工作面过断层放炮安全技术措施

篇2：采面设备回撤安全技术措施

11611采煤工作面由于停采的时间较长,采面顶板及煤壁垮塌严重,部分刮板机及支柱被埋,运输巷道片帮,垮塌严重,水沟堵塞,各种机电设备锈蚀严重。为保护井下机电设备的使用寿命,延长巷道的服务年限,经矿委会研究决定,对11611采面及运输巷进行维护,对各种机电设备撤回地面进行维修保养。为确保工作面回撤设备及巷道维护的施工安全,特制定11611采面机电设备回撤及巷道维护安全技术措施。

一、成立设备回撤及巷道维修安全领导组

组?长:

副组长:

成?员:

二、领导组工作职责

1、组长:负责回撤及巷修工作的全面指挥、安排,全面负责施工期间的一切工作。

2、副组长:协助组长的工作。...负责安全措施的编制及技术指导,...负责机电设备回撤的全面指挥及设备维修保养的安排工作。

3、成员:...负责日常工作的协调,监督检查;...负责施工现场的安全管理指挥,人员安排组合及工程质量管理等;...负责工作面的设备撤迁回收及维护保养;其余成员负责现场安全、工程质量的监管工作。

三、回撤工序安排

1、清理11611运输巷的浮煤、浮矸,疏通排水沟;

2、清理11611采面的浮煤、浮矸及对采面顶板加强支护,对漏液的支柱进行补液、更换支柱等;

3、回撤巷道及工作面的电缆线和各种管路、开关;

4、回撤工作面的刮板机及割煤机;

5、回撤工作面的支柱;

6、回撤11611运输巷的刮板机。

四、?回撤设备安全技术措施

(一)?、电气设备的回撤

1、电气设备的管理人员及电工为设备回撤的直接负责人,对机电设备的回撤负安全技术责任;

2、参加回撤的作业人员必须听从电工及电气设备管理人员的安排指挥,作业人员对自身安全负责;

3、回撤设备时管理人员应提前做好计划和安排,通知班组人员在时间上做好准备工作,做到安全、有序进行;

4、参加回撤、搬迁设备的人员必须熟知设备的性能、用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线、安全技术注意事项等;

5、搬运设备所经过的路线必须安全可靠,装载运输工具必须检查完好,做到分工明确、责任到人、协助有序、安全可靠搬迁;

6、任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源,并进行停电测试,严禁带电搬迁;

7、电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好外,还必须通风正常、瓦斯及二氧化碳不超标;

8、在搬迁电器设备及电缆时不得硬拖、不准落水、不准从高处坠落到地面,严禁有损坏电气设备的行为。

(二)、工作面液压支柱与绞接梁的回撤

1、液压支柱的回撤必须按从下往上的顺序回撤;

2、严禁分段进行回撤支柱;

3、在回撤破碎地点的支柱时,必须在自己左右两侧打护身支柱,再对回撤支柱卸压撤出支柱;

4、在回撤支柱前,必须对所有支柱进行加液工作,使支柱的支撑力达到最大值;

5、回撤破碎地段的支柱时,首先用绳子套在支柱的顶端,然后在自己身边打上护身支柱再对回撤支柱卸压,最后用绳子把支柱拉出来,严禁人员爬进去抱支柱;

6、参加回撤人员,必须由顶板管理经验丰富的技术工人组成,现场安全管理人员1人、回柱工2人、班长1人、观察人员1人,各个工种相互协调;

7、遇难回支柱时必须要打替柱,替柱用木支柱,木材长度根据工作面的高度决定。圆木小头不得小于15cm,支柱架设要迎山有力,柱窝要实地,且要带帽支护,不得使用废旧材料做替柱;

8、回柱时首先挂好回柱拉钩,在安全的地方使用长柄工具缩降支柱,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉梁的圆销,使顶梁落下并拖出;倒入老塘的柱梁应用长把工具将其回出。回柱放顶时,无关人员不得进入工作地点。

9、回出的支柱及绞梁必须及时运到巷道内放好、堆码整齐,不得堆在回撤时的通道上;

