收尾安全技术措施

篇2：采煤工作面收尾铺网安全技术措施

为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通,保证综采设备顺利撤出,制定以下措施:

一、施工工艺过程:

1、工艺流程:(1)降低采高-(2)铺网和钢丝绳-(3)割透煤垛-(4)包顶网-(5)拉架。

2、工艺流程说明

3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高,逐步降低,推进4M割5刀,到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后,随着工作面推进逐渐降低采高,不能低于3.6M,控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离,能过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行,开始铺设单层顶网,当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网,在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳,共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳,钢丝绳间距800㎜-1000㎜。

5、铺网开始以后,通过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道斜交,前后相差1.6M,保证工作面一头先与主回撤通道贯通,有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止,待与主回撤通道贯通割透煤垛后,将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接,即包顶网,包顶网前,采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

7、割透煤垛,将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后,再将工作面液压支架拉上来,工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求:

1、金属顶网为菱形金属网,规格:长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

2、在顶板泥岩,出现掉顶、漏顶的情况下,采用以下方法:第一片引网从工作面机尾(机头)开始,将金属网展开,联到Φ15.5钢丝绳上,先降架1-2架,人工将网铺到顶梁上方,而后升起支架,顶梁将网压上800㎜-1000㎜,顶梁梁头余网200-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,联网扣间距200㎜,扭接不少于两圈半。第二片网联好后,将网兜回来帖顶梁吊挂好,采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。以此类推,按上述方式进行铺网。

3、在顶板较好,适应打短锚杆的条件下,采用在顶板安装引网钢丝绳,在钢丝绳上挂网的方法,具体如下:

4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前,必须将工作面支架拉齐,并使支架顶梁前端接顶严密。

5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼,用煤电钻等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住,锚杆头露出50㎜,并带螺母,便于安装引网钢丝绳。

6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直,两端固定在顺槽顶板锚网上,中间分别绑到顶板锚杆头上,而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求,交钢丝绳拉直,联挂在网下,网扣间距200㎜,并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长,联接时,搭接长度不小于1.5M,至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

8、上引网时如果顶板破碎或不平,必须用木拌等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。

?9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

1、顶板:工作面与主回撤通道贯通后,液压支架顶梁在近水平状态。

2、底板:保证工作面与主回撤通道贯通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面与主回撤通道贯通前,认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好,发现支柱失效等问题必须及时处理。

4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化,掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量,确保贯通质量达到1、2条的规定。

5、在工作面与主回撤通道贯通时,采煤机的运行速度不得在于1m/min,以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

四、安全技术措施:

1、各项工作必须指定安全负责人,作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点:(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶,(2)煤壁上方易掉顶滚块。

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度,严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板,防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况,防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

3、因顶板是泥岩,垮落掉顶时一般没有预兆,必须要高度重视,在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆:(1)发出响声,(2)掉渣,(3)片帮加重,(4)顶板出现裂缝,(5)顶板出现离层,(6)漏顶,(7)瓦斯涌出量增加,(8)顶板的淋水量明显增加。

4、站在运输机上联网,工作面运输机停电闭锁;靠近采煤机滚筒5M范围作业,必须将采煤机滚筒离合器摘开,隔离开关打到分开的位置。

5、加强工作面顶板管理,当顶板破碎时要及时刹顶措施,防止冒顶事故,必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架,并达到初撑力。

6、工作面端头要加强支护强度,增加支护密度,切顶线处切顶支柱要排密,柱距不大于500㎜。

7、处理顶板事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。

8、加强设备的检修,保证液压系统完好,确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

9、单体支柱必须完好无损,初撑力符合要求,单体支柱必须适应巷道高度要求,上好防倒绳。

10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

五、铺网期间安全注意事项:

1、初次上引网降架时,人员躲到安全地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,架子降下来后,首先认真观察好顶板,找落活石险块,待顶板稳定后方可进行铺网作业。

2、工作面铺网期间,对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

3、割煤期间,在采煤机到来之前提前吊好网,保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时,严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联。

5、联网过程中要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。

6、其它未尽事宜,严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

防、排水措施

该工作面煤层无含水层,经采动压影响后,顶板可能有地表补充水源,水会流入顺槽。因此要设有排水设施,确保安全生产。

1.在运、回顺低洼处打水窝子,设置水泵和排水管路,保证正常排水。

2.加强排水管路系统的检查和维护,要有备用排水泵。保证排水能力。

3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录,发现异常,立即上报。

篇3：采煤工作面收尾安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作,特编制如下安全技术措施,望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长54m,沿倾向布置,与回风上山不平行;停采前,必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行,调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。

三、回收范围:采煤工作面。

四、回收顺序:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁,采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法:采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组:

组长:

副组长:

成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、?领导小组职责:

1.?负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。

1?负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2?负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作:

1、停采前,保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通,工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁平直、无伞檐,采面的浮货必须全部清扫干净,保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班,溜子只往前移动200毫米~300毫米,支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐,浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱,回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子:

1、回收采面溜子前,必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净,保证采面的高度不小于1.6m,方可回收采面溜子。

