皮带机巷兼做回风巷安全技术措施

篇2：采区皮带机拆卸托带滚筒安全作业措施

一、?概述:

我队辖区内S3采区皮带机涨紧滚筒(?1000),在本月20日检修时发现其外侧轴承内圈有裂纹,影响安全运转,需要及时进行更换,现因轴承上查无型号,其生产厂家唐山冶金矿山机械厂也未提供,无法进行更换。我队决定利用“五一”检修期间将其拆下办票上井,由机修公司进行处理,检修完毕运到位后进行安装,为使此项作业顺利进行,特制定本安全作业措施。

二、?现场状况:

S3采区皮带机涨紧滚筒(?1000),外侧轴承内圈有裂纹,影响安全运转,需要及时进行更换。

三、?危险因素:

1、?皮带卡的打设一定要牢固可靠,否则可能造成皮带松脱,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第5条;施工步骤要求第3条)。

2、?作业前,必须将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带,否则可能损坏设备,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第2条)。

3、?在起吊滚筒前,不进行试吊,可能会损坏设备,伤及作业人员(防范措施:施工步骤要求第7、8条)。

4、?倒链及钢丝绳在入井前及使用前都要认真检查,否则可能在起吊过程中损坏设备,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第4条)。

5、?绳套的打设一定要牢靠,否则可能因其松脱伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第6条)。

四、?作业组织:

1、?作业时间:2007年4月29日-5月2日

2、?作业地点:S3采区皮带机头段

3、?作业负责人:郭小兵

五、?施工步骤、要求:

1、?在S3采区皮带停机前,将其中一道皮带卡开至涨紧滚筒前方5-10米处。

2、?将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带。

3、?在1#驱动滚筒前方大架处、改向滚筒前方大架处分别打设两副用[14做的皮带卡。

4、?松开涨紧车,向前松2-3米,将皮带割开。

5、?松开拧下滚筒端座螺栓。

6、?在大架中挂好5T倒链,用6〞钢丝绳把滚筒两侧轴打设好(每个头要用至少3个绳卡)。

7、?钢丝绳打设好后,起吊滚筒时,将起吊绳索逐渐涨紧,使滚筒端座微离涨紧小车,进行试吊,检查被吊设备连接应无松动,倒链正常无异响,如有异常应立即停止起吊,将滚筒放回涨紧小车后进行处理。

8、?试吊一至二次,确认可靠后方可正式起吊。

9、?起吊高度达到200-300mm时停止起吊,保证滚筒起吊后在机头行人平台下能顺利拉出。

10、?在皮带巷U型棚腿上适当位置用6〞钢丝绳打设一绳套(用两个绳卡),然后将5T倒链挂在上面,另一端挂在用来起吊滚筒的钢丝绳上。

11、?开始向外拉滚筒,在拉的同时要慢慢松开起吊滚筒的倒链,直至将滚筒拉出,放在皮带机外侧。

12、?在轨皮联络巷口单轨吊道上安设一驱动轮,在驱动轮上挂一5T倒链,将滚筒吊起,离地面后(要便于运输)向前拉动至轨道巷单轨吊道下。

13、?将倒链拆除,准备办票上井。

14、?机修公司修理好下到S3采区皮带机头轨皮联络巷后,按同样的方法,用驱动轮将其运至皮带机外侧涨紧小车旁。

15、?在U型棚中上部适当位置用6〞钢丝绳打设一绳套(用两个绳卡),然后将5T倒链挂在上面,另一端挂在用来起吊滚筒的钢丝绳上。

16、?在皮带机里侧U型棚上同样用6〞钢丝绳打设一绳套,挂好5T倒链,另一端挂在起吊滚筒的钢丝绳上。

17、?首先将滚筒起吊(起吊时同样要进行试吊,确认无误后,方可作业),起吊高度以能顺利进入涨紧小车为止。

18、?当起吊高度达到要求时,皮带机里侧倒链开始向里拉,在里侧倒链拉的同时,要慢慢将松开,直至将滚筒放在涨紧小车合适位置。

19、?将滚筒螺栓紧固。

20、?钉好皮带卡(钉卡时,要严格按钉卡工艺进行),将皮带连接好后,开始涨紧皮带到一定程度,将4个皮带卡都拆除。

21、?再次涨紧皮带,保证皮带涨紧后能正常运行为止。

22、?开机进行试运转。

六、?安全作业措施:

1、?作业前作业负责人必须到安全调度签定单项责任书。

2、?作业前必须将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带。

3、?跟班队干.安全员.到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险后方可进行作业。

4、?倒链及钢丝绳在入井前及使用前都要认真检查,确保其在完好的情况下使用。

5、?皮带卡的打设一定要牢固可靠,以防将皮带松脱伤。

6、?绳套的打设一定要牢靠,保证其不会出现松脱现象。

7、?在起吊滚筒时,要统一指挥,精神集中,相互配合好。

8、?作业现场必须设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。

9、?本措施未涉及之处,作业人员参照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》规定执行。

10、?本措施经审批后生效,所有作业人员认真学习考试合格后方可上岗作业。

篇3：皮带机滚筒包胶安全技术措施

一、工程概况

我矿主斜井皮带机截止2009年正式投入运行至今,2#电机驱动滚筒胶皮磨损部分脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,驱动负荷加大。为了确保设备正常运转,避免运输系统故障影响矿井生产,决定对滚筒包胶处理。

二、施工时间

2014年月日

三、组织机构

总指挥:***

副总指挥:******

技术指导:*****

施工人数:10人

配备人员:机电技术员1人,负责工程质量验收

安检员1人,负责现场安全管理

四、材料(设备)需求

(1)20套Ф18.5mm钢丝绳;

槽钢卡6副;

工字钢卡4副;

10T手动葫芦5台;

撬棍5把、大锤2把、梅花扳手、活动扳手各5把等;

包胶材料由厂家自带;

五、施工方案

(1)先将皮带机尾处配重全部卸掉。

(2)用Ф18.5mm钢丝绳捆绑皮带,将皮带分为三段,借助巷道中的横梁用10T手动葫芦把皮带依次向上拉伸10m,三处分别用夹板上下带面夹紧,夹板两边用螺丝固定好,每处的槽钢夹板不得少于2副,上下皮带各1副。

(3)将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带,最后将2#电机驱动下方的3#转向滚筒拆除,供包胶人员在驱动滚筒内进行操作,为保证施工人员安全,皮带机头的上下皮带用工字钢各固定2处,共4处。然后在现场进行包胶处理。

(4)滚筒表面的准备工作

清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

(5)滚筒包胶

1.在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。

2.待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。

3.在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。

4.待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。

5.对多余出来的橡胶进行小心切割。

6.用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。

(6)松带

将5处夹板从上到下一次解除,送带时,必须借助手动葫芦缓慢进行。皮带放置好后,对机尾进行配重。

(7)试车

待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。

六、注意事项:

(1)夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。

(2)送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板是否安全可靠。

(3)所用钢丝绳必须是检验合格。

(4)凡参加本次施工人员,必须认真学习。

篇4：皮带机道更换皮带安全技术措施

一、概述:

根据矿研究决定,-190皮带机道需更换皮带,并由二采区和充填区进行更换,由二采区负责第三部皮带更换,充填区负责更换一、二部皮带,为保证施工期间人员的安全,特制定如下安全技术措施。

二、工作量:

拆除JM-800mm皮带3部;

安装JM-1000mm皮带3部;

三、施工顺序:

拆除皮带程序:准备工作→拆除皮带中间部分→停电闭锁→断开皮带→拖运旧皮带到装卸地点→拆机头、机尾→装运皮带

安装皮带程序:准备工作→开皮带中间部分→装运皮带→拖运到安装地点→组装机头、机尾、中间部分→安装皮带→紧皮带→试运转

四、运输路线:

1、皮带回运:地面→-50大巷→-190大巷→-190皮带机道

2、皮带升井方案:-190皮带机道→-190大巷→-50大巷→地面

五、施工存在风险:

1、装皮带不符合规定,运输掉落皮带伤及人员。

2、斜坡装卸皮带时罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧伤人。

3、处理掉道时狭窄处、罐可能倾倒伤及人员。

4、斜坡运输未执行“开车不行人,行人不开车、不作业”制度,跑罐伤人。

6、带电操作伤及人员。

7、皮带误操作伤及人员。

六、安全技术措施:

安全技术负责人:二采区:高强,充填区:

地面装卸皮带主管区长:二采区:王利兵充填区:

安全负责人:刘海军充填区:

井下运输、拆除、安装主管区长:曹合清充填区:

当班安全负责人:当班跟班人员或当班班组长

1、所有人员劳动保护用品要佩带齐全,必须持证上岗,严格执行岗位操作规程,执行好现场手指口述确认工作。

2、地面、井下施工必须明确指定安全负责人,其他人服从指挥,相互协作,施工要分工明确,安全工作责任到人。

3、井下施工前必须对施工区段进行检查和审帮问顶,清理好施工现场,提前查看运输线路,障碍物提前处理,保证运输线路畅通,对所用工具、施工环境等进行安全确认,发现问题及时处理,确认无问题后方可开工,并要做好作业过程中的安全确认工作。