10、所有上岗人员在班前会上均应明确自己的工作任务及职责,并对个人的安全负责。

11、进入工作地点人员应沿途敲帮问顶,并在作业过程中严格执行好敲帮问顶制度,发现问题及时处理。

12、在回撤前应检查工作地点的顶板和煤帮是否完好,是否有悬顶和悬危煤矸,规定的支护是否齐全合格,如不符合标准要求,应及时按标准进行整改并用长把工具找掉悬矸危岩。

13、回柱放顶时应停止一切与放顶无关的工作,以便观察顶板,准确判断顶板来压情况。

(三)、刮板机回撤

1、拆卸溜子时,要首先加固机头、机尾顶板,单体柱要进行二次注液;支柱至少要保证二梁六柱,单体柱必须用防倒绳拴牢,防止柱倒伤人。

2、用手拉葫芦拉移、起吊机头、机尾时,必须有现场安全管理人员负责,工作前班长和安全员应检查手拉葫芦、绳鼻、滑轮、吊梁、吊具等是否符合安全要求,钢丝绳不得有腐蚀、断丝等现象,确认安全方可使用,使用时将手拉葫芦吊挂在支护牢固的支柱上,并有专人观察支柱的变化情况,若支柱发生移动,必须停止工作。起吊输送机时,应先试吊,确认无危险后再正式起吊,人员要远离起吊地点。

3、拆掉的溜槽要及时运出工作面,并在指定位置摆放整齐,不得影响运输和行人,当班回撤的溜槽要运至地面存放。人员抬运重物时,要有专人指挥,互叫互应,齐起齐落,严禁私自行动,以防重物伤人或损坏设备。

4、其它小型零部件、易损件等尽量不要拆下以免丢失,拆下的配件应安排专人保管,设备的结合面、防爆面在拆装时应注意保护,以免损坏。

(四)、巷道维修劳动组织

1、组建每班4人的维修队伍,负责巷道的维修工作,严禁单独一人从事巷修任务。

2、维修工必须是从事采掘工作三年以上,有熟练的维修工作技术和经验,熟悉矿井的通风路线、进、出班路线和避灾撤退路线等。

3、由带班矿长现场指导工作。在安全员中指定一人为现场作业负责人,同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。

4、作业人员必须服从领导,听从指挥,未经领导批准,不准任意更换或撤消人员。现场负责人要随时与领导汇报工作,发现有安全隐患时必须立即撤出人员至安全地点,并向调度室和矿领导汇报。

5、维修工必须严格按本措施施工作业,加强个人自主保安意识,对本岗位的自身安全负责。

6、扩修实行“三八”工作制,三个班扩修,出勤率90%。

7、采用一次成巷循环作业,循环进度:2m/班。

(五)、作业及运输方式

沿11611运输巷垮塌的两帮进行维修,采用人工撮煤到刮板运输机上,由主皮带运输到地面。

(六)、共风要求

1、按作业人员计算:此维修巷道每班作业人员为4人,共风量不得低于16m3/min。

2、按瓦斯涌出量计算:

Q采=100×q×K

=100×0.65×1.4

=91m3/min

式中:q-采煤工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,0.65m3/min;

k-采煤工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡的备用风量系数(正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值;炮采工作面可取k=1.4~2.0,本工作面取1.4);

本采面实测进风量为103m3/min,满足通风要求。

(七)、工程质量要求

1、巷道上宽1.6米,下宽2.2米,中高1.7米。

2、支护材料为工字钢支护。

3、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部分才进行支护。

4、支架排距0.8米,背邦必须严实,接顶必须接到顶。

5、巷道内的浮煤浮矸、水沟的淤泥必须清理干净,

(八)、维修支护操作规程

1、安全检查,排除不安全隐患:

①作业前加固工作面10米之内的支架。

②安全员必须由外向里逐棚进行检查。

2、做好临时支护:对于刁放不下的危岩首先打好戴帽点柱,然后才进行永久支护。

3、挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

4、立棚腿:竖上棚腿,调整好角度,并稳固好棚腿。

5、合棚梁:横梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正,压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢。

