输煤系统安全措施

篇2：上下井口操车系统检修烧焊安全技术措施

一、?施工内容:

根据工作安排,我工区对副井上下井口操车系统、摇台、安全门、罐帘、罐笼进行检修,期间需要烧焊作业,根据《煤矿安全规程》第二百二十三条关于如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,每次必须制定安全技术措施的相关规定,制定本措施,并认真贯彻执行。

二、?施工地点:?副井上下井口

三、?施工时间:?2014年4月5日至4月10日

四、?劳动组织

施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

五、?施工安全措施:

1、施工准备

下井前准备

(1)?下井前必须办理用火审批单,用火审批单张贴到氧气瓶、乙炔瓶和电焊机外壳处(用火审批单必须有安监处、机电科共同签字并盖章)。

(2)?施工单位必须在施工前一个班通知安监处、通防工区,经安监处、通防工区检查、检测现场,符合施工条件后方可施工。施工时,由安监处和通防工区安排安监员和瓦检员在现场跟班监督检查,直到烧焊结束。

(3)?施工前,安全负责人、施工负责人和技术负责人必须同时到施工现场,对烧焊地点进行评估,符合煤矿安全规程的相关条款后方可准许作业。

(4)?烧焊前,施工负责人必须明确公布每名施工人员的职责。检查烧焊人员和特殊工种人员持有效证件上岗情况,严禁无证人员施工。

(5)?下井的乙炔瓶和氧气瓶的气嘴防护罩必须齐全、完好。检查氧气瓶、乙炔瓶、气瓶连接头、胶管接头、减压器、回火防止器、压力表、气带和割炬等的气密性和完好性,气密性、完好性不好的瓶和组件不得下井、烧焊。各组件和器件严禁沾染油脂。

(6)?检查电焊机和电焊钳的绝缘。要求一次侧绝缘不得低于1兆欧,二次侧绝缘不得低于0.5兆欧,电焊钳及电缆的绝缘不得低于1兆欧,烧焊设备各触点接触良好、可靠。电焊钳握柄、焊钳线和地线绝缘皮损坏的不得进行烧焊作业。电焊机接地线不得使用金属件搭接的方式。

(7)?电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

下井运输

(8)?氧气瓶、乙炔瓶不得同罐笼上下井。氧气瓶和乙炔瓶在运输时要分装运输,要求封装在两个矿车内,且间距不得小于5m,中间可以使用装有不燃性材料的重车或空矿车隔开。运输过程中需要在车底铺垫黄沙等缓冲料,减少运输途中对气瓶的冲击和震荡。

(9)?气瓶在无轨道运输的地点,需要人工运输或移动时,应采用人工搬运的方法进行。禁止用滚动方式搬动气瓶。

施工前准备

(10)?作业地点附近20m范围内不得有可燃物、易燃易爆物品,必须对该范围内洒水除尘后方可作业。

(11)?施工现场必须配备两只合格的灭火器和两只盛满水的消防桶,附近应有持续充足的水源。施工过程中有专人负责喷水。消防设施距离烧焊点不得大于5米。

(12)?施工人员不得穿粘有油、脂的工作服。

(13)?施工前必须实测现场瓦斯浓度,当施工地点20米范围内风流中及巷道顶帮瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行施工。

(14)?使用前,再次检查氧气瓶、乙炔瓶、气瓶连接头、胶管接头、减压器、回火防止器、压力表、气带和割炬等的气密性和完好性,气密性、完好性。

(15)?使用氧气前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用。开启瓶阀时,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面,避免氧气流朝向人体喷出。开启氧气并缓慢调整减压阀调整压力,压力不得超过1Mpa。乙炔使用前先人工将喷嘴清理干净,接上减压表,开启乙炔并缓慢调整减压阀调整压力,乙炔压力不得超过0.5Mpa。严禁使用乙炔气流吹掉细屑和杂物。

(16)?施工过程中乙炔瓶必须直立使用。

(17)?电焊机的电源线应选用4平方以上的MY型矿用阻燃电力电缆,中间不留明接头,额定电压不得小于实际工作电压(660V或1140V),长度不大于3米。

(18)?电焊机搭接电源前,电工人员检查电焊机工作电压必须与实际输入电压等级一致。握柄与导线连接必须牢靠,接触良好。电焊机次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

(19)?电焊机焊钳线和地线应选用专用焊机软电缆,长度不超过30m。电缆和焊钳的额定载流量不得小于电焊机的最大工作电流。

(20)?电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

(21)?电焊机搭接电源时,接线工艺符合《煤矿安全规程》的相应规定。接线时不得失爆。

(22)?电焊设备和绝缘工具的绝缘外壳必须接地良好。烧焊设备和设施的外壳接地系统接地要求不得低于《煤矿安全规程》中局部接地的执行标准。

2、施工组织

(1)?施工过程中必须保证一人施工,一人监护,监护人员距离操作人员不大于1m。监视施工人员和烧焊设备的安全。

(2)?施工现场氧气瓶、乙炔瓶放置的间距在5米以上,距割焊地点的距离不小于10米。氧气瓶、乙炔瓶距电焊机的距离不小于5米。

(3)?气瓶和气体胶管距离电源线、电缆和其他电气设备间距不得小于0.5米。

(4)?施工前要清理烧焊件上的矸石及杂物,并用水冲洗干净,保证烧焊质量。

(5)?气割作业点火使用火柴进行。

(6)?施工过程中,气割火焰应尽量远离电缆、设备和接地线,距离不小于0.5米,对距离电缆较近的地点必须停电后才可烧焊施工,且要使用不燃性材料(薄铁皮等材料)覆盖进行保护,防止被喷溅的火花和焊瘤烧伤。发现有其他设备和材料有受热现象时,要停止加热,冷却后继续进行。防止产生浓烟。

