地面铺设轨道安全技术措施

篇2：地面排矸皮带安装措施规程

一、工程概述1、我矿主运系统排矸皮带栈桥土建部分已顺利完工,现计划对机电部分进行安装,调整试运行正常后投入使用。2、施工时间:2015年4月28日---2015年5月30日3、施工地点:选矸楼及皮带栈桥4、施工单位:保运一区综合队、保运队5、施工责任人:王艺、高云保;?安全责任人:牛传生、肖健6、施工内容:1)2条手选皮带延伸10米。2)转载皮带20米安装。3)栈桥皮带1部280米安装。4)电控系统1套、进线柜1台、馈电柜1台、315kVA变压器1台,输电电缆及控制电缆若干。二、施工前的准备1、技术准备1.1施工前组织技术人员、部分管理人员及施工人员共同参与图纸设计、配合指导矿机厂加工机头、机架等。1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;1.3编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。2施工现场准备2.1清理栈桥、机头及栈桥下施工场所杂物。2.2在关键位置装设防护设施,以防止施工人员受到不必要的伤害,保护施工人员的安全。用铁板封堵仓口,以防人员受到坠落伤害。2.3设备、材料落实皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。2.4皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架不得变形。2.5托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,施工现场可检查产品的有关随机资料等。2.6所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带还应有出厂试验报告。施工使用工具材料准备充足可靠。序号名称规格型号单位数量备?注1电焊机台1包括电源线、钳把线、面罩等2氧气瓶2风带、表等3乙炔瓶2风带、表等4精密水准仪台1找正用5框架水平尺200*200个1找正用6深度游标卡尺H=500个1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫铜皮0.2公斤10找正用9紫铜皮0.3公斤20找正用10白铁皮δ0.5张4找正用11黑铁皮δ1.0张4找正用12钢丝绳鼻Φ19?L=4m以下根2起吊用13钢丝绳鼻Φ15?L=2m根2起吊用14马蹬5、10、20吨只各8起吊用15棕绳6吩米100大件留绳16錾子L=350把10拆卸用17手拉葫芦2、5吨只2起吊、固定、就位18钢板△10m28就位用19开口扳手M42把220开口扳手M48把221齿轮油L-CKC460公斤340减速器用14、施工前准备好对讲机或安装信号系统,调试使用安全可靠。15、施工前进行起吊作业时,四周必须设置防护警戒线。三、施工方案在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多、量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。四、施工步骤及安全注意事项1.栈桥皮带机安装施工1.1皮带机的安装顺序、主要部件安装工序1)首先安装机架(包括头架、尾架、纵梁、支腿),其安装顺序是先根据卸料点确定头架位置,固定好后根据输送线路和皮带机中心线安装支腿和纵梁,最后安装尾架;2)安装完机架并固定好后,安装下托辊组;3)安装上托辊组包括35°槽型托辊、60°槽型托辊及过渡托辊;4)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒及拉紧滚筒;5)安装垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架;6)安装驱动装置,确定位置后地脚二次焊接固定;7)使输送带绕过各滚筒,并接好胶带接头;8)张紧胶带;9)安装上下挡偏托辊及反平托辊;10)根据卸料位置及卸载架安装漏斗;11)安装清扫器(空段清扫器、P型清扫器和H型清扫器);12)根据栈桥皮带机尾确定转载皮带机头安装具体位置及高度。13)安装完机架并固定好后,安装下托辊组;14)安装上托辊组及过渡托辊;15)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒;16)安装固定架确定位置后地脚焊接固定;17)使输送带绕过各滚筒,并接好胶带接头;18)张紧胶带;19)安装其他附属;20)根据装载皮带情况确定手选皮带具体精确尺寸21)安装完机架并固定好后,安装下托辊组22)将原储存皮带皮带延伸到机头新位置,绕过各滚筒;23)张紧胶带;24)安装其他附属包括犁式卸料器;1.2皮带机机械部分的安装物料运输:由于所施工栈桥高度大,且存在部分斜坡,如果在栈桥上搬运设备,一来危险系数大,二来工期要求紧,如果没有条理,没有计划的运输物料,结果必然会造成不必要的麻烦,因此,可以在地面象征的组装一下,然后根据一定的顺序进行运输。运输的顺序是机头部——驱动部——上下托辊架——中间架——支腿——机尾及配套设施,设备运输时从机头往机尾方向运直至变坡点,按照此顺序摆放在栈桥的两侧。托辊易滑落,为保证人身安全,因此在托辊架安装好后在进行运输安装。注意上下托辊架及支腿中间架的上下、左右和前后顺序。1.3在往机头吊楼上方吊皮带各部件时,起吊前要对手拉葫芦各部位是否齐全、灵活、可靠,是否可以自锁进行严格检查。在起吊过程中,手拉葫芦操作人要系上安全带,时刻观察物件起吊情况,为防止设备与建筑物刮碰。1.4胶带输送机的部件主要包括机头、中间架、垂直张紧装置及机尾架等,其主要施工方法如下:1)机头安装机头部、驱动部卸载部及驱动装置精度较高,其安装质量直接影响到设备运转性能,安装程序及找正,操平基准必须认真分析研究找出确实能够反映、保证安全技术的要求、验收技术检验标准的点、线、面。安装程序为:先驱动滚筒,再减速机,后电机及其他部分。2)起吊设备、重物的重量必须符合起重设备的铭牌规定,严禁起吊超过铭牌的重量,根据现场实际情况,要用不低于2T的手拉葫芦用于起吊设备,吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。起吊后的物件下放选择的地势要平稳、避免斜坡,防止物件滚落伤人,造成事故。操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松时要小心操作,防止闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉3)测量基础,在保证基础尺寸准确的情况下吊装机架。4)用水平仪、重锤定出机架中心,机架中心线垂直汇交在输送机中心,如有偏差用垫片调整。5)安装传动滚筒机架的标高要比减速机、电动机基础略高一点(3-5毫米)。6)应特别强调的是,一切设备的安装精度和安装质量最终决定于下面的垫铁安装,基础铲平的质量和精度、因而本工程所用的垫铁必须平整,垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定,基础应在研磨后认真验收。垫铁采用50-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。1.5中间架安装输送机中间架为采购标准150皮带机中间架,根据实际情况自行加焊16#槽钢在支腿底部,左右对称为一组。每节长度3米。Ⅰ型联接中间架的中部,为两个螺栓孔。1.5.1中间架、支腿装后要要保证以下精度:1)支腿安装中心线与输送机纵向中心线重合,其偏差不大于3mm;2)支腿安装中心线的线轮廓度在任意25m长度内的偏差不大于5mm;3)支腿在垂直于纵向中心线的平面内,横截面两对角线长度之差,不大于两对角线长度平均值的3‰。1.6拉紧装置安装本带式输送机采用垂直拉紧,拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架。安装时首先对地基进行复核找平及尺寸核对,然后安装支架底座使两支架底座的中心线与皮带机的中心线重合。安装拉紧装置架两侧的导杆和横梁,导杆和横梁使用螺栓联接,要求两导杆相对皮带中心线的对称度小于3mm。现场调整好后导杆与地基焊死,横梁与支架底座焊死。安装完拉紧装置架后再安装拉紧装置。首先把重锤箱摆放在两导杆之间,然后安装重锤箱两侧支架,要求两侧支架卡住导杆。安装拉紧滚筒,安装护板,最后卷皮带。重锤块第一次填充时,按理论重量的70%填充,然后根据胶带挠度补填,达到最佳填充量。充填时应一层层整齐摆满。安装完应保证拉紧滚筒在输送带连接后往前松动行程应不小于全行程的20%,总的拉紧行程不小于6米。