煤矿共用回风安全技术措施

篇2：火区密闭安全技术措施

根据生产安排,2012年6月中旬对一采区回风巷进行改造,由于一采区回风巷已经密闭,且受溶洞冒烟影响,巷道内有烟雾,为此,特对一采区回风巷密闭启封及重新与溶洞隔离密闭,为保证施工安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:

1、开启密闭前,先撤出回风大巷作业人员,并在回风大巷与原冰封洞风井交岔点处以东30米处设置栅栏,在井底车场与2号溶洞联结处密闭(2号密闭)以南设置栅栏,严禁人员进入。并由机电科负责切断回风大巷内的电气设备电源。

2、先开启井底车场的2号密闭,密闭开启后,从设置的栅栏撤出人员,然后开启一采区回风巷密闭(4号密闭),使一采区回风巷内的烟雾经回风大巷排出地面。如果通过一采区回风巷的风量较弱,将1016进风巷的局部通风机风筒摘掉,然后向一采区回风巷供风。

3、一采区回风巷内烟雾散尽后,由瓦检员携带便携式多种气体检测仪由外向里对巷道风气体进行检测,在CO浓度不超标的情况下,由机电科安排人员接水泵排出巷道内的积水。

4、积水排出后,安排人员对2号溶洞南出口与一采区回风巷交岔点以里3米处作密闭(简称3号密闭,具体位置见示意图)。

密闭采用烧结砖砌墙,密闭墙墙厚不小于500mm,密闭墙两帮、顶、底需掏槽,槽深在煤中不得小于1m,岩石中不小于0.5m。,砌墙时,横缝要水平,竖缝要错开,排列必须整齐;砖块之间要用砂浆抹匀;灰缝要均匀一致;密闭墙砌好后要用沙浆抹面,墙四周要抹裙边,其宽度不小于0.1米,要求抹平、打光压实。

5、施工期间,必须由专职瓦检员现场跟班,随时检查巷道内的CO、瓦斯浓度,发现超标必须立即撤出人员进行处理后方可恢复施工。

6、密闭施工时,所有作业人员在施工时间超过一小时后,必须撤到新鲜风流中休息半小时后方可继续到作业点施工。

7、所有作业人员必须随身携带压缩氧自救器,在瓦检员发现CO深度超标后,必须及时配戴自救器撤至新鲜风流中。

8、完毕,经检查不漏风,且一采区回风巷内各种气体检查符合标准后,方可恢复回风大巷作业。

本措施经作业人员学习签字后方可进行施工。

篇3：前探钻孔施工安全技术措施

一、概述

根据矿方工作安排,由勘探处顾桥钻机工区(南区)组织力量在南二13-1上盘区煤层回风大巷左帮施工1412(1)转载机巷前探钻孔,为确保钻孔施工质量和安全,特编制本措施,待矿会审后贯彻执行。

二、钻孔设计

1、钻孔设计:

共设计6个钻孔,工程量约733m。

2、钻孔详细设计及参数:(见附图)

三、钻孔施工

㈠、施工设备

钻机:?ZDY3200S液压钻机

钻杆:?Φ73mm肋骨钻杆(以钻杆外径为准)

钻头:?Φ113mm复合片钻头

㈡、施工准备

1、信息中心:

⑴、在南二13-1上盘区煤层回风大巷钻孔施工回风侧5~10m处安设甲烷传感器,其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.0%、复电浓度<0.8%。断电范围为打钻地点20m范围内及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵、钻孔施工现场安装一部直通矿调度所的电话,确保通讯畅通。

2、通风二队:

⑴、钻孔施工前负责提供钻孔设计。

⑵、钻孔施工采用全负压通风,确保在钻孔施工期间,南二13-1上盘区煤层回风大巷风量不低于1000m3/min,且风流稳定。

⑶、每小班安测气员巡回检查钻孔施工处瓦斯不少于3次。

3、钻机工区:

1、钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查,确保满足钻孔施工要求。

四、钻孔施工过程

1、钻孔施工严格按钻孔设计参数,采用Φ113mm复合片钻头、Φ73mm肋骨钻杆、压风排渣进行施工,开孔时一定要轻压慢钻,确保成孔质量。

2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时,要及时与通风二队联系,待调整参数后再继续施工。

3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写,数据记录详细、准确、可靠。

4、钻孔施工采用压风排渣施工,起钻要根根带压风,确保孔内畅通。

5、因计划停风、水、电等原因影响施工时,矿方应提前一个小班通知勘探处。

五、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理,待安全隐患排除后方可进行作业。

2、安装钻机时,要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固,钻机单体压车柱使用数量不得少于四根,且每根压车柱要确保生根牢固可靠。所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳,且2根防倒绳要生根在不同方向上)或其它防倒装置,防止压车柱倾倒。打压车柱时,若压车柱与顶板之间需加介质的,介质必须固定牢靠,防止掉落伤人。班中发现压车柱有松动现象时,要及时紧固。

3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具,校核好钻孔方位、倾角,钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm,钻孔方位角、倾角允许误差不得超过±1°。

4、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

5、钻机施工前后10米要设置警戒,与施工无关人员要进入警戒内,需经钻机施工人员同意,待钻机停稳后方可进入。

6、打钻前,当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象,然后开钻机进行试运转,确保无异常后方可正常施工。

7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,开孔时严禁用其它物件撬动钻具,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻孔施工期间,每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量,严禁一风吹,防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时,应及时汇报通风二队。

10、钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须先停机后停风,以防发生孔内事故。每次加尺后及时打开供风闸阀向孔内供风,待孔口返风后方可正常钻进。

11、每次加尺前,要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时,要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞,钻杆公扣接头要涂抹丝扣油,对准丝扣,不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

12、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致,听从一个口令,防止误操作造成人身伤害事故的发生,严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。

13、加、卸水尾时,钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致,口令清晰,防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。同时风水阀组上要安装卸压三通装置,卸水尾之前,必须先打开卸压三通卸压,待钻杆内风压力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾时压力风喷出伤人。

14、钻孔施工时,若需要使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠),不合格的铜锤严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人,同时要防止失手造成挤伤事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

15、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置,防止喷孔伤人。

16、钻机施工时,操作人员必须要集中精力,密切注意钻孔施工情况,防止出现钻孔事故。

17、钻孔施工时,人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须切断钻机电源,待钻机旋转部位停止转动后方可穿过或跨越钻具。

18、钻孔正常施工时,钻杆两侧0.8m范围内,任何人员严禁靠近。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

19、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

20、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水管路及接头连接紧密,严禁跑风、漏水现象发生,风水管路连接必须使用专用“U”型卡子,且连接处要采取二次保护。

21、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

22、钻孔施工期间,若登高作业时,可利用梯子、平台进行登高。登高时,梯子、平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。高度超过1.2m的,施工人员必须戴保险带,同时保险带要拴挂的可靠的生根点上,严禁低挂高用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

23、钻孔施工过程中要认真做好原始记录,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项,具体要求如下:

(1)记录内容包括钻孔施工地点、孔号、钻孔参数、钻头型号等。

(2)钻孔实际孔深、方位角、见煤、止煤深度、有无喷孔现象等。

24、钻孔施工期间如出现埋钻、断钻要记录清楚埋、断钻孔号、位置、长度,并上图。

25、钻孔采用压风排渣施工,钻孔施工地点下风侧20米范围内安设2道净化喷雾,2道喷雾之间距离为1.5m-3m,施工人员要佩戴防尘口罩。

26、钻孔施工期间,若出现顶钻、夹钻、喷孔等其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,开关闭锁但不得拔出钻杆,并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

27、钻孔施工期间,孔口用皮带机皮或大板进行防护,防止钻孔喷孔伤人。

六、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场钻机要配备2只干粉式灭火器,并要保持完好,每班检查完好情况,发现灭火器有损坏现象时要及时更换。

2、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况,若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进,回撤钻杆旋转保持排渣畅通,直至处理正常后方可继续钻进,防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间,停钻时间超过半小时的,要将孔内钻杆起出不少于2m,关闭压风,卸掉水尾检查闸阀是否漏风,严禁对孔内继续供风造成孔内着火。若停钻时间超过8小时的,必须将钻杆全部起出。

