采煤机运输安装安全技术措施
一、概况
根据公司要求将对×矿×采区工作面采煤工艺进行调整,将原来人工攉煤更换为采煤机截煤作业,现需将采煤机解体从地面经主井运输至×××进行安装,为保证采煤机顺利的运到××工作面安装、确保作业人员的安全,特制定本安全技术措施。
二、编制依据:
1、《煤矿安全规程》
2、《MG100/111-TD型交流电牵引采煤机使用说明书》
三、时间安排:
2013年月?日至月?日
四、施工组织
施工负责人:×××?
负责此次运输工程的施工组织和人员调配,跟班班长×××、×××
全面监督运送期间的安全工作。现场监督措施的贯彻和执行。
技术负责人:×××
负责此次运输工程措施的编制及措施学习,监督措施的落实和贯彻。
要求:采煤机运送期间,现场各部门必须协调配合,保证采煤机安全顺利运送。
采煤机安装负责人:××
负责此次采煤机安装工程施工组织和技术人员调配,对安装全过程进行督促,确保采煤机安装完好,并参与采煤机调试。
采煤机供电安装负责人:×××
负责此次采煤机供电安装工程施工组织和技术人员调配,严格按照《煤矿机电标准化》进行施工,并参与采煤机调试。
要求:供电可靠,负荷调配合理,按图纸施工,电器设备无失爆;严格执行专人停送电制度。
五、运输路线
地面→主井平硐→+×水平北运输大巷→×回风巷→×1号工作面机尾
六、运输、安装采煤机顺序
?运输采煤机顺序:滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱
安装采煤机顺序:电控箱→牵引部→电动机→截割部→挡煤板→滚筒
矿用电线电缆及电气设备运输随后。
?七、准备工作
1、采煤机下井前的准备:
采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。
(1)检查各部件是否完整,有无损坏情况,各连接螺栓是否紧固,各手把转动是否灵活;
(2)各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油,油池未加油之前绝对不得开动电动机;
(3)接上电源,检查电路电压是否符合要求,从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全;
(4)用手盘动滚筒,检查有无卡阻现象,然后按起动按钮,开机10~15分钟,运转中应无异常声音,截割部和电动机无过热现象;
(5)搬动截割部的离合器手把,使滑动内齿轮在脱开位置,然后开机试验手把的安装是否正确(此时滚筒应停止);
(6)开机检查摇臂调高系统:
将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧,开动调高柱塞泵,系统中的气体便从放气孔放出,直到开始出油为止,将放气孔螺钉拧紧,操作分配阀,使摇臂上、下调动,检查摇臂的摆动角度;
(7)检查机器各部位有无漏油现象;
(8)检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象;
(9)检查电动机正反转是否正常,各控制按钮的动作是否正确无误;
(10)检查喷雾装置,各喷嘴不得堵塞。
2、由机电队安排钳工组提前1天,对采煤机进行拆卸,并对各部件进行保护,电工组应安排专业人员检测采煤机电机绝缘情况,并记录。
3、安监科和机电队必须提前两天组织人员对绞车的各个部件认真仔细的进行检查(绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否齐全)。对以上检查中存在的问题必须及时的进行处理,并经过有关部门验收合格后方可使用。
3、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检查,严禁瓦斯超限作业。
4、下井前,施工负责人讲清楚工作内容,步骤,人员分工和安全注意事项,认真学习好措施并签字,带好所需工具。
八、安全技术措施
1、采煤机各部件在地面用50型铲车吊上平板车,用铲车起吊采煤机部件时,必须认真检查钢丝绳的完好情况,并确保钢丝绳能承受采煤机部件重量后方可起吊至平板车上。
2、起吊采煤机各部件时用合格的钢丝绳穿过设备连接螺栓孔或起吊环内,并确定钢丝绳能承受煤机部件重量后方可起吊至平板车上。
3、采煤机各部件的入井顺序为:滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱
4、采煤机装车要按下列规定执行:
?(1)、采煤机各部件装车时必须用合格的钢丝绳(或8#铁丝)固定好,采煤机部件装车要平衡,部件重心、中心线要与平板车保持一致,装滚筒时,严禁带截齿一并装车。
?(2)、截割部装车时根据自身特点进行,严禁超宽,用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞牢拉紧,捆绑必须牢固可靠。
?(3)、对捆绑好的车辆必须经井口安检员人员检查确认无误后方可入井。
5、平巷运输时(包括电气设备)只能采用人力推车,严禁使用机车运输,两辆车之间推车距离必须大于100米。
?6、进入回风巷前,由瓦斯检查员检查运输巷道内的安全情况,由瓦检员在现场检查瓦斯浓度,只在当瓦斯浓度在0.8%以下时,方可运输采煤机。
?7、绞车司机必须经过培训,考试合格,持证上岗,其它人员严禁随意开车。
?8、严格检查好信号电铃等,井下杜绝失爆现象,信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
?9、运输时控制好绞车速度,严格按“一停,二拉,三放,四慢拉,五慢放”进行操作。
?10、运输时,巷道内绞车、钢丝绳两侧严禁站人,所有人员必须进入安全躲避硐内。
?11、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车,装车所用的各种车辆,必须经检查合格后方可使用。
?12、装车后、运输前,必须有专人检查装车情况,确认合格后,各解体部件方可入井。
13、在斜坡提升或下放采煤机时,上下出口处必须设人站岗。
14、所有起吊工具在使用前必须认真检查,不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷,只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。
