更换采煤机滚筒安全技术措施

篇2：综采工作面采煤机解体安全技术措施

一、事由:

1031综采工作面现进入回收阶段,需对采煤机进行解体回收至地面。为保证在拆解、运输采煤机过程中的人身和设备的安全,特编制此安全技术措施。

二、组织措施:

1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全,特成立如下小组:

施工负责人:当班跟班队长。

安全负责人:当班班长。

成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。

职责:施工负责人对安全工作全面负责,并进行协调指挥。

安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。

技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。

安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。

2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。

3.施工日期:2013年10月15日到2013年10月17日。

三、技术要求

1.采煤机解体顺序:采煤机上摇臂--采煤机上牵引部(含变压器箱)--连接框架(含开关箱、变频器箱)--采煤机下牵引部(含调高泵箱)--采煤机下摇臂。

2.拆解为以下5大部分,每部分的重量、最大外形尺寸如下:

1)上牵引部组:重12.63t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;

2)下牵引部组:重11.31t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;

3)上摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;

4)下摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;

5)连接框架组:重7.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=3000×1300×800mm。

3.经验算,该采煤机拆解后五大部分均满足《1031综采工作面回收、安装使用绞车安全技术措施》(系列)要求。

4.运输路线:1031采面上出口→1031回风巷→1580轨道石门→副斜井→地面。

5.拆下的各种销轴、螺栓等必须分类存放并妥善保管,以便安装时使用。

6.施工前,施工负责人准备好施工中所需的各种工具,并检查确保其完好。

7.施工、安全负责人,必须到施工现场进行监护和统一指挥,以保证输送机在拆卸、运输工作的安全工作。

四、安全措施

1.人员到达现场后,必须由班队长先检查周围采面的支护情况,如发现不安全因素,必须立即整改后方可作业。

2.采煤机解体时,必须先将采煤机及采面溜子开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”警示牌,并设专人看守。

3.采煤机解体前,上、下方5米处必须设置防护栏,以防物件滚落伤人。

4.拆卸过程中如需用者葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在牢固可靠的专用锚杆上,起吊设备时,必须是一人拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。

5.使用葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。

6.使用葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物的下方。

7.凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。

8.在运送采煤机前,施工人员必须先将轨道范围内杂物清理干净,保证运输畅通。

9.在运输过程中,必须有专人作好站岗撤人工作,防止无关人员进入。

10.运输过程中,如出现车辆跳道情况,在处理跳道时,必须有专人照看安全,所有人员不允许站在车辆两侧。如用葫芦起吊时,要一人操作,一人监视,其余人员避开危险区域,站在安全地点。

11.采煤机解体部件如不能及时往上运时,必须用Ф12.5mm以上油丝绳捆绑在紧固可靠的锚杆上,防止解体部件下滑。

12.施工过程中,所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。

13.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%,以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后,人员才可进行作业。

14.本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。

篇3：综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施

1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机,由于煤机摇臂磨损严重,出现漏油,漏水现象,对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行,特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.?摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.?在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝,机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.?把运输机开空以便运输摇臂用。

4.?抽回刮板运输机机尾,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出,然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.?清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.?煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱,用半圆木背好帮。

7.?1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离,从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.?准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.?地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场,井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、?施工方案:

1.?拆除和安装顺序都是从左到右,先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛,摇臂落实后,分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴,拆除右摇臂是一样,把电机甩火,旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.?先把煤机左部新摇臂运至安装位置,利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起,在下面打上两个木垛,将其放平,使得销轴孔对对准煤机,调节摇臂位置,让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒,右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.?最后对煤机摇臂加油,截割电机送电,试运转。

三、安全技术措施:

1.?安全负责人有班长担任,跟班领导对施工全程监督,施工人员必须服从安排。

2.?施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.?封车必须牢靠,达到要求。

4.?绞车司机要持证上岗,不得证不得开无极顺绞车,严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.?信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰,有节奏。跟车时要保存安全距离,发现问题立即打停点,处理完了再打点走车。