(7)?烧焊设备放置在无坠物危险的安全地点,避免掉落物损坏设备、工具和材料。烧焊设备和施工地点在巷道的同一侧,防止来往人员碰倒气瓶、刮伤气带和电缆。如果受条件限制,需要穿越人行道、轨道的地点,气带和电缆要悬挂,且高度不低于1.75米或紧贴顶板悬挂,其他地点悬挂高度以不妨碍人员和车辆通行为宜,严禁直接放置在地面上进行施工。各焊接设备及设施距离轨道水平距离不小于0.5米。

(8)?施工时必须指定拥有特种作业资格证的专职电工负责停、送电和连接、拆除电焊机电源。接线工艺符合要求。严格执行停送电制度。停电时必须闭锁且悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。

(9)?各种电缆和胶管禁止缠在焊工身上使用。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

(10)?焊接时施工人员配带绝缘用具齐全、有效。在焊接和更换焊条时应戴专用的绝缘手套。

(11)?施工过程中不得平行作业。

(12)?施工人员必须佩带劳动防护用品。

3、施工注意事项

(1)?安全负责人是施工过程中安全第一责任人,对施工现场进行安全监督管理。负责排查施工现场存在的安全隐患,督促施工负责人进行现场整改,对于不及时整改或整改后仍达不到烧焊要求的,有权停止施工作业。负责施工措施的落实。

(2)?施工负责人全面协调施工现场作业和施工人员配置。全体施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,负责配合安全负责人做好现场隐患排查,对查出的问题及时落实、整改。

(3)?技术负责人负责本措施的学习、签字和执行。施工过程中施工内容的调整和变更的落实。全面负责施工现场的技术和安全问题并协助安全负责人做好本措施的现场落实。对现场存在的技术问题,应当积极处理。

(4)?现场安监员负责现场安全管理,发现安全隐患及时督促安全负责人和施工负责人进行现场落实、整改。对于不能整改或不能按时整改的各种隐患,有权停止作业,并分析相关责任人的责任。

(5)?现场瓦检员应时刻检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度、有害气体浓度和施工现场煤尘清理情况。一旦发现浓度超标或煤尘超限,必须停止作业,采取措施进行处理,并汇报通防工区和安监处通防科值班人员进行紧急处理。

(6)?所有参加施工人员必须学习本措施,签字后方可参加施工,施工时必须随身携带有效证件。

(7)?烧焊时间、施工负责人、安全负责人、技术负责人、施工人员在本次施工项目中不得变更。

(8)?烧焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,安排专人对烧焊地点20米范围内巡查,一旦发现瓦斯超限或停风,必须立即停止作业,断电撤人。

(9)?电焊作业过程中,部分防爆开关具备断相保护功能,致使电焊机无法使用。施工过程中,允许停掉断相保护。但不得停止过流、过载、漏电和漏电闭锁功能。对于不能单独停止断相保护的开关,不得电焊作业。

(10)?施工过程中严禁搬运或移动正在作业中的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、电源线等带电设备。

(11)?严禁在焊接时调节电焊机电流。

(12)?焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等现象,必须停机检查,不得带病使用。

(13)?在施焊中,焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃,否则应停机降温后,再进行焊接。

