使用非防爆相机措施规程

篇2：回风立井防爆门基础施工措施

一、施工概述防爆门基础为钢筋混凝土结构,防爆门基础高1米,距地面总高为1.5米,井筒外壁涂沥青。其中:内外竖筋为螺纹Φ18圆钢@300,与回风立井井筒钢筋连接,内外环筋为螺纹Φ16圆钢@300。混凝土为C30。基础上部预埋安装地脚螺栓M20×600共24根,钢垫板δ22×160×330共8块;周圈预留宽200mm深700mm油槽,D300注油孔一个,油槽底部预埋Φ66×8?L=485mm?2根,L=225mm1根。为确保防爆门施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。二、现场情况描述1、浙江中宇潞阳瑞龙项目部负责施工的山西寿阳潞阳瑞龙公司新掘回风立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底连接处,井筒装备亦安装完成。2、现已拆除施工设施的吊盘,临时井口钢制封口盘,具备施工防爆门基础的条件。3、回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通,已形成全负压通风系统,现回风立井作业地点为全负压新鲜风流。三、编制依据煤炭工业太原设计研究院设计的图纸S1812-118.3-1《煤矿安全规程》(2011)《瑞龙煤矿矿井初步设计》《瑞龙煤矿矿井初步设计·安全专篇》《防治煤与瓦斯突击规定》《回风立井井筒施工组织设计》《回风立井井筒施工作业规程》《煤矿安全生产法》《煤矿工人技术操作规程》《混凝土质量控制标准》GB50164-92《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-20**)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)四、作业组织1、项目部组织机构项目部在保证原有人员在职的情况下,新增加专业施工负责人一名,专业工程师一名,跟班队长一名。2、技术准备提前做好各项技术准备工作。图纸会审,措施编制及批准,确保最佳的施工方案。3、人员准备针对本工程特点,施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育,要求施工人员严格按规范施工,不乱干蛮干,精心组织,科学施工,严格施工纪律,完善各项管理制度,确保施工安全。项目部跟班领导:沈朝卫施工负责人:黄家威管理人员:项目部10人?其中专职安监员2名跟班队长1人?班长3人?地面施工人员:18人(包括钢筋工、砼工、模板工、力工)地面辅助人员:5人(包括绞车工、信号工、看盘工、起重工等)其它:电工2人?机修工3人?后勤2人?4、施工主要机械及材料准备主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机400台12钢筋弯曲机650台13风镐台24砼振捣器套2带棒5电焊机1321-500台16气焊工具套17汽车吊25T辆18切割机台15、工程施工规范和质量验收标准本工程施工及质量验收主要依据以下标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-966、施工现场准备(1)、做好和矿方、监理的沟通协调工作,保证工程正常进行。(2)、施工现场设专职看守人员,重点负责井口安全看护工作。(3)、做好施工现场的障碍清理,平整场地,配备齐全施工机器具,备足施工材料,确保施工正常进行。四、作业前的准备工作1、施工前,先将井口及井口20米范围内、井底的物料杂物等清理干净。对电气设备全面检查,确保电气设备完好率达到100%。2、施工前,将施工井筒的液压专用模板清理干净,涂刷模板隔离剂。人员配合用25吨汽车吊把模板组装后吊入井口,外露1.2米,然后用三台稳车将模板悬吊牢固,水平固定在井口上,使其作为防爆门基础的内模使用。3、根据设计要求:防爆门基础中的内外竖筋应与其下部井壁中的钢筋绑扎连接,且绑扎的搭接长度为42d。因此,在施工前,施工人员先用风镐将井筒口的混凝土打掉760mm,便于钢筋连接,混凝土结合面表面凿毛,使混凝土有更好的连接性。4、预埋地脚螺栓、钢垫板、预埋钢管提前外委加工。5、周转材料提前到场,组装配制外模板及支撑系统。6、根据图纸设计和井筒定位控制桩,在井口画出中心线、预埋件、预埋螺栓、注油孔等位置线,并用红油漆醒目标识。五、施工方案:1、模板支设:基础内模采用原井筒施工用的专用模板,外模板采用钢模板组合,外模板的横围檩采用Φ18螺纹钢上下二道,竖围檩采用钢管脚手架,间距500mm,采用8#铁丝绑扎固定;斜支撑采用钢管脚手架支撑固定,采用扣件连接。油槽模板采用外购δ30mm钢板加工制作,每块模板1500×700mm,共计26块用卷板机压出弧度,模板支撑采用50×50木方上下二道,间距300mm,采用吊模的方式固定,模板下部用加工制作的钢筋马凳支撑,马凳采用Φ10圆钢制作,每300mm放置一个,马凳高度280mm,共计制作65个。