8、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

9、修复支架前,应先找掉危岩、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

10、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(3)支架无歪扭迈步、前倾后仰现象;

(4)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

11、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

12、底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫垫板时,其规格、材质必须符合要求。

13、在上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处。

(九)、维修巷道安全技术措施

1、开好班前会,详细安排有关安全注意事项和质量要求,明确施工,指定专人观察顶板和支护情况,修理作业点人数不得少于3人。

2、严格瓦斯检查制度,瓦检员必须经常检查瓦斯,每班不少于三次以上,严禁空班漏检。

3、临时停电停风时必须立即撤出所有工作人员,以免人员误入。恢复作业前必须首先排除瓦斯至规定值,待一切正常后方可恢复施工。

4、作业前首先检查通风,瓦斯及顶板情况,只有在正常通风和瓦斯浓度不超限情况下方可开展其它工作,坚持“三不施工”的原则(即:不安全不施工;措施不到位不施工;隐患未排除不施工)。

5、动工前必须对作业点前的顶板进行检查,并严格执行敲邦问顶制度,及时用长柄工具撬下松矸危岩。对工作地点的危棚危渣、浮矸进行检查清理,无法用撬棍找尽的或暂时无法处理的,应及时用厢木打戴帽点柱进行临时支护。并清理好退路,确保退路畅通。

6、维修顺序只能从外向里逐架进行,一架(或段)未修好之前不得中途停止工作而进行下一架(或段)的维修。严禁分段多点作业。

7、顶板破碎地带维修前必须采取临时支护措施控制好顶板,严禁空顶作业。

8、严格搞好支护质量及巷道规格质量。材料、工具、人员不齐不得进行巷修工作,作业过程中发现有冒顶,片邦、倒架等预兆时,必须立即停止工作,撤退人员,待压力稳定后再采取措施进行处理。

9、维修需要用爆破方式施工时,应请示矿领导,并必须按“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制执行。当班负责人负责派岗、撤岗、汇报。凡是能与爆破地点相通的巷道都必须设岗,并严格执行本矿的火工产品管理、爆破管理规定执行,严禁放糊炮、明火放炮。

10、当拆旧(烂)支架确有安全威胁时,不得立即拆除原有旧(烂)支架,应在旧(烂)支架的空档内先架好新支架。架好后并将帮顶背接严实,经检查合格有安全保障后再折旧(烂)支架。当旧(烂)支架不影响巷道安全使用时,可以不折。

11、维修期间,有人员通过作业地点时,应先与作业人员联系,经取得同意待处理好安全后方能通过。

12、维修后的巷道应在下帮一侧掏好排水沟。其水沟断面能保持巷道内无积水,巷道内应无杂物、浮矸、干净卫生。

13、敲帮问顶必须由2人组成。一人监视安全,另一人敲帮问顶。一旦发现险情,必须立即撤到安全地点。

14、敲帮问顶人应首先清理好安全撤退路线,选好安全地点,从易到难,从外向里逐架依次推进,并超前作业点5-10m。

15、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通。此范围内不能有阻碍物,确保安全撤退路线畅通无阻。

16、下放材料时,同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

17、运料时,注意不要刮碰沿路的支架。

18、两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

(十)、避灾路线

?1、发生水灾时的避灾路线:

施工地点→皮带下山→主斜井→地面。

?2、发生火灾,瓦斯、煤尘灾害时的避灾路线:

施工地点→皮带下山→主斜井→地面。

?3、发生顶板事故时的避灾路线:

施工地点→安全地点。

篇3：工作面防滚矸伤人安全技术措施

里8260轻放工作面倾角平均为27°,为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全,保证安全生产,特制定安全技术措施如下:

一、顶板管理

1、严格执行顶板管理的各项规定,确保支架能有效支撑顶板,杜绝空顶和岩石顶板冒落现象,落实好防止煤墙片帮的措施。

2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施,防止冒顶掉矸等事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施

1、由于工作面倾角较大,防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员,采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业,并且必须使用遥控器进行作业,确保采煤机司机的安全。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时,要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作,防止蹬落煤块伤人,同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。

