工作面回撤及末次放顶安全技术措施

篇2：炮采工作面回撤刮板机施工安全措施

一、概述

根据矿安排,通防科拆除3201炮采面密闭墙后,由综采队负责拆除5部刮板运输机,井下存放1部,其余回撤的刮板机部件全部升井。

二、准备工作

1、通防科拆除密闭墙通风正常后,由矿检查人员确认具备安全回撤条件后综采队方可进入施工人员。

2、检查该炮采面供电系统情况,机电队与综采队配合确认能否对刮板机开关进行供电。

3、根据现场支护情况确定是否需要进行临时支护,如需要需准备临时泵站和单体支柱,以确保回撤溜子段的支护安全。

三、施工有关安全措施

1、按照由外向里的顺序回撤刮板运输机。

2、拆除刮板运输机时先检查顶板支护情况,必须在支护完好的情况下施工。否则要支护临时单体液压支柱。

3、班长带瓦检仪,随时检测现场通风情况,出现瓦斯异常或风机停转时立即撤出人员。

4、刮板机拆除时要先掐开链子,溜子开关供电能使用时,采用锁住链环打倒车,施闸后防止链子反弹,然后将机头松弛的刮板链掐开;无法供电时,使用3T倒链在机身段对拉刮板链使中间的链环松弛后掐开。

5、掐开刮板链后分别拆除上链和解体机头组件;上链按3米一段拆开放好,机头驱动装置、机头架、底梁、根节单独拆开。

6、从机头向机尾逐节拆开中部槽,直至机尾拆完;拆除底链仍按3米一段拆开链环。

7、刮板机部件的运输:(1)拆除的中部槽、刮板链等小部件使用推车运至副井筒联络巷口,再人工装防爆车运到井上或指定位置存放;(2)机头架、机尾、驱动装置等大部件装到滑板上,与副井筒方向垂直的直巷段采用防爆车挂钢丝绳向外拖运。非直巷段使用人工拉滑板拖运。拖运到副井筒吊点下使用3T倒链起吊装防爆车。

8、拆除机头及装防爆车吊装起吊安全注意事项:

(1)起吊人员必须根据起吊物的重量、几何形状,选择好具有足够强度的起吊工具。

(2)选用倒链起重时规格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好绳套、卸扣或40T刮板链子,其安全系数不得小于5。

(3)起吊前必须先检查吊点,确保吊点牢固可靠,起吊点可以使用顶板上的锚杆,使用的专用吊环要上满丝,一个锚杆强度不够时可串接2个以上锚杆。

(4)起吊作业要有专人指挥,并认真检查吊挂、捆绑及承力的位置是否有问题,发现问题要先处理再施工。起吊前认真检查其周围情况,起吊范围内不得有人(操作人员除外),禁止“超载起吊”。人员严禁随同装吊设备升降。吊点及起吊重物下严禁站人。

(5)起吊工具与起吊重物的连接应牢固可靠,找好起吊物重心,以减少起吊后的晃动、倾斜。设备上滑动的部件必须予以固定,以防滑动后出现事故。

(6)起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。如有特殊情况须离开时,必须在起吊物下垫牢道木。

(7)起吊物就位后必须放置稳固,否则不得撤除索具,不准把设备的外凸处作为吊挂绳之用,以防滑脱掉出现事故。

(8)不能自锁的倒链不得使用,倒链吊挂后必须使用保险绳。起吊时下方严禁有人,起吊时不准人员从靠近起吊物周围通过,更不准在起吊点附近停留。

(9)使用刮板链联接环时必须插上相适的螺栓,并上紧螺帽。使用U型环时销轴要拧满丝。

9、中部槽的抬架要不少于4人,并协调好用力,抬架装车口号要一致。

10、斜巷段拖运的部件必须与滑板绑扎固定牢固,人工拖运时要采取防滑措施,并留出足够的安全躲闪距离。

11、装车严禁有“四超”现象;防爆车自卸时人员必须躲开卸车点周围。

12、按以上方法逐步将其余4部刮板机回撤完毕。

篇3：采面设备回撤安全技术措施

11611采煤工作面由于停采的时间较长,采面顶板及煤壁垮塌严重,部分刮板机及支柱被埋,运输巷道片帮,垮塌严重,水沟堵塞,各种机电设备锈蚀严重。为保护井下机电设备的使用寿命,延长巷道的服务年限,经矿委会研究决定,对11611采面及运输巷进行维护,对各种机电设备撤回地面进行维修保养。为确保工作面回撤设备及巷道维护的施工安全,特制定11611采面机电设备回撤及巷道维护安全技术措施。