2、钢筋制作绑扎:内外竖筋下料长度为1000mm,内外环筋现场放样制作。防爆门基础内模支设好后,人工将井口混凝土凿掉760mm,先将内竖筋与井筒钢筋搭接绑扎,然后绑扎内环筋,再搭接绑扎外竖筋,绑扎外环筋,最后绑扎拉接钢筋。3、混凝土浇筑:钢筋及模板验收合格后,再次确认所有预埋件、预留孔位置正确后,经监理签发混凝土浇灌令,开始浇筑混凝土。混凝土浇筑前,先用高压水将基础冲刷干净,混凝土要连续浇筑,一次成型。六、施工技术措施及施工质量控制措施1、建立完善的质检制度,严格执行四级联检,遵循“上道工序不合格不得进行下道工序”和“所有三级以上验收项目一次性通过”的总体原则。2、对原材料的使用必须按规范要求提供产品合格证、质量证明书并进行复检。如需进行材料代换,必须履行必要的手续,设计院、监理和项目总工批准同意后方可执行。3、由专人负责管理资料,收集整理原材料合格证、原材料复检记录报告、混凝土试验记录、各项验收记录、施工记录、施工方案、交底等。竣工时一切资料要完整,资料编制要与工程实物同步。4、钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求,钢筋表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。5、混凝土浇筑时要认真振捣,严禁有漏振及过振现象。6、混凝土浇筑时,应经常检查预埋件、预埋螺栓有无错位,经常观察模板有无变形,一经发现有异常,立即进行修改校正。7、模板及其支撑结构必须满足承载能力,刚度和稳定性的要求。模板支设前必须清理干净,均匀涂刷隔离剂。混凝土强度达到设计值的70%以上方可拆除模板。8、模板板缝处应夹10mm厚海绵胶条,海绵胶条应与模板内侧平齐,以确保板缝深浅一致均匀,在板缝处不得遗漏海绵胶条。9、混凝土严把原材料质量关,严格控制水灰比大小,保证混凝土的塌落度正确。分层振捣,保证混凝土外光内实。试验工现场监护,按规定要求做试块。10、钢筋进料后加强存放管理,不以任何方式损坏钢筋,绑扎运输制作要符合《规范》要求,采用定型的砂浆垫块固定在钢筋外侧,保证钢筋保护层厚度均匀。11、工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋等应有材料主要性能的复验报告。七、安全技术措施1、项目部建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,做到人人有压力,人人有责任。开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备和机具坚决不准使用。2、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度;施工人员进入施工现场及施工中应正确佩戴使用劳动防护用品,施工现场必须设置明显警示及标志牌;所有参加施工人员进入现场必须佩戴安全帽;安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘柄工具、高压验电器等)经绝缘试验合格后,方可使用,并配备到位;用电管理必须规范,接地良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。3、所有参加施工的人员,要一切听从指挥,服从领导,要严格遵守劳动纪律,班前不准喝酒,班中不准打闹。施工负责人和跟班队长每天施工前必须检查一切保险装置,确认无误时方可工作。4、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。5、每班作业前要开好安全交底会,由当班队长布置当日工作,贯彻当日工作的安全注意事项;施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净,以免不慎刮碰或振动落入井中伤人;施工时,上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留,且井口周围要设置简易围栏,并挂危险标志牌。6、井口20米以外动用火电焊时,要严格执行矿方制定的防火措施,施工区域配备消防砂和干粉灭火器,并经安监部批准后,方可动用火电焊。??7、所有参加施工人员,如发现任何安全隐患,应及时报告,及时处理,杜绝一切违章作业、违章指挥行为。??8、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查,对井筒的附着物彻底清除掉,对井壁要重点检查,看是否有安全威胁和隐患存在,以便采取应对措施。??9、电焊作业人员严格按照电焊工操作规程进行作业。10、在施工过程中,施工负责人要认真检查施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。11、所有参加施工人员于开工前认真学习本施工措施并进行签字,未学习人员严禁参与工程施工。