回风立井材料提升安全技术措施

篇2：副立井提升罐笼检修施焊安全技术措施

一、工程概况

由于副立井提升罐笼铁板部分连接焊接处开焊,部分螺丝松动,罐笼滚轮磨损严重,给副立井的安全运行带来巨大隐患,急需对罐笼及滚轮部件进行检修更换,因此我工区准备对罐笼及滚轮部件进行检修更换,部分地方需要进行焊割作业,为确保施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

2014年7月30日9:00到14:00;

三、施工地点

副井井筒

四、组织机构及职责

施工负责人:

施工安全负责人:

技术负责人:

施工人员:

五、施工现场安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:指定专人在场检查和监督;电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。

2、施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系,听从矿调度指挥,出现异常情况立即停止施工。

3、施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全,发现异常情况及时汇报,并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异状,立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的入井装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证火星在井筒中下落过程中熄灭。

11、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理,保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、施工负责人、安全负责人人员共同确认,然后由施工负责人汇报矿调度,不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排,焊割作业时必须配备两人,一人工作,一人监护,并做好个人防护工作。

15、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

16、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

17、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

18、氧气、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

19、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

20、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

21、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

22、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

23、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

24、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

25、焊割工作完成后,施工单位必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面,不得在井下存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,施工现场负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井,没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

篇3：立井提升安全技术措施

一、概述

新淮副井位于矿区新淮工广,标高地面~-612m,双钩双层(每层单车)罐笼提升,主要任务:1、人员上下打运;2、矸石提升;3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全,特编制本措施。

二、工作程序

1、各岗位人员认真交接班。

2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。

3、人员交窑、提升物料。

三、信号指令:“0”停止信号;“2”小罐上提,大罐下松;“3”小罐下松,大罐上提;“4”小罐慢提,大罐慢松;“5”小罐慢松,大罐慢提。

四、信号及井口安全保护试验:

1、信号闭锁试验

1)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭未发提升信号,下口操车完成,下口信号工发不出提升信号。

2)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭,平台信号工发提升信号后,下口操车完成,下口信号工能发出提升信号

3)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭未发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。

4)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工未发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。

5)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号,能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。

6)以上信号闭锁实验合格,信号闭锁功能正常。

2、罐位闭锁试验

1)罐不在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均打不开,摇台落不下。

2)罐在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均能打开,摇台落下。

3)以上罐位闭锁试验合格,罐位闭锁功能正常

3、井口安全装置与提升信号闭锁试验

1)罐在井口位置停,信号工未发停止信号“0”,井口安全门打不开,摇台落不下,阻车器打不开,推车机开不动。

2)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”,井口安全门能打开,摇台能落下,阻车器能打开,推车机能开动。

3)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”,井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项有一项操作不到位,信号工均发不出提升信号。

4)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”,井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项操作都到位,信号工能发出提升信号。

5)以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格,井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。

4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验

1)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐上提不动作。

2)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐下松动作。

3)以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格,提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。

5、急停信号试验

1)下口上平台按下急停按钮,急停信号报警。

2)下口上平台按下急停按钮顺时旋转,急停按钮弹起。

3)车房司机按下信号台急停复位钮,解除急停。

4)上口下平台、下口、上口按1)、2)两条操作,车房司机按3)条操作。

5)以上急停信号试验合格,急停信号功能正常。

五、操作程序

1、提人(地面信号工把旋钮开关打提人位置)

1)罐到运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。

2)罐内人员挂好罐帘,人员下完,上罐人员上齐,落下罐帘。

3)平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。

4)下口信号工起摇台,关闭安全门,下口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

5)下口信号台显示平台提升信号灯亮,信号工发提升信号“2”或“3”。

6)上口信号工起摇台,关闭安全门,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

7)上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号。

2、提物(地面信号工把旋钮开关打到提物位置)

1)上下口平台信号工关闭安全门,按下“无人”信号钮。

2)罐运行到位,信号工发停止“0”信号,罐停稳,落下摇台,打开安全门。

3)信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。

4)下口下层罐装好后关安全门起摇台,下口信号工发调平信号“4”或“5”。

5)上口上层罐装好后关安全门起摇台,上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”,上口信号工发调平信号“4”或“5”。

6)上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。

7)信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。

8)信号工关闭安全门起摇台,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”,下口信号工发提升信号“2”或“3”。

