综合防尘措施规程
煤尘主要来源于采掘工作面,由采煤机高速切割煤体及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生;岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的,粉尘产生的因素有自然因素和技术因素,对粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的方法。
1、综合防尘措施:
(1)、通风除尘:搞好采掘工作面的通风,防止悬浮粉尘沉积,在掘进工作面配备掘进通风除尘器。按《煤矿安全规程》规定,严格控制进回风巷道的风速,防止煤尘飞扬。
(2)、消除落尘,定期测定风流中的粉尘量,定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘,清除转载点处的浮煤,对巷道采用石灰浆刷白。
(3)、井下所有煤仓都应保持一定的存煤,不得放空。
(4)、井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器,生产中应经常进行维护,确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
(5)、防尘用的供水系统,在井底减压阀前设置有Y型过滤器,以保证水质的清洁度。
(6)、喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护,不得任意拆除。
(7)、在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕,生产时要求水幕雾化好,能封闭全断面,喷头不堵塞,接口处不漏水。
(8)、井下所有矿车都应保持完好,防止漏煤污染巷道,扬起煤尘。
(9)、个体保护:所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩,进行个体防护。
(10)、消防洒水管路与井下生产用水采用合流制,枝状布置,由副立井引入井下,沿大巷敷设,送至井下各用水点;在井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等,均敷设有井下消防洒水管道,并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门,阀门后装快速管接头,作用有二,其一作消防用,其二作冲洗巷道用。
(11)、矿井的综合防尘措施及管理制度,由矿长每年组织编制和实施。
2、回采、掘进工作面除尘
(1)、煤层预注水:采煤工作面配备煤层注水设备,对煤层进行采前预注水,使煤体均匀湿润,减少煤尘生成,抑制煤尘飞扬。
(2)、喷雾洒水:掘进的煤、岩进行喷雾洒水,湿润沉积在表面的粉尘,使之附着在煤块、岩石表面,不易飞扬起来。
(3)、掘进机作业时,使用内外喷雾装置,外喷雾压力不低于1.50MPa,内喷雾压力不低于2.0MPa。
(4)、掘进工作面配备局部通风机和湿式除尘风机,既可冲淡工作面瓦斯,又可消除巷道内的粉尘和炮烟,改善巷道内的工作环境。
(5)、湿式作业:在掘进时采取湿式钻眼、水炮泥封孔,放炮前后喷雾洒水等。
(6)、在掘进井巷和硐室时,必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。
(7)、在采掘工作面回风巷中至少设置2道全断面风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠,使用正常,封闭全断面。
(8)、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器,以防止煤在破碎过程中产生煤尘。
(9)、在回采工作面放顶煤的放煤口、液压支架上部、运输转载点、井底煤仓放煤口处必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
(10)、综采工作面的液压支架,在移架时引起顶煤应力变化或支架顶面与煤面摩擦产生煤尘,所以在液压支架的产尘源必须设置移架喷雾防尘装置。
(11)、距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕,且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
篇2：运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施
一、概述
根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,我矿计划11201运输巷敷设φ80mm无缝钢管防尘洒水管路166m。为施工安全,特编制本措施。
二、施工方案及施工准备工作
1、施工方案
11201运输巷靠右帮至掘进迎头终点安装防尘洒水主管路,管路敷设高度距底板800mm。洒水管路每隔50m设一道,在Φ50mm的50mm管道上焊接Φ25mm无缝钢管道上,制作成洒水三通,自制加工;每隔100m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔80m设一组同径阀门。
2、施工准备工作
打设管路托架眼,运输防尘管路到11201运输巷。
三、施工工艺
(一)、管件加工
1、Φ80mm变Φ50mm洒水三通加工:Φ50mm无缝钢管按照50mm长度进行切割,分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据Φ50mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。
2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。
3、堵板、变径直通加工:堵板:Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接,在钢板中间挖眼,然后焊接Φ10mm插销直通;变径直通:原防尘管路采用DN80mm管钢,与DN50mm连接加工DN80mm变DN50mm变径直通,直通长度500mm,两端焊接同径法兰。
4、净化喷雾器加工:用6′钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接6′外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接6′插销直通。
5、管路防腐处理:管道露天堆放时间过长锈蚀较重,采用手动砂轮机除锈,钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕,用棉纱将锈沫擦拭干净,托架采用同样方法进行除锈。
