更换主滚筒安全技术措施

篇2：高强皮带更换卸载滚筒安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施工负责人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20T滑轮和10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10T手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于Φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5T手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10T手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5T葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5T手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10T手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

篇3：更换大倾角托带滚筒安全技术措施

我矿主井大倾角皮带机,由于长时间使用,托带滚筒出现破裂,时刻威胁着我矿的运输安全,矿井会议研究决定,利用“五一”节假日放假期间,将大倾角托带滚筒进行更换。为保证此项工作顺利进行,现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、施工组织方式

本次施工由运输队队长负责指挥,组织人员对拖带滚筒进行更换。

二、施工方案

1、提前将托带滚筒周围的煤泥清理干净。

2、准备好拉上层皮带所用的钢丝绳及配套的钢丝绳卡子及夹具五套。每道钢丝绳连接处不少于6道卡子,钢丝绳卡必须要保证完好。

3、拉皮带前必须将大倾角皮带机断电,悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

4、准备拉上层皮带捆绑专用圆木(两头粗中间细)2根,上拉皮带钢丝绳2根(一根主绳,一根保险绳)。

5、在驱动滚筒前后和主井口下层皮带安装4套固定皮带夹具。将驱动滚筒处夹具连接在驱动滚筒底座上以保安全。

6、夹具要设置牢靠稳固,确保安全可靠。

7、去掉机尾配重和地锚,施工时安排人员看护。

8、捆绑上层钢丝绳木头时,必须在大倾角皮带外侧包裹一层皮带,大倾角皮带将木头包好,使用吊葫芦拉紧,然后用钢丝绳进行捆绑,钢丝绳必须捆绑在木头中间部位,捆绑绳扣的方法必须使用越拉越紧的方法捆绑。

9、把检修支架使用的液压泵站安装在主井楼内,在探头滚筒后方,利用油缸于皮带捆绑钢丝绳和探头滚筒架连接,操动操作阀上拉皮带,锁片应达到闭锁效果。上拉后检查绳扣是否有脱落现象,如有脱落现象重新捆绑,然后再继续作业。使用保险绳替换连续上拉,一直将皮带拉到有更换拖带滚筒松弛余量为止。

10、使用将检查完好的吊葫芦,吊挂在提前做好的龙门架上。把压在拖带滚筒上的皮带向上吊,直到脱离有一定的更换空间。

11、卸下固定拖带滚筒螺栓,更换拖带滚筒。

12、换好后去掉下层皮带上的夹具与拉皮带的器具,检查是否有遗漏挂卡皮带的材料和工具,恢复机尾地锚和配重。确认无误后方可进行试运转。

三、安全措施

1、施工负责人全面负责现场实施本项的各项工作,以保证施工安全。

2、施工前编制安全技术措施,经审核批准,向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

3、施工人员袖口、裤口等必须束好系紧,穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。

4、所有施工工具、材料必须经过专人验收,不符合的严禁使用。

5、使用吊葫芦不得超负荷使用,操作人员必须站在安全位置。

6、人力搬运大件时,注意脚下防滑及前后照应,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

7、上拉皮带前有专人检查各连接部位,确认连接可靠后方可作业。

8、操作阀应安设在视线好的安全地点,启动时人员避开。

9、在托带滚筒周围所有坠落可能的物件,一律先行清除或加以固定,以免落入楼下伤人。

10、上拉皮带时,钢丝绳两侧不允许有人,避免意外事故发生。

11、更换滚筒时滚筒下方做一平台并绑保险绳,以免滚筒下滑。

12、在上方机头作业所用的物料均应堆放好。拆卸下的物件及余料不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。

13、人员在上方机头作业时必须按要求佩戴安全帽等安全防护用具。

14、施工期间一定要注意人身安全,保证不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

15、现场负责人要起到监督管理作用,确保安全作业。

公司八号井

机电科编制

2013年4月27日

篇4：综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施

综放工作面使用MG650/1620-WD型采煤机,原煤机滚筒直径为2.25m,由于原煤机装煤效果差,机头卧底量不够,增加了人工卧底工作量,影响工作面循环作业时间,决定更换为2.5m滚筒,待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m,最小直径为2.17m,而风巷最低高度只有2.3m,为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作,特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工,用龙门吊将滚筒吊起到轨道上,在轨道上现场加工专用运输车,要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面,最高高度自轨面起不得超过2.4m,为了减少滚筒装车后高度,可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除,具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理,安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理,由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理,由通风队讲隔爆水袋临时拆出,由排水工将跨巷管路进行处理,确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位置高度(m)范围位置高度范围