2、回收顺序:由采面机尾往下逐块进行回收,将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出,摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时,先从机头处将溜子大链掐开,然后将溜子上链拆散并运走后,再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走,最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时,先将溜子机尾拉脱节,然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节,且撬-块运一块,将溜槽运完后,再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块,将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点,严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时,只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业,不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上,一排一排依次进行,同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收,将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前,回柱梁作业点必须架设木垛,班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时,回收迎头必须安排有经验的老工人,且必须设有经验的老工人观测,回收迎头设2-3人为宜,严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组,且只能用一根链条和一个单体液压柱回收,严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱,但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时,班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点,待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查,确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱,必须先打一棵临时替柱,然后采用手镐刨底的方法回出死柱,再回收临时替柱和铰接顶梁,严禁强行回收。

10、回收过程中,跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况,若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改,处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时,必须随时保持后路畅通无阻,后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走,严禁堆积在回收后路,影响后路的畅通。

十一、其余注意事项:

1、采面回收前,上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐,严禁超前或滞后回收。

2、回收期间,派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间,派专职安全员现场严格监督,对“三违”现象严格制止。

4、回收期间,每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间,必须保证后路畅通。

6、回收过程中,若顶板冒落严实造成回收区域内无风,微风或瓦斯超限时必须停止作业,撤出人员,待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风,微风或瓦斯超限作业。

7、?结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

篇4：回采工作面收尾安全技术措施

截止2011年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、概况

截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组

组?长:倪志忠

副组长:张文乾

成?员:吴占斌孙成伟?赵思平?马兴业?魏小刚

三、收尾准备工作

1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度1.2m和1.5m),木楔80块。采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台JBT51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90KN以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90KN,必须穿木鞋。确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。

7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。

8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6M,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。绞车钢丝绳直径15.5㎜.

14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施

收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。回收顺序:机巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型钢梁及木料

机巷支护?风巷支护封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施

1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子。

4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施

1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。

4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常情况及时处理。

7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。

?(三)、通风管理

1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施

1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。

4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。

8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。

10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。

?(五)、风机两巷回收安全技术措施

1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。

?4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。

?5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。

9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭

注;由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。

篇5：工作面收尾回撤安全技术措施

一、?收尾前的准备工作

(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。

(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。

(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。

(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。

(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。

(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。

(7)对两巷停采线进行明确标识。

?二、收尾技术措施:

(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。

(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片。

(3)铺3米木料

至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

(4)开帮

至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根。

第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m棚梁取出,将2.4m棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m。

d、抹角

开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根。

另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根。2.5m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间,队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故。

2、初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守。

8、开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3m以上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车,并做到两压两戗,但不能影响支架的通行,有独立的声光信号,所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固,保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净,清净浮煤,准备一定数量方木作为打两端头木垛使用,准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用,准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平台。

?五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后,支架回收从机头到机尾顺序进行,机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离,并做到两压两戗。以上工作完成后,开始回撤支架。

A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固,将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好,然后落下支架15厘米,再将支架上方的空顶全部支设好,确认无危险后,方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向,支架调整角度为90度,当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时,即可停止,然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好,排距0.8m、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排点柱,每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制,即将液压枪手把捆住,进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制,支架运出后进行回柱放顶,回柱距离不能影响第三架调头。

B、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处,但第三架支架不影响第四架的回撤,第三架支架将随支架回撤逐次前移,进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤,其操作为落下支架,要迅速按规定支护好新暴露出的顶板,然后用回柱绞车调头调整位置,支架就位后,拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后,要进行维护和回柱放顶,最大控顶距控制在4m,回柱放顶结束后,将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同,待工作面前36架回收完毕后,在对第37架调头至煤帮,从第38架进行正式回撤,回收只剩下三架时,先回煤壁支架,最后回撤机尾端头支架。

?六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前,必须对工作面进行全面检查(包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等)发现不合格地方要及时处理,合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时,必须谨慎作业按规程操作,整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥,严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离,位置要目视直顺,且不影响回收支架的通行,打好压柱戗柱。

4、工作面回收3-5架时,则采用局扇通风,风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外,离地高度大于30cm,距回风口不得小于10m,瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况,风机专人管理,不得随意停开,风筒吊挂平直,无破口,接头严密,出风口距回架迎头不大于5米。因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局扇。

5、按规定要求:距工作面10m范围内,风巷口以里10-15m,在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器(型号KGJ4),报警点为1%,断电点1、5%,与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起,共同对工作面瓦斯施行有效监控。

6、无论是起吊还是拖运,绳两侧及前方严禁有人行走和站立,回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方,防止断绳伤人。

7、回收时,先查清设备连接情况,然后逐件拆解连接件,严禁进行破坏性回收,回收吊装时严禁使用坏吊链。

8、保证工作面及两巷支护完整有效,发现断梁折柱及倒柱时,应及时更换或扶正打牢。

9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。

10、机尾三角区应加强管理,确保最后一架不自落,同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。

11、对顶板压力较大的地方,特别是三角区顶板情况,应班班检查,发现问题及时维护。

12、所在场所,特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。

13、所有支架操作前,要进行详细检查,拆管时必须停压后方可作业,管头严禁对着自己和他人。操作支架严禁误操作。

14、“三机”设备回收运输过程中,严格执行下料工技术操作规程,持证上岗,由熟练程度较高的工人担任,开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好,人员要站在安全位置,并注意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。

15、拆除电器设备时,严格停送电制度,严禁带电搬迁,拆除电器设备。

16、在回收支架时,做好液压管路拆卸和对接,要有专人负责停送泵,避免高压管伤人。

17、拖动作业时,设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止作业进行处理,且站在被拖动设备后方3m以外位置,要用信号指挥,确保信号系统完好灵敏。拖止机尾处,将支架装车固定牢固,进行运送。