,35米巷道需要拱砖5950块;另外,在此基础上必须增加10%的墙砖和拱砖,即墙砖不少于4500块,拱砖不少于5500块。(附料石砌碹施工平剖断面图3)
5、必须按0.53:1:4.8的水、水泥、砂子的体积比例进行配料,要求干拌4遍,湿拌3遍,不得随意改变砂浆的比例。
6、砌基础时,应将两帮的悬矸、浮煤清理干净后,再用十字镐将设计的基础挖出,必要时可使用风镐或放小炮,基础的宽度为450㎜,深度为台阶一侧400㎜,水沟一侧500㎜(全煤);用料石砌成,要求做到切层平直、灰浆饱满、灰缝均匀、无齐缝,帮要充填密实。
7、砌碹墙:用料石砌筑,切块要和巷道倾角一致,按巷道中、腰线照准拱基线位置,同时控制好巷道的净宽,灰缝要均匀饱满,并要做到横平、竖直,将帮充填严密。
8、立喧胎时,要认真检查好工作面的安全情况,按中、腰线立稳碹胎,碹胎的角度要与斜井的倾角一致,碹胎的顶高要比设计的高度高出30-50㎜,碹胎必须要立牢固,并邦好安全绳、做好防护网。防止倒碹,并要在碹胎间架设撑木或用拉钩拉紧,最后必须再进行尺寸的较核,合格后,搭设稳固的工作台。
9、砌碹拱:砌拱时必须从两侧的拱基向拱顶进行对称砌筑,使碹胎两侧受力均匀,防止碹胎向一侧歪斜变形,随砌随安装模板,砌块应垂直与拱的辐射线,在收碹顶时,必须选用上好的料石,修整好与龙口的尺寸相吻合契紧,拱背必须填实捣紧,应预留好茬,以便下一碹的砌筑。
10、撤模与清理:
必须等到水泥的初凝期过后(7天),才可进行撤模工作,撤模工作要有井队领导在场,并安排有经验的班组长和老工人从事该项工作,撤模的顺序必须与砌碹的顺序一致,工作前必须把撤退的路线清理干净,工作人员必须站在安全地点,由一人统一指挥,对于撤下的碹胎、模板要运出井外,清理干净,并保养好等下一次使用,同时对砌碹的个别地点进行钩缝处理。
四、砌碹施工安全技术措施
1、施工前,班组长必须对施工范围内和工作场所内的安全、通风、支护、运输等情况,进行一次全面的检查,确认无危险后,方可开始工作。施工过程中安排专人进行“敲帮问顶”。
2、砌墙前,巷道基础必须见实底,不得在虚渣上砌墙。
3、砌墙前,毛巷宽度不小于3.6米,毛巷高度不得低于3.2米。在砌墙过程中,当墙体达到起拱线时,必须外高内低,确保起拱线有一定的收缩。
4、搭设工作台应充分利用柱腿的撑木做横梁,横梁选材要牢固,用多根长木板并排,一头搭在横梁上,另一头搭在链条上,链条必须牢固的固定在锚杆上,使用的链条承载能力应不少于40吨,否则不得使用。
5、横梁高度应利于矿车通过,用枕木搭设的工作台时必须用马簧固定牢固,工作台应超前碹胎0.5米,便于砌碹时封顶,使用的木板厚度不小于6㎝,否则不得使用。
6、工作台搭设要紧筹,不但要满足工作人员的工作需要,还要有安全撤离的空间,在工作时工作台的两侧及下方不得站人,送料人员必须在前方进行卸料,使用链条时,必须对链条的强度进行检验,与链条连接处必须用马蹄环和螺杆,用双螺帽拧紧。
7、审批意见:
篇4：皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计L5#测点前方13.4m揭露一条KF7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
篇5：防止煤层自燃发火安全技术通用措施
我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于自燃煤层,自然发火期为3~6个月,最短发火期20±3天,为了防止煤层自然发火,杜绝井下发生自然发火事故,特编制《防止煤层自然发火安全技术通用措施》,审批后,必须严格执行。
一、不同地点防火处理措施
(一)布置在煤层中的开拓巷道
采用砌碹或锚喷,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实,或用无腐蚀性、无毒性的材料(如凝胶)进行充填处理。
(二)掘进中的煤巷高冒处
顶板高冒处(高出所在巷道1.5米以上)要及时用不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。
(三)回采工作面采空区
1、每天至少对回风隅角气体成分用束管色谱仪分析、人工取样色谱仪分析各一次,针对分析结果,采取相应措施。
2、当回风隅角CO浓度超过24PPm时,要采取加快回采速度,提高回采率、加大注浆量和阻化剂配比量、建防火墙、回风隅角设风流引射器以及喷洒阻化剂等措施。