?15、绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
?16、若采煤机运行过程中意外跳道,处理掉道时注意事项:
?(1)马上发信号停止运行,立即组织有关人员进行处理。
?(2)处理掉道车严禁绞车强行硬拉上道。
?(3)确需用人工抬车时,必须有专人监护抬车时的安全工作,抬车人员要站在安全地点进行作业,脚不能伸入重物下方,人员抬车时不得站在车辆下方,并设置防滑护绳,以避免车辆翻倒、跑车压伤人员。
?17、采煤机每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,保险绳连接装置等再详细检查一遍,看是否完好,牢固可靠,
18、采煤机在斜坡下放时,绞车必须带电。下放时,应稳速慢速,绞车司机应集中精力听清信号及时开停车,注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况,感觉或发现绞车出现问题,及时停车,查明原因,进行处理,不能带病作业。处理时,绞车司机握紧闸把,严禁脱把操作。若有刮、卡或落道问题,必须处理好后再运送。
19、人员抬放物件时,应安排专人指挥,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放、脚不能伸入重物下方,以免意外伤人,所有摆放物件应放平稳。
20、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时,要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离,不准正对钩头操作,避免手拉葫芦断链、连接不牢固,造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人,其余人员应站在安全地点进行观察。
21、当采煤机部件运到指定地点后,用5T的葫芦将煤机部件吊起并固定牢靠。
22、采煤机在进入工作面超前支护段时,如需拆柱通过,必须按“先支后拆”的原则进行。设备通过完后,立即将支柱全部恢复。
九、采煤机的安装
?1、牵引部链轮的安装:
被动链轮与两个主动链轮之间的距离是可调的。采煤机在地面检修后,应在链轮上穿上圆环链条,调整被动链轮在机壳的V型槽内上下移动,使圆环链与三个链轮紧紧啮合后,在被动轮轴端的V型块下面垫上相宜的垫片。采煤机在使用过程中,链子与链轮经一段时间的运行磨损后,可重新调整链轮之间的距离,以保持链子在链轮上紧紧的咬合。
2、截割部的安装:
截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧,并加上弹簧垫圈,以防止上下机壳对口间隙变大,影响截割部的传动性能和密封效果。
3、采煤机下井:
采煤机运往井下时,在可能的条件下,牵引部、电动机、K*BT-11/660C采煤机用隔爆型变频调速控制箱、截割部可不必拆开,只把挡煤板、喷雾水套、底托架、滚筒拆下来,滚筒轴应采取适当的保护措施,以免在运输过程中碰伤。
滚筒、弧形挡煤板、牵引锚链、电缆、水管、外喷雾水套、底托架等应单独运输。
4、更换工作面方向(换掌子):
当用于右工作面时,下井前应在地面上作如下改装:
(1)截割部的调高泵、换向阀、泵座盖、通气器、放油塞等均应互换位置
(2)调高油缸互换位置,油缸支座换成右油缸支座;
(3)换成左旋滚筒;
(4)底托架水平调转1800后;
(5)冷却、喷雾装置按右工作面装配图组装。
5、采煤机组装完成后,经安装、施工负责人、现场带班矿长检查无误后,方可通电试运转。
6、机电、生产、安全部门必须协调配合好采煤机运送安装期间的各项工作,保证安全顺利的完成本次运送、安装采煤机工作的顺利完成。
?7、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
8、附:北四采区一号工作面MG100/111-TD采煤机运输、安装安全技术措施学习人员签字名单
×××机电科
二〇一三年三月二十六日
篇2：综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
一、?概况
我队21上304-2面使用JOY7LS-2A采煤机,在2006年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。次日经JOY服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机,计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织
1、指挥:张留彬
2、现场负责及安全监督:方中喜、陈跃成
3、技术负责:方中喜
4、材料准备:黄永明
5、人员安排:
方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章
三、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工
作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证
工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因
素。
四、破碎机的拆卸与安装
1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板,将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、在CHP33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁,挂“严禁送电,有人工作”禁示牌。
3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。
4、观察顶板及煤帮情况,如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。
5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。
6、用40T链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。