巷口安全门处2.37m1.0m22#测点后2m2.38约1m

2#测点前20m处2.30~2.372.8m36#测点后2m2.34约3m

3#测点前10m处2.361.0m60#测点前5m2.33约1m

6#测点前15m处2.351.0m3#工艺斜巷里2.31~2.38约12m

16#测点后8、2m2.322.304.5m64#测点前10m2.35约2m

19#测点后10m2.371m巷道超前40m2.2~2.4约35m

2#工艺巷水泵处2.382m尾轮前5m处2.2m5m

备注2处隔爆水袋处,管线跨巷处高度均不够,巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理,经动力中心组织验收,确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验,对影响运输地点作出标注,对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车,用于超前滚筒拉运,配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定,安装后经动力中心组织验收,发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车,保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆,滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳,先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧,再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,经动力中心和副井运输人员验收,确认符合安全运输条件后,方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→+1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→+1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时,电机车与设备车采用特制硬连接进行连接,电机车牵引速度不得大于1.5m/s,调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中,必须有专职跟车工,运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥,在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥,一旦发现异常,必须及时通知停车,通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器,电机车运输至此处,利用阻车器完全阻稳后,方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时,必须使用手持式步话器进行联系,信号必须灵敏可靠,严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、牵引绞车开动后,人员要躲开钢丝绳运行及受力方向,避免绳断伤人,绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输,滚筒车在前,牵引车在后,牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中,要安排工作人员(不含运输信号工),以便及时处理现场存在存在的问题,工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5T和10T)、千斤顶等工具,以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行,要求在下放滚筒时,提前准备好烧焊材料,对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定,可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时,严格执行以下措施:

(1)运输过程中若发生车辆掉道,信号工立即通知绞车司机停车,并刹好绞车制动闸把,利用租车器进行可靠阻车。

(2)滚筒运输时,要有队干班长现场指挥,由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后,根据空间和现场及车辆掉道的情况,制定出处理方案,在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3)处理掉道时,绞车司机不准离开岗位,所有人员严格服从施工负责人指挥,严禁多人指挥。

(4)使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中,任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6)平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道,借助2个千斤顶(50T)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端,操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起,同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧,一边顶,一边垫道木,使车轮移动到钢轨上复位,要求被顶推另一侧严禁站人。

②借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上,操作注液枪缓慢注液将车顶起,随之上道。

③严禁用手抬车,严禁利用绞车强拉硬拖。

(7)处理掉道时为防止车辆倾倒:

①在巷道顶板的锚杆上,拴好Φ24.5mm钢丝绳扣,并用马蹄环连接穿上M20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5T倒链挂在Φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉,防止滚筒左右晃动。

②在操作过程中,随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况,发现异常及时停止作业,处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备倾倒伤人。

③作业前,必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查,发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠,有可靠的防跑车措施,掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳,其下方严禁有人员作业或行走,并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号,避免牵引车越位,为了避免牵引车信号失灵,在牵引车尾轮处设置电铃信号,在尾轮处点动到位,利用阻车器将车可靠阻住,解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下,起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时,起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10T导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理,如超前高度不够,必须进行起底处理,确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理,对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台,操作平台为铁梯或脚手架,高度不低于0.8m,要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前,先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理,将网边网丝剪开,将锚杆螺帽拧开,如不能拧开,可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护,空顶范围不得超过2m2,顶板破碎时,要挑一排维护一排,补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆,每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行,严禁从两端同时进行,造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理,如人工挑顶确有困难,挑顶范围较大,挑顶高度超过200mm时,可考虑使用爆破的方法处理,但炮眼深度不得小于0.6m,挑顶高度不小于0.2m,警戒距离不小于75m,爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板,发现有行人要及时发出通知禁止人员通行,经挑顶人员同意,确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮,然后用牵引车装渣运走,不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后,采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜,如深度不够,可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全,对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护,锚杆间距为0.8m,为了安装方便,可根据现场实际,在煤机滚筒上方打起吊锚杆,起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆,每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施,运输过程中要有人统一指挥,前下方严禁有人。