3、当工作面回风流气体中检测出C2H4,或CO浓度超过75PPm且CO浓度有持续升高趋势时,增加注氮防火措施。
4、只有工作面回风流CO浓度降到24PPm以下时,方可恢复正常回采速度,按常规措施(以注粉煤灰为主,注复合胶体、堵漏、构筑拦浆防火墙、均压通风等为辅的综合防火技术)进行防火。
5、工作面断层带
若断层带煤炭在工作面底板,按照常规措施进行治理。若断层带煤炭在工作满顶板,根据现场实际情况对断层带采取加大注浆量或注胶量,构筑防火墙、插入花管注水玻璃胶体、加快回采速度等措施进行治理。
(四)回撤面停采线附近采空区
采煤工作面推至停采线时,要提前编制工作面停采回撤期间通防安全技术措施,根据现场情况,采取加强监测、构筑防火墙、封堵进风隅角、均压通风、面后注浆、面后注水玻璃胶体、加快回撤速度、及时封闭等综合进行治理。
(五)大面积连通采空区
1、根据束管循环监测和人工取样分析,至少每旬对大面积连通采空区内的气体浓度进行取样分析,根据采空区内的气体浓度情况,采取合适的治理措施进行治理。
2、采空区密闭做到定期检查和维修。
3、在沿空送巷的采空区侧,进行喷浆堵漏等防火措施。
4、合理调整通风系统,尽量降低采空区两端的风压差,减少漏风量。
二、防火措施实施工艺
(一)注浆
1、注浆地点:生产工作面采空区、回撤面采空区、大面积采空区。
2、注浆方式
(1)回采工作面采空区。通过注浆管路对面后采空区进行随采随灌方式注浆。
(2)回撤面采空区。工作面推进至停采线,在工作面上顺槽停采线处留设一路φ100(50)mm钢管,钢管外端与注浆管路主管路合茬,里端出口处要留设1个三通阀门,并用钢丝网等物挡好,防止顶板跨落堵管、压坏。工作面密闭后,及时对工作面停采线进行注浆,当注到注浆管的浆液不流动时,停止注浆,打开放水管阀门放水,再进行注浆,这样多次注浆后,密闭内注浆以注不进为止。
(3)大面积采空区。利用束管检测系统每旬对采空区气体进行分析,当采空区中氧气浓度高于7%,且存有一氧化碳时,对采空区进行注浆。
3、浆液制备。主要以电厂粉煤灰为浆材,灰水比1:1.5~2,注浆站设在风井地面,使用搅拌机制浆,同时在浆液中加入6‰~10‰阻化剂(卤盐),或者加入粘稠剂、悬浮剂等,确保注浆效果。
4、注浆量:回采工作面每生产万吨煤采空区注浆量不少于100m3。
5、注意事项
(1)注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀,浸泡搅拌时间应不低于15min,浆液要保证浓度。
(2)每次注浆前注浆工要检查管路,发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。
(3)要浆前必须明确注浆地点,然后将通往该地点的各级闸门打开,并根据实际情况要浆。
(4)工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时,要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级闸门,然后进行处理。处理时严禁管口对人,处理不了时,要及时汇报,根据实际情况,采取其他措施进行处理。
(5)中途堵管时,应先通知井上停止下浆,然后逐级打开卸浆阀,初步判定堵管的大概位置,将堵管附近闸阀打开放浆,此后拆开管路将堵塞物取出。
(6)井上、井下注浆人员要密切配合,加强联系,严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路,地面注浆站接到停止注浆的通知后,应立即停止注浆。
(7)煤层变厚或过断层时,要根据实际情况,加大注浆量。
(二)喷洒阻化剂
阻化剂防火就是使用卤盐、铵盐以及水玻璃等溶液喷洒在煤的表面,具有阻止煤炭氧化,防止自燃的作用。
1、使用地点
工作面开切眼、工作面两顺槽、工作面停采线。
2、喷洒氯化镁阻化剂使用材料
(1)材料:氯化镁、水;
(2)配比:氯化镁:水=1:4(重量比);
(3)用量:按5Kg/m2计算,确定喷洒量;
(4)效果:阻化率应大于75%,阻化衰退期应大于2个月。
3、工艺流程
喷洒氯化镁阻化剂工艺流程是以氯化镁溶液配置开始到氯化镁溶液覆盖煤层的作业程序。氯化镁溶液按配比要求在一个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀,再由一台WJ-24-2型阻化剂喷射泵对煤体进行喷洒。
