防治煤与瓦斯突出措施规程
1)、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时,应优先选择开采保护层防治突出措施。本矿井为煤层群开采,主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层,所有煤层均按突出煤层设计。煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定,设计首先开采最上面的3号层,然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层,矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成,设计采用综合瓦斯抽放方法,具体为:
(1)利用低负压瓦斯抽放系统,在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
(2)对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决,但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时,特别是根据防突的需要,应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施,打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯,接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
(二)局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点,其瓦斯压力,应力都处于原始状态,且揭穿煤层时,工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层,工作面前方是集中应力容易发生突变。上述条件,都为发生突出提供了必要的有利条件,在掘进过程中,对于石门揭煤,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行,编制专门的安全措施,以确保安全。
1)、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况
1032掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂直距离10米(地质构造复杂、岩石破碎的区域20米)之外至少打2个前探钻孔,掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。钻孔超前工作面的距离不得小于5米,并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
2)、测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性。
根据《煤矿安全规程》低一百七十六的规定,1032掘进点必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性。
根据打钻所掌握的煤层赋存条件,在工作面距煤层法线距离5米以外,至少打2个穿透层全厚的或见煤深度不少于10米的钻孔,测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数,以便重新验证煤层的突出危险性,采取相应的防范措施。
测定煤层瓦斯压力时,钻孔应布置在岩石比较完整的地方。对近距离煤层群,层间距小于5米或层间岩石破碎时,可测定煤层群的综合瓦斯压力。
3)、打瓦斯排放钻孔或震动性放炮
根据瓦斯压力测定结果,按照有关规定选择揭煤方法,并采取相应防护和安全措施。当预测为突出危险工作面时,必须采取防治突出的措施,经验证措施有效后,可用远距离爆破或震动爆破揭穿(开)煤层;若检验措施无效,应采取补救措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时,可不采取防治突出措施,直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。
4)、石门揭穿煤层时,必须编制专门设计,采取综合防突出措施,并按规定报有关部门批准。如预测瓦斯量较大,则进行瓦斯预抽放。
5)、石门应尽量避免布置在地质构造复杂和破坏地带。
6)、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为:抽放或排放钻孔3米,水力冲孔5米,揭开(穿)倾斜或倾斜煤层1.5米。如果岩石松软、破碎、还应适当加大法线距离。
7)、石门揭开(穿)煤层前,当预测为突出工作面时,必须采取防治突出措施,经检验措施有效后,可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开(穿)煤层;若检验措施无效,应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时,可不采取防治突出措施,直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。厚度小于0.3米的突出煤层,可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【2008】83号文”的规定执行。
?8)、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
9)、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。作业人员必须携带隔离式自救器。
10)、采取震动爆破措施时,应遵守下列规定:
(1)、必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求,爆破地点,反向风门,避灾路线及停电、撤人和警戒范围等,必须在设计中明确规定。
(2、)震动爆破工作面,必须具有独立、可靠、畅通的回风系统,爆破时回风系统内必须切断电源,严禁人员作业和通过。1032在其进风巷道中,必须设置2道坚固的反向风门。风门墙垛用混泥土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2米,墙垛厚度不得小于0.8米。门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4米。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