9)上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。

3、混提

1)上、下口平台信号工按下“无人”信号钮,顺时针旋转,“无人”信号钮弹起。

2)罐到运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。

3)下口平台及上口罐内人员挂好罐帘,人员下完,上罐人员上齐,落下罐帘。

4)下口平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。

5)下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。

6)下口下层罐装好后关安全门起摇台,下口信号工发调平信号“4”或“5”。

7)上口信号工关闭安全门起摇台,操车完成,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”,上口信号工发提升信号“4”或“5”。

8)罐到运行到井口停罐位置,上口信号工发停止信号“0”,罐停稳,上口信号工落下摇台,打开安全门。

9)上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。

10)下口信号工发信号“2”或“3”,操车完成,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

11)上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。

六、安全措施

1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗,集中精力,按章操作;信号工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能,并能正确操作。

2、各岗位人员严格执行交接班制度,认真交接班,做好交接班记录。

3、接班后,上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好,检试井口信号、通讯,井口安全保护,确认一切正常方可工作。

4、提人或提物,上、下井口信号工联系好,由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置,信号台显示提人或提物。

5、提人

1)人员上下交窑前,把钩工将罐笼出车侧罐帘落下,把钩工方可通知候车室把钩工放人。乘罐人员要遵守乘罐秩序,听从把钩人员指挥,在候车室排队乘罐,先下后上,上罐后,后上人员主动放下罐帘。人员乘罐严禁拥挤,随身携带的工具拿好,锋利工具要带套,人员身体及工具不准伸出罐外。

2)信号工起摇台关闭安全门,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”,信号工观察确认正常后方可发提升信号“2”或“3”。

3)罐运行到位发停止信号“0”,罐停稳,落下摇台,打开安全门,乘罐人员方准掀起罐帘出罐。

4)候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室,候车室把钩工方可向井口放人乘罐,宽罐每层不超过42人,窄罐每层不超过35人。

5)罐运行到位,未发停止信号,摇台未落下,安全门未打开,罐内人员掀起罐帘。

6)上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。

7)人员上下高峰期,井口阻车器前严禁停放车辆,提人时,井口推车机、阻车器必须闭锁。

8)打运综采设备期间,宽罐下层罐使用罐门,人员上罐后,把钩工插罐门退到安全门以外,信号工观察确认后,方准关闭安全门。

6、混提

1)罐笼需要混提时,人员出罐后,上口上层罐先上人,乘罐人员放下罐帘;下口把钩工将下层罐出车侧罐帘挂起,把钩工出罐后,信号工观察确认无问题,方可打开阻车器推车装罐,车辆进罐阻车正常倒回推车机,关闭阻车器。

2)下口信号工将控制候车室灯箱旋钮打到关闭,候车室灯箱灭,候车室把钩工方可向放人,乘罐人员从下口上平台进罐,放下罐帘,平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。

3)下口信号工起摇台,关闭安全门,下口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

4)下口信号台显示平台提升信号灯亮,信号工发调平信号“4”或“5”。

5)上口下平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。

6)上口信号工起摇台,关闭安全门,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

7)上口信号台显示平台信号灯亮及下口调平信号“4”或“5”,上口信号工发调平信号“4”或“5”。

8)上口下层罐运行到上口停车位置,上口信号工发停止信号“0”。

9)上口信号工开安全门落下摇台,把钩工进罐将出罐侧的罐帘挂起,把钩工出罐后,信号工观察确认无问题,方可打开阻车器推车装罐,车辆进罐阻车正常,关闭阻车器,倒回推车机,关安全门起摇台,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

10)下口信号工发提升信号“2”或“3”,上口信号台显示“2”或“3”,上口信号工观察确认无问题,将提人、提物旋钮拨到提人位置,发提升信号“2”或“3”,罐运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”。

11)混提时罐笼必须下层罐装车,上层罐乘人。

7、提物

1)每层罐只允许装一辆车。

2)上、下层罐全都提升物料,上、下口平台信号工将平台无人信号钮按下。

3)上口上层罐装车,下口下层罐装车,车辆进罐阻车正常倒回推车机,信号工关安全门、起摇台、关闭阻车器,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

4)下口信号工发调平信号“4”或“5”,上口信号工发调平信号“4”或“5”,上口下层罐运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”。

5)信号工开安全门、落摇台、打开阻车器,上口下层罐装车,下口上层罐装车,车辆进罐阻车正常倒回推车机,信号工关安全门、起摇台、关闭阻车器,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。