1.7机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与机头驱动基本相同。1.8皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。本工程栈桥强力胶带机带长约580米,根据实际情况安装好上下托辊架托辊后,在机头、机尾和中间位置设置皮带卡子作为防滑装置,用30吨吊车吊起皮带,起吊皮带卷时要有穿过皮带卷中心的保险绳并牢固的固定在结实的钢构架上,防止皮带突然坠落滚动伤人。用人工拖皮带头沿栈桥引因穿驱动部皮带,在皮带头穿引皮带过程中,必须有专人指挥,专人专职负责安全检查工作,各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引,严禁开机穿引。再用人工连接皮带头往机尾方向拉直栈桥底部两皮带头相连。1.9.皮带接头采用强力金属扣连接2质量要求1)二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用0.2kg手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。2)传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定:a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。c.轴的不水平度不超过0.3/1000。设备二次找正完毕,用电焊机将垫铁点焊成一个整体。设备二次找正完毕,应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时,基础螺栓的螺母应暴露在外。3)减速器安装应符合下列规定:a.箱内应清洁无杂物;b.不漏油。4)保护装置和制动装置安装保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。5)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。6)清扫器安装清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。7)拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。8)中间架及托辊安装中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于栈桥的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。具体要求如下:a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。c.在铅垂面内的直线度(中间架长度1)不大于1/1000。d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。e.相对标高差(中间架间距L)不超过2/1000L。f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于栈桥的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加的衬平,其他要求同上。摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。3电气部分的安装及试运行3.1设备安装前的检查电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的内部进行检查,内容包括:电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。3.2电气设备安装电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。电气设备安装时,设备的放置应平稳。3.3保护系统安装根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:1)紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。2)温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。3)控制电缆(包括动力电缆)过栈桥时,应沿栈桥的侧部敷设。4)保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。3.4接地装置安装电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方与栈桥钢构良好连接作为局部接地极。接地母线可采用40×4的镀锌扁钢,接地支线现场可采用25㎜2的铜芯电缆芯线。接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。严禁串联接地。3.5电缆的敷设及其与设备连接电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的距离不应超过3m。电缆钩的距离和高度应一致,要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m,相临两个电缆钩沿垂直于栈桥底板方向的高差不超过0.015m。固定电缆钩用电钻打眼。放电缆时,吊车将电缆捆提到合适高度,人工慢慢把电缆头从电缆捆内引出并挂起。挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。电缆敷设,应避免绞拧,电缆护层不应有裂纹或严重划伤,铠装不应变形。3.6电气系统调试及试运行1)对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。2)电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和安装代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。3)电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。4)检查各安全保护及控制系统是否可靠。5)电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。6)电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。7)电气设备试运行时,应有甲方代表现场参与。3.7试运转皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80℃温升40℃。单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。4.施工安全措施4.1安全管理规定1)特殊工种必须持证上岗。3)现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。4)缆线应悬挂整齐,沿地敷设时,必须对缆线采取保护措施。5)对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。6)所有施工人员不得酒后作业。7)高空作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员还应穿胶底鞋。8)地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。9)使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。10)发吊车启动信号必须简捷、明了,在信号不清时,不得发出开车信号,吊车司机在没听清信号时,不得开车。4.2施工管理规定1)开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录。2)起吊重物构件时,应有专人负责,检查钢丝绳及起吊索具是否可靠,连接是否牢固,物件重心位置是否合理,有无掉落的危险。物件的封车应可靠,现场可用钢丝绳和拉子封车,对一般小件可用钢丝封车3)施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工),应在机头和要尾处设置保护栅栏。4)施工期间,凡动用气割、电焊前,必须放置灭火器、沙箱等消防设施。5)其它未尽事宜严格执行新版《煤矿安全规程》及矿有关规定。

