副斜井拉底安全技术措施

篇2：蓄电池电机车充电安全措施

井下蓄电池电机车充电机在西二已投入使用,为保证电瓶充电安全,特制定安全技术措施如下:

1、充电机的供电必须符合供电报告设计要求,设备必须严格按设计有关规定摆设。

2、充电机处必须形成独立的通风系统,回风风流必须引入回风巷,充电机处积聚的氢气浓度不得大于0.5%,通风区必须每班派人进行检查。

3、充电机处必须设置栅栏,栅栏不得妨碍蓄电池电机车的通过。

4、充电机旁的过道应保持畅通,严禁存放设备和物料,栅栏处必须悬挂“非工作人员严禁入内”的警示牌。

5、消防设施必须齐全,充电机处必须各配备2个合格的灭火器(不合格必须及时更换)和不少于0.2m3砂子。

6、充电机处必须有充足的照明。

7、禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等,禁止将扳手等工具放在电池上。

8、每次充电前都应对电源装置进行检查,发现问题及时处理。

9、检查各电池间连接极柱是否正确,接线端子的连接是否牢固。

10、充电机电源的两极不得接反(电源的正极接电池的正极、电源的负极接电池负极)。

11、整流设备充电插销必须需采用电源装置的专用插销,不得用其他物品代用。

12、不同型号的电瓶及充电机,其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电,应按该产品说明及有关技术文件执行。

13、注意连接线与极柱不得有过热或松动现象。

14、监视充电设备的运行情况,遇有不正常现象立即停充,待处理后再充电。

15、充电机处着火时,必须切断电源,采取措施防止氢气的爆炸。

16、未尽事宜必须严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

17、本措施自制定之日起执行。

篇3：矿井通风系统调整方案安全技术措施

第一节?矿井概况

一、矿井采掘概况

根据2009年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证,批准开采15-3号煤层,批准生产规模为900kt/a,批准井田面积6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区:即151采区。其中布置一个15103回采工作面,一个15105备采面,两个工作面均采用U型全风压通风方式,一个掘进工作面,15106运输顺槽。

二、矿井通风系统情况

矿井采用中央并列式通风方式,主扇工作方法为机械抽出式,全矿井有两个进风井(主斜井和副立井)和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23(2×250KW)型主要通风机,一台运转,一台备用。叶片安装角度为0°,配用YBF2450-8型电机(功率250kW×2,电压660V,转数740r/min)。目前矿井总进风量为4021m3/min,矿井总回风量为4065m3/min。

第二节?通风系统调整方案

由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要,为确保矿井通风系统安全可靠,需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数,使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

一、责任单位

此次通风系统调整由通风科负责,机电科、机运队配合。

二、通风系统调整方案

通过调整主要通风机运行的频率,来控制主通风机的风量,使风量减少,满足矿井通风要求;通过调整井下通风设施,使各用风地点风量满足要求。

三、工作安排

1)系统调整前准备工作

①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。

②井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留。

③地面风机房操作人员到位,井下测风人员和瓦斯检查人员到位。

2)系统调整工作安排

①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度,通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室,总回风巷等用风地点进行一次测风。

②一切准备工作就绪后,电话通知调度室,由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频,在主通风机频率每下调1HZ期间,通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。如果在主通风机频率下调期间,各用风地点风量减少较大,将对主通风机频率进行适当上调。

③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右,集中轨道巷测点1风量1714m3/min左右,15103运输顺槽风量1389m3/min左右,15103回风顺槽风量1413m3/min左右,15105运输顺槽风量688m3/min左右,15105回风顺槽703m3/min左右,总回风巷风量3856m3/min左右。

④调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

四、?风量调整方案

现矿井开采布局,即15103回采,15105备采,15106运输顺槽掘进。风量分配计划如下:

按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。

(一)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3,即:

Q=4×N×Kaq=4×120×1.2=576m3/min;

Q--下井总人数需要风量的总和,m3/min;

N--井下最多人数,120人(交接班);

Kaq--矿井通风备用系数,取1.2。

(二)按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算.

Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)×K矿通m3/min;

式中:

Q进--矿井总进风量,m3/min;

∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min;

∑Q备--备采工作面实际需要风量的总和,m3/min;

∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min;

∑Q硐--硐室实际需要风量的总和,m3/min;

∑Q其--其他地点实际需要风量的总和,m3/min;

K矿通--矿井通风系数取1.2;

1、15103回采工作面实际需要风量的计算

(1)按瓦斯涌出量计算:

Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min;

式中:

Q采--采煤工作面需要风量,m3/min;

q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量,取1.2m3/min)

KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5;

按回采工作面温度计算:

由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl

式中:Vcf--回采工作面适宜风速,取1.3m/s;

Scf--回采工作面平均有效断面,取15.21m2;

Kcl--工作面长度系数,取1.2;

Kch--工作面采高系数,取1.2;

70%--有效通风断面系数。

则:Qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min

(3)按人数计算:

Q采=4×Nm3/min=4×58=232m3/min;

N--采煤工作面同时工作的最多人数,取58人;

因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为:

∑Q采=1195.87m3/min;

(4)按风速进行验算:

采用最低风速验算:

Q采=1195.87m3/min≥15×S采=15×16.22=243.3m3/min;

采用最高风速验算:

Q采=1195.87m3/min≤240×S采=240×14.20=3408.0m3/min;

经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min,为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采,故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。

2、15105备采工作面实际需要风量的计算

(1)按瓦斯涌出量计算:

Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min;

式中:

Q采--采煤工作面需要风量,m3/min;

q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(预测15105工作面回风巷风排瓦斯量,取1.2m3/min)

KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5;

(2)按回采工作面温度计算:

由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl

式中:Vcf--回采工作面适宜风速,取0.8m/s;

Scf--回采工作面平均有效断面,取10.5m2;

Kcl--工作面长度系数,取1.2;

Kch--工作面采高系数,取1.2;

70%--有效通风断面系数。

则:Qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。

因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为:

∑Q采=508m3/min;

(3)按风速进行验算:

采用最低风速验算:

Q采=508m3/min≥15×S采=157.5m3/min;

采用最高风速验算:

Q采=508m3/min≤240×S采=2520m3/min;

经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min,满足要求。

3、掘进工作面实际需要风量的计算

(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:

Q掘=100×q掘×K;

式中:

Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min;

Q掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min,取0.5m3/min;

K--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2,取系数2;

Q掘=100×0.5×2=100m3/min;

(2)按人数计算:

Q掘=4×N=4×18=72m3/min;

式中:

Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min;

N--掘进工作面同时工作的最多人数,取18人;

(3)按局扇的供风量计算:

Q局=K×Q掘;

式中:

Q局--掘进工作面(风机)的需风量,m3/min;

K--按掘进工作面漏风系数反算出的系数,即取1.2;

Q局=K×Q掘=1.2×100=120m3/min;

因此掘进配风量为120m3/min。

(4)按掘进工作面最小全压需风量计算:

Q全=Q局+36S;

式中:

Q全--掘进工作面全压供风量,m3/min;

Q局--掘进工作面局扇的额定风量,m3/min;

S--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积,10.26m2;

36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速,m/min;

Q掘=Q局+36S=120+36×10.26=489.36m3/min;

经计算,按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大,故掘进工作面风量确定为:

∑Q掘=489.36m3/min。

(5)按风速进行验算:

采用最低风速验算:

Q采=489.36m3/min≥15×S采=153.9m3/min;

采用最高风速验算:

Q采=489.36m3/min≤240×S采=2462.4m3/min;

经计算15106运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min,满足要求。

4、各硐室实际需要风量计算

Q硐=3600×∑W×Φ/(1.2×1.005×60×△t);

式中:

Q硐--硐室实际需要的风量m3/min;

∑W--硐室中运转的电动机总功率,Kw;

△t--硐室室进回风的气温差℃,根据本矿实测温度差;

Φ--硐室的发热系数,中央变电室取0.23,水仓取0.04;

水仓:Q水=3600×Φ×∑W/(1.2×1.005×60×△t)m3/min;

=3600×0.04×225/(1.2×1.005×60×3)=149m3/min;

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风,采区小型机电硐室,需要风量取60-80m3/min;选取硐室风量,应保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。

中央变电室按200m3/min考虑;

∑Q硐=349m3/min;

5、其他用风地点风量计算

采区大巷正头和其他用风地点配风300m3/min。

故矿井实际需要风量为:

Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)K

=(1195.87+508+489.36+349+300)×1.2m3/min=3411m3/min。

6、矿井风量分配计划

目前,矿井总进风量为3817m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。风量分配如下:

(1)回采工作面配风为1300m3/min;

(2)备采工作面配风为550m3/min;

(3)掘进工作面配风为500m3/min;

(4)中央变电配风为220m3/min,水仓配风为200m3/min;

(5)大巷正头配风为300m3/min;

(6)其余为无效风量。

第三节?安全技术措施

1、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。

2、调风过程中若出现风量异常,风流紊乱,则立即恢复风机原始状态。

3、测风保证主斜井和集中轨道巷的进风量,时刻观察风机房负压变化情况。

4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责分工进行进一步明确。

5、系统调整前,监测中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,确保调整系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。

6、机电科要保证主要通风机用电安全,保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程规定进行。

7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关领导汇报异常情况。

8、主通风机调风后,对矿井内进行调风,主要调风方法为适当调节调节风门的调节风窗大小,使风量合理分配,各地点均在规定范围内。非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。

9、调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦检员每15分钟检查瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。

10、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。

11、系统调整工作由矿总工程师统一指挥,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。

12、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。

13、系统调整后要对主斜井、集中轨道巷测点1、15103运输顺槽风量及15103回风顺槽风量、15105运输顺槽风量及15105回风顺槽、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。

14、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须同时设置正反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。

15、系统调整结束后要向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。

16、调风结束后,待矿井风量稳定后,由跟班领导带头,瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体情况进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。

17、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。本措施由通风科负责人负责贯彻执行。

篇4：主井绞车安装安全技术措施

为确保我公司更换后的主井绞车安全可靠的运行,根据《煤矿安全规程》有关规定,经公司研究决定:特制订主井绞车安装安全术措施如下:一、主要技术参数主井深:156米、井架高16米绞车型号:2JTP1.6M主绞车用钢丝绳直径:21.5mm长250m柔性罐道钢丝绳直径21.5mm?长200m罐笼自重(含防坠器):1.45T绞车最大静张力:42KN二、成立领导小组建立责任机构组长:副组长:成员:三、工艺流程:1、施工准备→定位放线→基础验收→一次浇注→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。2、基础验收(1)绞车到位后应检查各项证件是否齐全,按初设是否达到标准。(2)绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。(3)绞车安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。(4)C30混凝土基础标准:水水泥沙子碎石175kg461kg566kg1261kg*按照比例配比混凝土,比列:0.38:1:1.11:2.74*碎石最大直径31.5mm(5)卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。(6)绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。四、安装?1、绞车安装(1)绞车设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。(2)整体安装的绞车,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。(3)整体安装绞车吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。?(4)现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。2、主轴安装:?(1)主轴装上卷筒后的水平度:滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000;滚筒直径2m以下的矿用提升绞车不超过0.2/1000?(2)轴承座与底座必须紧密接触,其间严禁加垫片?(3)轴瓦与轴承座必须接触良好,轻敲轴瓦时轴瓦能转动3、滚筒组装:?(1)组装滚筒时,连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。(2)连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置,必须符合设备文件的规定。(3)连接螺栓装配时,螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。(4)轮毂组装时,轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。(5)切向键与键槽的配合必须严密,工作面的接触面积不应小于总面积的60%;挡扳与键靠紧,严禁有间隙。4、减速机的安装:根据厂家要求不需解体检查,整体吊运、安装。?5、盘式制动器安装:(1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1mm(2)各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm(3)同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±5.0mm(4)同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm(5)制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm(6)闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm(7)闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%6、液压站安装:(1)液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时,二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。(2)液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净,管道接口处在0.7Mpa油压下,严禁漏油。(3)液压站用油必须符合出厂技术文件规定。(4)制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近零;制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。(5)液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。