12、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定八、工期承诺及施工进度措施1、施工工期为15个日历天竣工,我方承诺保证在规定的工期内完成全部工作。2、确保工期措施1)加强领导,施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参加施工,做到组织严密、通畅,有条不紊,保证工程进度按计划进行。?2)提前做好各种施工准备工作,包括技术、人员、机械、机具、物资材料,施工现场及协调工作,确保工程顺利进行。3)科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业,充分利用有效的工作时间,尽可能缩短施工工期。九、采用新技术、新工艺、新设备及降低工程成本措施:l、打破工种界限,一专多能,减少窝工,均衡生产,减少高峰,利用地域优势,人员调动方便,关键工序,关键突击。2、在材料方面,加强计划采购管理,以资金优势达到降低成本目的,加强材料管理,合理用料,加强边角废料的回收利用,加强工程质量一次合格率,降低材料消耗。3、工机具等方面,合理调度,统一安排,统筹兼顾,提高机械设备的利用率、使用率,达到提效降费的目的。4、充分利用自有能源。5、加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的丢失和浪费。6、加强组织管理及协调准备工作,保证连续生产,抓安全、保质量、促工期,以科学管理降低综合造价。十、现场文明施工管理措施:1、施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐。2、工程文明施工采取分区负责的管理办法,将现场划分文明施工管理责任区域,明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。3、施工现场设保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清,随干随清,工完料净场地清”的制度,确保施工现场整洁有序。4、工地设立保洁人员,负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。5、项目部机电负责人带领专职人员对现场电源配置进行统一规划布置,合理接线。6、在施工现场设置分类“废料箱”,将各种不同的废料进行分类存放,由保洁人员定期清理,禁止现场焚烧垃圾。7、施工产生的各种废料,由各施工班组负责回收,分类集中放置在废料箱内,在堆放和运输的过程中严格执行矿方的规定。8、在已安装就位的设备,用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离,确保不对设备和环境造成二次污染。9、施工人员在工作结束离开施工地点时做到工完、料尽、场地清。10、特殊危险作业区设警戒线和警告标志,严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层,施工过程中保证安全设施的完好;施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。十一、消防措施??1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,定期不定期开展防火检查,整治隐患。??2、施工用电、临时设施要做到标准化,特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。??3、施工用的可燃气体及助燃气体,如乙炔、氧气等不得混乱堆放,按施工现场的有关规定配备消防器材,对易燃易爆物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊放置位置。施工如确需动用电、火焊时,要与有关部门办理有关手续,做好隔离措施,并按有关规定配备消防器材。??4、电、火焊作业完毕后,清除残留物,指定专人现场观察,无异常现象方可离开,发现异常及时处理。??5、氧气、乙炔、易燃物品,应单独存放,并有明显标志,并配有灭火器。危险点、源辨识及应对措施序号危险点源预防措施1触电伤人1.所有电源盘加设漏电保护器。2.混凝土振捣人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。3.电气操作人员持证上岗。2脚手架倒塌1.基底牢固,加设扫地杆、斜拉杆。2.搭设符合规范要求3模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度70%以上方可拆除。2.拆除内模时,井底连接处不得有人。4混凝土施工1.浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法,检查脚手架和模板情况,道路应顺畅。2.振捣器应用橡胶软线,接头不得浸入水中或灰内3.施工人员佩戴齐全防护用品(绝缘鞋、橡胶手套等)5安全防护1.在井口20m内划定为施工危险区,设围栏,挂警告牌,并派专人监护。