(3)、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥,并有矿山辅助救护队在指定地点值班,爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。应根据检查结果,确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。
(4)、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管,雷管总延期时间不得超过130毫秒,严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头,有条件的可采用摇控发爆器。
(5)、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。
(6)、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。如未能一次揭穿煤层,如未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内),必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。并严禁使用冲击式破岩工具。
采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后,在石门附近30米范围内掘进煤巷时,必须加强支护。
(7)、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向方风门距工作面的距离,应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
(8)、放炮时风门必须关闭,对通过内墙垛的风筒,必须设有隔断装置。放炮后,矿山辅助救护队和有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
12)、石门揭煤采用远距离爆破时,必须制定包括爆破地点,避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
13)、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点,也应设置压风自救系统。
14)、放震动炮时,井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。
15)详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果,以备总结分析。
(1)、石门揭开煤层前,必须按规定测定瓦斯压力;沿煤层掘进巷道时,应打超前钻孔,以探明构造含瓦斯情况。
(2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时,应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。
2)、1032掘进工作面防治突出的措施
采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时,必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施,在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后,方可进入正常防突措施施工,确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为直径75~120㎜,地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米,若超前钻孔直径超过120米时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层中,超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2~4米(包括巷道断面内煤层)。超前钻孔施工前应加强工作面支护,打好迎面支架,背好工作面。
超前钻孔有效半径测定方法,钻孔流量法:
1)、沿工作面软分层打3~5个相互平行的测量钻孔,孔径42mm,孔长5~7m,间距0.3~0.5m;
2)、对各测量钻孔进行封孔,封孔时应保证测量室长度为1m;
3)、钻孔密封后,立即测量钻孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min测定一次,每一测量孔测定次数不得少于5次;
4)、在距离最边缘测量孔孔中心0.5米处,打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径),在打超前钻孔过程中,记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化;
5)、超前钻孔打完后,每隔2~10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量;
6)、打超前钻孔打完后测定2h;
7)、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰,即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离,即为超前钻孔的有效排放半径。
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篇2：瓦斯事故及其防治措施
瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、窒息事故等。
一、矿井瓦斯
1.矿井瓦斯的性质
矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体,有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭的气体;不易溶于水;相对空气密度为0.554,比空气轻;它有很强的扩散性、渗透性;甲烷本身无毒,但不能供人呼吸;甲烷不助燃,但具有燃烧和爆炸性。
瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种:
(1)游离状态(2)吸附状态
2.矿井瓦斯的危害
矿井瓦斯的危害主要有以下3个方面:
(1)遇火燃烧或爆炸(2)瓦斯人窒息。(3)煤与瓦斯突出。