(14)?完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

(15)?工件焊接后要求焊缝平滑均匀、无砂眼、无毛刺、无未焊透、无气孔、无夹渣、无裂纹等现象,符合焊接质量标准。割缝要做到平滑,质量符合要求。

(16)?工作结束后,必须对作业现场洒水降温处理,严格清理检查,消防设施不能立即撤走,并应有专人在工作地点检查1h以上,确认无隐患后,方可离开。

(17)?烧焊作业完成后要认真填写安全验收确认表,对本次的烧焊作业进行安全确认。

(18)?本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及相关规定执行。

(19)?施工结束后,氧气瓶、乙炔瓶、电焊机当日升井。因特殊情况不能升井,汇报安监处同意后,可次日升井。

4、安全注意事项

(1)?施工前与当班班长和上下井口信号把钩工联系,明确工作目的,经班长和上下井口信号把钩工同意后方可施工。

(2)?检修期间上下井口操车必须停电,专人监督。

(3)?检修每钩操车、安全门时,该钩罐笼提松至到位点。

(4)?施工期间在距离上下井口20米处悬挂警戒线。其他人员不得入内,指定人员负责站岗监督。

(5)?上下井口操车道清理干净,不得有矸石、煤块。

(6)?距离井口1米作业必须带保险带,保险带生根牢固,井口作业使用工具必须系绳。

(7)?上下井口不得平行作业,安排把钩工监督,把钩工距离井口5米以外。

(8)?有两个及以上人员共同工作时必须指定一名安全负责人。

(9)?必须作到工完料尽,搞好文明施工。

篇3：压风系统改造安全技术措施

一、工程概况母杜柴登矿主井压风系统现阶段为地面布置压风机房一座,由压风机房敷设2趟Φ159*4.5mm管路至主井井口,与主井井筒布置的2趟压风管路对接,井下布置2趟压风管路,一趟由西马、井底车场进车线为综六队、135-2队供风,另一趟由东马、3-1回风煤门为101队、126队、127队、135-1队供风。副井井筒装备布置Φ273永久压风管路1趟,地面永久压风机房及管路未建,井下压风管路接至南马0.5米处。按照矿方要求,母杜柴登项目部主井在11月1日进行井筒临时改绞系统拆除,启用副井永久装备系统,为保证井下压风系统正常运行,主井压风系统需要改造至副井,为保证施工安全特编制本措施。二、施工日期:?2012年?月?日三、施工负责人:于邦旺四、技术负责人:杨海龙五、施工单位:机电队六、施工方案:主井地面压风机房及压风供电系统不变,地面敷设2趟Φ159*4.5mm压风管路(每趟350米)与副井井口房西侧预留的1趟永久压风管路(Φ273)对接;井下增设2趟Φ159*4.5mm压风管路与副井井底南马压风管路对接,1趟(260米)经副井调车线、1#通道、井底车场进车线、1#交叉点、充电硐室与30201回风巷现有管路对接,为东侧三个炮掘及一个综掘掘进头供风,另1趟(120米)经副井调车线、1#通道与井底车场进车线对接,为西侧一个综掘及一个炮掘作业线供风。地面从压风机房至矿方永久管沟段采用挖沟地埋,其余段顺矿方永久管沟至副井井口房西侧;井下采用8kg轨道、专用抱卡、S型挂钩固定悬挂,跨巷道处采用自制龙门架打锚索悬挂固定。为控制压风系统在副井井口房西侧管路连接处装设一个异径三通,每趟管路装设1个DN150(25kg)闸阀;井下在副井南马管路连接处安装1个异径三通,每趟管路装设1个DN150(25kg)闸阀。七、准备工作1、拟订施工人员12人。2、组织所有施工人员熟悉施工现场,清理现场杂物,仔细阅读施工相关技术资料,对所有施工人员进行技术交底。3、准备好施工用的工器具,并对起吊用的钢丝绳、马镫进行检查,检查合格后方可使用。4、准备好Φ159*4.5mm管路1080米,25kg法兰盘108付,4个DN150(25kg)闸阀,地面提前进行法兰盘与管路的焊接。5、联系好工程科放线,井下在巷道腰线以下50mm位置进行定位(画出十字线),打眼,眼深为500mm,眼距为6m。6、地面提前加工跨巷道龙门架,Φ16圆钢管路抱卡及S形挂钩(Φ20圆钢)7、提前采购连接管路用的M20*65mm螺栓,Φ159橡皮胶垫。8、准备好施工用工器具。八、施工步骤:1、联系工程技术组在地面和井下按照地面与井下管路布置图进行测量放线。附<>和<>2、地面敷设压风管路:(1)从地面压风机房至矿方管沟、副井井口房西侧采用人工、铁锹、手镐、风镐开挖压风管沟,管沟规格为宽600mm、深500mm、长350米。(2)地面从压风机房外管路开始敷设,沿矿方管沟外侧敷设至副井井口房西侧,采用铲车吊运压风管路至施工地点,人工对接,采用8颗M20*65螺栓进行法兰盘连接并采用30-32梅花扳手紧固,紧固前每个连接处塞入一个Φ159橡胶皮垫,要求皮垫无破损,垫中心与管路中心重合,法兰盘与皮垫间无异物,螺栓预紧力符合要求。拐弯处采用地面预加工的直角弯头连接。(3)配设到副井井口房西侧,然后每趟管路装设1个DN150(25kg)闸阀,要求开闭旋钮向上,皮垫及螺栓紧固施工工艺同管路安装。(4)预加工1个异径三通,一头直径为ф273mm,另两头直径为ф159mm、并焊接ф159mm法兰盘,与管路侧采用螺栓、皮垫连接,与副井永久管路采用焊接。要求焊接厚度不小于管路厚度,焊缝连续,无砂眼,无焊瘤。附《异径三通加工示意图》。(5)管路试压关闭副井井口压风管路地面闸阀,与地面压风机风包处管路搭接,搭接方式采用气割焊接,开启压风机进行供风试压,实验方式为查看压力表和巡查管路漏风情况,压力稳定、管路无漏风即为合格。