?7、电气部分安装

?(1)低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行,避免损伤设备油漆和使低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体产生变形,待就位前再拆包装,对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管,以防损坏。低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符,制造厂的技术文件是否齐全,备用件是否齐全,有无损坏。柜体应无机械损伤,柜内所有元件应完好无损。(2)低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位,吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点,无吊点时应有软绳捆住底部吊装,安装过程应保护好本体的油漆完整,内部元件的完好无损。按要求,柜后留800㎜操作通道。?(3)低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求:项次项目允许偏差(㎜)1垂直度(每m)1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝2五、质量标准1、保证项目:?(1)地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。检验方法:小锤轻击,扳手拧拭和观察检查。?(2)试运转时,卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。检验方法:检查试运转记录或试车检查。?2、允许偏差项目:绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法①主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差:10/2000L检验方法:检查施工记录或尺量检查②主轴轴心标高(mm)?允许偏差:±50?检验方法:检查施工记录或尺量检查③提升中心线的位置(mm):允许偏差:5mm检验方法:检查施工记录或尺量检查④主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差:0.15/1000?检验方法:检查施工记录或水平仪检查⑤轴承座沿主轴方向的水平度?允许偏差:0.1/1000?检验方法:检查施工记录或水平仪检查⑥轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差:0.15/1000检验方法:检查施工记录或水平仪检查六、绞车试运转;2次浇注经过24小时后,达到凝固期。进行全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;卷筒旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查绞车基础有无移位和损坏现象,做好记录。七、安装安全技术措施:1、施工人员施工前,必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查,看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。5、安装绞车时,操作人员要相互配合、协调一致,并有专人指挥,6、设备进入施工现场后加强防盗管理,防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛,吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时,在设备吊装过程中,应加强指挥,避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。?9、进行有污染的作业时,各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。?10、对有传动轴的设备在吊装时,不能将传动轴作为吊点,防轴承变形。?11、在设备吊装时,钢丝绳不能直接捆绑在设备上,要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。?12、进入施工现场不许吸烟。?13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具,除非消防急用,任何人不准挪作它用。?14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放,专人保管,并建立防火制度。?15、配电室及用电气设备集中的地点必须放置干粉等不导电灭火器。?16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求;?17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好,安全装置是否安全有效;?18、绞车安装后,要做到各部件连接紧固。?19、停、送电需派专人负责,严格执行停送电制度。?20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆,特殊情况带电作业时,必须采取安全措施。?21、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。?22、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。?23、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施,学习后在措施上签字方可上岗作业。八、安全使用技术措施1.严禁人员和物料混合提升,要做到“下料不下人,下人不下料”,由运输队陈广道负责监督。2.安全检查作业人员和“三固定”(绞车司机、井口把钩工、井底把钩工)人员必须持证上岗并由苏占奇负责进行监督。3.井口和井底车场都必须有把钩工,且持证上岗。人员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥,严禁争抢上下,开车信号发出后严禁人员进出罐笼,由运输队陈广道负责进行监督。4.进、出口必须装设罐门或罐帘,高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开,门轴必须防脱,由张玉培负责进行检查。5.每班绞车运行前,必须由机电队程俊峰、张玉培对金属井架、井筒抓捕绳和其他装备的固定情况进行检查1次,发现松动,应采取加固措施,确认牢固可靠后,方准运行,并做好记录。6.提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由程俊峰、王旭峰检查1次,每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录,由机电科科长姚汉伟进行监督。7.绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过1层,且内偏角保证不咬绳,由王旭峰进行检查。8.钢丝绳必须定期检验,每根钢丝绳的拉断和弯曲2种实验,由机电矿长丁书敏负责到洛阳重工机械厂进行拉断和弯曲试验,必须有实验报告结果,并且存档后,方可继续使用,并填写实验记录。9.由机电队负责井下信号畅通,做到井底、井口、车房的信号保持灵敏、可靠和声光语音装置齐全,电话保持畅通,井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号,由机电副总马荣恩负责监督检查。10.入井人员携带的工具必须戴套,严禁长柄工具露出罐笼以外,由运输队陈广道负责检查。11.必须配备主、副绞车司机,在交接班升降人员的时间内,必须由正司机操作、副司机监护。工作时间严禁绞车司机离开工作岗位和做与工作无关的事情,由程俊峰、张玉培、王旭峰监督。12.每个提升容器(或平衡锤)设有4根罐道绳时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%,内侧张紧力大,外侧张紧力小,由机电队负责检查,确保安全,并由安全科负责监督。13.由机电队负责检查,不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用作升降人员;达到10%,不得用作升降物料.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换,由机电科马荣恩负责监督检查。14.每班升降人员前,由机电队长负责,当班绞车司机和机电科副科长张玉培具体落实开一次空车,检查绞车的各种保护装置、紧急制动和手用制动装置、罐笼连接部件、信号、通信、监控、罐帘等,发现有异常,必须立即停止运行,并向矿调度室和主管部门报告,待隐患排除确认安全后,方可运行。绞车司机要对绞车制动系统、联轴器、显示器、各种保护系统详细检查,并及时填写巡回检查记录,如有异常立即报告当班检修人员经检修人员检修并确认达到安全标准后,方可升降人员。绞车司机要填好运行记录。15.绞车升降人员的加速度、减速度都不得超过0.75m/s2,提升人员时车速不得超过3m/s;提升物料时车速不得超过5m/s;当有人站在罐笼顶上检修井筒时,作业人员必须系好安全带、检修用信号必须安全可靠,提升速度一般为0.3—0.5m/s,最大车速不得超过2m/s,由王旭峰、张玉培负责监督检查。16.提升前井口把钩工要对井口周围卫生打扫干净,对罐笼、楔绳环、防坠器、阻车器等涉及安全部位全面检查,并做好记录,由运输队长陈广道负责监督检查,切实负起安全责任,为入井人员站好安全岗。?17.重点检查制动系统、防坠装置、钢丝绳磨损程度、断丝情况、腐蚀情况、润滑情况、变形情况、绳连接部分和末段紧固部位有无异常;每天必须由机电科副科长程俊峰负责检查一次,发现问题立即处理,检查和处理结果都必须做好记录。由安全科苏占奇要认真做好监督检查工作,切实履行安全职责。18.本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。19.本措施自下发之日起认真贯彻执行。