3.矿井瓦斯等级的划分
矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,划分为瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
二、矿井瓦斯爆炸及其防治
(一)瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备3个条件,即:一定浓度的瓦斯5%~16%;一定温度的引燃火源,瓦斯在空气中的引爆温度为650~750℃;足够的氧气含量,氧含量达到12%。三者缺一不可。
(二)瓦斯爆炸事故的预防
1.防止瓦斯积聚
(1)加强通风(2)先抽后采(3)及时处理积聚的瓦斯(4)加强检查和监测瓦斯
2.防止出现引爆火源
引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、电火花及摩擦火花4种。
3.防止瓦斯爆炸灾害扩大
(1)实行分区通风(2)安设隔爆设施(3)建立矿井紧急避险系统、压风自救系统(4)组织编制灾害预防和处理计划以及事故应急预案,并组织演练,提高逃生能力。
三、煤(岩)与瓦斯突出事故及其防治
煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出是指在地应力和瓦斯(二氧化碳)气体压力的共同作用下,破碎的煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)瞬间由煤体(岩体)内突然喷出到采掘空间的现象。
1.煤与瓦斯突出的预兆
(1)有声预兆。煤层在变形过程中发出劈裂声、爆竹声、闷雷声,间隔时间不一,在突出瞬间常伴有巨雷般的响声;支架受力发出“嘎嘎”声音甚至折裂声音。
(2)无声预兆。其主要表现是:①煤层结构变化,层理紊乱,煤层由硬变软,由薄变厚,倾角由小变大,煤由湿变干,暗淡无光泽,煤层顶底板出现断裂,煤岩严重破坏等。②瓦斯涌出异常(忽大忽小)、煤尘增大、气温异常、气味异常,打钻喷瓦斯、喷煤粉并伴有哨声、蜂鸣声等。③地压显现、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形等。
2.煤与瓦斯突出的预防措施
突出矿井应当根据实际状况和条件,制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前,对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层分为开采上保护层和下保护层2种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有地面预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。
局部综合防突措施包括预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、煤体固化、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。
篇3：防治瓦斯煤层自燃发火技术措施规程
(一)监测系统
利用安全监测监控系统监测一氧化碳的变化情况,在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感器,实时检测巷道内气体变化,以掌握各种可靠数据。
对监测系统的数据及时进行分析,发现温度上升明显、一氧化碳浓度超过0.0024%或增加较快时,必须及时组织人员撤离、按照矿井《灾害与预防处理计划》和《矿井事故救援预案》等程序、措施进行防灭火工作。同时向矿调度汇报情况。严格执行自然发火预测预报制度,认真填写自然发火预测预报记录。预测重点:采煤工作面上下隅角,采空区,通风构筑物附近。
(二)综合防灭火措施
1.加强通风管理,满足矿井通风要求,确保通风质量。
2.确保工作区域空气成份满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它气体符合规程规定。
3.如发生高温点、一氧化碳等异常现象及时报告矿调度室,矿调度室及时通知通安科、救护队,迅速查明原因,采取紧急措施进行处理,同时要向矿长、总工汇报。必要时按要求组织人员撤离。
4.认真执行综合防灭火措施,保障防灭火用水有充足的水量和符合要求的水压。
5.对有发火危险的地区,采取喷射阻化剂,封闭注氮,调风均压等技术措施进行综合防灭火措施。
(三)防灭火要求
1.本工作面煤层有自燃发火倾向,在回采期间保证将工作面浮煤清扫干净,应尽量保持设计的推进速度,在临时停产期间,要加大综合防灭火措施。
2.调整通风系统,确保通风系统合理,稳定可靠。
篇4：瓦斯爆炸原因防治措施
?在众多煤矿事故中,瓦斯爆炸造成的危害最大,从每年的事故统计来看,大多数煤矿的重大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。而在我国目前重点煤矿大多数属于瓦斯矿井,其中高瓦斯矿井和突出矿井占全国矿井总数的44%。预控、预防、控制瓦斯爆炸事故,是实现煤矿安全生产的关键。瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重,在提高每个管理干部和职工对瓦斯的认识,特别是对瓦斯危害性的认识的同时,必须采取有利措施,有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生,以确保煤矿的安全生产。一、什么是瓦斯爆炸??瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体,主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。瓦斯爆炸是自由基链反应过程,它包括链引发、链传递、链分支和链终止等过程。如果混合气体各成分达到爆炸浓度范围,并且存在火源点,链反应过程就会被引发,链传递和连分支反应随之很快发生,反应速度急剧增加,反应放出的热量使气体温度迅速升高,体积剧烈膨胀,从而引起爆炸。二、瓦斯爆炸的危害矿井一旦发生瓦斯爆炸,就会造成一系列及其严重的危害,其危害主要表现在以下几个方面:1)爆炸产生高温。爆炸时产生的热量,使周围气体温度迅速升高,爆炸瞬间的温度为1850℃—2650℃。这样的高温,会造成人员伤亡,并可能引起火灾,烧毁设备、设施,损坏巷道;2)爆炸产生高压气体和强大冲击波。由于爆炸时气体温度骤然升高,引起爆源附近气体体积急速膨胀,气体压力突然增大,形成强大的高压冲击波。强大的冲击波可使井下人员遭受伤亡,严重摧毁巷道支架、井下设施和设备,造成巷道顶板冒落。