6.?用手拉葫芦时要站在安全位置,不能在摇臂下方作业。

7.?运输机必须停电闭锁,在开关出挂上停电闭锁字样,并派专人看管

8.?安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。

9.?利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.?对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

11.?安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.?试机时要严格按照《停送电制度》执行,试机时间不得少于15分钟。

13.?做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.?严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1.16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2.16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳,斜巷没有行人,确认完毕。

(3)主副绳已连好,可以发信号送车,确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。

(2)斜巷安全设施完好,没有行人,确认完毕。

(3)主副绳已连好,可以发信号拉车,确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好,外车场有无行人,可以摘钩,确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好,声光信号正常,确认完毕。

(2)绞车固定可靠,确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好,确认完毕。

(4)经检查一切正常,可以开车,确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐,停车位置是否合适,有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适,确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好,确认完毕。

(2)装载及封车正常,确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍,确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕,可以行车,确认完毕。

篇4：综采工作面更换采煤机截割电机安全技术措施

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动,经厂家检查判定,电机烧坏,需升井处理,为确保运输,拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套,5T手拉葫芦两台,Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根,Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件,18寸活扳手1把,1.5m长钢钎2把,2.8m单体支柱一根,M30×300mm螺栓,加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符,并对电机外观进行检查是否有损伤,冷却水完好,测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后,将采煤机停在机尾段采高相对高的位置,并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前,三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空,闭锁工作面三机,通知控制台电工对三机进行停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前,必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位,拔出离合手把,检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,用与电压相符验电笔,验电、放电,确认无电后,拆掉右截割电机上接线,并将电缆头用塑料包好,放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉,拆掉螺栓要有专人保管,不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔,用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机,抽出电机一端用枕木垫实电机,使用导链配合将电机完全拉出放到架前,挂好另一台5T导链,从架前将电机拉过采煤机,放置在刮板机上,再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出,放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前,外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳,用2.8m单体支柱缓缓顶入电机,单体柱头与电机之间加木垫板,柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因,不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线,保证接线完好,杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理,及时回收所使用的工器具,清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后,下达试机命令,挂上离合器,采煤机控制组合开关送电,合采煤机隔离开关,拔出停止按钮,点动三次观察电机转向,确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时,观察电机的电流、温度、声音,并记录,无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习,使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素,经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前,工作面所有设备必须停电闭锁,实行挂牌管理,施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊,严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥,多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中,施工人员必须站在侧面拉导链,电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中,运输机与电机必须捆绑牢固,运输时观察运输情况,发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中,设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况,发现问题立即停止作业,处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中,影响电机拉运的超前支柱,必须提前移位,每次只允许移位两根支柱,如发现异常立即停止,待处理后方可继续。

12、拉运过程中,所有作业人员应随时注意拉移情况,发现有单体柱或其他阻碍拉移时,应及时调整,拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查,后作业;先排除隐患,后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

篇5：电牵引采煤机移动变电站施工安全措施

根据生产接续,1303工作面三机设备、支架正在安装过程中。待1303支架安装完毕,地面采煤机、电气泵站准备完毕后,即可进行安装。为了保证施工的顺利进行,特编制本施工安全技术措施。

一、安装设备内容:?

1、电牵引采煤机一台。

2、移动变电站一套。

三、安装前的准备工作

在上切眼口的安装地点开好15m×1.5m×2.8m煤机机窝,锚网支护顶板,做到顶板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由锚网支护顶板,切眼内安装完前部运输机溜槽和支架后即可安装采煤机。

各有关单位按照矿上的安排对影响安装工作存在的问题及时进行处理妥当,以免影响施工的正常进行。

各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施,必须按施工安装要求提前安装好,使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺栓齐全坚固,使用压切柱的绞车必须达到四压两切符合规定。

上顺槽索车绳必须达到合适的张力,并在张紧器上加合格的配重铁配重。

绞车使用的信号必须达到声光齐全、灵敏可靠、清晰。

绞车的安装固定必须严格按照兖州矿业集团公司及我矿的有关规定执行。

有关单位必须对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面认真检查验收,达到完好标准后方可进行运送设备,拐弯处、岔子处必须使上铁枕并加密道木。

沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理。

提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点。

沿途及施工现场经有关单位全面验收合格后方可进行施工安装。

四、采煤机的安装

工作过程中必须做好以下几个方面

(一)准备工作:

在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。

在地面对煤机进行认真检查,主要内容有:检查各部件是否完好无损,所有紧固件是否松动,各液压水路系统是否损坏,管路及连接是否渗漏,按要求注油、润滑,接通冷却水、电源进行空载试验,检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠,传动系统运转状况、声音是否正常,冷却与喷雾是否有效。

采煤机下井时,尽可能分解成较完整、较大的部件,以减少运输安装的工作;根据井下安装场地和工作面的情况,确定各部件下井顺序,以便于井下安装。

下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净,所有外露的孔口必须密封,外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。

采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊运输时损坏,并防止脏污、水侵入设备内部。

装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽,保证井下运输条件。

用平板车运输时要找正重心,达到平稳,垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上,尽可能用M24以上的螺栓固定在平板车上。

煤机要拆卸时,各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。

(二)?煤机的安装:

在煤机机窝靠煤壁子与前部运输机之间铺路,对顶板加强支护。

将煤左机头、外牵引部运到位后组装为一体,安装煤机行走链轮,整体吊起安装于前部运输机溜槽上,安装滑靴,调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。

把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起,通过中间块上的两个Φ100销孔与左机头对接,并用25条M36高强度螺栓加以坚固对接。

用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。

将煤机左摇臂运到位后整体吊起,通过两个销轴将左摇臂与左机头联接在一起,将调高千斤顶用小葫芦吊起,调整摇臂的角度,通过销轴将左摇臂与调高千斤的活塞杆连为一体。

将煤机左滚筒运到位后吊起,用M30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上,螺栓上穿好铁丝防止松动。

用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。

根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。

安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀,在截割滚筒上安装截齿。

根据各电缆的标记接通各有关电路。

在泵站油箱内加足量液压油,接通电源,通电试好截割、牵引、调高、冷却系统后上齐各类盖板,按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路放于电缆卡内,电缆卡一头与煤机上旋转架固定。

调试无误后上齐各类盖板。

(三)质量要求:

零部件完整无损,螺栓齐全坚固,电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固,滚筒及对接的螺栓齐全、牢固,所有联接螺栓必须达到预紧力距。

所有液压件密封良好,油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。

电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。

空载试验,低压正常,运转声响无异常。

牵引锚链及连接环固定正确,无拧链现象。

电缆尼龙卡齐全,电缆长度符合要求。

冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。

各手把按钮转动灵活、正确可靠,接触器转换开关等电气元件动作灵敏,工作性能正常。

五、移动变电站的安装

准备工作

在电气设备下井前必须进行检修检查,按设计要求进行整定调试、固定,符合标准方可进行下井安装。

下井前将装移动变电站部分的所用车盘(包括乳化液泵站)依次进行标号;对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号,标注用途。对其它临时电缆、配件车按顺序进行运输。

在上顺槽靠下壁子距切眼口60m向外铺设移动变电站轨道150m,轨道中心线距煤壁子不低于1.2m,轨道路头与运输轨道合碴。

在距切眼口50m、210m处分别打好切柱(直径不低于30cm),并清理好该范围内现场杂物。

设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好,对变压器、CHP33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。

变电站的安装

将单轨吊、电缆勾等运到位卸车,空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口80m处的运输轨道上,竖好切柱掩牢车。

各移动变电站车按标号从大到小的顺序运输到位后,用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备车串接起来,拉移动变电站回柱机接上外接66V低压电源、试好。

拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上,在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。

集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆,串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡,并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。

按电缆标记对工作面转载机、破碎机、前后部运输机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测,符合标准后接火;在变压器找好相序,按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。各种高低压开关及变压器开关手把都必须处于停电位置。

接好工作面TK200控制系统及通讯电话,保证通讯设备完好、随时能够通话。

吊挂好单轨吊,向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好,多余电缆盘于移动变电站尾车盘上,前机尾处电缆入槽。