篇3：C3轨道上山绞车提升安全技术措施

C3轨道上山因为巷道坡度大,皮带和刮板机运输比较困,所以使用绞车进行提升,为了确保提升安全,特编制以下安全措施:

1、绞车提升必须由专人负责,并且经考试合格后持证上岗,其他人员严禁使用绞车。

2、绞车固定,使用6根直径大于14mm,1.8m长以上铁锚杆或地拱固定,并上好螺杆,绞车基础一定要浇灌好,固定必须牢固可靠;提升巷道内必须安设跑车防护装置,坚持使用一坡三挡,当提升车通过时,挡车装置和跑车防护装置必须是敞开状态,无车通过时,必须常闭好。

3、提升轨道必须用夹板连接好,并打稳道钉把轨道铺设好,防止轨道下滑。

4、提、放车时巷道所以人员必须进入躲避硐,做好提、放车安全工作。

5、轨道中间设置护绳地辊(滚),地辊要求转动灵活;提升时,挂钩工要随时挂好“鱼尾叉”,防止跑车。

6、挂钩工一定要做好安全警戒,做到“行人不行车,行车不行人”,上下提升时,打铃必有回铃,并按绞车《操作规程》做好提升安全工作,特别要求:严禁放快车和提放时在中途停车,更不能把矿车挂在斜巷中。