此外,在爆炸冲击波的作用下,会使另外积存的瓦斯冲出,并能扬起大量煤尘,从而造成瓦斯或煤尘的连续爆炸,使灾害扩大;3)爆炸产生大量的有毒、有害气体。瓦斯爆炸要消耗大量氧气,同时伴生大量的有害气体,其中主要是一氧化碳和二氧化碳。若有煤尘参与爆炸,产生的一氧化碳气体会更多,造成的人员伤亡更严重。统计资料表明,瓦斯、煤尘爆炸事故中死亡的人数,90%左右都是因为一氧化碳中毒、窒息死亡。可见,瓦斯是矿井安全生产的最大威胁。分析瓦斯爆炸原因,制订防治对策,特别重要。三、瓦斯爆炸的条件??矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件:瓦斯浓度;一定的引火温度;氧气的浓度。1瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围,我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%~16%。当瓦斯浓度低于5%时,遇火不爆炸,但能在火焰外围形成燃烧层,当瓦斯浓度为9.5%时,其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应);瓦斯浓度在16%以上时,失去其爆炸性,但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的,它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响,瓦斯爆炸下限会降低。2引火温度瓦斯的引火温度,即点燃瓦斯的最低温度。一般认为,瓦斯的引火温度为650℃~750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时,最易引燃;当混合气体的压力增高时,引燃温度即降低;在引火温度相同时,火源面积越大、点火时间越长,越易引燃瓦斯。高温火源的存在,是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以,在有瓦斯的矿井中作业,必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。3?氧的浓度实践证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯爆炸界限随之缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响,在密闭的火区内往往积存大量瓦斯,且有火源存在,但因氧的浓度低,并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入,氧气浓度达到12%以上,就可能发生爆炸。因此,对火区应严加管理,在启封火区时更应格外慎重,必须在火熄灭后才能启封。四、瓦斯爆炸的原因分析?大量的瓦斯爆炸事故表明,矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件:瓦斯浓度;一定的引火温度;氧气的浓度,并且需要三者同时具备。在井下环境中,氧气浓度在生产作业区域是具备的,也就是说只要前两者同时具备,在生产区域就能发生瓦斯爆炸。因此瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是种种如:通风设计不合理、管理不当、机电设备失爆、管理制度不完善,安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。?1、瓦斯积聚瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有:(1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。(2)通风系统不合理,个别地点微风或无风,造成瓦斯积聚。(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联等,造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。(4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。(5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时发现和处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。?2、引爆火源产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。在引爆火源中出现最多的是放炮火源,其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花,特别是机电设备失爆是人们不可忽视的引爆根源。?3、间接原因1)个别煤矿现场管理混乱,有章不循,干部违章指挥,违章作业。2)“安全第一”的思想意识不强,领导干部主要忙于市场经营,放松对安全工作的领导,有些干部工作不深入,井下现场管理不到位,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥幸心理。3)安全投入少,导致安全隐患增加,矿井抗灾能力减弱。4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题,管理制度混乱,职工队伍不稳定流动性大,安全培训比较困难,工人的素质低,安全意识弱,违章现象严重。5)安全管理制度不够完善。五、矿井瓦斯爆炸的防治措施防治瓦斯爆炸,一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识;另一方面加强瓦斯爆炸防治的技术措施的落实。(一)提高认识?提高一个认识,就是要通过坚持不懈地学习、培训和安全教育,提高每个干部职工对瓦斯的认识,特别是对瓦斯危害性的认识。熟知瓦斯的物理形态、化学性质、瓦斯引爆的三个条件。清楚各类瓦斯事故前后的征兆、特点和规律,掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能,增强安全意识和自主保安能力,进而学会驾驭和驯服瓦斯。通过提高认识,确立正确的安全指导思想。正确处理安全与生产的关系。坚持“以风定产”和“三不生产”政策,制定合理的开采强度。安全与生产出现矛盾时,不冒险作业.不抢进度,在确保安全的前提下,组织生产。(二)技术措施瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。1、预防爆炸预防爆炸主要有优化通风网络及通风系统、防止瓦斯积聚、进行瓦斯抽放、加强瓦斯浓度和火源监测、防止点火源的出现等;1)利用通风技术降低采区的瓦斯涌出量。