一、成立设备回撤及巷道维修安全领导组

组?长:

副组长:

成?员:

二、领导组工作职责

1、组长:负责回撤及巷修工作的全面指挥、安排,全面负责施工期间的一切工作。

2、副组长:协助组长的工作。...负责安全措施的编制及技术指导,...负责机电设备回撤的全面指挥及设备维修保养的安排工作。

3、成员:...负责日常工作的协调,监督检查;...负责施工现场的安全管理指挥,人员安排组合及工程质量管理等;...负责工作面的设备撤迁回收及维护保养;其余成员负责现场安全、工程质量的监管工作。

三、回撤工序安排

1、清理11611运输巷的浮煤、浮矸,疏通排水沟;

2、清理11611采面的浮煤、浮矸及对采面顶板加强支护,对漏液的支柱进行补液、更换支柱等;

3、回撤巷道及工作面的电缆线和各种管路、开关;

4、回撤工作面的刮板机及割煤机;

5、回撤工作面的支柱;

6、回撤11611运输巷的刮板机。

四、?回撤设备安全技术措施

(一)?、电气设备的回撤

1、电气设备的管理人员及电工为设备回撤的直接负责人,对机电设备的回撤负安全技术责任;

2、参加回撤的作业人员必须听从电工及电气设备管理人员的安排指挥,作业人员对自身安全负责;

3、回撤设备时管理人员应提前做好计划和安排,通知班组人员在时间上做好准备工作,做到安全、有序进行;

4、参加回撤、搬迁设备的人员必须熟知设备的性能、用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线、安全技术注意事项等;

5、搬运设备所经过的路线必须安全可靠,装载运输工具必须检查完好,做到分工明确、责任到人、协助有序、安全可靠搬迁;

6、任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源,并进行停电测试,严禁带电搬迁;

7、电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好外,还必须通风正常、瓦斯及二氧化碳不超标;

8、在搬迁电器设备及电缆时不得硬拖、不准落水、不准从高处坠落到地面,严禁有损坏电气设备的行为。

(二)、工作面液压支柱与绞接梁的回撤

1、液压支柱的回撤必须按从下往上的顺序回撤;

2、严禁分段进行回撤支柱;

3、在回撤破碎地点的支柱时,必须在自己左右两侧打护身支柱,再对回撤支柱卸压撤出支柱;

4、在回撤支柱前,必须对所有支柱进行加液工作,使支柱的支撑力达到最大值;

5、回撤破碎地段的支柱时,首先用绳子套在支柱的顶端,然后在自己身边打上护身支柱再对回撤支柱卸压,最后用绳子把支柱拉出来,严禁人员爬进去抱支柱;

6、参加回撤人员,必须由顶板管理经验丰富的技术工人组成,现场安全管理人员1人、回柱工2人、班长1人、观察人员1人,各个工种相互协调;

7、遇难回支柱时必须要打替柱,替柱用木支柱,木材长度根据工作面的高度决定。圆木小头不得小于15cm,支柱架设要迎山有力,柱窝要实地,且要带帽支护,不得使用废旧材料做替柱;

8、回柱时首先挂好回柱拉钩,在安全的地方使用长柄工具缩降支柱,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉梁的圆销,使顶梁落下并拖出;倒入老塘的柱梁应用长把工具将其回出。回柱放顶时,无关人员不得进入工作地点。

9、回出的支柱及绞梁必须及时运到巷道内放好、堆码整齐,不得堆在回撤时的通道上;