6、刷漆:先刷两遍防锈漆,然后再两遍调合漆。
(二)、管路安装
1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。
2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔4m用红漆标定眼位,用Φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。
3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。
4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。
5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。
(三)管路压力试验
1、管路安装完毕后,打开所有阀门,Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。
2、关闭防尘管路所有阀门,用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。
四、安全技术措施
(一)管件加工:
1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。
2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。
3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。
(二)管路搬运:
1、地面搬运:
1)准备好4根10m长的6′绳套,2根2米长的6′短绳套,4根10m长的粗棕绳,1T卸扣10个,800mm长的24kg轨道一根。
2)采用人力将钢管(管径为DN80mm,长度为6m)搬运至指定位置。
3)检查上井口绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。
4)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。
5)各项准备工作完成后方可进行施工。
2、斜井、斜巷及运输联络巷搬运:
1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和主提司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。
2)管路下放至井底车场后装入架子车,采用2道不小于Φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。
3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道,用机车牵引至轨胶联络巷。
4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。
5)、沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑。
五、其它
1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。
2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好
4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适
7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
篇3：工作面防尘安全措施
1.采面运回顺设置φ50mm洒水管路,运、回顺每50m安设一个三通阀门,配有短节。皮带机头和机电峒室备有不少于20m长的胶管。
2.采面运、回顺距工作面30m内安设净化风流水幕,各转载点设置喷雾降尘。
3.采面运回顺巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。各转载机头,峒室10m范围内的煤尘由所属单位当班岗位人员负责清扫。严禁煤尘飞扬、堆积。
4.采面作业人员作业时佩戴防尘口罩。
5.防爆水袋齐全,并定期补充水量,保证水袋内水量充足。
6.加强防尘设施管理,使用好各种防尘、降尘设施,不得拆除损坏,保障防尘用水的水量和压力符合要求。
7、调整好采煤机内外喷雾的水路、水压和喷嘴,保持割刀时的消尘效果符合规定。
篇4：煤柱切眼下顺槽掘进期间防尘安全技术措施
一、施工地区概况
1.施工地区基本情况
1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部,从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心,按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板,再沿煤层底板掘进46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m(平距),到位后变坡度-9°施工26.2m(平距),到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护,棚距为700mm,1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护,棚距为600mm,背木、金属网护帮顶。
2.通风系统
1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风,局扇安装在1202运输斜巷下段。配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒,风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。
通风路线为:1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。
二、综合防尘措施
1.该掘进工作面开口施工前,必须将洒水灭尘管路敷设到位,掘进工作面洒水灭尘管路采用2寸钢管连接,从1202运输斜巷清水管路上引入,延接到距掘进工作面迎头不大于20m处,再与1寸软胶管连接,胶管长度不得小于20m。工作面清水管路按规定要求每50m设置一个三通阀门,刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于20m胶管。