4、钻孔施工必须安设风水联动装置,且风水联动能切换自如,每班交接班要检查风水联动的完好,确保能切换自如后,方可施工。

5、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔内压风,孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵,并利用钻杆向孔内注水,严禁不处理不汇报离开现场。

七、人力推车规定

1、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

2、在机车行驶巷道人力推车前,必须经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

4、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车;同向推车的距离,在轨道坡度小于5‰时,同向推车间距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰时,同向推车间距不小于30m;巷道坡度超过7‰时,严禁人力推车。

5、推车时要观前顾后并大声喊叫,通知前方人员及时闪躲,下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在弯道、风门、硐室口时,必须设置警戒,再行通过。

八、挪移钻机规定?

1、起吊或挪移钻机前,对3T手拉葫芦进行全面检查,检查链条有无损伤裂纹、有无扭转打结等现象;空转是否运转正常;确保3T手拉葫芦完好合格后,方可使用,并使用不少于4分钢丝绳或锚链,否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固,有无锈蚀。起吊点应选在顶板完好地点,严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后,把起吊用具连接在起吊物件上,并做好二次保护。起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离,确认安全后,方可正常起吊。严禁歪拉斜吊;严禁站在重物上操作;严禁将重物留空离去;严禁超过额定起重重量;严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平,动力头移动到给进装置中部位置,必须采用链条从机架两侧固定牢固,保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固,严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须找准重心。起吊过程中,人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处;严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时,须要有一人操作,一人监护,发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊,待检查完好后方可继续工作,起吊人员站位要合理,退路保证畅通。钻机牵引时,必须要注意钻机行走及摆动情况,人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况,若出现起吊遇阻时,必须停止起吊,及时查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中,由专人指挥,严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。挪移时,机架必须落到最底处,并保证能够平稳移动,防止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运钻机等大件时,人员要听从指挥人员一人口令,指挥人员须声音洪亮、口令清楚,以免误动作伤人。

11、平巷起吊时,除起吊人员外,3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。

12、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。起吊过程中,严禁闲杂人员通过。

九、机电设备管理

1、电气设备要定期进行检查、维修,更换干燥剂,保证完好,必须有专人维护并有记录。并确保施工地点所有电器设备的防爆质量符合《煤矿安全规程》有关规定。

2、机电工必须持证上岗,佩戴瓦斯便携仪,每小班对电气设备进行流动检查,发现问题及时向调度汇报、处理。杜绝失爆、失保现象,保证设备正常运转。

3、严禁带电搬迁电气设备及电缆。

4、严禁带电检修电气设备;检修电气设备前,必须切断上一级电源,闭锁并悬挂停电牌,设专人看护后方可检修,挂停电牌时严格按“谁停电、谁挂牌,谁摘牌、谁送电”的停送电制度执行。检修人员必须悬挂瓦斯便携仪,检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度,在其施工地点瓦斯浓度低于0.5%时,方可开盖,检验无电后,进行放电,挂接地线,然后方可检修。

?5、挪移钻机开关时,电工必须停控制该开关的上一级馈电,挪移钻机时,电工必须停控制该钻机的磁力启动开关负荷电源,并挂停电牌,待电气设备就位,由电工检查各接线处有无松动,经瓦斯浓度检验小于0.5%后,方可摘牌送电。

6、本队使用的QBZ-80矿用真空电磁启动开关的电源与负荷接线腔分别是两个独立的腔体,在拆接负荷电源时,需将开关手把打到零位,并闭锁,悬挂停电牌,待测过巷道内开关附近瓦斯浓度合格后,方可打开开关负荷腔,并验电、放电、挂接地线。

7、严禁非专职电工打开各种电气开关,严禁任何人在井下拆卸矿灯。

8、井下电缆必须吊挂整齐,严禁使用铁丝吊挂、埋压等现象,杜绝电缆冷包头。

9、钻机需设置远控开关,并放置在钻机操作台上固定好,确保专人操作钻机。

10、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧,不允许放在钻孔的下风侧。

11、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求。

12、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2~3mm的缓冲间隙,弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好,确保弹性联轴器的缓冲效果,杜绝两联轴器之间刚性联结,防止摩擦产生高温。