(6)回填采用人工、铁锹回填。3、井下敷设压风管路:(1)从副井南马至供风巷道采用8kg轨道、U形抱卡、S形挂钩布置压风管路,轨道、U形抱卡、S形挂钩规格详见附图《一处母杜柴登项目部压风管路加工安装标准图》。(2)井下从副井南马永久压风管路开始敷设,沿巷帮固定敷设,井下采用人工运至施工地点,人工对接,采用8颗M20*65螺栓进行法兰盘连接并采用30-32梅花扳手紧固,紧固前每个连接处塞入一个Φ159橡胶皮垫,要求皮垫无破损,垫中心与管路中心重合,法兰盘与皮垫间无异物,螺栓预紧力符合要求。一趟管路布置在道轨上方,采用U形抱卡与道轨固定,一趟布置在道轨下方,采用S挂钩与上方管路悬挂固定;巷道拐弯处采用地面预加工的直角弯头连接。(3)管路跨巷道处,在顶板打设3个Φ18.9*4150mm锚索,并预留托盘、锁具,安设压风管路龙门,顶部与锚索采用ф12.5mm钢丝绳、配套绳卡固定,两侧与压风管路采用螺栓、胶垫连接,轨道、U形抱卡固定。(4)预加工1个异径三通,一头直径为ф273mm,另两头直径为ф159mm、并焊接ф159mm法兰盘,与ф159mm管路侧采用螺栓、皮垫连接,与副井永久管路采用焊接。要求焊接厚度不小于管路厚度,焊缝连续,无砂眼,无焊瘤。附《异径三通加工示意图》。(5)在异径三通向外,每趟管路装设1个DN150(25kg)闸阀,要求开闭旋钮斜向上45°,两个闸阀错500mm开距离安装,皮垫及螺栓紧固施工工艺同管路安装。(6)管路试压关闭副井井口压风管路地面闸阀,关闭综六队工作面总闸阀和主井东马压风总闸阀,一趟与1#通道压风管路龙门架搭接,另一趟与127队回风联络巷三岔口压风地龙门搭接,方式采用气割焊接,开启综六队工作面总闸阀和主井东马压风两个总闸阀,关闭各工作面阀门进行供风试压,实验方式为查看地面风包压力表和巡查管路漏风情况,压力稳定、管路无漏风即为合格。(7)刷漆井下管路刷涂由项目部制定的质量标准化压风管路漆。九、钢丝绳验算:Φ159*δ4.5mm的管路按6m一根计算,每根管子重量为135.8kg,法兰盘单重按10kg计算,一根管子总质量为M=m+2m1=135.8+20=155.8kg。钢丝绳的总破断拉力为86985N安全系数K=8698.5/155.8=55.8>6.5钢丝绳符合标准,可以使用。十、烧焊安全技术措施1、烧焊前一天开好烧焊作业票,并到相关领导处审批,报送相关单位。2、氧气、乙炔装置、电焊机等烧焊器具下井前进行严格检查,确保完好,仪表、管线无漏气、漏电现象,严禁不完好设备下井。3、氧气、乙炔、电焊机下井时要分罐下放,严禁人、物混装。4、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机井下运输时要分车装运。5、在井下施工期间,氧气、乙炔瓶要分开堆放,其间距5米以上,电焊机与氧气、乙炔瓶的间距为20米以上,烧焊作业地点应远离氧气、乙炔瓶,其间距不得小于15米。6、氧气、乙炔瓶、电焊机井下摆放位置应在风流畅通的地方,严禁摆放在微风区与有瓦斯积聚的地方。7、烧焊作业地点必须有畅通的风流,必保证有足够的风量,严禁在微风区与有瓦斯积聚的区域进行烧焊。8、烧焊前指定由专职电焊工操作施工,并指定专人现场监护烧焊工作。9、烧焊前,烧焊作业地点20米范围内用水喷洒并清除易燃物,有供水分支,沙子和灭火器,无供水分支的必备水桶1个,电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。10、烧焊前,必须有专职瓦斯员检查20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度高于0.5%严禁作业,烧焊作业中每隔15分钟检查一次,现场监护直到作业完毕。11、烧焊作业现场必须配备一台便携式瓦斯报警仪,进行不间断监护。12、作业时,在烧焊下方必须有不燃性设施接受火星和残留物。13、作业完毕后,再次用水喷洒,清除残留物,指定专人现场观察1小时,确认无异常后方可离开作业现场。14、作业完毕后,切断电焊机电源,关闭氧气、乙炔瓶总阀。15、每小班只允许带火柴20根,用剩的火柴杆必须全部带上井,交与矿方安监调度验证。十一、安全注意事项:1、所有参加施工人员必须经过安全技术教育,取得上岗作业资格。2、严禁穿化纤衣物及携带违禁物品下井。3、下井人员下井前严禁喝酒,情绪应保证正常。4、施工过程中严禁嬉戏、打闹,严禁违章作业。5、施工过程中必须听从统一指挥,发现问题及时汇报,杜绝一切违章作业。6、施工过程中必须严格执行安装质量标准,施工现场要求做到文明施工。7、施工人员进入现场必须戴安全帽,并正确使用各种劳动保护用品,下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、矿用安全帽和矿灯、自救器。施工时站稳抓紧,不要用力过猛,以防闪失。8、下放过程中井筒下严禁人员走动,井筒附近严禁站人。9、运输过程中一定要将工具和材料捆牢。设专人把设井口,在井筒内应注意工具和材料的防滑。10、起吊管路时,下方和两侧严禁站人,其他人员扶好管路,防止滑落或跑偏碰伤人员。11、连接管路时要注意,橡胶皮垫要压准压牢,螺栓紧固符合要求。12、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。13、劳动组织循环:采用三八制。每班安装两组管路(八根)人员每班单位跟班队长1个技术员1个班长2个钢管调节4个管接头安装4个合计9个