2.清水管路上必须安装水压表,并且确保水压不低于0.4MPa,水管出水量达到0.6m3/min以上,管路无漏水现象。
3.净化水幕和转载点喷雾安设齐全,雾化良好,并保证正常使用。净化水幕安设两道,第一道水幕距掘进工作面迎头距离不超过50米,并在水幕处设置门式捕尘网;第二道距回风口不超过30米,并保证正常使用。净化水幕能够覆盖全断面。
4.由通风区负责在工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽,且水量充满水槽。每个水槽容量为40L,每排4个,排距1.2m至3m,横向吊挂,一排中两个水槽之间的间隙不得大于0.2m,保证每平方米巷道断面200L水量。水槽距巷道底板的距离不少于1.8m,距顶板不小于0.15m。隔爆水槽应连续悬挂,并有说明牌板。隔爆水槽安设在1204上顺槽,吊挂要符合《煤矿安全规程》要求。
5.施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护,每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况,及时补水、更换破损水槽。
6.掘进工作面必须采用湿式打眼,按要求使用水炮泥,坚持放炮喷雾、冲刷巷帮等措施。
7.放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。在施工过程中,边装煤边洒水。
8.距工作面30m以内的巷道,要求施工单位每班冲洗煤尘,并清除堆积浮煤。30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。
9.通风区负责按规定进行粉尘测定工作,对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次,煤尘分散度每季测定一次。粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次,并按规定向各级领导提供测尘结果报告。
三、避灾路线
当1204煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时,工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离:
施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山---575北大巷--副井底--地面。
篇5：安装隔爆设施防尘设施安全技术措施
一、编制目的
构建、安装和维护隔爆设施、防尘设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一,为了实现安全生产的规范化、标准化,以及安全与质量的统一性,确保施工期间的施工安全,特制定本安全技术措施。
二、技术要求
1.隔爆水棚的要求
(1)水棚的水量:主要水棚不低于400升/平方米,辅助水棚不低于200升/平方米。
(2)水棚的排间距为1.2-3.0米,主要水棚的棚区长度不小于30米,辅助水棚不小于20米。
(3)水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。应保持统一高度。
(4)挂钩应采用45°斜钩,相向吊挂。
2.防尘水幕的要求
(1)井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装净化水幕。
(2)顺槽喷雾位置:主运顺槽第一道距转载机头50-80米,第二道距转载机头不大于150米;辅运顺槽第一道距移动变电站不大于100米,第二道距移动变电站不大于200米。迎风喷雾,喷嘴间距0.4米,封锁全断面。
(3)主运顺槽转载点设喷雾,刚性固定2-3个喷嘴,距皮带高度0.45米。
(4)掘进工作面喷雾距迎头不大于50米。
三、施工前的准备
1.班前会,队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项,明确施工安全负责人。
2.施工人员要了解设施的安装位置、质量标准、作用和用途等相关知识;
3.计划所需的木板、隔爆水袋、钩子、胶管、接头等施工材料及工具,并将材料及工具装车。装运材料要由专人负责。各种材料装车后不能超高、超宽,装车要整齐、均衡,必要时用铁线捆扎牢固。
4.井上、下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
5.施工前检查施工地点附近巷道安全情况,发现问题,处理好后再施工。
6.在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机运部门联系。
四、施工顺序
验收材料→清理施工现场(安全检查)→施工→质量检查→清理施工现场。
五、安全技术措施
1.施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固,防止触碰其他物品。
2.在运输巷道施工时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。
3.在刮板输送机道、输送机道运料时,要注意安全,不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
4.登高作业超过2米时,要用梯子或搭设工作台,并系好安全带,保证安全、牢靠。施工时操作台下及附近严禁站人。
5.上下人员递送材料时要相互配合、协调好,材料要拿稳、抓牢。
6.材料装卸车注意事项
(1)材料装车要码放整齐,不得乱扔乱放。
(2)两人及以上进行装车、卸车时,应注意安全,明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。
(3)非工作人员不得进入工作现场。
(4)装各种材料都不准超高超重。
7.车辆运输过程中的注意事项
(1)车辆通过作业地点时,所有作业人员必须停止工作,站于安全地点,等待车辆通过后再进行作业。
(2)跟车人员必须坐在驾驶室内,严禁睡觉。
(3)严防车辆撞坏井巷中的其他设施,对司机看不到的地点由跟车人指挥,司机根据信号操作车辆。
(4)严禁人货混装。
(5)所有人员在井下行走时遇到过往车辆,必须靠边站立在安全地点,严禁用矿灯照射车辆。
(6)司机必须证照齐全,严禁无证开车。严格遵守交通规则。
8.所有施工人员必须做到自主保安,在施工过程中要做到相互保安,相互配合。
9.所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字,还必须严格遵守各工种的技术操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
制度专栏