7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。
8、运走坏的破碎机,拉回新的破碎机用40T链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。
9、安装破碎机油缸销子。
10、连接破碎机电缆及冷却水管并安装运输机加高槽。
五、试运转
1、全面检查安装质量,并紧固连接销子涨套螺丝。
2、给连接销子注适量的黄油。
3、检查破碎机减速箱油位是否正常,如油位低及时补油。
4、在CHP33组合开关上送采煤机和运输机电源,启动破碎机观察电机正反转情况,若是反转改破碎机电机电源相序。
5、听诊破碎机运行情况。
6、空载试运行正常后进行带载试运转,在带载试验期间观察电机电流变化,发现异常及时处理。
六、安全技术措施
(一)设备运输的安全技术措施
1、运输中,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度,并由专人负责指挥,严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任,行驶速度要慢、稳。
2、材料、设备等要轻装轻放,严禁野蛮装卸,运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施,装车重量必须小于车辆载重量要求。
3、运输破碎机时,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并经现场负责人员检查确认后方可运输。
4、严防运输过程中损坏设备。
(二)起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。
4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在可靠安全地点指挥和操作。
(三)其他安全技术措施:
1、作业现场有车辆通过时,沿途所有人员应立即停止工作,站在安全地点,待车辆通过后方可开始工作。
2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
4、如机尾扩帮后顶板空顶面积大,做好敲帮问顶工作,并及时采取支护,支架前移打开护帮板。若顶板破碎则采取打锚杆挂网维护顶板。
(四)电气焊安全技术措施(另附)
八、工具及材料
1、工具:
12寸活扳手1把,10寸内六方扳手1把,游锤1把,5吨倒链2台,2吨倒链2台,长撬杠2根,千斤顶1台,移溜器1台,氧气、乙炔一套,电焊机一台。
2、材料
40t链子10条,马蹄环15个,M20×70螺丝20条,道木10根,砂纸,棉纱,螺栓松动剂,8#铁丝,14.5的钢丝绳20米。
综采三队
?2006.12.25
篇3：采煤机检修措施
针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题,保证采煤机正常安全运行,公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修,为了使检修安全顺利特编制本措施:
1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人:###
2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。
3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具,并放置在检修设备附近地点。
4、支护牢固检修滚筒所需要的空间,检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护,同时作为起吊滚筒的起重梁。
6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。
7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后,切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌,同时断开采煤机上的隔离开关,拉出摇臂电机上面的安全轴,检查确认操作完成后即可进行检修作业。
8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业,滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓,然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂,在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。
9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤,对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。
10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上,确认所有螺栓是否紧固,检查完后待人员远离滚筒后把摇臂电机上的安全轴推进去。
11、移动采煤机按第6条检修步骤开始检修采煤机另外一个滚筒。
12、检修完成后拆除所有附近影响采煤机运行的支护,进行开机试验采煤机是否运行正常。
13、填写检修记录,及时汇报检修情况。
14、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及公司等相关规定执行。
篇4：综采面更换采煤机支撑滑靴安全技术措施
一、概况:
我队21上309工作面使用JOY7LS-6C采煤机,由于采煤机左支撑滑靴磨损10-15mm左右,计划在4月7日8点班进行更换,计划用时5小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬。
2、现场负责及安全监督:方中喜。
3、技术负责:黄永明。
4、材料准备:黄永明。
5、人员安排:方中喜、王业明、陈忠贵、张海勋。
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完