篇3：风井防爆盖更换安装安全技术措施

一、施工时间:

二、施工人员:

项目负责人:

班组负责人:

三、施工准备:

技术准备,组织技术与管理人员深入施工现场,根据现场尺寸确定防爆盖型号,订购设备。学习技术规范,开工前做好各项技术交底和各项培训。

施工队伍准备,为确保本工程进度和工程质量,特挑选素质好,经验丰富的施工队伍进场施工。

材料、机具、设备准备:

根据施工进度计划编制各种材料、部件、设备、工器具供应计划。

提前落实各种材料、部件、设备、工器具的订购工作。

做好材料、部件、设备、工器具的进场验收、保管。

四、施工内容:

拆除风井原防爆盖及配重装置。

施工防爆盖基础,安装防爆盖。

由于风机已运行,施工中不允许长时间停风或大量减少风量。因此,要认真研究施工方案,尽量减少停风时间、尽可能减少漏风,确保矿井通风安全。必须矿井停风施工时时,应提前申请经矿批准。矿井停风及恢复通风,请矿制定安全技术措施并实施。

五、施工方法步骤和要求:

施工顺序:

提前根据新防爆盖尺寸确定基础位置。

加工油槽,施工防爆井圈、混凝土浇筑并养护。

预埋配重地脚基础。

④组装防爆盖。

⑤拆除旧防爆盖。

⑥安装新防爆盖。

2、施工前的准备。

(1)应将工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等材料准备齐全,并提前运至施工现场。

(2)接好电焊机电源,电源线及焊把必须有良好的绝缘。

(3)接好氧气瓶、乙炔瓶与割枪之间的管带,并详细检查管带和压力表,确保压力表指示准确、完好,管带无漏气现象。

(4)准备安全带2条,应准备不少于0.1m沙箱的沙子,不少于30kg水两桶,上述工作地点至少配备2个8kg灭火器。

(5)施工负责人应与调度联系,经允许后方可施工。

3、方法与技术要求。

(1)施工防爆井圈应严格按设计图纸技术要求进行,确保防爆井盖安装要求。

扎钢筋网之前应先找出原混凝土中的钢筋,新钢筋与原混凝土中钢筋焊接成一体。

混凝土养护板用5mm厚钢板制作,两面护板用螺栓固定。

密封槽模板用4mm钢板制作,制作时保证焊接质量和成型。

④混凝土浇筑使用商混、养护应严格按要求进行,符合规定要求后,方可安装防爆门。

⑤防爆门密封槽及防爆门坠砣支架基础板的预留应正确,预埋钢板应操平找正,固定应可靠,防止混凝土浇灌过程发生偏差。

⑥防爆门安装:

a、防爆门现场拼装成一体,应在平坦地面进行。先在地面划好标准圆,用来检验防爆门密封圈的正确性,必要时须对密封圈进行局部修改。

b、防爆门胶皮垫及密封槽中的密封油按要求添加。

c、用25T吊车起吊安装就位。

d、焊接部件要搭接严密,不错位不偏移,焊接无虚焊、砂眼、要焊接牢固可靠。

e、用水泥沙子将四周垒齐。

f、将四角重锤配安好。

(3)防爆门安装到位后应做开启实验,动作可靠后向矿方移交。

(4)由于风机已运行,施工中不允许长时间停风或大量减少风量。而封井口及拆封口板、安装防爆井盖又必须在停风时施工,因此,要认真研究施工方案,尽量减少停风时间、尽可能减少漏风,确保矿井通风安全。

六、施工安全技术措施;

1、凡参加施工人员,班前严禁饮酒,保持精神状态良好,服从管理,听从指挥。并认真学习本措施,不学习本措施者,不得参加施工。

2、参加施工者必须清楚施工方法及施工要求。

3、所有参加施工人员必须穿工作服胶靴佩戴安全帽。

4、在施工正上方吊挂一个便携式瓦斯便携仪并将报警参数定在0.5%,以防发生意外。

5、施工现场准备二桶水及两个灭火器放在施工现场3米以内。

6、施工时必须安排专人现场统一指挥严禁乱干及蛮干。

7、拆下来的材料严禁乱扔乱放防止掉入井筒内。

8、施工前必须将周围杂物清理干净,工作现场不得有危险源及易燃物。

9、电焊及气割要将氧气瓶乙炔瓶放开5米以外,割下来的角铁要及时运走防止掉入井中,割焊施工时要限制火花飞溅,要做好防火工作。焊接电焊条头,不得随意丢弃,要放入事先准备好的器皿内。