4、地面使用跑车起吊皮带、机头、机尾大件、大罐时,吊钩要勾牢,重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人,往设备洞眼下放时,洞眼口下严禁有人,矿车下放接近轨道时人员方可近前扶正矿车落至轨道上,洞眼口严禁人员越过栏杆,矸石地道内施工要注意来往车辆,此项工作由地面装卸皮带安全负责人负责,地面装卸人员必须戴好安全帽。

5、剪断、使用、拆掉钢丝绳、铅丝,要抓好钢丝绳头、铅丝头、摽钢丝绳的撬棍,防止钢丝绳、铅丝、撬棍弹动伤人。剁断钢丝绳要佩戴护目眼镜。

(一)、装运皮带安全技术措施

1、需人工拖装皮带时,应有一人统一指挥,相互配合好,皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米,使用5分钢丝绳小股单股或8号铁丝双股捆绑拧紧防止松脱,主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开,保证能够正常连罐,经现场安全负责人进行安全确认后方可运输。

2、在大巷口推放罐时要有专人查看大巷是否有车辆影响推放罐,无影响时方可推放罐。

3、大巷人工推罐时安全间隔距离不得少于30米,一次只能推一个罐,要注意掩好后罐再推前罐。

4、斜坡运输前,绞车司机与把钩工同时从坡头至坡底对运输路线进行安全确认,所有岔口必须拉好警戒绳或警示红灯,特殊地段必须有专人站岗,然后由绞车司机从坡底至坡头进行二次确认,确认斜坡无行人后方可向坡底把钩工传送信号,听到回信号后方可运输,严格执行“行人不开车,开车不行人、不作业”制度。

5、把钩工要对皮带装载、捆绑情况进行检查,无问题方可传送信号运输。所有罐挡要安装牢固,操作手把灵活,绞车信号及按钮要灵敏可靠,拐弯处要慢开慢回。开绞车时注意排绳情况,绞车绳跑偏时严禁用手或脚蹬排绳,必须有专人进行排绳,排绳时绞车要停止运转,绳摆正后方可继续启动绞车。

6、绞车司机必须持证上岗,对施工地点20米范围内的顶板、两帮、地锚固定等情况进行安全确认,操作绞车时要精力集中,经安全确认并点动试车确认无问题后方可运输。启动绞车和准备停车时要均匀加速和减速,严禁猛开猛停,斜坡运输时绞车司机要手握两个操作手把相互配合,要注意防止在车辆运输期间突然停电。每班操作前,要将巷道、线路、安全设施状况巡视一遍,以便进行安全操作。绞车运行时要注意将钢丝绳排列整齐,防止钢丝绳起圈。

7、把钩工要持证上岗,提前对轨道、巷道、道岔、安全设施、钢丝绳绳头15米范围内断丝、磨损、勾头、接头、信号系统等进行详细检查,发现问题及时处理,确认无影响安全运输的隐患后再发运行信号。运输时使用好红灯、满罐绳,灯光朝行车方向前方,斜坡运输时和操作信号时要进入把钩峒室,做到目接目送,发现异常情况及时发出停车信号。

8、安全负责人要安排修理工每班对电器设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆等进行检查,发现问题及时处理,绞车司机、把钩工在生产过程中发现设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆出现问题要及时通知修理工处理。

(二)、处理掉道执行措施:

1、平巷及斜坡掉道上道时,主管区长为安全负责人要在现场指挥,要分工明确,准备好上道工具、材料,要注意防止车辆倾倒、皮带松脱伤及人员。

2、大罐掉道后斜坡掉道后要及时将钢丝绳拉紧,坡底把钩硐室设专人站岗,禁止人员上下斜坡,然后查明掉道原因方可开展上道工作;上道时严禁强拉硬拽,严禁使用圆形铁器材质掩罐上道。

3、严禁摘绳头及松绳上道,司机不得离岗、要压紧车闸。使用绞车微动牵引上道时不得生拖硬拽,支垫好后两侧及下方不得有人,人员撤到上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处,方可传钟或用其他可靠方式传信号开车,拉不动时立即停车。

4、使用导链上道,要先检查顶板及起吊支架,保证顶板完好、支架稳固、起吊器具满足起吊要求。起吊时要有人观察顶板及支架情况,发现问题及时停止起吊工作,待处理好后再起吊。起吊采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。任何人身体的任何部位,不得处在重物之下。