10、所有上岗人员在班前会上均应明确自己的工作任务及职责,并对个人的安全负责。

11、进入工作地点人员应沿途敲帮问顶,并在作业过程中严格执行好敲帮问顶制度,发现问题及时处理。

12、在回撤前应检查工作地点的顶板和煤帮是否完好,是否有悬顶和悬危煤矸,规定的支护是否齐全合格,如不符合标准要求,应及时按标准进行整改并用长把工具找掉悬矸危岩。

13、回柱放顶时应停止一切与放顶无关的工作,以便观察顶板,准确判断顶板来压情况。

(三)、刮板机回撤

1、拆卸溜子时,要首先加固机头、机尾顶板,单体柱要进行二次注液;支柱至少要保证二梁六柱,单体柱必须用防倒绳拴牢,防止柱倒伤人。

2、用手拉葫芦拉移、起吊机头、机尾时,必须有现场安全管理人员负责,工作前班长和安全员应检查手拉葫芦、绳鼻、滑轮、吊梁、吊具等是否符合安全要求,钢丝绳不得有腐蚀、断丝等现象,确认安全方可使用,使用时将手拉葫芦吊挂在支护牢固的支柱上,并有专人观察支柱的变化情况,若支柱发生移动,必须停止工作。起吊输送机时,应先试吊,确认无危险后再正式起吊,人员要远离起吊地点。

3、拆掉的溜槽要及时运出工作面,并在指定位置摆放整齐,不得影响运输和行人,当班回撤的溜槽要运至地面存放。人员抬运重物时,要有专人指挥,互叫互应,齐起齐落,严禁私自行动,以防重物伤人或损坏设备。

4、其它小型零部件、易损件等尽量不要拆下以免丢失,拆下的配件应安排专人保管,设备的结合面、防爆面在拆装时应注意保护,以免损坏。

(四)、巷道维修劳动组织

1、组建每班4人的维修队伍,负责巷道的维修工作,严禁单独一人从事巷修任务。

2、维修工必须是从事采掘工作三年以上,有熟练的维修工作技术和经验,熟悉矿井的通风路线、进、出班路线和避灾撤退路线等。

3、由带班矿长现场指导工作。在安全员中指定一人为现场作业负责人,同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。

4、作业人员必须服从领导,听从指挥,未经领导批准,不准任意更换或撤消人员。现场负责人要随时与领导汇报工作,发现有安全隐患时必须立即撤出人员至安全地点,并向调度室和矿领导汇报。

5、维修工必须严格按本措施施工作业,加强个人自主保安意识,对本岗位的自身安全负责。

6、扩修实行“三八”工作制,三个班扩修,出勤率90%。

7、采用一次成巷循环作业,循环进度:2m/班。

(五)、作业及运输方式

沿11611运输巷垮塌的两帮进行维修,采用人工撮煤到刮板运输机上,由主皮带运输到地面。

(六)、共风要求

1、按作业人员计算:此维修巷道每班作业人员为4人,共风量不得低于16m3/min。

2、按瓦斯涌出量计算:

Q采=100×q×K

=100×0.65×1.4

=91m3/min

式中:q-采煤工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,0.65m3/min;

k-采煤工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡的备用风量系数(正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值;炮采工作面可取k=1.4~2.0,本工作面取1.4);

本采面实测进风量为103m3/min,满足通风要求。

(七)、工程质量要求

1、巷道上宽1.6米,下宽2.2米,中高1.7米。

2、支护材料为工字钢支护。

3、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部分才进行支护。

4、支架排距0.8米,背邦必须严实,接顶必须接到顶。

5、巷道内的浮煤浮矸、水沟的淤泥必须清理干净,

(八)、维修支护操作规程

1、安全检查,排除不安全隐患:

①作业前加固工作面10米之内的支架。

②安全员必须由外向里逐棚进行检查。

2、做好临时支护:对于刁放不下的危岩首先打好戴帽点柱,然后才进行永久支护。

3、挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

4、立棚腿:竖上棚腿,调整好角度,并稳固好棚腿。

5、合棚梁:横梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正,压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢。

8、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

9、修复支架前,应先找掉危岩、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

10、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(3)支架无歪扭迈步、前倾后仰现象;

(4)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

11、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

12、底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫垫板时,其规格、材质必须符合要求。

13、在上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处。

(九)、维修巷道安全技术措施

1、开好班前会,详细安排有关安全注意事项和质量要求,明确施工,指定专人观察顶板和支护情况,修理作业点人数不得少于3人。

2、严格瓦斯检查制度,瓦检员必须经常检查瓦斯,每班不少于三次以上,严禁空班漏检。

3、临时停电停风时必须立即撤出所有工作人员,以免人员误入。恢复作业前必须首先排除瓦斯至规定值,待一切正常后方可恢复施工。

4、作业前首先检查通风,瓦斯及顶板情况,只有在正常通风和瓦斯浓度不超限情况下方可开展其它工作,坚持“三不施工”的原则(即:不安全不施工;措施不到位不施工;隐患未排除不施工)。