10、施工完毕后用水喷洒、灭绝火种、严格检查现场。并有专人停留60分钟看护现场,发现问题立即处理。

11、全部施工结束后,施工负责人要详细检查一边,确认无问题后方可收工。

12、特殊工种应持证上岗,各岗位应实行定岗、定人、定责、各工种在施工期间严格遵守各自的?岗位责任制?及?技术操作规程?。

13、加强机电设备、机具管理,施工所用的设备、机具完好率应达到100%,电器设备外壳,应有可靠地接地装置。各设备的保护应齐全,工作性能正常。

14、场内存放的物料按顺序排放整齐,做到文明施工。

15、要加强施工管理,非施工人员不得进入现场、施工期间应悬挂“施工现场、严禁入内”的明显标志,必要时要设警戒。

16、井口、井筒作业及登高作业人员应戴好安全帽,佩戴合格的保险带。保险带应系在安全可靠部位,高度应高过头部。移位时,应先固定保险带,到位后再重新将保险带拴在合适部位。保险带本身长度不够,应在坚固锚固点栓在合适长度的￠9.3-12.5mm钢丝绳头。每个保险带应用单独的钢丝绳头。保险带的挂、摘由自己负责。

17、严禁井口上下垂直平行作业。

18、在井口施工时,施工工具应有留绳,一般轻小物件的传递,要拿稳接牢;重件移动要使用机械、机具。严禁井筒落物。

19、起吊用锁具、钢丝绳等的安全系数应进行验算,满足安全要求。

20、重物件起吊要先试吊,重物件吊起后,检查起吊设施无问题时再继续起吊施工。施工人员必须避开重物万一失控可能冲击的方向。汽车吊作业时,吊臂旋转范围内不得有人。防爆门吊起后,防爆门下不准有人。

21、施工中要顾及周围,互相提醒。打大锤时不要戴手套;行走时要注意脚下;攀登或手扶物件时,要观察是否稳固。要做好自我保安和相互保安。

22、所有人员要穿戴合适、齐全的劳动保护。

23、地面气割、焊接作业,氧气瓶、乙炔瓶远离火源,气瓶之间距离要符合规定,施工完毕立即关闭阀门。气管与电焊机电源线要分置,不得重迭、交叉。

24、该井筒为回风井,应避免动火作业。在矿井停风时焊接和气割作业,应书面报矿方批准,

篇4：防爆电气设备煤矿用电安全措施

一、煤矿对供电的基本要求

1.供电可靠

煤矿供电必须连续,不能中断。煤矿一旦中断供电,不仅造成全矿停产,而且由于主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵、主提升机等机电设备停运,就将危及井下工作人员甚至全矿井的安全。因此,为了保证矿井安全生产,煤矿要求供电必须可靠。

2.供电安全

由于煤矿井下特殊的环境条件,使供电线路和电气设备易受损坏,可能造成人身触电和电火花引起的火灾和瓦斯、煤尘爆炸等严重事故。因此,煤矿井下供电必须采取安全技术措施,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,确保供电安全。

3.技术合理

在满足供电可靠与安全的前提下,还应保证供电技术合理,即保证良好的供电质量。良好的供电质量要求供电电压和频率保持稳定,其偏离额定值的幅度不超过允许的范围。其目的是保证电气设备正常安全运行,否则,电气设备运行情况将会显著恶化,甚至损坏设备。

4.供电经济

在满足以上要求的基础上,应尽量做到供电系统简单、设备选型合理、安装操作方便、基本建设投资和运行费用低,从而节约开支,降低成本,提高经济效益。?

二、矿用电气设备的类型?