4、施工技术及注意事项
(1)施工前,必须把巷道的浮煤进行清理。
(2)施工前要查看现场的支护情况,发现问题及时处理,确保现场支护完好的情况下方可施工。
(3)喷洒阻化剂前,先检查各管路接口是否固定牢靠,发现问题及时解决。
(4)喷洒凝胶时,严禁管口对人。
(5)施工人员每次都要做好记录,包括施工日期、材料、用量、配比、喷洒范围、效果等。
(6)施工地点的设备等金属构件要尽量进行刷漆等防腐处理。施工时要避免喷洒到设备、支架等金属构件上,否则,马上用清水冲洗后并用干净棉纱擦净。
(三)水玻璃凝胶
水玻璃凝胶是在一种封堵、充填材料,不同浓度的水玻璃和偏铝酸钠溶液由泥浆泵加压后,经混合器、花管注入到面后采空区、高冒区中,对采空区漏风通道进行封堵、充填,并对煤体进行降温。
1、使用地点
工作面面后采空区、局部高冒区。
2、喷洒凝胶阻化剂使用材料
凝胶由水玻璃溶液和促凝剂溶液混合而成,其中水玻璃溶液配比(重量比)为水玻璃:水=1:1,促凝剂(碳酸氢氨或偏铝酸钠)溶液配比为碳酸氢氨:水=2-10:100。成胶时两种溶液比例为水玻璃溶液:促凝剂溶液=1:2。根据成胶时间和使用地点不同,可适当增加或减少基料和促凝剂的比数。
3、工艺流程
喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶喷到煤壁上的作业程序。基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀,再由两台2ZB50/1.5-2.2泥浆泵按1∶2的体积比通过两趟输液管、一个三通混合器、花管压注到需要地点。
4、注意事项
(1)施工时严格掌握材料配方以控制成胶时间,促凝剂过多则成胶速度快,易发生堵管;促凝剂量少则成胶时间长,凝胶渗透流失。因此,配料时必须用量筒量取水玻璃和促凝剂。
(2)喷洒凝胶时,严禁管口对人。
(3)施工人员要佩戴手套、防风眼罩,防止胶体腐蚀。
(四)注氮防火
1、使用条件:主要用于采空区气体置换和当面后采空区发生发火异常时进行注氮灭火。
2、注氮工艺
采用“动态监测、适时注氮”工艺。即以工作面回风隅角检测出的CO及C2H4含量为依据,按照我矿煤自燃标志气体指标,当工作面回风隅角CO浓度达到75PPm或检测出C2H4时,说明煤温已超过134℃,需迅速进行注氮。注氮时,在工作面的进风顺槽(进风隅角)用钻机直接打钻进入采空区氧化带,然后用直径42mm钻杆作注氮临时管路,与进风顺槽平时正常安装的注氮管路连接,开动制氮设备,对采空区进行注氮。其间,要配合其它防火措施,并加强对采空区气体的检测分析,当乙烯消失后或CO浓度降至75PPm以下时,可停止注氮,撤出钻机、钻杆。在工作面正常生产时,特别在月推进速度超过100m时,不需进行注氮。
3、采用氮气防灭火时必须遵守下列规定:
(1)氮气源稳定可靠。
(2)氮气浓度不小于97%。
(3)至少有1套专用的氮气输送管路系统及附属安全设施。
(4)有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
(5)有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段。
(6)有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。
4、注意事项
(1)在平常不需注氮时,必须保证每月至少开动两次制氮机,每次开动时间不少于3小时,每月取样分析氮气源,发现问题,及时采取措施进行处理,使制氮设备时刻保持氮气源稳定可靠,以便在出现灾情时能够迅速投入使用。
(2)根据作业规程要求,采煤工作面进风顺槽内要安设专用(或)的注氮管路,并定期检查管路的气密性,发现问题及时处理。
(五)构筑拦浆防火墙
防火拦浆墙可起到堵截拦浆和减少采空区漏风的作用,以减少采空区氧化带的宽度。
1、使用条件
需要注浆的回采工作面。
拦浆防火墙位置:
2、工作面进风、回风隅角密集支柱(支架)后。
3、拦浆防火墙间距:
正常情况下40~50m;当采煤工作面遇到地质构造等特殊情况时,拦浆防火墙间距调整到20~30m。
4、拦浆防火墙材料:
粉煤灰或其它不燃性建筑材料。
5、构筑方法:
用纤维编织袋盛装粉煤灰或碎煤炭加入FSA快砌料阻化剂后封口,在采煤工作面进、回隅角密集柱后垛放成墙。
(六)预测预报