篇4：焦作华飞提升机电控系统安全保护措施

矿井提升机承担矿物提升、人员上下、材料运输等重大任务,它是整个矿井的枢纽,矿井提升电控是提升机的控制中心,控制系统的性能直接影响提升效率和安全,它是一个典型而复杂的控制系统。焦作华飞生产提升机电控系统著称,在这里面,可编程序控制器的作用可以说是表现得淋漓尽致,我们以可编程控制器为控制核心,建立安全回路双线制保护系统,在运行过程中有极高的可靠性和安全性。下面就安全保护的实现做简单的介绍:

(1)高压断路器联锁保护高压断路器联锁保护为电源馈电柜过负荷和低电压保护的联锁,断路器常开点直接串联于安全回路,电源跳闸时动作于外部安全回路。高压换向柜门闭锁开关及紧急制动保护为防止工作人员误操作和特殊状况下司机采取紧急措施,高压换向柜门闭锁开关常开点和脚踏紧急制动开关常闭点串接于高压断路器失压回路,高压断路器跳闸后动作于外部安全回路。

(2)具备双线制可编程控制器提升机电控能够设置滑绳保护,电控系统主控机和监控机提升行程数据分别来自两个不同的编码器.正常工作情况下,主控机和监控机获取的行程数据相等。一旦提升机滑绳,主控机和监控机获取的提升行程数据就要出现误差,超过没定值,可编程控制器内部程序动作安全回路。同时,通过滑绳保护,还能够及时发现故障的编码器,确保系统正常工作。

(3)方向记忆联锁保护主井提升系统中为防止在重物提升过程中下滑事故的发生,具备双线制可编程控制器设置双线制的方向记忆联锁(防倒转)保护,分别由主控机和监控机完成。当提升运行方向和主令控制器给出的信号以及程序自动换向不一致时,可编程控制器内部程序动作于安全回路。提升方向的信号应由装载信号置位,解除应由卸载信号复位,但检修状态时不能复位提升方向信号;

(4)松绳保护装置主要针对缠绕式提升机,一般和可编程电控系统相对独立,动作接点直接串接于安全回路和报警回路。松绳保护装置一般为单线制,但因提升机型式的不一,检测点可多点设置,无沦是易坠绳点还是可能坠绳点.均应安装松绳保护装置。

(5)满仓保护装置满仓保护装置和电控系统相对独立,电控系统提供一个报警点,保护装置接点接入提升机信号回路,仓满后不能再次提升。

(6)减速功能保护装置减速功能保护装置一般设置为三线制,即电控系统主控机、监控机、外置深度指示器三个减速点。主控机、监控机减速点分别由各自提升行程计算,控制内部减速回路,外置减速点应直接串接于外部减速回路。由于可编程控制器程序编制的灵活性,主控机、监控机可根据提升负荷的不同多重没置减速点,并且程序处理以后,可以保证在最远减速点距离可靠动作。

(7)我公司主令控制器采用轴编码器采集信号,给定准确可靠,零位联锁保护检测采用光电开关,可编程控制器检测到其零位信号,安全回路动作后,操作手把必须恢复中间位置,安全回路才能恢复,提升机才能二次起动。

(8)工作闸制动手把联锁保护由行程开关获得,行程开关接点输入至可编程控制器,当工作过程中发生安全制动,手把位于制动位置时,行程开关触点闭合,安全回路方可接通,一旦安全回路动作,只有工作闸制动手把拉至制动位置后,安全回路方可得电,这样可以防止安全回路恢复时工作闸不在制动位置发生下滑事故。

(9)加速回路与测速回路断线联锁保护可编程提升过程中,无论转子加速是接触器还是可控硅、有无触点,联锁保护均由电控系统中主控机和监控机内部程序实现.无需作用于外部安全回路。

(10)制动油过压保护制动油过压保护通常为保护液压站而没,设置为双线制。一套由液压站压力传感器传递数据于可编程控制器,程序内部作用于安全回路;另一路由液压站电接点压力表接点信号获取,直接串联于安全回路。制动油过压保护设置为双线制,既不增加电控成本,又互为备用,进一步提高了保护装置的可靠性。

(11)低频电源联锁保护为保征提升机随时都能够产生电气制动,提升机起动过程中,电控系统向低频电源装置传递瞬间触发脉冲,低频电源在运行后给可编程控制器提供工作信号,可编程控制器低频电源的可靠性,否则发生安全制动。

(12)过卷转换联锁保护提升机过卷后,司机只能反向开车,保护过卷后的提升机只能反转,避免过卷事故进一步扩大。

(13)润滑油超欠压保护设置为双线制。一路信号取自润滑站双接点电压力表,直接串接于信号回路;另一路信号取自润滑站本身安装的压力传感器,由可编程控制器程序作用于内部信号回路。

(14)润滑油和制动油超温联锁保护设置为单独温度监测系统,向可编程控制器提供一个报警接口,超温时断开提升信号,防止提升机二次提升。

(15)亚同步过速保护设置为双线制,分别由电控系统主控机、监控机根据汁算后的速度形成,确保提升机下放重物接近同步转速时切除全部电阻,防止电机串电阻发生飞车事故。

(16)闸间隙保护也可与电控系统相互一体,实现自动报警或自动断电。

我公司电控系统结合现场,合理设置,保证矿井提升机安全、可靠、高效运行。

篇5：确保通风系统稳定可靠安全技术措施

为加强中岭矿一井、二井通风系统管理,确保通风系统稳定、可靠,特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行、

一、?概述

1、通风系统情况

一井采用分区抽出式通风方式,多风井进风,各分区风井回风。采区新鲜风流分别由主井、副平硐、采区轨道上山进入井下,经各区段石门清洗采掘工作面后,污风风流从回风上山排至地面。

11、12采区风井各安设有主要通风机2台,型号均为:BDK60-8-№26对旋轴流防爆主要通风机,电机功率2×355kw,1台运转1台备用;回风井口安装有防爆门;主要通风机反转反风。