煤矿井下使用的电气设备可分为两大类,即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。

1.矿用一般型电气设备

矿用一般型电气设备是专为煤矿井下生产的不防爆的电气设备。对矿用一般型电气设备的基本要求是:外壳封闭、坚固,防滴、防溅、防潮性能好,能防止从外部直接触及带电部分,有专门接线盒,有防止带电打开的机械闭锁装置。

由于矿用一般型电气设备不防爆,所以只能用于没有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井,只能用于井底车场、总进风道等通风良好、瓦斯煤尘爆炸危险性很小的场所。矿用一般型电气设备外壳上均有清晰的标志“KY”。

2.矿用防爆型电气设备

矿用防爆型电气设备是按照国家标准设计制造的,不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

根据现行的防爆炸电气设备的国家标准(GB3836.1-2000),防爆型电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、浇封型(m)、无火花型(n)、气密型(h)、特殊型(s)。

隔爆型电气设备是煤矿井下使用数量最多的一种防爆电气设备。

防爆型电气设备外壳上均有清晰的标志“E*”,矿用隔爆型电气设备的防爆标志为“E*dI”。

三、隔爆型电气设备的防爆原理?

隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。所谓隔爆外壳,是指能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的最大压力,并能阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的电气设备外壳。

隔爆型电气设备的防爆性能是靠隔爆外壳的耐爆性和不传爆性来保证的。

1.隔爆外壳的耐爆性

隔爆外壳的耐爆性是指当壳内的爆炸性气体混合物爆炸时,在最大爆炸压力作用下,外壳不会变形、损坏,因而爆炸产生的高温、高压气体和火焰不会直接点燃壳外的爆炸性气体混合物。为此,隔爆外壳必须具有足够的机械强度。

2.隔爆外壳的不传爆性(又称隔爆性)

隔爆外壳的不传爆性是指壳内的爆炸性气体混合物爆炸时产生的高温气体或火焰,通过外壳各接合面的间隙向壳外喷泄过程中能得到足够的冷却,使之不会点燃周围的爆炸性混合物。隔爆外壳的不传爆性是靠严格控制各接合面的间隙、长度和粗糙度来实现的。

四、井下人身触电及其预防?

人的身体触及裸露的带电导体或因绝缘损坏而带电的电气设备的外壳、构架等,都会造成人身触电事故。触电对人体会造成严重危害,其直接危害可分为电伤和电击两种。

电伤是电流通过人体某一局部时电弧烧伤人体,造成人体外部局部性的伤害,一般容易治愈,严重时可使人致残,但一般不会致人死亡。

电击是指触电时电流流过人体内部器官和中枢神经,使内部器官的生理功能受到损害,如使心脏功能紊乱,使呼吸活动变慢,使肌肉强烈收缩造成窒息等。发生电击,若抢救不及时或抢救方法不当,多数会致人死亡。

电击对人体的危害程度与多种因素有关,其中最主要的是通过人体电流的大小和电流持续的时间。试验资料表明,通过人体的交流电超过15mA时,会使人抽筋,到50mA时,对人的生命已有危险,若增加到100mA时,就很快致人死亡,故有绝对危险。煤矿井下取30mA为人身触电电流的安全值。

井下发生触电事故的原因,一般是因为电气设备的安装、维修不当,以及工作中疏忽大意或违章操作。预防人身触电主要应做好以下几方面的工作:

1.防止人身触电或靠近带电导体

(1)将裸露的电气设备带电部分安装在一定高度。如井下电机车架空线按《煤矿安全规程》规定的高度悬挂。

(2)对裸露的高压电气设备带电部分必须围以遮挡,防止人员靠近。

(3)井下各种电气设备带电部分都必须装入封闭的外壳内,并有完善的机械闭锁装置,保证不切断电源打不开外盖。

(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。

(5)各变(配)电所入口处都要悬挂“非工作人员,禁止入内”的牌子。无人值班的变(配)电所,必须关门加锁。

2.降低使用电压

对人员经常接触的电气设备采用较低的工作电压。《煤矿安全规程》规定:井下照明、信号、电话和手持式电气设备的电压,不得超过127V;远距离控制线路的电压,不得超过36V。

3.遵守各项安全用电作业制度

井下各项安全用电作业制度是预防人身触电的有效措施。如井下严禁带电检修和搬迁电气设备的规定、非专职电气人员不得擅自摆弄和操作电气设备的规定、停送电制度的规定、坚持使用漏电继电器及井下电气设备保护接地的规定等,这些安全作业制度都必须严格遵照执行。?

