矿灯房设备安装安全技术措施

篇2：工作面铺网扩棚安全技术措施

1009工作面即将进入铺网扩棚阶段,根据矿结束面设计及现场会议按排,为确保铺网扩棚期间的安全施工,特编制安全技术措施如下:

一、安全负责人:当班班长(工前会指定专人)

二、施工负责人:当班副班长(工前会指定专人)

三、施工顺序(附图)

1、铺网阶段

(1)根据设计铺网开始时先铺双层规格6*1.2米金属菱型网,每档网压茬一半,然后依次循环铺网,双层网铺到扩棚处,从扩棚处开始到煤壁铺单层网。

(2)开始铺网时用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压网,间距2米,便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第1趟长160米钢丝绳,钢丝绳规格不低于φ21.5mm,接着每隔800mm上1趟钢丝绳,钢丝绳布置应按照先小后大的顺序总共13根。

(3)钢丝绳两端头使用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压绳,从材料道向面下放绳,到位后固定牢固,运输道用HS-C5t手拉葫芦拉紧钢丝绳后打锚杆配合φ28元宝卡固定。

(4)在上下端头支架每根钢丝绳处,加上一根长6米规格18kg/m轨道,上下各13根。轨道窜出支架上、下帮800mm,便于端头打单体支护。

2、扩棚阶段

(1)当第13排钢丝绳、轨道上完后,第一档网铺到支架后老塘底板处,开始把支架连结前溜子的连接头拆掉,用单体把溜子抵到煤壁用煤机扩棚,扩棚净宽不低于3500mm。够一档锚杆、锚索距离及时支护。

(2)扩棚期间要打5排锚杆,锚杆为φ18×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,间距为1000mm,排距800mm。第一根锚杆与支架前梁间距150mm。锚杆上沿工作面倾斜方向使用长4000mm、φ12mm钢筋梯子梁压网,搭茬不得低于100mm。

(3)扩棚期间,顶板采用φ15.24*6300mm锚索加强支护,“五花”布置,间距4500mm,排距1000mm,总计3排。第一排锚索与支架前梁间距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.24*5300mm锚索,锚索打入岩层不低于1000mm。

(4)煤壁侧采用φ18*1200mm的左旋无纵筋等强锚杆支护,间距1000mm,排距1500mm,挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板1250mm,上锚杆与煤壁夹角15度。

四、质量要求

1、铺网期间网与网压茬一半,双层网压茬对接时,联网采用三角形联网法,纽扣用双股14#扎丝扣实扎紧,间距200mm成三角形联网。

2、铺网过程中上钢丝绳时,钢丝绳要用铁丝扎紧,钢丝绳与网子之间每隔1000mm用铁丝与金属网捆成整体,轨道每500mm用黑铁丝捆扎结实。

3、铺网期间煤机割煤时,两头各用1个HS-C2t的手动葫芦把网子拉紧,中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧,防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。

4、钻孔前,应根据设计要求确定孔位,做好标记。锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆角度误差不超过设计的±5°。锚杆孔深度误差范围为0~50mm。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间。

5、必须对锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求:Φ18mm,200N?m≤扭矩≤260N?m。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。Φ18mm锚杆试验抗拔力不小于60kN。

6、单层金属网采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100~200mm范围内,并用铁丝双排扣联接,且将网拉紧压实,紧贴巷道围岩表面。

7、必须采用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差-100~0mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±3°。锚索间排距误差不超过±100mm。锚索孔径与钢绞线的直径之差应在6~12mm范围内,符合三径匹配要求。钢绞线必须推到孔底,尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m时应加防护套。Φ15.24mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于110KN,不大于130KN。

五、安全技术措施

1、施工人员进入工作地点严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度,发现隐患及时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采,铺网扩棚期间两道不得退锚剪网,保证巷道支护完整。

2、第一档网用锚杆压网,网要上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧,防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁,严禁开启。若需要开动溜子时,必需联系清楚,确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。

3、铺网期间每班结束后,必须在架下留一档网,金属网必须上均匀,每趟网的间距要保持一致,铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作,不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业,煤机停止并打开隔离开关,拉掉离合器。

4、严禁在煤机运转期间,用手处理滚筒上的网子或其它物体,处理时煤机必须打开隔离开关,拉掉离合器,且溜子要打闭锁。

5、上钢带打锚杆和上钢丝绳降升支架时,作业人员之间应相互配合好,动作要协调一致,严防挤手碰脚,并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。

6、割煤后立即停机进行顶板锚杆支护。遇顶板破碎时,在煤壁侧施工期间,顶板较破碎或片帮严重时,必须使用DW3.5单体配合半圆木背好顶帮,打好护帮柱,对作业地点进行加强支护后方可作业。