5、动工前必须对作业点前的顶板进行检查,并严格执行敲邦问顶制度,及时用长柄工具撬下松矸危岩。对工作地点的危棚危渣、浮矸进行检查清理,无法用撬棍找尽的或暂时无法处理的,应及时用厢木打戴帽点柱进行临时支护。并清理好退路,确保退路畅通。

6、维修顺序只能从外向里逐架进行,一架(或段)未修好之前不得中途停止工作而进行下一架(或段)的维修。严禁分段多点作业。

7、顶板破碎地带维修前必须采取临时支护措施控制好顶板,严禁空顶作业。

8、严格搞好支护质量及巷道规格质量。材料、工具、人员不齐不得进行巷修工作,作业过程中发现有冒顶,片邦、倒架等预兆时,必须立即停止工作,撤退人员,待压力稳定后再采取措施进行处理。

9、维修需要用爆破方式施工时,应请示矿领导,并必须按“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制执行。当班负责人负责派岗、撤岗、汇报。凡是能与爆破地点相通的巷道都必须设岗,并严格执行本矿的火工产品管理、爆破管理规定执行,严禁放糊炮、明火放炮。

10、当拆旧(烂)支架确有安全威胁时,不得立即拆除原有旧(烂)支架,应在旧(烂)支架的空档内先架好新支架。架好后并将帮顶背接严实,经检查合格有安全保障后再折旧(烂)支架。当旧(烂)支架不影响巷道安全使用时,可以不折。

11、维修期间,有人员通过作业地点时,应先与作业人员联系,经取得同意待处理好安全后方能通过。

12、维修后的巷道应在下帮一侧掏好排水沟。其水沟断面能保持巷道内无积水,巷道内应无杂物、浮矸、干净卫生。

13、敲帮问顶必须由2人组成。一人监视安全,另一人敲帮问顶。一旦发现险情,必须立即撤到安全地点。

14、敲帮问顶人应首先清理好安全撤退路线,选好安全地点,从易到难,从外向里逐架依次推进,并超前作业点5-10m。

15、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通。此范围内不能有阻碍物,确保安全撤退路线畅通无阻。

16、下放材料时,同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

17、运料时,注意不要刮碰沿路的支架。

18、两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

(十)、避灾路线

?1、发生水灾时的避灾路线:

施工地点→皮带下山→主斜井→地面。

?2、发生火灾,瓦斯、煤尘灾害时的避灾路线:

施工地点→皮带下山→主斜井→地面。

?3、发生顶板事故时的避灾路线:

施工地点→安全地点。

篇4：采面停采维护回撤空间安全技术措施

1108综采工作面快到停采线位置,根据图南公司领导及煤矿班子人员开会讨论,为确保1108综采工作面安全回撤;决定先对1108工作面进行维护,等到1110工作面布置好后在进行回撤空间的准备。以实现工作面的安全顺利撤除,特编制本安全技术措施。

一、1108工作面维护措施

(一)、维护工作面支护概况

1、工作面长度为173m、宽2.8m、高:2.6m,采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等支护。

(二)、施工顺序

1、工作面沿顶板推进,采高保持2.8m,开始上网时,沿顶板推进,不破顶。

2、当工作面推进到距回撤通道10m时,沿工作面115#架至1#架在支架前梁上铺设金属网假顶,顶网平行于工作面挂联。当工作面支架顶梁距回撤通道3米时,末采结束。

3、拉紧钢丝绳从铺设双层网片开始架设支护,沿工作面倾向布置,两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部。

4、在工作面端头用钢筋梯加锚杆进行支护。局部片帮严重段用单体及木板进行加强支护。

5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支护单体,确保支架的支撑力。

6、确保每天对单体及支架进行注液一次,保证初撑力达到支撑的效果。

(三)、采面维护支护布置?