7、绞车提升时,严禁蹬钩、行人,做到“红灯停,绿灯行”。

8、巷道提升采用25KW调度绞车提升;使用钢丝绳直径为16.5mm,规定每次提升不准超过重,只允许提升1车。

9、提升物料时,不准物料超出矿车两侧,并要把物料绑稳,防止物料撞倒支架及引起矿车掉道。

10、矿车在提升途中掉道时,首先张紧牵引绳,然后班长现场指挥、处理,处理过程中的人员必须做好自保和互保安全工作。

11、绞车司机必须听清“一停、二上、三下、四慢”准确信号,然后准确回复信号,才能进行提放。

12、绞车司机每班必须检查绞车是否牢固,绞车设备和钢丝绳是否完好,绞车刹车是否灵敏,矿车插销是否变形,发现安全隐患,必须首先停止提升及时汇报到上级或调度室进行处理。

13、安全员每班必须检查钢丝绳的完好情况,钢丝绳断丝超过1/10,必须停止提升,汇报到矿调度室,由调度室通知派人立即更换。

14、电工必须把严提升巷道的电缆吊挂好,严禁电缆掉地和掉到轨面,以防矿车通过把电缆压坏。严禁人员违章和误走绞车道,确保提升安全。

篇4：三水平轨道暗斜井返修安全技术措施

三水平轨道下山中部由于压力影响,局部碹体已严重变形开裂,直接威胁到安全生产,现依据2010年度安措计划,对该段巷道进行返修,针对施工需要特制定如下安全技术措施:

1、进入施工地点,必须先进行全面的安全检查,熟悉现场情况,及时处理安全隐患,保证施工安全。

2、施工作业前,先与运输协调好,作业过程严禁拉放车。

3、施工作业前,先安接好电铃信号,拉放车过程必须进入躲避硐或联络巷躲避。

4、进入工作地点时,必须进行严格的敲帮问顶制度,及时处理活岩,全面检查支护的稳固情况,防止倒架、片帮、漏顶或碹体垮塌伤人。

5、敲帮问顶过程,清理畅通退路,作业人员必须站在巷道上方且支护完好地点进行,有专门人员观察顶板及周围情况,严禁站在车上作业。

6、施工作业前,必须对通过作业点的电缆线路、管路等进行保护,用废旧皮带及竹木盖好,防止损坏设备设施。

7、每次施工作业前,先加固没有施工到的碹体,防止一次放顶过多,造成冒顶事故的发生。

8、放炮作业必须按规定执行,严格“一炮三检”制度,警戒范围为放炮作业点上下相邻两条联络巷及前后80米外的安全地点。

9、施工前,必须在施工地点往下5米左右用木头或钢管等工具拦好,所有施工人员必须站在施工点的上方,防止岩石滚落下暗斜井。放炮时,严禁用矿车直接爆破装车。

10、放炮后进入工作地点,严格进行安全检查及敲帮问顶制度。

11、施工作业过程,严禁一切人员过往。

12、施工作业每次放顶不能超过1.8米,以方便及时清理通车,防止漏冒事故的发生。

13、放顶后及时进行临时支护,防止活岩掉落伤人。

14、上棚支护最少三人同时作业,一人观察周围情况。

15、清理大块混凝土时先敲打碎,然后协同搬上车,上车时,要同时用力,防止搬运压碰伤人。

16、清理足够一架棚位置及时上棚架支护,每架棚距0.8米,上宽2.4米,且保证支护质量,背帮背至实顶。

17、拉放车时,信号清楚,按规定挂好鱼尾。

18、放顶工作完成后,视围岩情况再进行砌碹或砌墙工作。

19、每次施工完毕后,及时清理现场,保证运输的畅通。

20、未提及的按《煤矿安全规程》有关规定执行。

21、以上安全技术措施由安监站负责监督。

篇5：掘进工作面轨道顺槽延皮带铺缩刮板机施工措施

一、概述:

某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工,保证采场正常接续,需缩刮板输送机及延长皮带输送机,为保证此次作业的安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工地点:

轨道顺槽

三、施工内容:

缩溜子90m,延长皮带90m

四、施工方法:

㈠施工准备:

1.准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等,所用起吊工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。

2.首先将皮带机配件,平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。

3.根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好,皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。

㈡施工顺序:

拆除溜子---掐皮带---挪机尾---固定机尾---移、安装溜子---拉皮带钢丝绳---挂托辊---紧皮带砸卡子---试运转调试皮带---清理施工地点卫生。

㈢施工工艺:

1、刮板输送机拆除和安装方法:

(1)首先将刮板输送机链子解开,其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好(使用螺栓固定必须上满冒),在刮板输送机头处放置一块道木,把刮板输送开关打到反转上,点动刮板输送机,待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮,解开链子,把开关打到正开位置,把解开的两根底链链分别放到链轮上,点动刮板输送机,撤去紧链挂钩。将所有链子3米/根拆除集中存放。

(2)从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧,拆除刮板输送机过渡节、机头部分,用旱船分别拖至安装地点。

(3)待皮带机尾安装完,根据与皮带机尾的搭接,确定刮板输送机安装位置,进行组装刮板输送机机头部分,组装顺序:机头支架-减速箱-电动机-过渡节-中部槽-机尾-机头底座。

(4)将机头组装完后,把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实,并用扒距扒结牢固,向机尾铺设溜槽,同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来,搭接在机头链轮上,下层刮板链即不断加长,接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。

(5)安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象,刮板链在上槽时,联接环的凸起部分应向上,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下,锐角向着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。

(6)电气联线,试运转。

2、皮带机延长方法:

(1)开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头,停下皮带分别将涨紧滚筒松开至最前端,用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端,拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出,慢慢松开手拉葫芦,用Ф6钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。

(2)松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆,把机尾拉至距迎头10-15米处,进行固定。皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条穿过,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。吊绳用两道Ф21.5的钢丝绳,配套绳卡不少于2个,卡接牢固,用厚度10mm铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。

(3)分别将皮带敷到机尾,安装皮带扣。

(4)拉紧钢丝绳,上吊挂架、平托辊、三联托辊。

(5)将皮带拉紧到合适的程度,试运转。

㈣质量标准:

1、皮带延长质量标准

(1)托辊齐全,转动灵活、无异响,无卡阻现象,相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

(2)皮带接头卡子卡接牢固、平整,与皮带成直角,皮带卡子完好量不得小于带宽90%,接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm。

(3)皮带松紧适度,不跑偏,不飘顶,上下层皮带不出托辊为标准。

(4)机尾固定符合标准要求。

(5)机尾清扫器与皮带接触均匀。

(6)吊挂锚杆外露部分不得超过≤5cm,直线型误差≤1cm。

(7)机尾挡煤皮子安设位置适宜,保证不撒煤。

(8)皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条穿过,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。

2、刮板机铺设标准

(1)各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。

(2)溜槽铺设平直,连接紧密,变坡处应平滑过渡,上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段,不准随意截断使用,不准出现扭环、错环现象,刮板齐全紧固。

(3)电动机运转声音正常,无异常震动,护罩完好。

(4)减速箱运转声音正常,传动平稳,油脂清洁,合格,油量适中,不漏油,轴承不窜动,不摆动。

(5)紧链抱闸完好使用,闸皮磨损不得超过3mm。

(6)机头尾滚筒转动灵活,无异常声音,不咬链,不跳链,无卡阻。

(7)各部位注油口完好无损,畅通无阻,盖板不缺且固定良好。

(8)减速机、电机连接对轮间隙应为2~5mm。

(9)溜头、溜尾固定:溜头分别用2根40T溜子链条与锚杆连接拉紧,防止下滑,并用M20螺栓将溜头与溜头支架连接牢固,溜头重量均匀座到溜头支架上,溜头压柱采用直径不小于200mm的圆木柱或采用可伸缩支承架;溜尾固定:采用地锚固定,在溜尾两侧各打两根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条与溜尾连接,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽;采用单体支柱时,溜尾两侧各打1棵压柱,单体支柱初撑力不小于4.5Mpa,栓好防倒绳。

(10)组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,并进行测量,以保证链条的长度一致。

(11)刮板弯曲变形不得大于5mm。

(12)刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

五、安全技术措施:

1.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字,不学习、不签字者,严禁上岗施工。

2.施工人员必须做好自主保安互助保安,施工前认真检查其工作位置是否合适,位置不当,现场安全情况不清楚,存在隐患没处理好时都不得进行施工。

3.特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不准擅自脱离工作岗位。

4.分组作业时,每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。

5.遵守各项劳动纪律,班前严禁喝酒,严格执行现场交接班制度,各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班,以引起下一班的高度重视。