五、人身触电的抢救

当发生人身触电时,必须立即进行抢救。及时正确的抢救可使触电者脱离危险,转危为安,否则,触电者可能丧失生命。

1.尽快使触电者脱离电源

触电急救的第一项工作,首先是使触电者尽快脱离电源。如果触电者所触及的带电体的电源开关就在附近,就应立即断开电源开关。如果电源开关较远或一时找不到电源开关,则应用绝缘物品,如干燥的木棍、电工绝缘手套或其他绝缘物等将触电者与带电导体脱离开来。在使触电者脱离电源的救护中,救护人员必须注意防止自身触电,同时注意防止触电人员在脱离电源的瞬间摔倒碰伤。

2.对触电者进行现场急救

触电者脱离电源后,要立即在现场进行急救。急救方法,应根据触电人员的具体情况决定。如伤员有自主呼吸和心跳,只是昏迷,应立即将其抬到空气流通的安全地点,平放地上,解开衣扣、裤带,但应注意保暖,让其休息恢复;如伤员停止呼吸但心跳存在,应立即进行口对口人工呼吸;如呼吸、心跳全停,则应立即进行心肺复苏,即人工呼吸和胸外心脏按压同时兼用进行急救。

在抢救触电人员时,应注意如下事项:

(1)坚持先断电后抢救的原则。在断开电源时操作方法要适宜,千万不可用手直接去拉触电者。

(2)如伤员有外伤,要保持伤口干燥,不可用水清洗伤面,应按烧伤进行处理。

(3)触电人员有的会出现长时间的“假死”,因此,在抢救时,一定要充满信心。人工呼吸和胸外心脏按压要连续进行,不可半途中断。有时需连续进行几小时抢救,直到伤员恢复呼吸和心跳,或经医生诊断确已死亡为止。?

六、井下用电安全措施

因生产需要,煤矿井下到处都有电气设备或电缆线路。由于复杂的环境条件和多种不安全因素的作用,会使井下电气设备和电缆线路遭到各种各样的损坏。电气设备和电缆线路的损坏不仅影响生产的正常进行,而且可能造成严重的事故灾害。如电火花和电弧引起电气火灾、瓦斯煤尘爆炸以及人身触电事故等。因此,煤矿井下必须采取管理和技术措施,保证用电安全。

1.严禁井下配电变压器中性点直接接地;地面中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。

2.正确安装、使用电气设备,按规定对电气设备进行检查、维修和保养。

3.严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆、电线,检修或搬迁前,必须先切断电源。

4.严格执行停送电制度。停电必须有申请,经有关部门批准并办理操作票,方可进行停电。停电后,要检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,严格执行谁停电谁送电制度,不许约时停送电和代替停送电。

5.井下低压电网完善“三大保护”,即过电流保护、漏电保护和保护接地。

?过电流保护:凡是流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流值,即为过电流,简称过流。井下产生过流的原因主要有短路、过负荷和断相。

过电流会造成严重的危害,尤其是发生短路时,因短路电流要比正常电流值大许多倍,如不及时切除,很快会使电缆着火,烧毁电气设备,引起火灾;能使电网电压急剧下降,使其他电气设备的运行受到严重影响;还可能引起瓦斯煤尘爆炸;过负荷会使电气设备和电缆发热,温度急剧升高,导致绝缘损坏,烧毁电气设备;发生断相会使电动机的另两相过电流而烧毁电动机。

井下常用的过电流保护装置有熔断器、过电流继电器、限流热继电器等。

?漏电保护:井下电气设备或电缆因绝缘下降或局部绝缘损坏,使电流经绝缘损坏处流入大地或经外壳流入大地的现象,称为漏电。漏电会给人身、设备甚至矿井安全造成很大威胁。人体接触漏电设备外壳时,会造成触电伤亡事故;漏电电流经碰地碰壳处,可能产生电火花,引起瓦斯、煤尘爆炸;漏电回路上各点存在电位差,若电雷管的引线两端接触不同电位的两点,可能先期引爆,造成伤亡事故;长期漏电还可能发展成短路,造成电气火灾,烧毁电气设备。

为防止漏电故障造成严重危害,井下必须装设并坚持使用漏电保护装置。《煤矿安全规程》规定,井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行两次跳闸试验。

?保护接地:保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电,但当绝缘损坏时可能带电的金属外壳与埋在地下的接地极连接起来的一种保护装置。各处的接地极、接地线、电缆的接地芯线等都是保护接地装置。