13、加强对施工地点的电气设备的检修力度,每半月对施工地点的电气设备进行一次检修,不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值,绝缘不合格者应立即处理或更换,认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

十、其它安全注意措施

1、钻机工要持证上岗,打钻过程中,所有人员必须穿戴整齐、扎好裤角袖口,严禁戴手套或围毛巾作业。

2、当班钻孔施工负责人必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处。

3、施工现场每台钻机图牌板要齐全,包括钻机工操作规程牌板,钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、每个钻孔施工完毕后,及时联系收尺人员进行验尺,并在钻孔验收单和钻孔封孔单上签字认可。

5、钻孔施工结束后要及时将钻孔实际施工参数填写在钻孔施工管理牌板上,并悬挂孔口牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等)。

6、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理干净,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

7、施工人员必须严格执行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,向下一班交代清楚,并认真填写班评估表。

8、钻机工作期间,钻机司机不得离开操作台,钻机司机离开或钻机旁边有人干活时,必须停机,开关闭锁。

9、钻机工施工过程中要严格执行“手指口述”,“手指口述”内容如下:

手指口述内容

第一部分:钻工

交接班

心?想:作业地点顶、帮会不会掉渣伤人,现场质量标准化有没有按要求做到位(如管线是否吊挂好,会不会绊栽倒人等等),钻机等设备完好状态好不好,探头有没有按规定吊挂,方位、倾角、孔位是否符合要求。

眼?看:周边安全环境;对照《质量标准化班评估表》认真查看质量标准化情况;检查设备完好状态,有没有缺油、缺螺丝或螺丝松动等不完好现象;采用量具检查钻孔方位、倾角、孔位。

手指口述确认:环境安全、设备完好、钻孔参数符合要求。

确认人:每台钻机接班的施工负责人(机手)

钻孔施工

心?想:便携仪是否吊挂正确;压车柱是否牢固;风水管路有没有连接好;风流瓦斯、排水、降尘可符合要求。

眼?看:便携仪的吊挂,压车柱的打压及防倒措施,风水管路的连接,打钻排水、除尘设施的情况,钻机试运转状态。

手指口述确认:安全设施齐全,可以开机施工。

确认人:每台钻机的施工负责人(机手)