6.进行电气设备操作时必须由专职电工进行,停电时必须闭锁并挂停电牌,严格执行停送电制度。严禁带电作业,开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯浓度。在其巷道内风流中,瓦斯浓度低于1.0%时,再验电,检验无电后,方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时,必须把开关把手闭锁,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌,严禁带电检修、搬迁设备。

7.进行皮带和刮板机施工前,必须将开关停电闭锁并挂牌。

8.在巷道内距迎头不超过160m安装一台JD-1型绞车作为延长皮带缩溜子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容绳量为原则。

9.缩溜子及皮带延长管理办法,首先将溜子停电解体,将溜尾、溜槽、链子运至安装位置。清理巷道内的杂物,保持运输线路的畅通。用两个5t的倒链将溜头吊起,拆除溜头下支撑部分,将溜头落下放平。用钢丝绳套在溜头上固定一个5t动滑轮,前方每20米顶板上打两根固定锚杆,一根固定定滑轮,一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定滑轮,然后穿过动滑轮,将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。

10.固定回头轮、悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套,信号器放置在安全硐室内并灵敏可靠,有专人操作。

11.绳道内所有人员撤到安全地点,有专人观察运行情况。将机头运至安装位置进行组装,用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。

12.工作前,检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好等情况,不符合规定标准严禁使用。

13.利用绞车运输设备时,绳道内及三角区内严禁有人,全部进入躲避硐内。

14.绞车司机持证上岗,严格按信号操作,信号不清不开车,司机神志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作;严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车,小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚踏进行盘绳。

15.检查信号及安全设施,要求信号声光齐全、灵敏可靠,安全设施动作可靠。

16.刮板机紧链或解链时,必须使用溜子抱闸及紧链器,紧链器处压好道木,防止蹦链伤人,操作人员不准面对溜头及链条方向,防止发生意外。

17.用手拉葫芦起吊重物,必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行检查,不完好严禁使用,手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上,拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

18.设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械,设备起吊时下方严禁有人。

19.所有设备的零部件都要齐全完好,且安装牢固,各种电气设备要做到三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头),四有(有漏电和过流保护,有螺丝和弹簧垫圈,有密封圈和挡板,有接地保护装置),两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐),三全(防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全),三坚持(坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。

20.防爆电气设备严禁失爆,电气设备完好率必须达到要求。

21.行人必须跨越溜子、皮带的地点要有过桥,以确保行人的安全。

22.机械设备各运转部分,都必须有可靠的防护装置,要及时注油保证润滑。

23.胶带机和刮板机试运行前,必须对沿线进行详细检查,信号清晰,按钮灵敏,先点动操作,如无异常现象,方可试运转。

24.井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定

(1)吊挂点采用专用锚杆,锚杆规格Φ16×1600mm,每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷,锚杆外露不得大于200mm。

(2)手拉葫芦起吊重物,手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(3)吊挂绳索采用40T型溜子链条时,链条磨损量不准超过20%,采用M20×80螺栓连接;采用钢丝绳套时,钢丝绳不低于Φ16mm并采用2个或以上同等型号的绳卡连接。

(4)由于空间受限采用吊鼻吊装时,吊鼻必须由机修厂专门制做,采用不小于Φ22mm圆钢及不小于Φ22mm溜子圆环链制做。

(5)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁手拉葫芦超负荷使用。?

(6)绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍。

(7)采用倒链起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

(8)设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。

(9)对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。

(10)吊装时,必须至少有两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物下严禁有人,拉链的操作人员,必须站在重物一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。

(11)吊装地点的选择,必须是支护完好、安全可靠的地点,具体位置必须有施工负责人选定,否则,不准起吊重物、设备。

(12)起吊单件重量≤2T<4T的物件时,必须使用2个或以上的同等规格倒链起吊。

(13)起吊单件重量≥4T的物件及超长、超高、超宽特殊物件时,吊装方案由机电科确定,施工单位写出安全技术措施并严格按措施执行。

(14)设备卸车时,严禁采用推倒矿车的方式进行卸车。

(15)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备、重物进行处理。

①、起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳绳套断丝。

②、起吊链打滑、松脱,手链、棘爪打滑。

③、起吊时感觉异常沉重、手拉葫芦声音异常。

④、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。