保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生的人身触电事故。为使保护接地真正发挥作用,《煤矿安全规程》规定:电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、销装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等都必须有保护接地。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。

6.严格电工操作规程。所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度;防爆密封圈、挡板要合格;接线时,火线、地线要有一定的余度。井下供电系统必须做到:三无-无“鸡瓜子”、无“羊尾巴”、无“明接头”;四有-有过流和漏电保护、有密封圈和挡板、有螺丝和弹簧垫;三坚持-坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻和信号照明综合保护、坚持使用局部通风机风电瓦斯闭锁。

7.正确选择电缆和铺设电缆,加强电缆管理,防止井下电缆发生事故。

8.加强电气安全管理。要建立健全管理机构,认真落实各项管理制度,严格对防爆设备、“三大保护”、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督检查,对电气事故隐患及时处理。

9.坚持煤矿井下安全用电“十不准”:①不准甩掉无压释放和过电流保护。②不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭锁。③不准带电检修。④不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。⑤不准明火操作、明火打眼、明火放炮。⑨停风停电的采掘工作面,没有检查瓦斯不准送电。⑦有故障的电缆线路不准强行送电。⑧保护装置失灵的电气设备不准使用。⑨失爆电气设备和电器不准使用。⑩不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。

课后总结:

?1、通过本次学习学员提高对提升运输安全、用电安全的认识。2、正确合理地使用各种提升运输设备,并切实注意用电安全,进而确保提升运输设备的正常运行和用电安全,确保安全生产。

篇5：防爆车接煤运煤安全技术措施

我队在掘进22煤集中回风大巷开口段时由于运输系统未形成,只能采用防爆车接煤、运煤、卸煤,防爆车运行路线见附图。联运机安设在22煤辅运大巷6联巷,为保证人员及设备安全,特制定本措施。

防爆车使用常州科研试制中心WC10E(A)型防爆车,共用2辆。

运煤长度:最短距离:116m最长距离:209m。

运输路线:工作面→22煤集中回风大巷→22煤集中大巷回风绕道→22煤辅运大巷6联巷→连运机。

安全技术措施:

1、工作面在所有能够进入生产区域的入口处必须设置警戒,并悬挂“正在作业,严禁入内”的警示标识。

2、生产期间,除掘锚机司机、支护工、防爆车司机外,其他人员严禁进入生产区域,并由专人负责把关,跟班队长负责监督。若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时,必须经跟班队长同意且停机后方可入内。

3、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,行车期间严禁人员进入车辆运行范围,如在掘进过程中遇见岩石视线不好的情况下防爆车禁止运行直至视线清晰。

4、严禁车辆带病运行。车辆的刹车、声光报警等各类保护装置必须齐全、动作灵敏;类安全防护装置必须安全可靠。

5、防爆车启动前,司机必须确认工作范围内没有人员和其他物件,摆动范围内没有人员;行走范围内严禁站人,发出警告后方可启动防爆车。

6、防爆车在行走时,严禁载人,要与两帮保持一定距离,严禁司机将身体任何部位伸出驾驶室;在改变行车方向、拐弯或接近掘锚机、破碎机时,要发出警报,减速慢行,确保行车范围内无人员和其他物料。

7、防爆车行驶时注意保护巷道内管路、缆线。

8、破碎机运转时,严禁人员进入受料槽或登上机器。生产期间,由专人负责控制所有非生产岗位人员进入生产区域,严禁离开岗位。

9、停车时必须灭火,并拉手刹,严禁司机在车辆发动时离开驾驶室。

10、掘锚机给防爆车上煤时,严禁车辆移动,而使煤洒落,同时要求掘锚机司机及锚杆机司机必须站在掘锚机操作平台上,严禁进入防爆车可摆动范围内。

11、防爆车在准备接煤前,在倒车至距离掘锚机运输机尾3-5m时停车,待掘锚机司机将机尾调至合适高度并停止掘锚机操作后方可倒至运输机下,同时掘锚机司机在确认防爆车到位并已停车的情况下才可上煤。

附图:22煤集中回风大巷开口段防爆车出煤行走路线示意图