加卸钻杆

心?想:钻机有没有停止运转,动力头会不会下滑伤人,关闭风水后水变是否卸压,牙钳别甩人,铜锤头会不会甩掉伤人,会不会垫到手,防护镜可戴。

眼?看:钻机是否已停电,动力头有没有下滑趋势,观察卸压三通卸压是否充分,钻杆是否完好,铜锤完好情况。

手指口述确认加(卸)完毕,可以开机

确认人:加卸尺人员

第二部分:打运环节

装车

心?想:车别下滑,起吊时生根点是否牢靠,起吊点可在重心,可会侧翻、离地可会甩动,葫芦会不会滑链,有没有捆绑牢固。不能超宽、超高。

眼?看:生根点、起吊点、人的站位,起吊葫芦、重物捆绑情况,周围环境等,不超高不超宽。

手指口述确认:车已掩牢,“两点一位”到位,可以装车。

确认人:施工负责人

卸车

心?想:平巷:车别下滑,起吊时生根点是否牢靠,起吊点可在重心,可会侧翻、重物离车可会甩动;有没有捆绑牢固,会不会滑链。

眼?看:生根点、起吊点、人的站位,起吊葫芦、重物捆绑情况,周围环境等,起吊高度等。

手指口述确认:车已掩牢,“两点一位”到位,可以卸车。

确认人:施工负责人

起吊

心?想:生根点:丝扣可上满不能滑丝;锚杆可有伤;绳扣可符合要求;起吊点可拴牢,是否在重心;葫芦是否完好,葫芦可有断链;离地往哪偏,可会碰挤哪里。

眼?看:生根点、起吊点、绳扣、葫芦,周围环境。

手指口述确认:“两点一位”到位,可以起吊。

确认人:施工负责人或带拨茬长

第三部分:机工

安装调试

机架、泵站可放稳,机架重心可低,螺丝可紧不会趴掉,试机时人要远离,防油管接错或接头堵塞炸油管伤人;螺丝可紧固,油位可满足。钻机系统压力有未超调。

机架、泵站、油管连接,手把零位,人员站位。

钻机组装已齐全,可以试机。

机工

检修

心?想:钻机开关是否打到停止位置,是否充分卸压。动力头是否会下滑。

眼?看:钻机开关手把位置,手把零位,动力头位置及固定情况。

手指口述确认:电已停、油管压力已卸,可以检修。

确认人:机工

第四部分:电工

检修前

心?想:环境是否安全,工具是否齐全完好。停电票与开关编号是否一致。要严格按停送电制度进行操作。

眼?看:检查工具。核对停电开关。查看瓦斯浓度。检查是否挂地线。有未挂停电牌。

手指口述确认:电已停,已闭锁挂牌,已验电、放电,可以检修。

确认人:电工

篇4：回风巷水泵房安装安全技术措施

一、工程概况

为了满足回风巷的排水需要,在回风巷水泵房安装2台MD85-67*6型离心泵,为保证工程质量及人员安全,特制定以下安全技术措施。

二、人员组织

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

?三、开工时间

计划开工时间:

四、施工方案

(一)、施工工序:

水泵、电机运输→水泵、电机安装→配电安装→试运转

(二)、主要工序施工方法

1、水泵、电机运输:

运输线路:地面装车→副斜井井口→011204回风巷→011204水泵房

2、水泵、电机起吊

1)?水泵、电机起吊采用5T手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式,利用水泵房锚索,将设备平稳放置在预留基础上。

2)?水泵、电机起吊后,人工在设备侧方用麻绳绕过设备整体,拉动

设备,直至将设备安装位置,然后缓慢松开手拉葫芦使设备平稳的放置。

3、水泵、电机安装

1)电动机的检查

(1)电机的试验

电机安装前由电工测量设备绝缘,绝缘电阻符合要求后,外接1140V额定电压对电机进行空载试验。

(2)电机接线必须符合下列规定:

?电机额定电压为1140V,接线正确,符合设计电压,电机接线端子与导线必须连接牢固,不得有毛刺,连接用的锁紧装置完整齐全。

(3)电机外壳接地应牢固可靠,实测接地电阻不大于2欧姆。

2)?水泵、电机安装

(1)在水泵出水口法兰盘的加工平面上用水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平(用增加、减少垫片的方法)直到合适为止,将水泵与底座连接紧固。

(2)?找好水泵与电机同轴度后,拧紧水泵、电机固定螺栓。

4、配电安装

1)、电缆钩的安装:?

电缆挂钩均采用橡胶电缆挂钩,挂钩间距为1m,在原有电缆钩

下挂设。

2)、电缆下放:

(1)地面上采用人工将电缆放置于胶轮车上,盘成8字形,电缆盘与铲板车之间必须垫木板,然后用手拉葫芦将电缆盘与铲板车捆绑牢固。经现场施工负责人检查,确认无误后,方可下放。