1108综采工作面停采线确定距M1皮带下山60m处?当工作面距停采线还有13m时,开始铺单层金属菱形网;距停采线11m时,开始铺双层金属菱形网;工作面推进到距停采线3m时,开始进行对顶板及煤壁的维护。

?1、金属网的铺设范围,上至回风顺槽的上帮,下至运输巷的下帮,工作面煤壁全部支护。

2、铺网的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形网。联网丝采用长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折,环端弯成圆钩,穿网连接。

⑵铺单层金属棱形网方法:金属棱形网长边平行于工作面,短边与巷道顶网联接在一起,沿顶板铺设。金属网的长边对接短边搭接,搭接长度200mm。长边联单道联网丝,短边联双道联网丝,联网时要一扣压一扣,一扣扭3圈以上。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内,防止伤人。相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开300mm以上。

⑶铺双层金属菱形网方法,两层网要分别铺设,铺完一层再铺一层,上层和下层网的联缝不得重叠在一起,要错开400mm以上,上层网要超前下层网1~2排联好,其它与铺单层网时方法相同。

⑷采煤机割煤时,提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好,以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

⑸拉架时可采用带压拉架方式,但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网,拉架前将金属菱形网拉紧拉直。

⑹为保证联网作业安全及提高联网速度,联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业,可根据情况超前2~3排将网联好。

⑺当距停采线3米时,且网在煤壁垂吊2m。

3、拉紧钢丝绳从铺设双层网片开始架设支护,沿工作面倾向布置,两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部用工字钢及锚杆,绳卡子、链环、螺丝固定在工字钢上(工字钢长度为1800mm,准备6根上下巷各3根,每根按间距600mm打三个孔)。固定钢丝绳的锚杆要打在顶板稳定岩层中。拉紧钢丝绳采用直径为21.5mm的钢丝绳,钢丝绳布置排距为600mm,沿倾斜方向每隔200mm与顶网用16号连接铁丝扎紧扎牢,布置10根钢丝绳。

4、锚杆支护:

煤壁采用钢筋梯、锚杆、支护,垂直工作面布置。

⑴顶锚杆和钢筋梯:

煤壁及顶共布置4根锚杆,先打顶锚,与顶板夹角为75°,锚杆长度1800mm,采用φ22mm的螺纹钢锚杆,然后距顶200mm与煤壁垂直打第二、三、四根间距为900mm的玻璃锚杆、排距为800mm,锚固剂采用ZK2340型2支,锚固长度0.6m,铺设钢筋梯,钢筋梯长2.6米,钢筋梯垂直于工作面布置。托盘使用130×130×10mm的钢板。顶锚锚杆设计锚固力70KN,帮锚锚杆设计锚固力50KN。整个工作面布置217排、每排4根、217×4=868根(其中螺纹钢锚杆为217根)。

5、单体及木板支护;沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的单体进行支护,打在支架的顶梁上,确保支架支撑力;每个支架打一根单体,并且把每个支架的护煤板调整护好煤壁,共计115根。局部片帮严重段打帖帮柱,并用木板背实,备用20根单体。

二、1108工作面回撤空间安全措施

(一)、回撤通道支护概况

沿工作面布置回撤通道,回撤通道长:173m、宽3m、高2.8m,采用单体、木垛、锚杆、钢带、金属网、锚索槽钢支护。

(二)、施工顺序

1、先给支架加压,压力不低于28MPa。在回撤采面的单体支柱,分别摆放在运输、回风顺槽一帮。

2、从运输顺槽向回风顺槽用钢锯锯断煤壁上的玻璃锚杆和钢筋梯,并且立即把锯下的锚杆及钢筋梯清理到12联巷。

3、启动刮板运输机,清理工作面的浮煤。

4、按正常推进工作面,并进行挂网及锚杆锚索联合支护。

(三)、回撤通道支护布置

工作面推进到距停采线3m时,停止移架,摘开支架与前溜连接头,由单体支柱顶溜,继续割煤至停采线,顶板采用锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护,割一刀,支护一排。

1、金属网的铺设范围,上至回风顺槽的上帮,下至运输巷的下帮,工作面煤壁全部支护。

2、铺网的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形网。联网丝采用长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折,环端弯成圆钩,穿网连接。

⑵铺双层金属菱形网方法,两层网要分别铺设,铺完一层再铺一层,上层和下层网的联缝不得重叠在一起,要错开400mm以上,上层网要超前下层网1~2排联好,其它与铺单层网时方法相同。