3、在采煤机割煤过程中,工作面下部人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行挑顶清煤时,移架工滞后采煤机8~10架方可进行移架推溜工作,以防滚落煤矸伤人。

5、正常情况下,禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留,应在架箱内踏板上行走。所有设备的防滑防倒装置必须每个圆班进行一次严格检查,发现问题要及时检修保证完好。

6、人员清理前后部刮板输送机活煤前,必须将工作面前后部刮板输送机停电闭锁上锁,并分段集中清理,并在施工地点上方垂直溜子横担一块板梁防止上方活砟滚落。

7、人员清理后部刮板输送机活煤时,必须把支架尾梁伸到最大护住后部刮板输送机,防止空帮滚落砟块

8、在工作面刮板输送机车头正前靠近横溜子插帮打设一排密集点柱,柱距0.25m。

9、后部刮板输送机车头正上抬棚梁使用2根单体液压点柱戗牢(柱头戗住抬棚梁,柱根打在延巷道走向与中排点柱之间的优质圆木上)。

9、开工作面刮板输送机人员严禁在车头正前进行操作。

10、从车头开始向上在后部刮板输送机前吊挂塑料网(塑料网对折使用),防止后部滚落的砟块。

二:人员进入煤墙侧作业时防滚矸伤人的安全措施

1、进入煤壁施工前先停止输送机和采煤机运转,开关停电闭锁上锁,需开动时必须先传清信号,撤出煤壁人员,经在煤壁施工负责人回信号后再开溜子、开机组。

2、进入煤壁施工前先停止支架操作,支架操作手柄打到零位。

3、进入煤壁施工前安排专人观山,观察顶帮动向,观察周围环境,严禁操作支架,严禁开动溜子。

4、进入煤壁施工前必须先敲帮问顶,找净顶帮活砟危石,包括支架架头上活砟和支架架缝活砟必须找净。

5、工作面支架必须完好,液压管路、闭锁装置完好,不串液、不漏液,防止支架自回挤伤人,割煤后必须追机伸伸缩梁和护帮板,护严顶帮。

6、端面距超过340mm时,使用单体柱配合板梁一梁二柱支护顶板,顶板支护完好,严禁空顶作业。

7、拖运点柱时看清路面防止滑倒,所有点柱双拴防倒绳。

8、严禁单独一人进入煤壁。

9、严禁坐在支架前柱与煤壁之间,严禁坐在溜子托缆件上。

10、大煤(砟)块要及时破碎,防止滚动伤人。

11、工作面严禁2个及以上号同时施工时,并在施工地点上方底板上垂直工作面横担一根板梁。

12、其它按作业规程的相关规定执行。

篇4：综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施

综放工作面使用MG650/1620-WD型采煤机,原煤机滚筒直径为2.25m,由于原煤机装煤效果差,机头卧底量不够,增加了人工卧底工作量,影响工作面循环作业时间,决定更换为2.5m滚筒,待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m,最小直径为2.17m,而风巷最低高度只有2.3m,为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作,特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工,用龙门吊将滚筒吊起到轨道上,在轨道上现场加工专用运输车,要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面,最高高度自轨面起不得超过2.4m,为了减少滚筒装车后高度,可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除,具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理,安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理,由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理,由通风队讲隔爆水袋临时拆出,由排水工将跨巷管路进行处理,确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位置高度(m)范围位置高度范围