7、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将护帮板收回再作业,等锚杆打好后再伸出护帮板,严防误动作。打锚杆人员要站在顶板完好处或支架下进行施工,防止顶板掉煤矸伤人。

8、打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固,以防止使用过程中管子脱扣抽人,打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。在处理风、水管路时必须在关闭风、水卸压后进行。

9、人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作,安装锚杆时必须将MSCK2335锚固剂红色端在前放入眼内,再将注锚杆锤头与锚杆机联好,再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后,然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时,启动锚杆机按顺时针旋转,边旋转边推进,将锚固剂搅拌8-15秒钟,匀速推进孔底,钻机不回落,等30秒后再次启动钻机推进,螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片,使托板快速压紧钢带贴紧煤面。钻孔时必须观察钻削岩性,顶板钻进不少于1米,并更换长度合适的锚索。

10、铺网扩棚期间上钢丝绳、轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成整体,防止钢丝绳、轨道下滑伤人。拉移支架时要看清前方钢丝网,严禁支架拱网。

11、在铺网扩棚期间要设专人监护并设警戒,工作地点下方10m范围内严禁有闲杂人员,发现问题及时处理。

12、铺网扩棚期间,顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索加强顶板支护。

13、铺网扩棚期间泵站压力不低于30MPa,面内支架初撑力不小于24MPa,超前支护单体支撑力不低于50kN/棵,并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。

14、拆掉支架与溜子连接销子时,支架工与作业人员应配合好,在推拉移动框架时,人员严禁用手触摸,以防物体打滑伤人。

15、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固,拴好防滑绳,以防出现单体打滑伤人,并且几组单体要均匀供液,溜子不要推成急弯,施工人员要距离5m以上的远程操作。应从溜头向溜尾依次推溜,防止溜子下滑,严禁两端向中间推溜。