在移动变电站设备电缆接好后,对变电所至移动变电站高压电缆进行打压、摇测,符合标准后,在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后与工作面移动变电站送高压。在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。

检查转载机、运输机溜槽,采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转,对不符合转向的及时调正,并在变电站起动开关手把上注明正反向。

按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。

调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。

(三)质量要求

移动变电站周围保持清洁无杂物。

电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。

工作面和顺槽的各种电气设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求。

所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。

电缆、电气设备要有标志牌,并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐,剩余部分要盘好置于专用电缆车上。

按照设计要求,工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。

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六、泵站安装

(一)准备工作:

入井前必须达到完好标准,并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。要测定蓄能器的能力,不足时就充以足够的压力氮气。

乳化液泵站下井时,只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路,各种管口和管接头必须包扎好,以防进入杂物。要注意入井次序和方向,保证乳化液箱在乳化液泵的前端,。

泵站入井过程中,如需在0℃以环境中通过或停留,要将泵站各部残留的乳化液排净;无法排净时须采取其它措施。

(二)泵站安装方法

泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好,集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路,向泵箱注水的供液管必须设过滤器。

接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。

用手转动联轴器,使曲轴转动2-3圈,检查各运转部件是否转动灵活。

打开机壳上盖,向滑块上部油池注一些润滑油,以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。

打开手动卸载阀,关闭向工作面供液的截止阀,点动电动机,检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。

在打开手动卸载阀的状态下,让乳化液泵空载运转一段时间,将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中没有空气为止。乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。

空载试运转确认正常后,慢慢关闭手动卸载阀,让乳化液泵逐渐升压;当卸载阀自动卸载时,打开压力表开关,在压力表上观测卸载压力,如果卸载压力达不到标准要求,则重新调整到规定的标准卸载压力。

一切正常后,打开向工作面供液的截止阀,向工作面供液。工作面总体试运转时,应经常检查乳化液箱的乳化液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置,发现不足时要及时注液,避免乳化液泵因吸空而损坏零件。

(三)质量要求

要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵体,泵与乳化液箱的距离要适宜,保证泵的进液软管长度不超过10m。

为保证设备检修及行人安全,设备与煤壁间距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液压之间供液管路的长度,要满足设备列车移动的需要,一般不超过100m。

快速接头插U形销,不准插单腿销,以防承压时甩伤人。

泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。

曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。

种种安全保护装置,要灵活可靠,不得任意取掉。

七、安全技术措施

运输部分

参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线,达到心中有数,并且在运输前,确定设备运行方向及顺序。

车辆联接装置必须牢固可靠,运输时必须加有保险绳,用销子联车时必须捆好销子防止跳窜。

机车运送设备时,巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪音等处,以及前方有机车或视线不清时,都必须低速并发出警号。

两机车或两列车在同一轨道同向运行时,其间距不得小于100m;对煤机主机架、变压器等超重大件车必须做到一次只准运一车。

在能自溜的坡度上停放车辆时,必须竖好可靠的切柱或挡车器稳住车辆,以防发生跑车事故。

在有架线的轨道上,运送变压器或其它大件时,在被运物件的顶部盖好绝缘皮,以防触电事故的发生。

大巷平巷运输时等车停稳后,并且有人监护下连车。

用平板车运输时,装物的平板车上不许站人。

平巷人力拥车时,车盘左右不得有人,同方向运行时两车距离不小于30m。

绞车开动后,绞车前不准有人,人员应远离绳道,司机应在绞车后方操作。

运输设备前,须对轨道、钢丝绳、滑头、绞车固定等进行检查,无问题后,方可进行运输。

松拉上下山时,都要严格执行“行车不行人”的制度,在底车场派专人站岗。

上下山运输时,所有人员应躲避在下方设置的峒室内。

在坡度运输时,除连好主绳外,须连好保安绳,用马蹬子连车时,其丝扣须上满,用销子连车时,须有防跳窜装置。

车盘拉上坡度,使好阻车器、保安棍后,方可摘下绞车勾头。

两部绞车交替运输时,后一部绞车涨紧或用挡车器挡好后,方可摘下前一部绞车勾头。

使用导向轮时,须打专用支杆,用18mm以上绳套将滑轮固定牢固,钢丝绳放入滑轮,开盖固定好后方可开动绞车。

18、采用人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》第362条规定。一次只准推一辆车,当坡度小于或等于5‰时,两车的间距不得小于10米,当坡度大于5‰时,两车的间距不得小于30米,当坡度大于7‰时,禁止推车。