巷口安全门处2.37m1.0m22#测点后2m2.38约1m

2#测点前20m处2.30~2.372.8m36#测点后2m2.34约3m

3#测点前10m处2.361.0m60#测点前5m2.33约1m

6#测点前15m处2.351.0m3#工艺斜巷里2.31~2.38约12m

16#测点后8、2m2.322.304.5m64#测点前10m2.35约2m

19#测点后10m2.371m巷道超前40m2.2~2.4约35m

2#工艺巷水泵处2.382m尾轮前5m处2.2m5m

备注2处隔爆水袋处,管线跨巷处高度均不够,巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理,经动力中心组织验收,确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验,对影响运输地点作出标注,对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车,用于超前滚筒拉运,配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定,安装后经动力中心组织验收,发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车,保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆,滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳,先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧,再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,经动力中心和副井运输人员验收,确认符合安全运输条件后,方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→+1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→+1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时,电机车与设备车采用特制硬连接进行连接,电机车牵引速度不得大于1.5m/s,调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中,必须有专职跟车工,运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥,在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥,一旦发现异常,必须及时通知停车,通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器,电机车运输至此处,利用阻车器完全阻稳后,方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时,必须使用手持式步话器进行联系,信号必须灵敏可靠,严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、牵引绞车开动后,人员要躲开钢丝绳运行及受力方向,避免绳断伤人,绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输,滚筒车在前,牵引车在后,牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中,要安排工作人员(不含运输信号工),以便及时处理现场存在存在的问题,工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5T和10T)、千斤顶等工具,以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行,要求在下放滚筒时,提前准备好烧焊材料,对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定,可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时,严格执行以下措施:

(1)运输过程中若发生车辆掉道,信号工立即通知绞车司机停车,并刹好绞车制动闸把,利用租车器进行可靠阻车。

(2)滚筒运输时,要有队干班长现场指挥,由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后,根据空间和现场及车辆掉道的情况,制定出处理方案,在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3)处理掉道时,绞车司机不准离开岗位,所有人员严格服从施工负责人指挥,严禁多人指挥。

(4)使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中,任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6)平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道,借助2个千斤顶(50T)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端,操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起,同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧,一边顶,一边垫道木,使车轮移动到钢轨上复位,要求被顶推另一侧严禁站人。

②借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上,操作注液枪缓慢注液将车顶起,随之上道。

③严禁用手抬车,严禁利用绞车强拉硬拖。

(7)处理掉道时为防止车辆倾倒:

①在巷道顶板的锚杆上,拴好Φ24.5mm钢丝绳扣,并用马蹄环连接穿上M20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5T倒链挂在Φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉,防止滚筒左右晃动。

②在操作过程中,随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况,发现异常及时停止作业,处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备倾倒伤人。

③作业前,必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查,发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠,有可靠的防跑车措施,掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳,其下方严禁有人员作业或行走,并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号,避免牵引车越位,为了避免牵引车信号失灵,在牵引车尾轮处设置电铃信号,在尾轮处点动到位,利用阻车器将车可靠阻住,解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下,起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时,起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10T导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理,如超前高度不够,必须进行起底处理,确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理,对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台,操作平台为铁梯或脚手架,高度不低于0.8m,要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前,先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理,将网边网丝剪开,将锚杆螺帽拧开,如不能拧开,可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护,空顶范围不得超过2m2,顶板破碎时,要挑一排维护一排,补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆,每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行,严禁从两端同时进行,造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理,如人工挑顶确有困难,挑顶范围较大,挑顶高度超过200mm时,可考虑使用爆破的方法处理,但炮眼深度不得小于0.6m,挑顶高度不小于0.2m,警戒距离不小于75m,爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板,发现有行人要及时发出通知禁止人员通行,经挑顶人员同意,确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮,然后用牵引车装渣运走,不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后,采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜,如深度不够,可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全,对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护,锚杆间距为0.8m,为了安装方便,可根据现场实际,在煤机滚筒上方打起吊锚杆,起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆,每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施,运输过程中要有人统一指挥,前下方严禁有人。

5、安装滚筒时,利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧,到位后用Φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定,并用枕木稳固,然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛,要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行,以防损坏设备。

9、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时,在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开,防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后,方可试车,试车前必须清理采煤机周围的杂物,文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒,将下滚筒运出后再进替换新滚筒,下滚筒安装到位后,先进行临时截割试验,检查割煤效果,然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。