16、铺网扩棚期间要加强支架的检修,对自降、损坏的立柱必须及时更换,防止支架自降造成掉顶。

17、及时检修设备及工具,如单体支柱、锚杆机等,确保设备、设施完好。

18、更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀,卸压后进行。

19、人员在煤帮侧作业或行走时,要严格执行敲帮问顶制度,及时找掉危矸悬煤,防止片帮伤人,且溜子和煤机要打闭锁。

20、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业,停电时必须挂停电标志牌,严禁约时送电。

21、在挪移工序中需几人合抬物件时,必须相互配合好,口号要一致,严防动作不一致,而挤手碰脚。

22、工作面扩棚期间分多个现场组作业,每个现场组不得低于3人,锚杆机司机由掘进工区操作手持证上岗,综采工区配合作业。

23、回收单体时要使用专用卸载把,严禁用钎子等其它工具代替,严禁用铁丝代替U型销。

24、工作面距停采线20米位置时应停止放煤,确保老塘顶板完整。

25、铺网扩棚期间两道严禁退锚剪网。

26、掘进工区支援人员必须服从综采工区管理,参加综采每班工前会。

27、严格按照措施规定要求施工,加强工程质量验收,不合格工程及时整改。每班必须有跟班区长现场协调处理各类隐患,确保安全生产。

篇3：工作面安装安全技术措施

一、工程概况12121工作面位于12采区东翼,东部为边界保护煤柱,北部为原卢沟矿泄水巷,南部为卢沟矿正断层,西部为12采区运输下山、12采区回风下山。工作面上下付巷均采用29U型钢支护,断面9m2,根据矿井生产接替需求和上级文件要求,现对12121切巷进行安装,11031切巷长度36m,为确保安装期间的施工安全特制定本安全技术措施如下:二、支架型号及特征采面支架为DZ22—30/100型单体液压支柱,配合长2.4mπ型钢梁对棚支护,竹笆、椽子护顶,每对棚5根柱,分主副棚,主棚一梁三柱,副棚一梁两柱;最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m,上、下安全出口处最大控顶距4.5m,最小控顶距3.5m,每对棚6根柱,严禁不成对或独梁使用。三、施工组织(一)、成立12121切巷支架安装领导小组为了保证安全、高效、高质量安装12121切巷支架,同时做好各单位的协调平衡工作,成立工作面安装领导小组。组长:张贻军副组长:周学彬、卢广银、邓松恩、陈俊峰成员:白红灿、李付强、杨晓峰、王民生、李来昌、冯光宗成立安装支架指挥部办公室,办公室设在调度室,李来昌任办公室主任,协调总指挥具体负责处理安装支架工作。(二)、指挥部人员及职责分工总指挥:总经理张贻军是运输、安装支架的全权指挥者,在各副总指挥的协调下,制定运输、安装支架的工作安排。副总指挥:生产矿长周学彬协助总指挥按照工作安排做好安装支架的各项工作。负责完成总指挥交办的任务。副总指挥:机电矿长陈俊峰是运输、安装支架机电运输管理的责任者,负责完成总指挥交办的任务。副总指挥:安全矿长邓松恩是运输安装支架安全管理的责任者,负责完成总指挥交办的任务。副总指挥:总工程师卢广银是安装支架措施制定的责任者,负责完成总指挥交办的任务。采煤队长:唐显鸿具体负责安排和落实运输安装支架的工作,督促运输安装支架工程的进度,保证安全高效。机电队长:刘天喜负责运输安装机电管理工作,保证运输系统畅通。安检科长:王民生负责运输安装支架安全管理和措施落实工作。机电科长:杨晓峰负责落实运输所需机电设备和运输器械筹备及质量检查工作。生产技术科长:白红灿负责安装支架回采措施制定和落实。(二)、跟班要求1、安装期间,由厂家工程技术人员在现场指挥,生产调度员史振伦、白红灿、周观州配合安全员要对安装地点施工人员安全做全程监督,跟班矿长要对安装地点重要地点现场指挥。2、安装小组跟班人员坚持与职工同上同下,严格执行现场交接班制度。3、采煤队跟班人员是主要责任人,配合安装领导小组做好组织工作,认真贯彻落实措施。4、凡是参与12121切巷支架安装的人员,都要认真学习安全技术措施。并进行学习签名。5、工作面安装完成后,经经安装领导小组验收合格,安装工作结束。四、支架运输(1)、施工前机电队把提升绞车全面检查一遍,保证绞车的制动闸和离合器装置灵敏、安全、可靠,以确保绞车在提升过程中安全运行。(2)、机电队派刘天喜负责现场指挥,所有人员必须听从施工负责人的指挥。(3)、在井口附近和上到罐笼上的工作人员必须佩带安全带,并将安全带固定在合适的位置上,所使用的各种工具必须用结实的软绳系在手上,防止工具落入井筒内。(4)、卸放材料前必须将信号系统进行一次全面检查,保证信号系统灵敏、安全、可靠。(5)、卸放安装材料工具前必须将各锁具扣、钢丝绳仔细检查一遍,确认无误后方可卸放,同时副井口站一个人,注意观察支架在井筒中的运行情况,下放不正常时,立即用对讲机发出停车信号。(6)、卸放时,绞车必须由经验丰富的绞车主司机进行操作,在卸放安装材料过程中,发现问题要及时停车处理,处理完毕后可继续进行卸放,在下放过程中提升过程中绞车司机要集中精力,专心操作。(7)、卸放安装材料过程中,井底附近10米范围内严禁人员随意走动、逗留。(8)、安装材料卸放到副井底后,由采煤队负责将支架运送到指定位置。(9)、施工前,施工负责人要向调度室汇报,施工结束后机电队负责恢复罐笼,并对提升系统重新检查,确认正常后罐笼试运行两罐,无异常情况后,施工负责人向调度室汇报后,施工人员方可清理工具离开。2、运输装卸车措施(1)运设备前,由负责运输的有关人员对运输线路、及绞车进行验收,各台绞车、起重设施的安全系数符合有关规定,并对负责运输的有关人员贯彻学习本措施,并履行措施学习、签字手续,工作中分工明确责任落实到人,严格按措施执行。(2)材料车过变坡点时,绞车绳不能有松弛现象,防止车辆猛然下滑,造成断绳、弹人或设备从车上滑下等意外事故。