要坚持通风优先的原则,局部通风的管理重点是消灭无计划停电停风,把无计划停电停风作为事故管理。优化通风网络及通风系统,防止瓦斯积聚,合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施,瓦斯防治工程与采掘工程,必须同时设计,超前施工,同时投入使用。每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线,避免形成串联通风,必须实行“三专两闭锁一切换”来保证局扇的正常供风;在采煤过程中,采煤工作面回风隅角是容易积聚瓦斯主要部位,应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯,是保证是否可以正常安全的进行回采工作的重要环节。处理的方法有:挡挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、液压局通风机吹散法。2)煤矿瓦斯抽放技术利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,以提高抽采率。煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。3)矿井瓦斯浓度监测技术。已经的在矿井瓦斯浓度及火源起到了非常重要的作用,当发现瓦斯异常或有火源产生因素时,能够立即向我们发出警示,我们可以尽快的采取用例的措施,可及时的防止爆炸事故发生。?矿井还可以利用束管管理技术,对容易产生瓦斯的部位进行束管监控,随时可以抽取被监控地点的气体进行分析,来准确的掌控每个部位的瓦斯变化情况,可以及时有效的采取措施进行处理。4)井下火源防治。对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有相应的防治措施,除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火管理,严格防火制度,消除引爆瓦斯的火源,要侧重检查人们在井下作业中,违章把火种带人井下、违章用电、违章放炮、违章敲打矿灯等具有导致瓦斯爆炸事故的异常行为,要侧重检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等,并要做到改变其异常,达到安全生产的客观要求,从而控制瓦斯爆炸事故的发生。5)加快新技术的研究力度,实现瓦斯综合治理跨越式发展,加大“先抽后采”力度,实现煤矿瓦斯治理的根本转变。积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略,依靠科技进步,实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化,瓦斯抽放和利用一体化。积极开展松软突出煤层水平长钻孔打钻技术、低透气性煤层快速高效增透强化抽放技术、地面钻孔钻进固孔技术等关键技术攻关研究。加快巷道瓦斯涌出特征、声发射监测技术、电磁辐射监测技术等工作面非接触连续预测及预警技术研究进度,并将信号并入矿井安全监测系统实现连续监测技术的创新性研究。通过工艺技术攻关研究,实现瓦斯综合治理的技术突破。6)优化通风系统,采用隔爆措施。合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施,为此,瓦斯防治工程与采掘工程,须同时设计,超前施工,同时投入使用。2、抑制爆炸抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内,从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预先设置的装置可阻止爆炸传播,限制火焰传播范围,主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。1)被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚。2)自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器,在爆炸发生时探测爆炸波,及时将预先放置的水、岩粉、N2.CO2等喷洒到巷道中,达到抑制爆炸火焰传播的目的。六、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施1)矿井通风系统应力求简单,无用的巷道和采空区及时封闭,在相通的进、回风巷道间安设正反各两道风门,防止瓦斯爆炸时风流短路;2)实行分区通风,各水平、各采区和各工作面都应有独立的进、回风系统;3)主要通风机必须安装两套同等能力重要通风机和反风装置,井下主要风门要安设反风设施,定期进行反风试验,发现问题及时解决,保证在处理灾害事故需要反风时能灵活使用;4)装有主要通风机和分区通风机的出风井口,必须安设防爆门,防止发生爆炸时通风机遭到破坏;5)在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置水棚或岩粉棚,防止爆炸事故范围扩大;6)下井人员必须佩戴自救器,以便发生事故时进行自救、互救;7)编制周密的矿井灾害预防和处理计划,并贯彻到每个职工中去,常备不懈,一旦发生事故,即可及时处理,以防灾害发展和扩大。五、总结随着煤炭开采强度的加大,瓦斯涌出量增加,其治理除了加强抽放、加强通风、防止瓦斯积聚外,要防止瓦斯爆炸,重点还应加强对着火源的控制,尤其是要研究防止电气火花、摩擦火花产生的新技术、新设备。为保障煤矿的安全生产,必须重视员工安全意识的培养,认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持做到“先抽后采、监测监控、以风定产”,依靠科学技术的进步,加强安全管理,提高职工安全素质,才能从根本上防止瓦斯爆炸事故的发生。同时应大力提倡和支持煤层气开采利用,通过技术引进和科研创新尽快建立完整先进的煤层气开采技术,将瓦斯这这个杀手变成宝藏。
篇5：采煤工作面防治瓦斯专项安全技术措施
为保证3101采煤工作面的安全生产,防止瓦斯积聚和瓦斯事故,特编制3101采煤工作面防治瓦斯专项安全技术措施,本措施审批后,有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强瓦斯检查
1、3101工作面每班必须派责任心强的专职瓦斯检查员,严格按规定进行瓦斯检查,并持证上岗。瓦斯检查员除配备光学瓦斯鉴定器、温度计、检查手杖、记录本等,还应携带CO检测仪,及时检测CO的含量。