⑶采煤机割煤时,提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好,以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

⑷拉架时可采用带压拉架方式,但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网,拉架前将金属菱形网拉紧拉直。

⑸为保证联网作业安全及提高联网速度,联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业,可根据情况超前2~3排将网联好。

⑹最后一刀煤割完后,煤壁要联单层网,且网在煤壁垂吊2.0m。

2、锚网索联合支护:

拉架通道采用钢筋梯、锚杆、锚索联合支护,平行工作面布置。

⑴顶锚杆和钢筋梯:

锚杆长度1800mm,采用φ22mm的螺纹钢锚杆,锚杆间距为800mm,排距为600mm,锚固剂采用ZK2340型2支,锚固长度0.6m,铺设金属网和钢带,钢带平行于工作面布置长6000mm。托盘使用130×130×10mm的钢板。锚杆设计锚固力70KN。锚杆布置8排,

有5排螺纹钢锚杆、3排玻璃锚杆,第1-4排垂直于顶板,第5排与顶板成75°夹角排距600mm,第6排距顶200mm,第7、8排为900mm间距,垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根(其中螺纹钢锚杆1085根)。

⑵锚索加强支护

锚索长度为6000mm,直径φ17.8mm。锚索间排距1200mm×3000mm。每根锚索采用ZK2340型树脂药卷4支,每排锚索采用一块规格为14#的槽钢长2400mm,一套锁具。锚索布置方法每排打两根锚索,锚索间距1200mm,排距3000mm,锚索设计预紧力100KN,锚固力不低于140KN。锚索打设58排,每排2根、58×2=116根。

5、当工作面推进到距离停采线3米时,停止支架前移,利用推流器推进工作面溜子和采煤机前移继续割煤,直至停采线完成割煤任务,此时支架与煤壁保持3米的空间。

(二)停止移架后割煤及支护方法:

停止移架,然后再割最后三刀煤,为支架调向提供足够的空间。

1、割第一刀煤后,追机将支架伸缩梁伸出维护顶板。将工作面输送机机头、机尾推出,然后将支架推移杆连接销拆开,使支架与输送机分离,将输送机推出。

2、第二刀割煤后用2m长的单体液压支柱将前部运输机顶前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一样移溜。

3、工作面到停采线后,使用帮锚杆加金属菱形网对煤壁支护,防止片帮伤人。

4、工作面煤壁处每米打一根单体柱进行支护,并且用16#铁丝把柱头绑扎在铁丝网上,用木背板背好煤壁,防治片帮。

5、上下出口准备两个木垛,防治顶板来压回撤支架带来难处,并且备用几根单体作临时支护。

三、安全技术措施

1、各项工作必须指定安全负责人,作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

3、作业人员进入工作面作业前,升好支架,将运输机停机闭锁,在煤机滚筒上下3m范围作业时,必须将煤机停电并拔下滚筒离合,作业过程中要注意观察顶板情况,防止煤壁片帮或架间漏煤伤人。