6)下口信号工发提升信号“2”或“3”,上口信号台显示“2”或“3”,上口信号工观察确认无问题,将提人、提物旋钮拨到提物位置,发提升信号“2”或“3”,罐运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”。

7)上口出车侧,井口房外移动护栏要关闭上锁,如有车辆需要通过,需与上口把钩工联系,在出车侧不出车的情况下,方可让其通过,车辆通过后,把钩工及时关闭移动护栏上锁。

8)提物时,两钩要装载同样数量的车数。

8、爆破材料运输

1)消化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的带盖的有木质隔板的车厢内,车箱内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准放一层爆炸材料箱。其它类炸药可以装在矿车内,但堆放高度不得超过矿车上沿。

2)电雷管和炸药必须分开运送。

3)从新淮立井下爆破材料前,材管科运送负责人必须先于上井口信把工联系好,由上井口信号工负责通知下井口信把工和绞车司机做好准备。

4)装有电雷管和消化甘油类炸药的车辆进出罐笼,必须由材管科运送人员推进或推出,严禁使用推车机。

5)新淮立井打运炸药上、下两钩罐内严禁乘人。打运电雷管和消化甘油炸药,速度不得超过2m/s,打运其它炸药速度不得超过4m/s,司机在启动和停止绞车时,应保证罐笼不震动。

6)在交接班人员上下井高峰期时间内严禁打运炸药。

7)炸药和电雷管用同一列车运送时,装有炸药和装有电雷管的车辆之间以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间必须用矿车分开。

8)运送炸药必须从2#石门,严禁从1#石门运送。

9)新淮立井打运炸药时,由下口的信号工负责通知-612m运输调度员,调度员及时安排疏通道路,确保炸药及时入库。

9、井口信号工对收到信号有疑问时,不得发送调平或提升信号,此时可用电话或对讲机联系好,消除原信号,重新发送调平或提升信号。

10、信号工发出调平或提升信号后,一般不得随意废除本信号,特殊情况需改变时须先发停止信号后,再发需要的调平或提升信号。

11、正常情况不得随意切换主备用信号,只准使用一套信号,只有当在用的信号发生故障时,才能切换使用另一套信号,并通知检修工及时修复发生故障的一套信号。

12、主备用信号每月要切换一次,信号切换前,检修工要与井口信号工及绞车司机联系好,罐笼在井口停罐位置发停止信号后才能切换。

13、信号切换由绞车司机从车房信号柜操作,先将在用信号旋钮旋起断开,在按下另一套信号的按钮,备用信号系统接通,上口信号工与绞车司机、下口信号工联系好,试验信号闭锁、罐位闭锁、井口安全装置与提升信号闭锁、提升信号与绞车运行方向闭锁、急停信号等功能正常,方可恢复正常提升。

14、罐运行到井口停罐位置,信号工发停止信号后,如罐位与井口摇台位置不当,信号工必须先发调平信号,注意观察罐调平到位后,及时发停止信号,方可开安全门落摇台。

15、车辆装罐前把钩工必须检查车辆及装载状况,不得超长(5.1m)、超高、超宽(宽罐1.5m,窄罐1.35m),不得偏载,平车装料必须捆帮牢固。

16、如遇罐内掉道,拿道工具要栓绳系牢,严禁撑钩拿道。

17、除随身携带的工具材料外,严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

18、混提时,上下口信号工发送信号前必须用对讲机联系好,并由上口信号工把旋钮旋至提人位置。

19、把钩工、信号工要坚守岗位、密切配合、集中精力、信号发出后,要密切注视大绳等运行情况,发现异常及时发停止信号。

20、人员严禁和有爆炸性、易燃性的物品同罐提升。

21、井口不准有闲人逗留,严禁任何人从井口往下扒瞧。清理井口卫生时,安全门必须关闭,且对应的罐笼必须停在停罐位置。罐笼运行时,人员严禁在井口边缘2m内停留。

22、罐内人员未下完不准推车装罐、摇台与罐笼搭接不好不准推车装罐、推车机道上有人不准推车装罐、车辆掉道不准推车装罐、阻车器不打开不准推车装罐。

23、打运综采设备、大型材料必须编制专项措施,打运干冰车执行爆破材料运输措施。

24、新淮立井上口使用操车系统时,要严格执行封闭式管理规定。使用前,要按专人在新淮工广环形道负责巡查安全状况,确认无问题后,方准使用推车机。

25、新淮立井上口使用爬车机,阻车装置要处于常闭状态,只有当放车时,方准打开,车辆通过后,要及时关闭。并严格执行封闭式管理规定,安专人在绞车房门口处巡查、警戒,确认无问题,方准放车。