篇5：回风立井材料提升安全技术措施

一、重大危险源辨识及有害因素辨识危害因素辨识表序号活动/产品/工作危害因素危害结果控制措施1进入罐笼作业操作不规范伤人严格按《操作规程》操作未佩戴安全绳伤人严格按《操作规程》操作材料未捆绑牢固伤人严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行罐笼未停稳伤人严格执行乘罐制度安全设施失灵伤人按规定进行检查2装卸操作不规范伤人严格按《操作规程》操作未将材料车支好伤人或损坏设备严格执行提升运输管理制度和相关规定装卸不协调伤人严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行材料设备捆绑不牢固伤人或损坏设备严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行3运料操作不规范伤人严格按《操作规程》操作人工抬运不同肩伤人严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行超长超重物用肩抬伤人严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行矿车推车速度过快伤人严格执行提升运输管理制度和相关规定4?信号操作不规范伤人严格按《操作规程》操作信号不统一伤人严格执行提升运输管理制度和相关规定无专人看护信号伤人或损坏设备严格执行提升运输管理制度和相关规定二、概述15101工作面轨道顺槽施工设备及材料,在开工前和施工过程中需从回风立井下至井底车场,然后运至作业地点。回风立井布置双罐笼提升,服务于井下巷道掘进期间的提矸、提煤、材料运输等。为了保证提升设备、材料期间的安全工作,特制定本措施。三、作业安排根据施工设备和材料的类型,在施工期间,将设备和材料分类下放至井底车场,运送至作业地点。1、作业内容:下放施工材料及设备。其中材料包括:轨道、枕木、锚杆、锚索、风水管路等。设备包括:煤溜、开关、局部通风机、调度绞车、水泵、锚杆机、凿岩机、风钻、钻杆、探水钻等。2、作业方式(1)材料运输:采取集装化运输方式,按照井下所需各种材料的形状和特点,整捆、整箱、整袋包装,以便于集中装卸。小于1T的材料可以采用矿车运输,在地面装载,将材料车推车至罐笼内运至井下,然后利用巷内的绞车将材料运至指定的地点,大中材料可拆开装卸运输至作业地点。(2)长材料装卸(如轨道、风水管路等)。长材料运输方法:将轨道或风水管路等材料从罐笼上部装入罐笼,用铁丝或U型螺栓与罐笼连接牢固。装载道轨(风水管路)时,道轨从罐笼上部向下缓慢装入罐笼,必须装一根,连接一根,先将道轨(风水管路)与罐笼底部固定,再将道轨(风水管路)上部与罐笼连接牢固,最后将其捆扎为整捆才可下放。每次装载道轨数量不得超过10根,每次下放总重量不得超过1T。卸载道轨(风水管路)时,当道轨(风水管路)下放至井底,待罐笼停稳后,先将道轨(风水管路)上部与罐笼连接处松开,再松开道轨(风水管路)与罐笼底部连接处,然后进行卸载,卸载时从罐笼底部将道轨(风水管路)逐根抬出,做到松一根,卸一根,不得同时将整捆轨道、风水管松开。(3)设备运输:外型尺寸较小、重量不超过1T的材料,可以采用人工装卸到矿车或平板车上,运至工作面。对于重量大、外型尺寸大的局部通风机、调度绞车等设备,可将设备在井上拆分为各个部件,利用矿车分批装卸运输。四、注意事项1、利用矿车运输材料设备时,所装物品应低于矿车上部边缘10cm。如有超出,应利用铁丝、绳索等将其捆绑牢固,以防在运输途中散落。2、利用矿车运输材料设备时,所有设备和材料的外型尺寸都不得超出罐笼的长度。3、道轨(风水管路)在装卸时,先将其进行逐根捆扎固定,最后连接成捆,捆扎应用铁丝或U型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根据材料长度应适当增加捆扎数量。