?二井采用分区抽出式通风方式,21采区新鲜风流分别由轨道上山、运输上山和1643副平硐进入井下,经各区段石门清洗采掘工作面后,污风风流从回风上山排至地面。

21采区风井安设有主要通风机2台,型号均为:BDK60-8-№26对旋轴流防爆主要通风机,电机功率2×355kw,1台运转1台备用;回风井口安装有防爆门;主要通风机反转反风

2、瓦斯情况

瓦斯含量一井最高为8#层的19.17m3/t可燃物,最低为3#煤层的10.54m3/t;煤炭科学研究总院重庆分院《贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》报告:一井:1#、3、#6#、7#、8#煤层具有突出危险性,属煤与瓦斯突出矿井。不易自燃煤层,煤尘无爆炸性。

瓦斯含量二井最高为8#层的13.73m3/t可燃物,最低为3#煤层的7.12m3/t;煤炭科学研究总院重庆分院《贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》报告:二井:1#、3#、4#、6#、7#、8#煤层具有突出危险性,属煤与瓦斯突出矿井。1#、3#、4#煤层自然倾向分类为二类,属自然煤层。1#、3#、4#、6#、7#、8#煤层为无煤尘爆炸危险性煤层。

二、安全管理措施

1、通风系统管理

(1)通防科测风员每旬对三个采区进行一次全面测风,并对测风结果进行分析,发现问题及时处理,不能处理的要及时汇报通风值班室、通防科与公司调度,并作好记录。在生产过程中如工作面瓦斯涌出异常、巷道阻力(断面)发生变化,产量增减等情况,需进行调风时,必须根据实际需要随时进行测风。

(2)采煤工区必须加强对上、下出口进行维护,保证上、下出口以及上出口往外50米范围内的回风顺槽的断面在设计断面的2/3以上。

(3)通风工区、抽放工区每天派人对111车场的风门门扇、连锁、调节窗等进行检查、维护,确保其稳定、可靠。

(4)通风工区在111回风通道开口点往里5米位置构建一道铁栅栏(栅栏上设门并上锁),并进行挂牌管理,平时除检查通风系统、抽放系统以外,严禁其他人员进入。需要进入总回时,必须到调度室开具通行证,11采区各掘进头放炮和11033工作面煤机割煤时,调度室必须落实总回风上山有无人员。

(5)通风系统发生变化时,停止生产,对系统进行调整,待系统稳定、可靠后,方可进行生产。

(6)当遇11033综采工作面通风系统的巷道发生冒顶,影响正常通风时,必须立即停止一切工作,切断电源,采取措施进行处理;处理期间如需接顶时,必须对高顶瓦斯进行检查,若瓦斯浓度超限,必须引风稀释,只有瓦斯浓度不超限方可作业。

(二)瓦斯管理

A、日常管理

1、11033工作面回采期间,每班派2名瓦检员加强瓦斯检查,其中:一名负责工作面上段20米及11033回风顺槽的瓦斯检查,另外一名瓦检员负责工作面上段20米以下至运输顺槽,并负责跟机检查。严禁空班、漏班、误检及漏检。杜绝瓦斯超限作业。且瓦检员不得进入机道内检查瓦斯,必须用长胶皮管进行检查。当煤机附近20米范围内风流中的瓦斯浓度≥1.0%时,必须立即停止工作、撤出人员、切断电源、查明原因、进行处理。

2、通风工区加强对11033工作面、回风顺槽以及上隅角的通风瓦斯管理,当11033综采工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%时,必须停止工作面的煤机、溜子等电气设备的运转;11033工作面的瓦斯浓度≥1.0%、回风顺槽内≥1.0%时,必须立即停止作业,撤出人员、切断电源,采取措施进行处理。当11033综采工作面上隅角瓦斯浓度≥1.0%时,必须立即停止作业,采取措施进行处理;≥1.5%时,必须立即停止作业、切断电源,撤出人员,采取措施进行处理。

3、工作面内局部瓦斯浓度≥1.5%、体积大于0.5m3时,必须切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。

4、本措施中瓦斯超限时所要停电、撤人、站岗范围按以下规定执行:

停电范围:由综采三工区当班电工在?停掉?#开关,切断11033运输顺槽、11033工作面煤机、面溜的动力电源;在?停掉工作面照明综保;在停掉?#开关,切断11033回风顺槽所有非本安型电气设备的动力电源。

撤人及设岗范围:由施工单位当班负责人、安检员与瓦检员共同负责。当上隅角及回风顺槽内的瓦斯超过规定时,上隅角及工作面人员撤到50#架以下,由安检员及当班负责人负责,安检员在该处设置警戒,严禁人员进入50#架以上;回风顺槽内的人员撤到111车场风门进风侧,由瓦检员负责,并在该处设置警戒,严禁人员进入11033回风顺槽(详见11033工作面瓦斯超限时撤人、设岗警戒示意图)。

5、通风工区每天派监测工加强对瓦斯传感器的检查、定期调校,保证传感器的灵敏可靠,数据返回准确。

6、通风工区值班员要随时注意采面瓦斯变化情况,发现问题及时处理并汇报值班干部、区长及矿调度室。

7、加强对监控室的管理,监控室必须随时注意瓦斯的显示情况,发现异常及时向通风调度、值班领导及矿调度室汇报。

8、通风工区值班领导必须将瓦检员检查的瓦斯浓度与监控室显示的瓦斯浓度进行比较分析,发现问题及时采取相应的措施进行处理。

9、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复送电(送电时必须采用人工复电),严禁瓦斯超限强行送电。