26、信号工开推车机前要做到四不推:警戒人不发信号不推;推车机跑道有人不推;车辆掉道不推;车辆及装载状况有问题不推。

27、新工广上口罐笼出车前,把钩工要将出车侧两侧的推移门上锁。

28、滚笼司机卡矸石车前,要先将车上的杂物清除后,方准排矸。矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,关闭挡车器,确认安全后方可进行处理;进入仓内处理故障时必须系好安全带,在专人监护下进行处理。

29、各岗位人员工作期间要集中精力,按章操作,注意相互间的协调配合,自觉做好自保、互保、联保。

七、事故预案

1、无罐位,停罐后安全门打不开,摇台落不下应急预案

1)信号工将自动、手动、检修旋钮旋到检修位。

2)将宽罐、窄罐旋钮旋到井口对应的罐位。

3)按安全门开、摇台落按钮后,安全门开到位,摇台落到位。

4)罐内人员下罐。

5)按安全门关、摇台起按钮后,安全门关到位,摇台起到位。

6)信号工发提升信号“2”或“3”,并将宽罐、窄罐旋钮旋回原位。

7)信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

2、罐到位停罐后安全门打不开应急预案

1)将安全门与传动链条的连接销卸掉。

2)人工拉安全门开到位,信号工按摇台落按钮,摇台落到位。

3)人员下罐后,人工拉安全门关到位,信号工按摇台起按钮,摇台起到位。

4)信号工发提升信号“2”或“3”。

5)信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

3、罐到位停罐后摇台落不下应急预案

1)上下口平台及无故障罐内人员下完。

2)平台信号工及井口信号工关闭安全门,信号工起摇台。

3)信号工发调平信号“4”或“5”。

4)摇台落不下对应的罐层运行到平台位置,平台信号工发停止信号“0”。

5)平台信号工开安全门,罐内人员下罐。

6)平台信号工关安全门到位,按信号按钮发送提升信号。

7)信号工发送提升信号“2”或“3”。

8)信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

4、摇台起不来应急预案

1)上口摇台起不来,把钩工用撬棍将摇台撬起到位。

2)把钩工用掩车木从摇台下方穿过,向里推,把摇台垫起。

3)下口摇台起不来,把钩工用葫芦挂在井口支撑架上,葫芦链拴在摇台框架外侧,葫芦尾链用螺栓闭锁。

4)人工拉葫芦起摇台到位,用道板从摇台下方穿过,向里推,把摇台垫起。

5)信号工关安全门到位,发送提升信号“2”或“3”。

6)信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

5、信号出现故障应急预案

1)由信号工联系车房司机切换信号。

2)由绞车司机先将在用信号旋钮旋起断开,在按下备用信号的按钮,备用信号接通。

3)上、下口信号工分别试验信号闭锁、罐位闭锁、井口安全装置与提升信号闭锁、提升信号与绞车运行方向闭锁、急停信号等功能正常,方可恢复正常提升。

4)信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

篇4：副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施

一、施工概况:

为保证副立井提升机更加安全可靠的运行,减少机械设备故障,应加强对提升机机械设备日常检查与维修,特制定本安全措施。

二、施工组织:

工区负责人:赵建伟

施工负责人:宋振波

安全员:王德胜

三、施工项目:检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修,提升机调绳,检查天轮及加油,更换液压油,检查及调整制动闸闸瓦间隙。

四、施工时间:2010年8月8日――8月31日

五、施工前的准备

每次施工前,施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。

六、质量要求

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好,运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形,断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。

七、具体施工项目及安全技术措施:

(一)总则

1、施工措施每月一审批,每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、检修设备影响提升机运行时,必须提前要时间,得到允许后方可施工。

4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责,对施工人员明确分工,责任到人。施工人员必须持证上岗。

5、施工完成后,施工负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可试运行,正常后方可离开现场。

(二)检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道

1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时,必须提前与填罐工和提升机司机联系好,维修工站在罐笼的顶部,配戴好安全带。