4、加强工作面顶板管理,当顶板破碎或煤机挑顶时要及时拉移超前架,升好支架,达到初撑力,防止因煤层破碎诱发冒顶事故,必要时应紧跟煤机前滚筒移架。

5、工作面端头要加强支护强度,增加支护密度,切顶线处切顶支柱要密排,保证机头机尾处至少四棵切顶柱,柱距不大于500mm。

6、处理顶板事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。

7、加强设备的检修,保证液压系统完好,确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

8、巷道内支柱成一直线,同时垂直于顶底板,并用钢丝绳连成一体,不得用联网丝代替,以防倒柱伤人。

9、所用单体支柱必须完好无损,初撑力不低于90kN,单体支柱必须适应巷道高度要求。

10、单体三用阀与巷道走向方向一致,严禁对着巷道中间,不得歪斜。

11、现场要备足规格齐全的冒顶支护材料。

12、回撤的物料及时运到指定地点,分类码放整齐。

13、设备列车拉移安全注意事项

(1)设备列车拉移时必须停止乳化液泵站,将移动变电站切断电源。要有专人指挥,声光信号齐全。

(2)设备列车尽量靠采帮侧放置,防止影响支架车顺利通行。

14、上网期间安全注意事项

(1)初次上网降架时,人员躲到安全地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架。

(2)工作面上网期间,对顶板超高区域及时上倾向板梁,防止冒顶事故的发生。

(3)割煤期间,吊好网,并将垂下的铁丝网部分向老塘侧拉紧,保证煤机顺利通过。刮板运输机运行时,严禁人员进入面前或站在电缆槽上联网、吊网。

(4)煤机牵引和拉移支架时,应避免割网、撕网、穿网现象的发生,一旦发生应及时用备用网片进行补联。

(6)强化工作面联网质量,联网过程中要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止人员受伤。

四、预防瓦斯事故安全技术措施

1、入井队长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。

2、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查制以及班中汇报制,杜绝空班漏检。

3、加强工作面上隅角附近的瓦斯检查工作,若发现瓦斯积聚时,要根据不同的情况采取措施进行处理。

4、保护矿井通风设施、严禁私自拆除通风设施或风门闭锁装置,严格按规定开启和关闭风门,防止风流短路,造成瓦斯积聚。

5、所有施工人员必须随身携带自救器。使用自救器的人员,必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项,做到定期检查;报废的自救器及时更换。

6、井下要使用防爆的照明灯,井下禁止拆开矿灯。

7、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”,严禁带电检修或移动电气设备。

8、加强电气设备管理,杜绝工作面电气失爆。

五、避灾路线

1108采面→运输顺槽→皮带下山→联络巷→副斜井→地面

1108采面→回风顺槽→皮带下山→联络巷→副斜井→地面

六、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《1108综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

篇5：工作面回撤采煤机安全技术措施

一、概述

1301工作面是一采区高档普采工作面,工作面长度460m,采用单一走向长壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流电牵引采煤机,SGB-630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺,实行全部垮落法管理顶板,平均煤层厚度1.6m,煤层倾角16~20度;根据现场实际情况,节约采煤成本,现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度;经矿多次专题会议讨论,由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺,现需回撤采煤机、刮板运输机,为了确保施工安全,特制定本措施。

?二、准备工作

1、地面准备工作

⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。

⑶检查运输路线(轨道、绞车、开关、电缆、声光信号)等设备。

2、井下准备工作

⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件:运送设备的巷道满足运输条件,以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

⑵安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。

4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

5、将各部绞车用液压柱稳固好,信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查,重新升紧,拴好防倒装置,确保支护效果。

7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

8、绞车的安装及布置

⑴一台JSDB-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。

⑵回撤之前在1301回风巷施工JSDB-15调度绞车硐室;绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m;绞车硐室与切眼(回撤采煤机及刮板运输机)一条直线。绞车硐室支护规格:菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板,迎面墙、两帮挂菱形网,打贴帮柱,

⑶其余地方如需绞车,视现场情况临时支设。

9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业,进行巷道起底施工,起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。

10、其它

⑴回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件,沿途运输情况按标准化验收。

⑵回撤前加强安全出口的支护,加强液压支柱维护,所有的液压支柱支护要完好,迎山有力并栓绳防倒,发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

⑶回撤时巷道宽度不够时,需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

⑷临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点,并打好四压两戗,栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱,并栓好防倒绳,戗柱与顶板夹角应为60~75°,柱顶应打在柱窝内。

⑸沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全,安全设施、声光信号必须齐全完好,灵活可靠且正常使用。

三、安全技术措施

(一)回撤采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序:左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时,每班由跟班区长统一指挥,分工明确,责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物,要保证回收道路畅通,且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠,使用的手拉葫芦不能小于5T,使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查,确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前,带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮,发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好,为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后,运至1301回风巷顶板玩好处进行装车,回绞托运物件时,钢丝绳头和部件必须连接可靠,绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作,以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况,造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧,手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全,手拉葫芦不能少于2台(手拉葫芦不少3吨),先拆部件下滑侧的螺丝,拆完后,人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝,这是防止在拆卸过程中,螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时,起吊机件要平稳,钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失,油管以及设备的进出油口要采取防尘措施,以防煤尘及其它杂物进入。

(二)回撤刮板运输机安全技术措施

1、刮板运输机可解体为:机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。

2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛,木垛必须打设牢固可靠平稳,将其支撑垫实,保证在拆卸各部件时,不下滑伤人。