篇5：综采工作面移设电气列车安全技术措施

一、工程概况15107综采工作面已推进至350m处,现需将泵站、移动变电站从当前位置移至皮带联巷内。为了确保此项工程安全、顺利完成,特编制本安全技术措施,所有人员必须严格按照措施执行。二、施工时间和地点:施工时间:以工作票时间为准施工地点:15107工作面运巷、皮带联络巷,泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m。三、施工组织:劳动?组?织工程负责人郝文龙技术负责人李世三班?作?业?人?员?安?排检修班安全负责人阎保国施工负责人熊寿财施工人数15人一班安全负责人刘文堂施工负责人李红兵施工人数15人二班安全负责人赵小亮施工负责人南其生施工人数15人四、工器具的准备工器具名称数量工器具名称数量5T手动葫芦2台40T连接环16个卡轨器16个1m长40T刮板链16根1500×150×150mm枕木20根20*70mm螺栓30条1.5m长钎杆2根五、施工前的准备工作1、在皮带机头大架后安装一台18.5KW回柱绞车,距离现在运巷内泵站硐室口50m处安装一台11.4KW小绞车。2、提前将已安装2部绞车绞车使用地锚固定。3、提前将各种液管路从现在位置向前(背离工作面侧)铺设350m。4、在两台绞车之间安装一套声光信号装置,作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。5、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口,紧靠下帮放置,电缆一端距皮带联络巷口20m处,另一端放置在工作面电气列车处。六、施工方案1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到采区变电所,由当班变电工进行停电。2、将各设备供电电缆中间段移至皮带联络巷口,沿着下帮理顺放置。3、将泵站、移动变电站向前移350m。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。4、经现场安全负责人检查无误后,送电试运行。七、施工方法(一)安装18.5KW回柱绞车和11.4KW小绞车1、先将18.5KW回柱绞车和11.4KW小绞车运至安装位置,然后将绞车安装位置的皮带进行拆除,最后打设地锚进行固定。(二)停电及断开泵站处各液管及电缆?1、停电:提前办理停送电工作票,由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到采区变电所,请机电队变电所当班变电工将15107综采工作面供电的8#高爆开关停电并闭锁,悬挂“有人工作,禁止送电”的警戒牌,并由专人看管。然后向矿调度室汇报,由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后,现场施工负责人方可下达开始移设移动变电站工作命令。施工结束后,先由专人持停送电工作票到采区变电所,然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设移动变电站工作已经结束,再由矿调度室通知采区变电所当班值班变电工方可进行送电。?2、断开泵站处各液管:由专职泵站司机先停泵泄压,然后将各液管从泵站出口的接头拆开,同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。?3、断开各设备供电电缆:先对电缆进行编号,然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开,人工分别将每段电缆抬运至指定位置。(三)移泵站、移动变电站1、将准备好的卡轨器在轨道头安设牢固。2、人工用5T吊链将泵站、移动变电站拉出硐室放置到运巷内已铺设轨道上。2、挂钩前准备工作:挂钩前,现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查连接是否牢固,连接与防脱插销是否插好,经检查确认后方可挂绳。?3、挂钩:由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销,经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。?4、经现场施工人员检查确认联接牢固后,开动11.4绞车慢速放绳,放到回风联络巷口。然后用18.5KW回柱绞车拉至皮带联络巷内。?2、拉移泵站及移动变电站绞车司机慢速操作绞车,若拉移泵站及移动变电站巷道为上坡或平巷:18.5KW绞车牵引,11.4KW绞车松绳。如有异常情况,人员立即向绞车司机发出信号,立即停车,由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕,经现场施工负责人检查确认后,重新发出移动设备指令。3、阻车:设备拉移到位后,在设备后使用两根道木(规格:1500×150×150mm)阻车(道木搭设成“十”字型,一根平放在轨道上,并在道木与轨道搭接处各使用1根40T刮板链,通过40T连接环将道木与轨道捆绑牢固;另一根道木一端放在平板车下面的底板上,一端放在和轨道固定的道木上,成垂直搭设)。用5T吊链将设备下道靠帮摆设到位。经现场安全负责人、现场施工负责人和安全员同时检查设备安装可靠后方可进行下一步作业。(四)泵站处各液管及电缆的连接1、连接各液管系统:按照进、回液顺序将各液管连接好。2、连接电气设备系统:按照进出线顺序将各电气设备连接好。(五)送电及试运转经现场施工负责人确认各项工序完成无误后,方可通知送电试机。八、各工序存在的主要危险源?1、安装绞车存在的危险源人员进入作业地点未进行敲帮问顶;固定绞车使用的工器具不完好;拉移设备时,绞车运行范围有人穿行、逗留;固定绞车时,打设地锚不完好2、停电及断开泵站处各液管及电缆?停电未执行工作票制度;断开泵站高压液管前泵站未泄压;断开泵站处各液管后液管接头未进行包扎处理。3、移设备存在的危险源绞车不完好,固定不牢固;施工现场不设置警戒线;施工现场无监护人或人员配合不协调;施工前,不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理;绞车运行过程中速度太快;设备前移过程中无监护人或停止时不安装阻车装置;绞车拉移设备列车前进过程中,施工人员不坚守自己的岗位而随意走动;设备前移到位后,先不固定设备就取下绞车的钢丝绳钩头;绞车拉移设备时,钢丝绳与其它物体接触产生摩擦;施工过程中多人指挥。九、安全技术措施(一)停送电的安全技术措施1、停送电前,必须提前联系机电队,由机电队停电,做好记录,并安排人员检查分站备用电源是否可靠,以及做好撤除监测电源的准备工作。