2、提升机运行速度应不大于0.3S,必须保持信号通畅。

3、发现钢丝绳变形或有断丝时,应记好位置,待罐笼提到井口后,将罐笼锁住后再处理隐患。

4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动,应及时打点停车,将螺栓紧固牢固,如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定,应及时处理。

5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。

6、施工完毕,清点人员、材料无误后,方可离开。

(三)、提升机调绳

1、提升机运行过程中,钢丝绳拉长后,罐笼与瑶台位置不一致,需随时调整钢丝绳,使罐笼与瑶台保持一致。

2、调绳时必须提前通知提升机司机,禁止动车,在提升机操作手把上悬挂停钩牌。

3、先用1个5T滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼,松开液压油缸,再用另一个5T滑子吊拉钢丝绳,如果钢丝绳余的太多,应使用气焊把多余钢丝绳截掉。

4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施,防护用具必须配备齐全可靠。

5、涨紧钢丝绳后,人员撤离罐笼,通知提升机司机运行调试。

6、施工完毕,清点人员、材料无误,提升机运转正常后,方可离开。

(四)、检查天轮装置(导向轮)并加油

1、施工人员上下梯子时,一定要站稳抓牢,以防从高处坠落伤人。

2、站在操作平台上施工时,保险带应固定牢固可靠,脚下一定要站稳,以防滑倒。

3、给天轮注油孔加油时,天轮应停止转动,提升机应停止运行,在操作手把处悬挂停钩牌。

4、加油完毕后,通知司机提升机可以运行,在提升机运行过程中,维修工应注意观察天轮转动情况,有无异响。

5、如果发现天轮有异响,应立即停止运行,查找原因,将隐患处理完毕后,方可离开。

(五)、更换润滑油及液压油

1、更换液压油时,应将另一台液压站投入使用,串联油路截门关闭可靠。

2、液压站乏油放净后,必须将液压站油箱清理干净,油管及阀清理干净。

3、液压站清理干净后,加入新油,油量保持在上下线之间。

4、更换润滑油时,提升机应停止运行,在提升机手把处悬挂停钩牌。

5、先把乏润滑油放干净,润滑油路清理干净后再加入新油。

6、人工抬运物料时必须用力一致,齐抓齐放,以防物料脱手伤人。

7、施工完毕,提升机运行正常后,方可离开。

(七)、检查、调整闸瓦间隙

1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整,并做好记录。

2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。

3、调整间隙时,应注意不要触及提升机滚筒,以防提升机滚筒伤人。

4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时,应立即调整间隙。

5、当闸瓦磨损严重,间隙大于2mm时,必须更换闸瓦。

6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉,这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。

7、如果发现制动器油管有漏油现象时,应及时紧固管路。

8、施工完毕,应清点人员,材料无误后,方可离开现场。

八、补充措施:

九、施工人员签字

篇5：主立井提升改造期间氧焊切割安全技术措施

一、工程概况:

主立井井筒垂直深度为206米,井筒直径为4米。主立井底距放煤平台垂直距离约为30米,主立井井底距托罐梁垂直距离约为23米,托罐梁距下方行走平台垂直距离为1.7米。

由于现主立井托罐梁、弧形闸变形严重,需进行拆除工作,拆除时需使用氧焊对托罐梁两翼稳绳套(4个)、弧形闸切割。为保证氧焊期间的安全,特制定如下安全技术措施。

二、?措施有效期:

2013年2月18日--2013年2月24日

三、?施工地点:

立井井筒行走平台和放煤平台

四、组织结构及职责:

施工单位:生产技术部(机电队)

施工现场负责人:?肖慧平

施工现场安全负责人:季顺堂

施工人员:齐鹏飞郑红军

五、?施工设备:

氧气瓶、乙炔瓶等、焊枪等。

六、?施工前准备工作:

?①氧焊地点及立井井底必须配备足量的消防器材:2个有效灭火器、0.3m3沙及扬沙工具,用直径不小于20mm的水管将水源引至施工现场。施工地点配备石棉板或铁板制作的专用承接火星工具。

②施工前先将煤仓煤放空,并对放煤嘴处、提升箕斗、及放煤平台、行走平台处浮煤进行清扫并进行洒水。

③瓦检员对放煤嘴口处及施工地点范围前后5m的瓦斯进行瓦斯排查,安监员检查监督措施落实情况,负责人现场安全确认。

④主提升停止运行,并对主提升装置及馈入主提升电源进行闭锁。

⑤氧焊切割前必须对被切割件进行加固,防止脱落、弹起伤人。

七、?施工方法:

氧气瓶、乙炔瓶运送方式:

氧气瓶和乙炔瓶分别装入两个矿车,并且两车间最少有两个空矿车间隔,固定牢靠后通过轨道运输至立井井底。

?1、放煤平台处弧形闸门切割施工

?施工地点:放煤平台

?2、托罐梁两翼稳绳套(4个)切割施工

?施工地点:行走平台

3、安全注意事项

①氧气瓶与乙炔瓶分开运输,在运输前必须加固,防止碰撞。人工搬运过程必须轻拿轻放。

②氧气瓶与乙炔瓶间隔不小于7m且放置立井井底平稳处,并做好防倒措施。

③施工前,施工人员劳保用具齐全,佩戴好安全帽、防护眼镜、防护脸罩、防护手套等劳保用品,系好安全带、安全绳(不得少于两道),安全带、安全绳不得固定在同一刚性物件上。

④氧焊工作完毕,对被切割物进行洒水冷却,冷却完毕后人工搬运至罐笼上方检修平台并进行稳定固定,通过罐笼提升上井。?

七、安全技术措施:

?1、施工前,生产部机电牵头,组织通风管理部、生产技术部等相关人员进行工程跟定。施工时,施工负责人必须现场指挥。

2、施工前的准备工作:施工负责人召集班前会,由施工安全负责人将本措施传达贯彻给每位施工负责人及施工人员,并对当班工作进行明确分工,明确职责与工作中的安全注意事项,会后所有人参与备案。

3、施工前认真清理施工现场、井底20m范围内的浮煤、易燃物、

油污,并覆盖一层黄土,黄土厚度不低于200mm。

4、通风管理部派一名专职瓦检工全程检查施工地点的瓦斯浓度,只有在作业地点20m范围内不超过0.5%且局部无积存时,方可进行施工;施工负责人及安监员携带便携式瓦检仪,并处于常开状态。如遇到瓦斯达0.5%时立即停止工作,待通风人员处理,瓦斯降到规定浓度以下时,方可继续作业。

5、施工前,工程负责人、安监员,瓦检工共同检查无问题后,方可施工。

6、安监工、瓦检工必须跟班作业,严禁中途离开。

7、电氧焊作业必须专业电焊工进行,持证上岗。施工前,操作人员要佩戴好专用手套、焊帽和专用防护眼镜,不得穿着有破口的工作服操作,同时,工作服袖口应扎紧,扣好领口,皮肤不外露。

8、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于7m,氧气瓶、乙炔瓶距焊具距离不得小于10m,氧气、乙炔瓶垂直放置,做好防倾倒措施,施工用火种由专职电焊工携带、保管。

9、施工前,先检查氧气瓶和乙炔瓶及联接部件是否漏气,检查电焊机设备完好情况。

10、利用氧焊切割时,操作人员手持焊具,先打开乙炔阀门,然后点火,点火时,焊具头朝下并距火源3~4cm,再打开混合气阀,最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割,切割完毕后,先关闭氧气阀,然后关闭混合气阀,最后关闭乙炔气阀。

11、施工中施工地点设置专人负责洒水消防工作。

12、施工现场必须设专人监护,电氧焊切割地点使用石棉板或铁板制作的专用工具承接火星,并及时洒水消灭火星。

13、井口20米范围内严禁烟火,施工期间立井井口及立井井底10米外必须设置警戒线并安排专人进行看守,严禁人员靠近立井井口、立井井底,严禁坠物伤人。

14、施工前,闭锁主立井提升馈入电源,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并留专人看守。

15、施工期间,必须有一名矿副总领导、生产部长、通风副部长、专职瓦检员、安监部长、安监员进行现场把关。施工现场负责人进行盯班。

16、氧焊切割工作完毕后,对发热部位及火星进行浇水冷却,施工现场20范围再进行洒水,并由施工负责人及安监人员检查无问题后,留专人现场观察一小时以上,无异状后汇报调度,方可离开现场。

17、措施未尽之处,严格按《煤矿电氧焊安全规程》和阳煤机字(2012)532号关于下发《阳煤集团电氧焊作业安全管理规定》的通知中有关规定执行。

?生产技术部(机电)

二0一三年二月一日?