5、安装滚筒时,利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧,到位后用Φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定,并用枕木稳固,然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛,要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行,以防损坏设备。

9、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时,在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开,防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后,方可试车,试车前必须清理采煤机周围的杂物,文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒,将下滚筒运出后再进替换新滚筒,下滚筒安装到位后,先进行临时截割试验,检查割煤效果,然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。

篇5：主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施

一、施工时间:2013年7月13日(根据矿业公司检修时间安排)

二、施工内容:

更换主斜井皮带卸煤滚筒(含拆除除铁器及除铁器支架)

三、施工组织:施工负责人:李宏奇

安全负责人:邢国有

四、安全技术措施:

一、?总则

1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守<>及本措施的相关规定,并亲笔签名,否则严禁参加施工。

2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物,保障道路畅通。

4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料,包括导链、滑轮、绳套、夹板等。确保工具完好,不得使用有缺陷的工具。

5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。

6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全,确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责,安全、责任落实到人。

二、更换卸煤滚筒安全技术措施

(一)施工工序

1、拆除除铁器

1.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机CST电源,将1#-3#主电机断路器手车拉出,分别悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的警示牌一块。

1.2安排专人检查行吊是否完好,按钮是否灵活,大小钩头钢丝绳有无断丝、锈蚀等,有不符合规程要求的必须完善后方可使用。

1.3将除铁器皮带接口转至下带,拆除除铁器电源,使用钢丝绳扣将除铁器皮带从上方锁紧,挂于行吊钩头上,将除铁器皮带由接口处断开,使用行吊拉出皮带。

1.4分别将除铁器两端滚筒用钢丝绳扣锁紧于行吊上,然后拆除连接螺栓,逐件拆除。

1.5最后将除铁器框架与磁体部分挂于行吊上,使用行吊缓慢向井下方向移动,使得框架整体移出支架,然后横向移动,将该部件放于驱动机房门口开阔处,应在该处提前放置好道木,起到铺垫作用。

2、拆除除铁器支架

2.1由于除铁器支架是将200#槽钢直接焊接于底板之上的,所以拆除时必须得使用火焊。

2.2用绳扣将支架两端分别固定于行吊的大钩和小钩上,保持两钩受力均衡且不得受力过大,不至于出现在割除后,支架向一侧倾倒。

2.3使用火焊割除支架与底座连接部分,操作人员应对角割除,最后一根割除的应为卸煤滚筒逆止器下方的那个支腿(支架割除后,计划向101皮带方向移动,最后一根割除的应为其反方向的,且人员活动空间较大的位置)。

2.4支架支腿全部割除后,使用行吊将支架整体移向101皮带方向,计划可移动距离为700-800mm。移到位置后,缓慢放置于地面,放稳放好。

2.6支架拆除完后,使用火焊将机头溜煤斗靠滚筒侧,两侧均割除约500mm宽,以便于滚筒能够自由出入。

3、更换卸煤滚筒

3.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机CST电源,将1#-3#主电机断路器手车拉出,分别悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的警示牌一块。

3.2在主斜井井口位置,在主斜井皮带底带打不少于两道夹板,使用10t导链将夹板锁死在1#驱动的三脚架上。使得底皮带锁死。由施工负责人安排专人详细检查,确保夹板可靠。

3.3在机头平台托带滚筒与2#驱动滚筒间,使用铝合金夹板,将皮带锁于机头三角架上,防止收带后,余带向驱动部分滑行,使得收上来的余带全部集中于卸煤滚筒处,方便更换。

3.4安装导链进行收带。提前在收带位置的皮带上打一道夹板,使用钢丝绳套与两台10t导链连接,将导链挂于机头三角架上。两台导链必须同步拉紧。皮带夹板必须锁死夹紧,以保证在收导链的过程中,不至于出现夹板滑移现象,此项工作必须由现场负责人详细检查。