机电队施工人员必须等到采区变电所8#高爆断电后,方可进行拆除电源操作,待综采队移电气设备工作结束,在移动变电站合闸前,由机电队重新接好安全监测电源,将工作面安全监控监测调试正常,然后向矿调度室汇报监测监控的运行情况。施工过程中,机电队必须安排两名人员操作,一人作业,一人配合,且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。2、停送电必须严格执行“停送电制度”;停电前,先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测,当瓦斯浓度在0.5%以下时,方可停电。?3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电,然后对地放电,确认无电后,方可拆除高压接线盒,拆除高压接线盒时,防止内座绝缘件因碰撞而损坏,并把断开的高压连接器用塑料包好,以防受潮。4、停送电时,必须指派专职电工携带停送电工作票到采区变电所,确认无误后向调度室汇报,然后由调度室通知进行停送电,严禁口头协议、预约送电。5、停送电时,必须执行“谁停电、谁送电”的原则,停电后必须挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,且有专人看守,防止误送电。6、停送电前,施工负责人必须和采区变电所当班变电工做好相关记录。(二)移设备的安全技术措施1、启动绞车前,现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除,且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。2、移设备前,现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒,设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷,现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。3、绞车运行前,绞车调速杆打到低速档上,且绞车调速杆必须有限位装置,确保限位装置可靠。4、移设备前,现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好,防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。5、移设备前,必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查,确保无安全隐患后,方可进行施工。6、移设备时,绞车应慢速运行,缓慢均匀松绳,确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中,绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。7、移设备时,每台绞车由两名绞车司机操作,现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况,3名有经验工人观察设备的运行状态,观察人员站在巷道下帮,如发现异常情况,人员立即向绞车司机发出停车信号,立即停车,由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕,经现场施工负责人检查确认后,重新发出移动设备列车指令。8、移设备过程中,除4名绞车司机、5名监视观察人员外,严禁任何人进入警戒范围。9、移设备过程中,任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号,需启动绞车时,必须由指定的专人向绞车司机发信号,严禁盲目指挥。10、绞车运行过程中,严禁观察人员任意走动。11、绞车移送过程中,各施工人员必须随时注意观察身边隐患,若有异常,及时发出喊话信号,绞车司机立即停车,将安全隐患排除后,方可继续施工。12、停止绞车处理问题时,必须将钢丝绳拉紧,由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好,确认无误后,方可处理问题。13、设备拉移到位后,必须先安装好阻车道木,经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。14、前移设备时,严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留,以防钢丝绳断裂伤人。15、当绞车运行到变坡点时,绞车司机必须及时调整牵引绞车,且更换牵引绞车前,必须将绞车停止,确保绞车钢丝绳处于张紧状态。(三)绞车操作安全技术措施1、绞车司机必须持有效操作证件,严格按照《煤矿安全规程》、要求操作,其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力,绞车运行速度要均匀,并做到手不离闸。2、绞车使用地锚固定。绞车到位后,在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚,地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆,每根锚杆使用两节Z2360型树脂药卷进行固定,锚固力不得小于50KN,锚杆外露不得小于50mm,锚杆与绞车底座使用铁托板与M20螺母进行预紧、固定,螺母必须拧紧。绞车安装好后,必须由安全科检查验收后方可使用,否则不得使用。3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主,电工加强通讯闭锁电话维护,确保完好。信号联系必须清楚、可靠。4、移设备时,绞车出绳方向与轨道中心线重合,且绞车必须低速档运行。5、每次牵引前,绞车司机必须检查:①检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。②检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。③检查绞车的固定、支撑(六压两戗)是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。④检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好,刹车装置是否可靠。⑤检查各转动部位油量是否适当,传动机构是否灵敏,有无卡阻现象。⑥检查钢丝绳:要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,绳径符合要求,断丝不超过规定,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绳量不得超过规定允许的容绳量。⑦检查绞车的控制开关是否完好,操作按钮是否灵敏可靠。