2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、巡回检查制度和班中汇报制度,杜绝空班、漏检、假检等现象发生,严格执行瓦斯检查“三对口”、“三签字”等瓦斯检查制度。3101运输巷皮带机头配电点、3101工作面、3101工作面上隅角、3101工作面回风流每班瓦斯检查不得少于3次,并随时对巷道高冒处进行检查。
3、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时,有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员,并及时报告调度室值班人员及通风科值班人员,采取措施处理。
4、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%、回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理;体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;工作面回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时,必须切断电源,采取措施进行处理。
二、加强安全监测
1、3101工作面回风顺槽内安设三个甲烷传感器:T1号甲烷传感器设在距工作面煤壁线5-10米范围内,其瓦斯报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.2%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T0号甲烷传感器设在3101工作面上隅角,其瓦斯报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.2%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T2号甲烷传感器设在距回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、因瓦斯超过规定被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
3、甲烷传感器每7天必须调校一次,保证报警点、断电点灵敏可靠;每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试,调试应使用标准气样,每个探头每次调试标校不低于3次;安全监测设备发生故障时,必须及时处理,在井下无法处理时,应在8小时内更换。
4、瓦斯检查员、监测工必须每天使用光学式瓦斯鉴定器或便携式瓦斯检测报警仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报地面监测监控中心值班人员;当两者读数误差大于0.02%时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
5、各传感器显示、传输必须正常,监测室值班员发现异常问题,必须立即汇报调度室、通风科值班人员,采取措施,进行处理。
6、生产单位跟班队长、班组长、采煤机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪,采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪
三、加强瓦斯抽放,搞好瓦斯治理
1、加强瓦斯抽放管理工作。维护好地面永久瓦斯抽放系统,加强管路维护和巡视放水除渣工作,保证抽放管路畅通,减小抽放阻力,提高抽放效率,保证瓦斯抽放量的最大化。
2、地面永久瓦斯抽放系统抽放管路必须安设防回火和防爆装置以及“四位一体”安全监测系统一套,确保抽放系统的安全可靠和监测数据的直观准确。
3、抽放队每班安排专人负责瓦斯抽放管路的维护,保证抽放管路始终保持正常抽放。
四、加强工作面通风管理
1、不断优化矿井通风系统,维护好矿井的通风设施,凡是在3101采煤工作面工作的人员,必须爱护好通风设施,严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门,以防造成风流短路,影响到3101采煤工作面及其他地点的风量。
2、测风员按规定及时测风,随时掌握3101工作面的风量情况,确保3101工作面风量充足,有效的稀释3101工作面及进、回顺槽内的瓦斯。
3、在3101运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡,减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板,下至底板,紧贴面后密集,保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置,现场瓦斯检查员负责管理好风挡,保证风挡的正常使用。3101工作面所有人员必须爱护风挡,不得随意损坏、敞开或摘除风挡。
4、生产单位必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆,以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落,减少采空区漏风。
5、生产单位必须时刻保证后部运输机通道畅通,严禁后部运输机通道堵塞,造成工作面后部通风不良,形成瓦斯积聚。
五、加强电气设备的管理,采煤队必须每班一次、机电科必须每天一次对3101采煤工作面的所有电气设备进行一次检查,杜绝失爆现象;下井人员严禁穿化纤衣服,严禁矿灯失爆和井下打开矿灯;严禁在3101工作面及两顺槽从事电、气焊作业。
六、在工作面上隅角悬挂警戒牌,禁止人员在上隅角逗留。
七、生产单位及通风科值班人员必须加强班前、班后会的学习和教育工作,教育现场作业人员高度重视瓦斯管理工作,认真在现场落实瓦斯治理措施。
八、严格执行瓦斯报警分析制度,对现场出现瓦斯报警现象,通风副总、总工程师、安检科、通风科必须立即进行分析,并采取措施处理。
九、下井人员必须佩带合格的自救器,当发生灾害时,按《山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井灾害预防和处理计划》有关规定进行处理。
十、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:
3101工作面→3101运输顺槽→采区轨道巷→轨道运输大巷→副立井底车场→副立井→地面
十一、此措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。
十二、本措施由驻矿安检员负责监督实施。
制度专栏