(2)胶轮车开至011204回风巷道内,到指定位置后,利用人工再将电缆进行悬挂。

(3)电缆接完后必须做绝缘电阻测试:使用2500V摇表,一次对地、相间不应小于500兆欧。

六、安全技术措施

1、水泵、电机装车安全技术措施

(1)?水泵、电机采用铲板车装车,装车时必须由专人指挥。

(2)?水泵、电机装车后,用2台5T手拉葫芦分前后分别与车捆绑牢固,且经专人检查,确认无误后,方可运输。

2、设备起吊安全技术措施

(1)?现场施工负责人在起吊设备前,必须对巷道顶板进行检查,确认无异常情况,方可进行工作。

(2)?设备起吊前,必须由现场施工负责人对施工工器具进行严格检查,确认无误后,方可使用。

(3)?设备捆绑必须牢固可靠,否则,严禁起吊。

(4)?起吊设备时,必须由专人统一指挥。

(5)?起吊设备,必须进行试吊,试吊高度不得超过100mm,确认无异常后方可进行起吊作业。

(6)?起吊过程中,严禁人员站在设备正下方。

(7)?牵引设备时,人员动作必须协调一致,避免发生设备损坏或碰伤人员的事故。

(8)?设备起吊至安装位置正上方后,平稳的将设备放置到安装位置,严禁出现设备突然落下现象。

3、安装设备安全技术措施

(1)?设备找平找正时,每组垫铁不得超过3层,并将各层垫铁焊接牢固。

(2)?设备必须平稳的固定在设备基础上,防止设备下滑或侧翻。

(3)?设备找平找正后,依次将连接螺栓紧固。

4、安装低压馈电技术措施:

1、安装低压馈电的安全技术要求

1)电气设备安装要严格按照煤矿安全规程规定进行。设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道,各种设备相互之间,应留出0.8m以上的通道。对不需要从两侧或后面进行检修的设备,可不留通道。

2)开关放置必须稳固可靠,接地极符合规定要求,实测接地电阻不得大于2Ω。

3)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、无锈蚀。

4)接线装置齐全、完整、紧固导电良好,并符合下列要求:

(1)绝缘座完整无裂缝;

(2)接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;

5)电缆接线盒接线应符合下列要求:

(1)电缆引出线的接头,必须用压紧螺母压紧牢固;

(2)导线连接牢固可靠。

6)整个安装完成后必须详细进行下列检查:

1)?各个设备是否按设计图纸进行的安装。

2)?电气设备的安装是否符合要求,电缆的敷设、接线工艺是否符合质量标准。

3)?检查连接装置,各部螺栓、防松弹簧垫圈、接线是否齐全紧固。

4)?施工完毕后,由现场施工负责人检查各电气设备接线情况,所有施工人员检查个人工器具及公用工器具是否齐全,并对施工现场进行一次彻底清理,避免遗漏工器具。

7)安装接地极技术要求

(1)主接地极应用耐腐蚀钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。主接地极采用镀锌钢板(1000×800×5mm),安装于水仓内。

(2)所有电气设备金属外壳均应通过接地扁钢(镀锌40×4)和局部接地极可靠连接。

3)接地网上任一保护接地点的实测接地电阻值不得超过2Ω

四、通电调试安全注意事项

1.?送电前安全注意事项:

1)?对水泵房瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度大于1%时严禁送电。

2)?现场施工负责人必须对各个开关接线、安装情况进行详细检查,确认无误后方可联系试送电。

3)?派专人负责联系停送电,停送电过程中,必须严格执行停送电制度,且必须执行一人操作,一人监护制度。

2.?进行操作时必须配戴绝缘手套、绝缘胶靴。

3.?送电过程中,必须由现场施工负责人统一指挥。

4.?送电完毕,观察各个开关显示情况,如有异常,必须及时联系人员进行停电,待问题处理完毕,方可联系再次试送电。

5.?试送电正常后,在各个设备上挂好设备标志牌、警示牌。

五、水泵试运转

(一)试运转前的准备工作:

1、?检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活;

2、?检查盘根、压盖受力是否完好;

3、?检查润滑情况;

4、?空转电动机旋转方向是否正确。

(二)试运行:

1、?检查水泵、电机能否自由转动;

2、?观察电机、水泵有无异常;如出现异常声响或电机、水泵出现抖动现象必须立即停机检查。

3、?试运转时间为每台连续排水2小时后,停机检查,再启动另一台

水泵;每台运转8小时,无异常现象,方可投入使用;

4、?试运转时要做好温度、压力、电流、电压记录;