将皮带收至合适位置后,将收带所用导链的小链锁死,避免出现导链逆转。

3.5先行将逆止器上的各类油管,然后使用千斤顶将逆止器与底座连接部分支撑好,再将底座销子拆除,必须做好保护设施,不得损坏逆止器。

3.6使用行吊和绳扣连接滚筒起吊环,并使其稍微受力。然后拆除滚筒轴承座螺栓,将滚筒从皮带中抽出。使用行吊大小钩配合,逐步将旧滚筒拉离施工现场。

3.7拆除托带滚筒底座连接螺栓,拆除前先行除锈,然后喷涂螺栓松动剂,方便拆除。若底座螺栓难以拆除,可使用火焊割除,但必须采取相应的安全措施,提前将滚筒上的油污擦拭干净。安排一名瓦检员检测瓦斯浓度。工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。

3.8拆除滚筒与逆止器的连接,可先采用液压拉力进行拆除,如果拆除困难,可用火焊焊枪加热滚筒端的对轮,然后使用液压拉力将对轮从滚筒轴上拔出,拆除过程中,不得损坏对轮键槽。施工现场必须远离井口房,准备好相关消防设施后,方可进行施工。

3.9将之前拆除下来的逆止器安装于新换滚筒上,使用厚木板垫于对轮上,使用锤击,敲入滚筒轴上。

3.10采用行吊配合,先将滚筒放在道木垛上,然后小心穿入皮带,并初步紧固螺栓。

3.11对轮及逆止器安装好后,必须进行操平找正工作。滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000。滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。

3.12安装完成后,对轴承座内腔进行清洗并更换新的润滑油脂。

3.13安全完成后,开始松带,松导链时,两侧导链应同步进行,避免使一侧钢丝绳承受过大拉力。

3.14松完收起的余带后,恢复张紧机构,详细检查后,由现场负责人下令送电试运行。

3.15在试运行时,主斜井皮带全线各主要部位都要派专人观察皮带及各组成部分的运转情况。

4、火焊使用安全注意事项

4.1施工材料和器具准备齐全,电火焊工具使用前必须认真检查,有缺陷的工具严禁使用。火焊所用点火器具必须为火柴,且火柴数量必须经安监员检查核实后,且必须由专人携带,施工结束后,由安监员负责回收未使用的点火器具,并核实数目。

4.2安全部安排一名安监员到现场进行检查和安全监督,通维队安排一名专职瓦检员检测瓦斯浓度。工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积聚时,方可进行作业。每10分钟检查一次,如果瓦斯浓度超过规定,必须立即停止作业。

4.3由施工负责人安排专职电工对主斜井皮带停电闭锁,并悬挂“线路有人工作,禁止合闸”警示牌,由专人看护。待施工结束,方可送电,联系停送电必须是同一人。没有此人命令,任何人不得操作停电的开关设备。

4.4施工前必须接通消防水管,有专人负责喷水,对施焊地点20米范围内进行洒水降尘。

4.5施工前应安排人员将易燃物品挪开,远离施焊地点20米。

4.6施焊地点必须配备四台8KG干粉式灭火器,准备不少于0.2m?的消防沙,其他相应消防器材配备完全。

4.7电焊机,乙炔瓶,氧气瓶三者之间的距离保持10米以上,电焊机不用时,必须切断电源,乙炔瓶,氧气瓶不用时必须关闭气源。

(二)安全注意事项

1、应有专人负责对主斜井皮带机头及平台施工现场进行警戒,闲杂人员不得靠近施工现场。

2、使用导链前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。拉运所用绳扣是否符合要求,有无断丝等,严禁使用不符合要求的工具。

3、使用导链时,密切注意连接所用钢丝绳的变化情况,出现异常,立即停止施工。完善后,方可继续施工。人员在皮带上施工时,必须绑扎安全带,避免从高空坠落。

4、使用导链过程中,必须由两人以上操作,有一人监护,此工作交专人负责。

5、在安装、移动和扛抬物件时,要前后照应,互相招呼并听从专人指挥。

6、人员在皮带机架上作业时,必须提前绑扎好安全带。作业时,小心谨慎,防止从皮带上跌落。下方不得站人,避免掉落物伤害。