3、拆卸前,必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时,必须采用专用工具,先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊,将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

4、在拆卸时,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠。

5、拆卸刮板运输机机时,必须按照顺序进行,严禁乱拆和无秩序工作,同时,拆一件,运出一件。

6、拆卸过程中,必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。

7、在起吊设备时,跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置,发现隐患,应立即停止作业,撤出人员,处理好后,方可继续作业。

?8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除,

(三)设备装车及运输安全技术措施

1、采煤机及刮板运输机部件使用JSDB-15回柱绞车运至1301回风巷装车。

2、设备运输时,绳道严禁有人,需使用挂滑轮时,滑轮生根点必须牢固可靠,绞车运行时,滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车,小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊,起吊高度达到要求后,带重物平稳,将平板车推至重物下并固定牢固偶,缓慢松下重物装车,重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时,平板车两头必须用枕木垫平,不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头,机尾等部件用平板车装运,捆绑不少于4处,捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前,首先检查运输路线轨道质量,清理运输路线上的杂物,确保运输路线畅通。

7、使用绞车前,要检查钢丝绳是否符合要求,闸是否完整,防护罩是否齐全可靠,连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时,重心不能偏移,捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)运输路线

1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.

(五)运输安全技术措施。

1.斜巷运输时,应作到“行车不行人,行人不行车”制度,各特殊工种持证上岗,严禁擅自离开工作岗位。

2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查,发现问题及时处理。

3.加强安全设施的管理,各岗位工必须认真用好阻车器,挡车棍,吊梁,保险绳等各种安全设施,出现有不合格安全设施,必须回报工区跟班区长并及时更换处理。

4.各部绞车必须设独立信号,信号必须灵敏可靠,声光齐全,绞车司机听到回点后方可开车,耙钩工必须目接目送车辆运行情况,发现问题及时打点停车。

5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人,障碍物时要提前发出信号,同向推车的距离,在轨道坡度小于或等于与5‰时,得不小于10米:坡度大于5‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时严禁人力推车,若前车停时,要立即发出警号通知后车,重车两侧严禁站人。

6.运输过程中,每更换一次钩头够应检查封车情况,发现问题及时处理,合格后再进行运输。

7.安装所有的工具,绳头、锁具应具有足够强度。

8.各类绞车运行时,人员应闪开绳路,导向滑轮各生根用具的崩击区域,躲到安全地点工作。

9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查,必须充分保证运输大件足够的安全系数,严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用;对于不合格的钢丝绳必须及时更换,绞车绳达到合格后,才可恢复运输,并每班专人检查及钢丝绳情况。

10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施,轨道、钩头和信号,检查封车情况,装封车不牢固,不准运车送车。

11.斜巷松车时不准留有余绳,车过变坡点应立即恢复车场安全设施。

12.斜巷绞车运行时,车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内,将身体躲到安全地点,观察重件运行情况,并设专人站岗,严禁他人误入车场。

13.装、卸车注意事项:①装车时重心应合理,小件人工扛、抬装车,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳、安全;大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳,吊挂牢固,人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。②封车时,选用与设备重量相适应的绑扎工具,且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子,以防割绳,封车要牢固受力要均匀。③卸车时小件人工扛、抬,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳、安全;大件人工起吊卸车时,选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶,起吊点生根必须牢固,人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。

14.车辆平巷掉道时,采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时,必须有可靠的信号联系好,车辆下方必须可靠的防跑车措施,车辆不动钢丝绳无空绳时,人员方可处理掉道。上道之前,必须在车辆两侧打好支杆,并栓好绳,防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时,选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶,起吊点生根必须牢固,处理过程中严禁摘除钩头,人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧,下平巷设警戒线,留人看守,以防误入。

(六)、设备起吊

1、设备起吊时,选用合适的起吊生根点,且使用的起吊生根必须牢固可靠,生根点最大承受重量,必须是起吊重物的2倍以上。

2、起吊工具最大承受重量,必须是起吊重物的2倍以上。

3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。

4、培训安装人员,安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划,认真学习作业规程、安全技术措施,并进行考核,要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。

(七)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管,三班现场交接班,不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互照应,起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件,必须设有专人分类装袋保管,拆卸设备时,不得强拆硬卸。

4、物件装车后,运至地面交给机电科。

其余按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。