10、瓦检员必须做到:A、现场交接班,交接班时必须将当班的通风、瓦斯及其它有关情况交接清楚,并相互签字。B、无空班漏检、假检、无虚报瓦斯,做到瓦检员手册、记录牌板、台帐“三对口”。C、严格执行“一班五汇报”制度,班中发现隐患时必须及时汇报。D、随时掌握瓦斯变化情况,发现异常及时处理并汇报。

11、上、下隅角的关门柱必须保持在切顶线内,严禁甩入采空区或滞后。

12、只有在高位“T”型窝子的瓦斯浓度小于1.5%时方可安装“T”型管,否则必须采取措施进行处理。

13、高顶瓦斯采用引风幛或用压风进行处理,只有瓦斯浓度在1.5%以下时方可进行施工。

14、对高冒区域,必须用木剁支护,接顶必须严实。

B、瓦斯抽放

1、11033工作面在生产期间,预计瓦斯抽放量为70.57m3/min。其中低负压瓦斯抽放:11033采空区瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窝管迈入“T”型窝进行抽放;高负压瓦斯抽放包括:11033运输、回风顺槽本煤层瓦斯抽放,11033运输顺槽、11013回风顺槽穿层钻孔抽放。

2、通防科、抽放工区定期派专人对11采区抽放系统进行检查、维护,确保运转正常。

3、管路敷设必须平直,局部地点需要改动,视现场情况而定。

4、管路敷设不得与电缆同在一帮。

5、通防科每天派测流工对11033工作面抽放系统的各种参数进行测定,根据煤机割煤情况,将运、回巷高负压抽放系统的负压调整到离工作面煤壁最近一趟抽放管路上,其末端负压不得低于0.013MPa,并对所测定的数据进行整理、分析,保证抽放系统能发挥其作用。

C、安全监测监控

1、通风工区监测工在11033工作面安设监测监控系统装置,加强对各种传感器的维护,并每7天调校一次,确保数值传输灵敏、可靠。

2、在工作面回风顺槽(距上出口≤10m范围内)安设T1瓦斯传感器、在工作面回风顺槽(距111回风通道口10m-15m处)安设T2瓦斯传感器、在工作面上隅角安设T4瓦斯传感器、在工作面运输顺槽(距下出口≤10m范围内)安设T3瓦斯传感器。T1:报警值≥1.0%、断电值≥1.2%、复电值<1.0%、断电范围为11033工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。T2:报警值≥1%、断电值≥1%、复电值<1%,断电范围为11033工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。T4:报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值<1.0%,断电范围为11033工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。T3:报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%,断电范围为11033运输顺槽内的全部非本安型电气设备电源。

3、机电科每周组织相关单位对工作面的瓦斯电闭锁进行试验,确保其灵敏、可靠。并有记录可查。

D、施工隔离墙管理规定

(1)由综采工三区负责备足施工隔离墙所用的编织袋和黄泥。

(2)施工隔离墙必须先向通风值班室和调度室汇报,由矿调度通知综采三工区,切断11033工作面及回风巷的所有非本质安全型电源后,方可开始施工隔离墙。

(3)隔离墙由综采三工区负责施工,隔离墙施工长度根据现场瓦斯情况而定,通风工区瓦检员和安检站安检员进行监督。

?(4)施工隔离墙时,必须先洒水浇湿,隔离墙施工顺序为由里向外进行施工,施工好第一层后,再洒水浇湿施工第二层。

?(5)施工隔离墙时,矸石带必须交错搭接,一层紧挨一层,中间不得留有空隙,隔离墙与帮、顶搭接严实,高顶空隙处严禁用空编制袋封堵,必须用黄泥充填;用黄泥勾缝封堵严实,必须保证隔离墙施工质量。

?(6)施工隔离墙时,严禁将铁件打在隔离墙内,且隔离墙往采空区方向倾斜,不得向架子方向倾斜,防止拉架子时拐倒隔离墙。

(7)施工隔离墙时必须有弧度,严禁出现直角拐弯,具体施工方法视现场情况而定。

(8)隔离墙施工周期为:每移一次液压支架施工一道隔离墙。

(9)施工隔离墙期间,瓦检员必须挂好上隅角风幛和T4瓦斯传感器,瓦检员加强回风顺槽及施工范围内的瓦斯检查工作,严禁瓦斯超限作业。

(10)施工隔离墙期间,安排一名瓦检员负责上隅角的瓦斯管理和风幛管理,另一名瓦检员做好其它地点的瓦斯巡回检查工作,现场瓦检员必须管理好工作面上隅角的风幛,严禁其他人员无故撤除风幛。

(11)隔离墙施工人员和瓦斯超限时各地点设岗人员,由当班瓦检员及安检员负责;