19、小绞车的使用严格执行(91)兖煤局生、安字第371#文《兖州矿区小绞车管理的若干规定》和[2000]436号文《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。

20、在运输过程中,若出现掉道,按照下列方法进处理:

1)在平巷上处理掉道时,先垫实一头后,再上道另一头,且上道人员不得在车盘两边,应在车盘两头进行上道。

2)在斜坡上处理掉道时,应先张紧绞车绳,在掉道车下方打好切柱,先处理车盘下头掉道,再处理车盘上头掉道。

3)在处理掉道时,必须做到专人观察指挥。

?起重部分

根据工作面起吊的设备、零部件的需要,选择手动葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮等设备和工具。

检查所有选用的起重运输机具,保证台台件件完好。

起重时应将绳套捆绑在设备的重心点以上,不准把设备的外凸处如手柄等当作吊装挂绳用。

吊装前必须检查绳索是否捆好,吊装指挥就站在所有人员能看到的地方,严禁人员随同吊装设备升降或在吊起的设备下通过。

使用千斤顶起重时,千斤顶应放平整,并在其上下垫上坚韧无油污的木料。为了预防千斤顶滑脱或损坏,发生危险,必须随重物升起,及时在重物下垫保险枕木。

根据不同起重作业要求,正确选择钢丝绳结扣和绳卡。检查发现钢丝绳断丝超过规定要求时要及时更换。

使用锚链起重时,必须装上联接环螺栓,并拧紧螺母。

起吊时要垂直起吊,设备到位稳固后,方可拆除起吊工具。

起吊前对使用的绳套、起吊链或其它专用起吊工具必须认真详细检查,不合格者不准使用,保证安全系数不小于6。

起吊时有专人观察起吊梁,发现顶板破碎、钢带断裂、锚杆外抽、支架前梁自降时,立即停止作业进行处理。

起吊运输过程中,应避免剧烈震动、撞击,以免损坏设备。

在煤机机窝内安装采煤机时加强对顶板支护,严禁用一根起吊锚杆起吊超出2吨以上的大件。

13、严禁用支护用的锚杆起吊

?总体要求

各部件装车时,位置适当不超长、不超宽、每独立部件不少于两道封绳。

外露的轴头、轴孔都要加防护物,拆开的各类接头等都要堵好,严禁代入脏物。

严格招待停送电制度、验放电制度,电气设备要做到“三无”、“四有”,做到无失爆现象。

每班设有瓦斯检查员,对施工地点进行检查,当瓦斯浓度超过1%时,人员应全部撤出并汇报有关部门进行处理,待气体浓度稳定后方可进入施工地点进行工作;随时注意上切眼口的气体浓度,发现异常及时汇报处理。

转载机、运输机试车前必须先清理好溜槽内杂物,人员不得停留在溜槽内。

采煤机试车前,先清理好煤机机道、周围柱子、液压管及其它杂物,煤壁至运输机溜槽内不得有人。

采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置,防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作机输送机的铲板,避免损坏截齿、齿座及滚筒。

采煤机操作时要随机注意电缆、水管的状态,防止挤压、憋劲和跳槽,以免挤伤、挂坏电缆及水管。

采煤机操作时,左、右摇臂及滚筒必须处于一上一下位置,不允许左右摇臂同时处于上部位置。

各种水冷却电机启动前必须先供冷却水,停止电机后方可断水。

处理检查各类设备问题时必须与控制台联系好,按下扩音电话上的闭锁按钮,移动变电上的开关手把处于停电位置。

煤机安装、处理掉道时,单根起吊锚杆的起吊重量不得超过2吨。