5、用起道机、顶镐和千斤顶上道时,要待物件稳定后再支垫,人员要在安全宽敞处,大罐有可能倾倒一侧不要有人。支垫采用道木、1.5米板梁和木鞋,支垫时要随起随垫,注意观察大罐,只有待大罐稳定后,再进行支垫,严禁在大罐易倾倒侧和易下滑下方操作。上道结束后,杂物清净,找出原因及时处理。

(三)皮带拆除、安装措施:

1、拆除皮带前,先将皮带下及两帮活煤、砟、杂物清理干净,保证拆装皮带顺利进行。

2、拆皮带时先将皮带中间部分的串滚、平滚及架子拆除,靠帮码放整齐。

3、拆除机头、机尾时人工用剁螺丝、剁钢丝绳时,必须戴好护目镜,抓剁斧和抓锤人员严禁站在一条直线上。

4、起吊大件时、需卸皮带时在完整的U钢处起吊,锚喷巷道打设专用吊挂锚杆,起吊前先检查起吊处牢固可靠,起吊工具完好,对现场安全环境进行安全确认,起吊采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。起吊时,大件倾斜下方严禁有人,严禁任何人员从大件下方通过。

5、将1m皮带在机头处固定在旧皮带上,将新皮带开到指定位置,皮带打反转必须以点动的方式进行,开到需要更换的部位开到距皮带机头20米处。开皮带时,必须设专人看守,把需要更换的部位开到位后,及时发出停机信号。皮带司机收到信号后,及时停机,把皮带开关的操作手把打到“零”位上锁挂牌,并派专人看守。

6、点动时,皮带司机必须精力集中严格按信号操作。点动皮带时,严禁任何人接触皮带机的运转部位。

7、拆除皮带及机头机尾前,必须将本台及二台皮带停电闭锁,严格执行停送电制度,并派专人看守。

8、拆除的设备要及时装运转走,不得影响行人、通风、运输,其它物料要摆放整齐,距道距离不得小于700mm。

9、拆除设备时,起吊大件必须指定专人统一指挥,负责安全工作,所有人员全部撤到起吊大件倾斜上方,无关人员撤到上方5m以外的安全处。

10、起吊前要先检查工作地点的顶板完好情况,有问题及时处理。起吊时,要详细检查导链的联结部分,悬挂点是否牢固、可靠。

11、车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木,至少两根,道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀,道木超出罐边每侧不超过0.1米,道木要完好、垫实,保证设备固定平稳不晃动严禁重心偏移。使用5分钢丝绳小股3股捆绑拧紧防止松脱,捆绑分前后左右不少于4处;

12、斜坡装运、卸设备时,必须使用好罐叉子,罐叉子与底板必须接触严密,戗住道木一半以上,否则应使用好临时罐挡,人员应站在罐和车盘的两侧操作,罐车盘下方严禁有人,同时要与绞车司机联系好,吊钩期间司机严禁离开绞车。

13、安装皮带设备时,从机头方向开始固定,起吊皮带机头架子时采用5吨导链进行固定,一头从皮带机头架子一侧穿过,拦腰从另一侧穿过,连接小链时成三角状,并居中起吊,防止出现偏移。皮带机头起吊时两侧人员站位要正确,起吊高度离开底板即可,不得过高,摆正皮带架头人员距架框不得太近,防止架头摆动碰伤人员。

14、安装皮带滚筒时,严格按照上述起吊措施执行,人员严禁站在起吊架正下方或倾斜下方施工。

15、皮带穿机头主副滚筒时,采用2m长8#铁丝两股分别拴在皮带一头从底穿入主滚筒内,人员逮皮带时严禁站在主滚筒与导向滚筒中间,应分别站在皮带机头架子两帮进行操作,专人喊口号,用力均匀。

16、安装皮带电机、减速机时,再次校正起吊链位置,并检查起吊链连接情况,当起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方,防止设备砸伤人员,电机与减速机对口连接时,操作人员严禁直接用手调整方向,采用撬棍或其它长柄工具进行操作,防止挤伤手,电机、减速机安装完毕后,所有螺丝要上齐全,螺丝帽要拧紧牢固。

17、皮带串辊、底辊、钢管架子等设备要安装齐全,连接要牢固可靠,五大保护安装到位,灵敏可靠。

18、皮带开关甩接电源线时,严格执行接线、送电程序,首先对上级开关附近20米范围瓦斯浓度进行检查,达到0.5%以下时方可操作;然后对上级开关完好情况进行验电检查,地线是否连接,确认开关完好并且处于停电状态下方可对本台皮带开关进行接线。接线完毕送电时必须由停电人员进行送电,其他人员不得代替。