5、?试运行结束后,必须对水泵、电机的紧固螺栓全面进行一次紧固,

正常运行36小时后,对紧固螺栓再全面紧固一次。

七、一般规定

1、施工前,技术员必须将本措施贯彻给参加该项工作的所有作业人员并签字。

2、施工前,施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项,并备齐所需的工具、器材。

3、施工前,施工负责人或技术员必须向工作人员说明工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

4、作业人员必须穿戴合格的劳动用品,扎紧袖口,精力集中。

5、在各工作环节作业,必须执行“手指口述”及危险源辨识,在确认各工作环节作业无安全隐患、工具齐全并安全有效,施工负责人下令后,方可作业。

6、所有电气设备、设施,在投入使用前必须认真进行检修、检查,必须符合入井使用要求。

7、到工作地点,施工负责人必须对巷道安全情况进行全面检查,确认无隐患后,方可进入工作现场。

8、工作期间所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

篇5：皮带机巷兼做回风巷安全技术措施

2012年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井,矿井全部为双巷布置,将皮带巷兼做回风巷使用,进风巷用为运输巷。全矿井主要运输巷有:西三皮带机巷、西翼回风西三--西二煤仓段皮带机巷、南翼主下山、510采区皮带运输下山、-475东皮带机巷、-460西皮带机巷,其内安装使用有皮带机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全,特编制本安全技术组织措施如下:

一、监控有效

在二水平7煤煤仓放煤口、10煤煤仓放煤口上方5米内、7煤回风巷甩道处、主下山回风联络巷下口、皮带机巷各皮带机头、皮带机巷内机电设备处各安装一个瓦斯传感器,报警浓度为≥0.5%,断电浓度≥0.5%,复点浓度<0.5%。

任何一个传感器报警时必须及时准确的断掉皮带机巷范围内所有电气设备电源。

二、防尘到位

二水平主下山皮带机、510采区皮带运输下山等皮带机巷两侧散落的碎煤必须每天冲刷一次,巷道两帮及顶板必须每周至少冲刷一次。

三、皮带机巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程,接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2、司机要求具备相关的通风知识,发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时,严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下,并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4、要有专职瓦斯检查员,每班不少于3次对整个皮带机巷道进行巡回检查,特别是机电硐室,水仓等死角进行监测,发现异常情况变化要立即断电处理,无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于0.5%或二氧化碳大于0.5%时,要立即切断总电源且开关闭锁,撤离到进风流中,由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查,细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆,确保100%完好;机修工要对皮带认真排查,发现有磨皮带等隐患要立即处理,否则严禁使用。

四、电气管理

1、皮带机巷内所用电气设备必须满足“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。

2、防爆电气设备下井前,应有专职人员对其防爆性能各项技术要求进行检查,无问题方准入井。

3、防爆电气设备的检修,搬运应保证防爆性能完好,零部件完整,外壳无变形。

4、防爆电气设备的安装

①安装电气设备的地点周围,要求干燥,避免顶板淋水和滴水。

②开关放置与水平垂直,倾斜角度不得超过15°。

③防爆性能符合要求。

④接线工艺符合要求。

5、井下安装好的电气设备,需移交使用的必须现场进行验收,双方办理交接手续,进行签字确认。

6、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查:每天不少于1次。

7、电气设备的远方漏电测试由专职人员每月必须测定不少于1次;电气设备接地电阻每季测定不少于1次,并有记录可查。发现绝缘低劣的设备或电缆,应有计划的采取措施处理。

8、采掘工作面使用的防爆电气设备,每采完或掘进完一个工作面,必须升井检修,严禁交替使用。

9、井下使用时间超过6个月的防爆电气设备,必须进行更换或就地进行检修,以保证安全运行。

10、凡在瓦斯排放过程中,处于瓦斯排放线路内的电气设备,在启动运行前必须打开设备外壳排除内部存留的瓦斯后方可送电启动。

11、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂,两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击,在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

12、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

13、瓦斯电闭锁要灵活可靠,每周确保要做1次断电实验。

14、加强电气设备的使用管理

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理,杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备,移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)停送电严格执行工作票制度,必须有停送电申请,并严格按照《停送电作业规定》作业;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行,坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5)操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌,并严格执行验电、放电的要求。

五、严格执行通风部门对该皮带机巷的通风及瓦斯管理专项措施。

六、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。