(3)运送设备使用的插销、连车环、绳索、绳鼻等应完好,符合要求,使用前应检查是否完好,要求必须使用防脱插销,以防脱钩跑车,做到谁挂钩谁负责,并做好记录备查。(4)绞车司机、信号工必须经过专业培训,经考核合格后持证上岗。岗位人员要执行现场交接班制度,对各岗位、设备情况交清接明。(5)每班运输前由绞车司机、信号工、跟班队长对绞车、纲丝绳、信号装置的完好情况等进行认真检查,保证信号灵敏、可靠,每班必须由专业人员对运输线路的巷道、轨道线路及道岔、安全设施状况进行全面检查,确认符合要求后方可进行运输。发现问题及时汇报处理,保证运输安全、畅通。(6)运输车在斜坡运输时,操作绞车的司机要控制好速度,操作平稳,严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。五、支架运输方案及运输路线1、支架运输路线平地→副井→主副井联巷→西运输大巷→12采区运输下山→12121上副巷→12121切巷安装地点。六、安装前准备1、安装前,对运输路线途中巷道断面满足不了的路段,安排进行扩修,地测科人员必须在施工之前挂好中线。2、安装前由采煤队提前把新面切巷口上下头落底清煤,清理杂物,保证能顺利安装支架。此项工作由采煤队负责人具体负责。3、安装前由采煤队提前将里12121切巷上付巷口处的液压主管路延伸到切巷,支架安装位置必须配备一组操作阀(3片)和一把注液枪,并随安装位置变动移动。液压主管路需铺设在巷道一侧并连接好,吊挂要整齐牢固。4、安装地点装一部电话,此项工作由调度室负责安排落实?5、安装前严禁施工,以防增大工作面压力。此项工作由调度室具体安排,采煤队负责落实。6、安装前先把所需的材料及支架运至12121切巷安装地点,摆放到合适位置。7、为确保安装后的顶梁能与上、下付巷平行,与切眼垂直,安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线,拉线后方可安装。安好后要校正,以后安装所有顶梁以此线为准。8、安装工具及材料准备。安装前,必须备齐安装支架所用的所有工具及材料,清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,责任落实到人,以保证顺利连续安装。安装所用工具表如下:序号名称规格单位数量1倒链3吨台52小撬棍0.5米根43大锤8磅把14手锤2磅把25螺丝刀自制把26扳手M24把27卡丝钳子把28黄油、乳化油公斤1七、安装方法及技术要求(一)安装方法?1、安装顺序:11031工作面沿工作面自下而上进行。2、安装工艺说明:?(1)安装第一棚时,检查临时支护中的坑木梁,坑木梁使用单体液压支柱进行加强支撑。单体液压支柱初撑力不小于50KN(2)将顶梁抬到1.5m以上时,可用单体液压支柱进行支设,并进行安装5根液压支柱进行支设。(3)底板松软时,提前进垫木鞋,巷道受压局部达不到1.5m时,可提前将柱底挖坑,满足安装支架要求。(4)单体液压支柱升到位后,必须达到初撑力55KN和支柱迎山必须有力,以防支架倾倒,首棚具有定位性质,需上尺拉线,且安装时最不稳定,必须专人支护,确保安全。(5)安装第二棚时,必须检查和加固前方的坑木梁,以第一棚的方法使顶梁接顶后,按质量标准化的要求升起单体液压支柱,以此类推继续安装。3、特别注意事项(1)、使用的支柱必须保证完好,不能存在有损坏支柱。(2)、不同性能的支柱不能混用。(3)、工作面支柱应编号管理,防止丢失。(4)、新下井的支柱和长时间未使用的支柱应对支柱内空气进行排除。(5)、外注式液压支柱接顶后,必须持续供液4-5s,以保障初撑力。(6)、顶盖掉爪的支柱,不允许继续使用。(7)、支柱顶盖与顶梁结合要严密,不准单爪承载。八、安全技术措施?1、安装前,对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查,保证支护正常可靠,同时应对整条运输线路进行检查,确保运输过程中的安全。2、安装期间每班开工前,必须由专人巡查,检查工作面切巷支护情况,发现问题及时汇报处理。对巷道内的淤煤要及时进行清理,保证正常通风和行走。工作过程中,要不间断进行敲帮问顶,发现不安全情况要立即采取措施处理。3、安装立柱期间为保证安全必须使用性能完好的倒链,必须将倒链固定锁死,严防回链,发生下滑事故。?4、支柱在安装前必须进行反复注液,排净缸体内空气。5、在安装期间顶煤较活时,要使用钎椽及时超前护顶。?6、安装过程中,应严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查,确认无危险后,方准人员进入工作面,工作过程中,进行敲帮问顶,发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。7、安装过程中,严禁空顶作业,碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。?8、在支柱时,人员应站在支柱的上方,以防柱倒伤人,切眼支设的液压支柱全部安装防倒链,替换支柱时严格执行先支后回的原则。??9、使用液压枪时,枪嘴必须插好,枪销必须靠到位,严禁在施工时人员正对三用阀。?10、各种液压管路一律采用U型卡连接,U型卡必须卡到底,不得出现单插现象,也不得用铁丝或其他物品代替。11、所有施工人员必须集中精力,认真操作。严禁无关人员进入安装现场。12、每班跟班人员要对安装地点进行安全检查和质量验收,对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施,在危及人员安全和设备全的情况下,立即停止作业,进行处理。16、该措施未及之处,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定执行。九、避灾路线:水灾:安装地点→12121上付巷→12采区运输下山→主副井联巷→西运输大巷→副井→地面。瓦斯、火灾:安装地点→12121上付巷→12采区运输下山→主副井联巷→西运输大巷→副井→地面。