19、送电后对皮带进行试运转,所有人员严禁站在机头正前方,皮带司机不得常开皮带,要点动两次对皮带滚筒、电机、减速机连接运转情况进行检查,发现出现松动现象时要及时处理,处理完隐患后方可常开皮带。常开皮带时,其他人员要对皮带跑偏情况进行调试,一切运转正常后方可撤离人员。

20、连接皮带前,必须把皮带控制开关的操作手把打到“零”位上锁,并派专人看守。锁好皮带控制开关后,通知安全负责人(跟班区长),安全负责人确认皮带开关上锁安全后方可进行连接皮带的工作。

21、皮带连接好经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作,在紧皮带的过程中,严禁人员站在皮带上及机架上。

22、皮带连接好、紧好后,经安全负责人检查无误后,方可通知皮带司机进行试运转。试机前,必须撤出皮带上、机架上的所有人员到巷道安全地点,确认安全后,方可进行试运转。

23、试运转的过程中,皮带维护人员必须随时注意观察皮带运转情况,发现皮带跑偏等问题及时停机处理,直到皮带运转正常为止。

24、在整个施工过程中,必须注意保护各种管线的保护。

25、施工结束后,必须把现场清扫干净,把换下的旧皮带运到巷道宽敞处堆放整齐。

26、严格执行班前、班中、收工三确认制度,包括对电器完好、工具、物件摆放等要检查到位并执行好手指口述安全确认制度,所有隐患消除后方可继续工作。

(四)其它仍执行《小绞车运输管理规定》、《零散作业人员安全行为规范》和集团公司、矿有关安全管理规定。

篇5：更换地面选矸皮带机头滚减速器开氧开焊安全技术措施

由于出煤量大,地面选矸皮带原来的运转速度不能满足生产的需求,经研究决定将原来的减速器、滚筒更换为运转速度快的电动滚筒,并将滚筒支撑架进行改造。为了保障施工期间的安全工作,特编制此安全技术措施。

一、重大危险源及危险因素辨识

1、作业时,消防器材不合格,突发事情不能及时遏制;

2、开氧开焊前,未检测瓦斯浓度,引发事故;

3、开氧开焊前,未洒水灭尘,引发事故;

4、开氧开焊时,劳保防护用品不全,伤害作业人员;

5、开氧开焊时,不及时把焊渣用水浇灭,引发事故;

6、作业完毕,未及时将氧焊、电焊运走,易引发事故;

7、皮带滚筒安装扭曲,损坏设备。

二、施工地点:地面高架皮带

三、施工内容:选矸皮带机头滚、减速器、电机更换为电动滚筒

四、准备工作

1、作业前把合格有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2个合格灭火器、沙箱、消防锹等)准备齐全,并搬运至现场。

2、洒水灭尘,检查作业地点周围的瓦斯浓度。

3、把电动滚筒、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、风筒布(或铁皮)等工具材料搬运至现场。

五、安全技术措施:

1、编制的施工安全措施,必须传达到每一名施工人员,认真学习后,方可施工。施工人员必须严格按照相关的规定施工,严禁违章作业。

2、施工作业前,先将皮带停止,把开关断电、闭锁、挂牌并安排专人看护。

3、作业前将皮带周围的浮煤清理干净,并洒水灭尘。在施工地点摆放齐全有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2个合格灭火器、沙箱、消防锹等)。

4、作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5、作业时要有队干、安全员、瓦斯员现场跟班指挥监督。

6、作业前瓦斯员先将作业地点20m范围内的瓦斯浓度进行检测,确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业;跟班队干、安全员在施工前检查作业地点及周围的煤尘是否清洗掉,是否有易燃物品,确认安全方可作业。

7、使用氧焊、电焊时必须安排专人负责喷水,氧气瓶、乙炔瓶间距必须保持在5m以上,并且保证施工地点通风良好。

8、作业时,瓦斯员要不定时对施工地点20m范围的瓦斯浓度进行测试。

9、使用电焊氧焊改造滚筒支撑架时,必须按电动滚筒的规格尺寸进行改造,严禁随意改造。

10、使用电焊氧焊时,必须保证作业地点通风良好,并且在作业地点的下方用风筒布或铁皮把开氧开焊时的焊渣接住,以防止落入碳堆。

11、施工人员必须保证劳保用品穿戴齐全、完好、紧凑。

12、氧焊、电焊作业完毕必须用水将作业时留有的焊渣浇灭并清理干净。迅速将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机搬运走。

13、改造更换完毕后,吊车把滚筒吊起至机头进行安装,安装时必须把固定用的螺栓紧固,并且不得有扭劲现象,然后接线把皮带紧好。

14、皮带紧固完毕,送电试运转进行调试,皮带运转一段时间,调试好后,将作业地点清理干净,并把人员撤离。