4、调度绞车等大型部件利用平板车运输时,要将四周全部固定拉紧,不得摇摆晃动。5、下放大型设备和长材时,要与回风立井绞车司机联系好。6、如单件设备或材料重量超过1T时,应在另一罐笼里用矿车转载石子、砂等物料增加配重,保持罐笼运行处于平衡状态。配重可根据所运送的材料或设备重量增减。配重情况由机电部负责确定。五、安全技术措施1、运送材料时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。2、为了保证提升作业的安全,防止发生人身或设备安全事故,在罐笼提升间,井口必须有专人负责。3、运输前必须先检查车辆完好,装载及刹车情况,有问题先处理后运输。4、运输作业前,首先对该区段的绞车稳固、信号、钢丝绳、绳头、挡车器装置,轨道道岔等运输设施进行完好检查,发现问题及时处理或更换。5、当材料在罐笼上安放和捆绑好时,由当班负责人检查无误后,人员离开车辆的周围,再进行运输作业。6、所用运输设施必须有专人负责维修,明确责任,确保设备、设施完好运转。7、各点的阻车器必须处于常闭状态,人员目视车辆运输情况,待车辆接近挡车器时,使车辆缓缓停到挡车器处。8、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择起吊设备,起吊时,严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,人员要躲开设备滚脱趋势方向。9、装车时除作业人员外,不得有其它人员在车的四周。10、人工抬运物料,必须对沿途经过的路线,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线畅通完好。11、普通设备、材料及小型电器设备(五小电器、开关架等)采用单人扛运。所扛运物件重量不超过60Kg。12、人工抬运钢管、轨道等较长材料时执行下述规定:①上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下。②从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。③抬运过程中,两人要同肩,步调一致。两人抬运设备重量不得大于100Kg。④抬运过程中,两人双手要离开物件两头至少200mm。13、运送较大设备(电机、减速机、开关、风机等),在条件不允许用平板车或花车运输的情况下采用多人抬运的方式进行。14、所有抬运作业所使用的绑丝均为双股10#铅丝;所用抬杆为3m长2寸半钢管或规格不小于1000mm×100mm×50mm的优质刹杆。15、抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实,捆绑牢固。16、多人抬运设备,同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。多人抬运设备重量不超过400Kg。17、多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。18、身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。19、现场负责人发出开机命令后,信号工和把钩工必须看清罐笼内和井筒附近人员的情况,关好罐笼门和井口安全门,防止有人进入危险位置。只有关上罐帘和井口安全门后,才能发出升降信号。20、乘罐人员要严格遵守乘罐制度,在提升材料期间,禁止人员的上下提升工作。21、道轨装入罐笼时要采用单根连接,整捆固定的方法,道轨与罐笼的连接必须牢固。22在井底罐笼装卸物品时,不得进行井口罐笼的装卸作业。在材料装入罐笼中,要仔细查看是否有工具、绳索等遗留在罐笼中,是否所装物品有超出罐笼尺寸等现象。发现问题,及时处理。23、其它安全措施严格按佳瑞煤业有关提升运输管理制度和规定执行。