6、发现钢丝绳打结或断丝时,必须更换钢丝绳后,方可进行使用。7、绞车牵引钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐,不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格,不合格严禁进行牵引,且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环,其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打U型绳卡,数量不少于4个,卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径,螺丝不滑扣。10、绞车运行过程中,有下列情况之一时,必须及时停车:①绞车起动或运行中,发现绞车移动;②发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;③有异常响声、异味。④钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。⑤有严重咬绳、爬绳现象。⑥电机单相运转或冒烟。⑦突然断电或有其它险情时。⑧发现其它不安全情况或听见有人喊停车。11、绞车需临时停车时,电气设备前后必须安装阻车器,且确保绞车处于刹车状态。12、摘钩头时,首先必须将设备列车停稳,安装好卡轨器后,方可摘钩头。13、绞车司机听清信号确认后,方可启动绞车;开车时,人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。14、绞车运行过程中,禁止用手或其他物体拨绳,绞车司机双手不能离开控制按钮。15、发出开车信号前,绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置,确信无误,方可发出开车信号。16、绞车运行时,警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员,严禁其他人员进入,且5名观察人员必须站在皮带上,以防钢丝绳拉断伤人。(四)使用手动葫芦安全技术措施1、每次起吊重物前,必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。2、每次起吊前,现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量,经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。3、起吊前应先试吊,试吊高度100mm,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常立即停止作业,处理好后方可重新作业。4、在起吊过程中,随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内,严禁有人员作业、逗留或行走,现场施工负责人必须设好警戒。5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中,拉手动葫芦人员必须听从指挥,同时拉动手动葫芦,拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。6、起吊过程中,起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。(五)起吊专用安全技术措施1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。2、每次起吊前,现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。3、起吊前,必须在距施工现场10m处设置警戒,严禁闲杂人员进入。4、起吊前,起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。5、吊起时,起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。6、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。8、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。9、起吊过程中必须平稳操作。10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。11、起吊过程中,施工现场必须有专职监护人。12、起吊过程中,监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。(六)一般安全技术措施1、施工前,所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施,并签字后方可上岗作业。2、所有参加施工人员必须持证上岗。3、施工现场必须由专人指挥,分工明确,责任到人,严禁多人指挥。4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况,若有隐患,必须向现场安全负责人汇报,立即处理后,方可继续作业。5、施工过程中,对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等),必须设专人清点验收后,分类装箱或装袋保管6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时,必须号令统一,相互协调、步调一致,配合默契。7、两人或两人以上协同作业时,必须指定专人指挥并负责监护,且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀,严禁用力过猛,动作幅度过大或盲目乱扔。8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致,严禁单独蛮干。9、每道工序施工前,现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时,现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查,确保顶板完好,并进行锚固力测试,确保锚固力不得小于100KN,当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100KN时,必须重新选择起吊点。11、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15107综采工作面作业规程》。