好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全的因素。
四、更换支撑滑靴的工序:
1、打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2、将机身15架的溜子拉回500-600mm,并闭锁该区域支架的本架隔离。
3、将运输机上的煤拉空并闭锁,在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
4、启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。
6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况,确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。
9、将旧的支撑滑靴运走,并把新的支撑滑靴运到位进行安装。
10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。
11、清点工具,清理现场。
12、采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
五、安全技术措施
(一)起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在安全可靠地点进行操作。
(二)更换时的安全技术措施:
1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。
2、严禁操作或检修闭锁的支架。
3、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
(四)气焊、气割安全技术措施(另附)
六、工具及材料
一吨手拉葫芦1台,公制10mm内六角扳手1把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠1根,20公斤游锤1套,350mm一字螺丝刀1把,电焊机及附件1套、氧气乙炔及附件1套(备用),支撑滑靴1件,销轴1根。
篇5：更换采煤机左牵部惰轮安全技术措施
由于采煤机左牵引部惰轮磨损严重,因此准备利用24日检修时间进行更换,为了保证在更换过程中人员、设备的安全,保证更换工作安全顺利地进行,落实更换现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与更换的人员严格执行。一、人员的配置:1、更换牵引惰轮需检修钳工2人,焊工1人,煤机司机1人,检修班长1人,机电副队长1人,劳务工2人;2、地面惰轮运到工作面需两人;二、监督人员:机电副队长、带班队长三、工具和材料的准备:(见下表)工具名称型号数量甩锤自制2个大锤18P2把手锤3P2把挫平1个挫半圆1个顶丝M244个内六角17MM4个加力杆2个力矩扳手1个电焊机1台套头重型1套棘轮扳手重型2个氧气乙炔1套橇棍5根千斤顶100T2个扁千斤顶1套移溜器2个手拉葫芦1T2个链轮销轴1个销轴挡板1个*HP锂基脂2桶螺母M202个四、工作流程:1、更换前编制更换惰轮的安全技术措施,并且全员贯彻。2、停机前将拆卸、安装链轮的工具、材料准备到机头盖板上。3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。4、将三机停电并闭锁,并将支架的护帮板全部打出,闭锁煤机作业范围内的支架。5、将采煤机牵引到机头顶板完好处,并将链轮位置对住销排中间,然后把滚筒放在底板上。6、将采煤机停电并闭锁,上锁。7、安排人员将左牵引附近不少于5架电缆槽护板拆掉,把电缆和水管取出。8、把吊链挂在顶梁上并勾住电缆槽,然后将电缆槽紧固螺栓,放倒电缆槽到底板上。9、组织人员拆掉1块销排,必要时拆掉两块。10、给煤机送电将左牵引滑靴调整到自由状态。11、采煤机停电闭锁、上锁。12、拧下牵引链轮销轴端挡板固定螺栓取下挡板。13、用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出。14、给采煤机送电升起左滚筒,同时把右滚筒往下落使左牵引滑靴支起,牵引煤机取出滑靴及链轮。15、采煤机停电闭锁、上锁。16、根据以上方法依次用甩锤分别将一、二级惰轮销轴甩出。17、把拆下的旧轮组织人员运出到休息联巷。18、利用手拉葫芦将新链轮拉至安装位置。19、根据拆卸时的相反顺序先将新准备的一级惰轮安装上,再把二级惰轮安装上。20、将销轴安装到位。21、将滑靴安装到销排上。22、给采煤机送电并调整左牵引部的位置使得链轮能够放入滑靴之内,并且调整煤机使链轮和滑靴的销轴孔对准。23、将销轴孔清洗干净,并涂润滑脂。24、将打磨好的销轴穿入销轴孔,用单体支柱或甩锤将销轴顶到位,上好挡板并紧固螺栓。25、给煤机送电将煤机移动到合适位置,安装好销排。26、用手拉葫芦拉起电缆槽并紧固螺栓。27、将电缆水管放入电缆槽内,上电缆槽护板。28、将手动葫芦取下。29、将工具、材料清理干净,人员撤离溜槽,给采煤机送电牵引煤机查看有无卡阻。30、无异常后清点、清理所有工具和备件、材料,确认无误方可解除闭锁组织生产。31、生产过程中随时观察牵引链轮的运行状况,有异常及时汇报。五、安全注意事项:1、容易损坏的工具需要多准备一套,如甩锤、手拉葫芦等。2、零部件的保存、清洗清理要到位。3、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。4、在运送新旧链轮过程中,多人作业时要专人指挥,同意口令,步调一致,防止挤伤、碰伤。5、使用大锤、撬棍等工具作业时一定要注意周围人员的安全。6、对作业现场寸在的危险源进行风险辨识和手指口述,确保工作区域作业安全。7、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员,且在送电期间人员不得进入溜槽内,送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。8、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。9、后附更换采煤机牵引链轮《危险源管理表》和《更换采煤机牵引链轮书面安全工作程序》,在贯彻措施时一并贯彻。
制度专栏