(12)施工隔离墙及处理高顶瓦斯时,无关人员严禁在现场逗留,并严禁移动、解除或损坏风幛。

(13)上隅角施工隔离墙时,必须严格按上述施工隔离墙的规定执行,否则不准施工。

(14)施工隔离墙结束,瓦检员必须及时向公司调度和通风工区汇报。

(15)施工隔离墙时,工作面上不允许生产,严禁隔离墙施工与煤机割煤平行作业。

(16)、若下出口未冒死,下出口必须施工隔离墙,且如果从采空区涌出的瓦斯较大时,下出口必须施工隔离墙,距离根据回采期间瓦斯涌出情况而定。

(三)防尘管理

1、建立完善的防尘管路系统(详见:11033工作面防尘、防灭火系统示意图)。防尘管路离底板高度不得小于1米,且平直稳固,接头不漏水;运输顺槽和回风顺槽各一趟。

2、11033回风顺槽:在距工作面上出口30米的范围内安设三组净化水幕,然后每200米安设一组净化水幕。

3、11033运输顺槽:在距工作面下出口30米的范围内安设一组净化水幕,然后每200米安设一组净化水幕。各转载点安设喷雾。

4、通风工区必须定期对11033回风顺槽(不少于1次/天)、11033运输顺槽(不少于1次/3天)冲洗粉尘,严禁粉尘堆积。

5、综采三工区、运转工区每天派人对责任范围内的水幕及喷雾进行维护,确保能正常工作;生产时,转载点喷雾由皮带、溜子司机开启,净化水幕由瓦检员开启。

6、11033工作面生产时,所有的喷雾、净化水幕必须全部打开,雾化程度满足降尘要求;严禁无水作业。

7、工作面架间每10台支架安设一组全断面喷雾,每组不少于4个喷嘴。综采三工区加强对煤机内外喷雾、架间喷雾的维护,煤机喷雾、架间喷雾不正常,严禁割煤。

(四)防灭火管理

1、工作面距上出口50米范围内配置6台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂、电气设备使用地点、油脂存放点、各皮带机头机尾等地点配备2台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂;采煤工作面运巷转载机头配置4台干粉灭火器、乳化泵站配置4台干粉灭火器、采煤工作面回风顺槽无极绳绞车处配置4台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂、施钻地点配备2台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂。

2、工作面所有作业人员必须掌握和熟悉灭火器的使用及安设位置。

3、皮带司机负责下方浮煤清扫和检查工作,防止皮带摩擦起火事故。

4、电器设备杜绝失爆,电工负责。

5、用过的棉纱等物及油料由专人提运出井并进行处理,严禁将其存放或泼洒在井下,电工负责。

6、回柱、搬运单体,回拆工字钢等金属时,不得用力碰撞,回料前先洒水消尘防火。

7、11033回采工作面煤机割煤时,严禁留顶、底煤,并派专人清扫架间浮煤,采煤工作面采到停采线时,必须采取措施使顶板冒落严实。

8、当下隅角悬顶距离过大时,必须在下隅角施工隔离墙。

9、在井下进行烧焊作业时,必须制定严格的安全技术措施,措施需经总经理批准后方可执行。

10、任何人员发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风、瓦斯、煤尘情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火灾,并迅速汇报矿调度。在灾区现场的区队、班、排长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定,将所有受火灾威胁人员按避灾路线撤离危险区,并组织人员利用一切可以灭火的器材灭火。

11、电气设备着火时,应首先切断电源,在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

12、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳,煤尘等有害气体和风流、风量变化情况,并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

三、其他

1、加强电气设备管理,综采三工区每班必须安排电工对所辖范围内的电气设备进行检查和维护,杜绝失爆;机电部每周必须安排有关人员对所有的电气设备进行检查,确保电气设备完好。

2、在割上出口15米范围内的煤时,必须连续进行,严禁煤机在上出口30米内滞留。

3、在11033运输、回风顺槽两巷距上、下出口40米范围内的位置各安设两组压风自救器,每组压风自救器安设10个压风袋。再每隔200米安设一组压风自救器。运转工区、综采三工区每天派人对责任范围内的压风自救系统进行检查、维护。瓦检员、安检员加强监督,发现不完好和无风,立即通知责任单位进行处理,确保其能发挥作用。

4、工作面开始生产前,由通风科对工作面进行一次效果检验,当指标超限(K1ma*>0.5mL/g·min1/2,Sma*>6Kg/m,残余瓦斯含量>8m3/t)时,严格按照《11033回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施》中规定执行,当指标未超限,方可进行生产。

5、在工作面往外60-200m的位置安设隔爆水袋,运输、回风顺槽各安一组。通风工区按规定及时搬移、检查、维护。运输、回风顺槽隔爆设施水量按200L/m2计算,每个隔爆水袋水量为40升。

6、由综采三工区电工负责在11033运输顺槽按规定安设照明馈电开关。

7、当发生主扇无计划停电停风、瓦斯泵无计划停止运转时,严格按照《主要通风机无计划停电停风应急预案》、《瓦斯抽放泵无计划停止运转应急预案》中的撤人路线,进行撤人、停电和警戒。

8、综采三工区必须保证工作面上、下出口断面符合《作业规程》中的要求。在瓦斯管附近施工作业时,必须对瓦斯管进行保护,以免损坏瓦斯管。

9、发生灾变时严格按《11033综采工作面作业规程》中的避灾路线执行。

10、在工作面生产前,由通防科编制《11033工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施》,经审批传达、签字后严格按措施执行。

本措施附图:

○1《11033工作面防尘、防灭火系统示意图》

○2《11033工作面监测系统接线布置示意图》

○3《11033工作面瓦斯超限撤人、设岗警戒示意图》