1、在采煤工作面回风隅角和回风顺槽、封闭后的采空区布置束管,每天至少对上述地点循环检测一次(采煤工作面密闭1年内有害气体控制在合理范围内且无异常变化的可不进行循环检测,但每10天必须人工取样一次),检测结果每日上报矿总工程师。
2、每天一次对工作面回风隅角和刚建密闭进行人工取样化验分析。
3、瓦斯检查员每班对回风隅角和回风流用CO检测仪至少检查一次CO浓度。
4、每天利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度至少进行循环检测一次。
5、对高冒区等其它可能发火地点可进行人工取样化验分析。
6、采煤工作面回采结束后要每天对采空区进行人工检测分析,每周对回风侧密闭内的空气温度、出水温度进行检查。当因采空区内注满浆液导致无法取出气样时,可不从密闭内取样分析。
7、以下4项指标持续稳定的时间在1个月以上时,可每月从密闭内取样分析一次:
(1)密闭内空气温度下降到30℃以下;
(2)密闭内空气中的氧气浓度降到5%以下;
(3)密闭内的空气不含有乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间逐渐下降,并稳定在0.001%以下;
(4)出水温度低于25℃;
8、井下进风侧密闭前的气体浓度,每月至少检查一次,回风侧密闭前的气体浓度,每周至少检查一次,检查结果要放在密闭前的检查箱内。
(七)堵漏防火
1、新建防火密闭的夹层内要注入罗克休、封堵剂等堵漏材料,减少密闭漏风。
2、压碎的密闭采用修复方法或使用罗克休等新型材料进行复建密闭,减少或杜绝向空区漏风。
3、沿空掘进或回采巷道要在沿空侧煤柱内注马丽散,或向沿空侧煤壁喷浆堵漏。
(八)注胶防火
1、使用条件:回采工作面出现断层后,回风隅角一氧化碳浓度持续升高时;工作面停采后,对采空区进行注胶。
2、注胶工艺
在地面浆池内配好浆,并按比例加入稠化剂(J*F1930),在井下用浆地点附近通过ZM-5/1.8D煤矿用注浆机将胶凝剂(FCJ12)按比例加入注浆管道内,与浆液混合形成胶体后注入采空区。
3、材料配比
灰∶水=1∶1~1.5,稠化悬浮剂用量0.2%,凝胶剂用量0.2%。
4、注胶步骤
⑴先在地面浆池内将粉煤灰浆液和成胶材料按比例配好并搅拌均匀(每池均匀洒入1袋J*F1930悬浮剂)。
⑵把配制好的浆液沿管路系统输送至注胶地点。
⑶在顺槽后部采空区堆积土袋(或煤袋),建立堵漏隔离墙,把灌浆管预设在隔离墙顶部(伸入墙内5m以上)。
⑷井下见浆后启动ZM-5/1.8D煤矿用注浆机,把胶凝剂(注复合胶体)按比例通过混合三通(三通距出浆口不超过100m)加入灌浆管道内,与浆液混合形成胶体后注入采空区。
(九)均压防火
1、使用地点:
停采工作面采空区和大面积采空区
2、实施技术
通过调整停优化采工作面和大面积采空区通风系统,降低采空区两端的压差,降低采空区的漏风量。
3、采用均压技术防灭火时,应遵守下列规定:
(1)应有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。
(2)必须有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等的状况,并记录在专用的防火记录簿内。
(3)改变矿井通风方式、主要通风机工况以及通风系统时,对均压地点的均压状况必须及时进行调整,保证均压状态的稳定。
(4)应经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态,应有防止瓦斯积聚的安全措施。
三、其它防火要求
1、针对不同地点、不同情况选择适宜的防火措施。
2、提高回采率,减少采空区丢煤,工作面采完后抓紧工作面的撤出工作,保证在45天之内封闭。残采面应分段封闭,回采工作面结束后,7日内进行永久封闭。
3、工作面在停采期间,根据现场实际情况,工作面的风量应按照巷道的最低风速进行配备。
4、工作面密闭后,及时调整轨道、皮带道的通风系统,实现均压通风,并及时进行注浆,同时加强监测。
5、对于多种防止煤层自然发火的措施,可根据现场实际灵活运用和及时补充。
6、回采工作面的进回风巷道内构筑防火门,防火门附近20m内,储备足够的数量的封闭防火门的材料。
7、在采区设计、采掘作业规程中,要有相应的防灭火设计、采煤面停采前、有其它特殊情况等要编制专项措施。
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