综采工作面采煤机解体安全技术措施
一、事由:
1031综采工作面现进入回收阶段,需对采煤机进行解体回收至地面。为保证在拆解、运输采煤机过程中的人身和设备的安全,特编制此安全技术措施。
二、组织措施:
1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全,特成立如下小组:
施工负责人:当班跟班队长。
安全负责人:当班班长。
成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。
职责:施工负责人对安全工作全面负责,并进行协调指挥。
安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。
技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。
安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。
2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。
3.施工日期:2013年10月15日到2013年10月17日。
三、技术要求
1.采煤机解体顺序:采煤机上摇臂--采煤机上牵引部(含变压器箱)--连接框架(含开关箱、变频器箱)--采煤机下牵引部(含调高泵箱)--采煤机下摇臂。
2.拆解为以下5大部分,每部分的重量、最大外形尺寸如下:
1)上牵引部组:重12.63t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;
2)下牵引部组:重11.31t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;
3)上摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;
4)下摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;
5)连接框架组:重7.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=3000×1300×800mm。
3.经验算,该采煤机拆解后五大部分均满足《1031综采工作面回收、安装使用绞车安全技术措施》(系列)要求。
4.运输路线:1031采面上出口→1031回风巷→1580轨道石门→副斜井→地面。
5.拆下的各种销轴、螺栓等必须分类存放并妥善保管,以便安装时使用。
6.施工前,施工负责人准备好施工中所需的各种工具,并检查确保其完好。
7.施工、安全负责人,必须到施工现场进行监护和统一指挥,以保证输送机在拆卸、运输工作的安全工作。
四、安全措施
1.人员到达现场后,必须由班队长先检查周围采面的支护情况,如发现不安全因素,必须立即整改后方可作业。
2.采煤机解体时,必须先将采煤机及采面溜子开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”警示牌,并设专人看守。
3.采煤机解体前,上、下方5米处必须设置防护栏,以防物件滚落伤人。
4.拆卸过程中如需用者葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在牢固可靠的专用锚杆上,起吊设备时,必须是一人拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。
5.使用葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。
6.使用葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物的下方。
7.凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。
8.在运送采煤机前,施工人员必须先将轨道范围内杂物清理干净,保证运输畅通。
9.在运输过程中,必须有专人作好站岗撤人工作,防止无关人员进入。
10.运输过程中,如出现车辆跳道情况,在处理跳道时,必须有专人照看安全,所有人员不允许站在车辆两侧。如用葫芦起吊时,要一人操作,一人监视,其余人员避开危险区域,站在安全地点。
11.采煤机解体部件如不能及时往上运时,必须用Ф12.5mm以上油丝绳捆绑在紧固可靠的锚杆上,防止解体部件下滑。
12.施工过程中,所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。
13.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%,以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后,人员才可进行作业。
14.本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。
篇2：综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机,由于煤机摇臂磨损严重,出现漏油,漏水现象,对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行,特制定本措施。
一、施工前的准备:
1.?摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2.?在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝,机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3.?把运输机开空以便运输摇臂用。
4.?抽回刮板运输机机尾,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出,然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将左右摇臂拆卸下来。
5.?清理完周围五米范围内的所有杂物。
6.?煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱,用半圆木背好帮。
7.?1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离,从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。
8.?准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。
9.?地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场,井下人员将其运至1603工作面运输机尾。
二、?施工方案:
1.?拆除和安装顺序都是从左到右,先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛,摇臂落实后,分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴,拆除右摇臂是一样,把电机甩火,旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。
2.?先把煤机左部新摇臂运至安装位置,利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起,在下面打上两个木垛,将其放平,使得销轴孔对对准煤机,调节摇臂位置,让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒,右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。
3.?最后对煤机摇臂加油,截割电机送电,试运转。
三、安全技术措施:
1.?安全负责人有班长担任,跟班领导对施工全程监督,施工人员必须服从安排。
2.?施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。
3.?封车必须牢靠,达到要求。
4.?绞车司机要持证上岗,不得证不得开无极顺绞车,严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。
5.?信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰,有节奏。跟车时要保存安全距离,发现问题立即打停点,处理完了再打点走车。
6.?用手拉葫芦时要站在安全位置,不能在摇臂下方作业。
7.?运输机必须停电闭锁,在开关出挂上停电闭锁字样,并派专人看管
8.?安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。
9.?利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。
10.?对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。
11.?安装完后运输机内杂物必须清理干净。
12.?试机时要严格按照《停送电制度》执行,试机时间不得少于15分钟。
13.?做好三位一体《手指口述》安全确认工作。
14.?严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。
四、发生灾害时的避灾路线:
发生水灾时的避灾路线:
1.16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。
2.16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。
发生火灾时的避灾路线:
16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。
五、手指口述内容:
1.斜巷信号把钩工
信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。
信号把钩工松车前手指口述:
(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。
(2)钢丝绳没有余绳,斜巷没有行人,确认完毕。
(3)主副绳已连好,可以发信号送车,确认完毕。
信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。
信号把钩工拉车前手指口述:
(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。
(2)斜巷安全设施完好,没有行人,确认完毕。
(3)主副绳已连好,可以发信号拉车,确认完毕。
摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。
摘钩前的手指口述:路况良好,外车场有无行人,可以摘钩,确认完毕。
2.绞车司机
开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。
开车前手指口述:
(1)闸、离合器完好,声光信号正常,确认完毕。
(2)绞车固定可靠,确认完毕。
(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好,确认完毕。
(4)经检查一切正常,可以开车,确认完毕。
停车后检查内容:人员是否进躲避硐,停车位置是否合适,有无障碍物。
停车后手指口述:停车位置合适,确认完毕。
3.跟车工
检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。
手指口述:
(1)连接装置完好、车辆完好,确认完毕。
(2)装载及封车正常,确认完毕。
(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍,确认完毕。
(4)已与调度站联系完毕,可以行车,确认完毕。
篇3：综采工作面更换采煤机截割电机安全技术措施
一、工程概况
由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动,经厂家检查判定,电机烧坏,需升井处理,为确保运输,拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。
二、运输路线
地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)
三、施工前的准备
1、工器具:采煤机随机甩锤一套,5T手拉葫芦两台,Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根,Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件,18寸活扳手1把,1.5m长钢钎2把,2.8m单体支柱一根,M30×300mm螺栓,加力杆及其它拆卸工具。
2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符,并对电机外观进行检查是否有损伤,冷却水完好,测试绝缘符合规定值。
3、夜班生产结束后,将采煤机停在机尾段采高相对高的位置,并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。
4、施工前,三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空,闭锁工作面三机,通知控制台电工对三机进行停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
四、拆运方式
1、拆卸、安装前,必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位,拔出离合手把,检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,用与电压相符验电笔,验电、放电,确认无电后,拆掉右截割电机上接线,并将电缆头用塑料包好,放置在影响电机拆卸的地点以外。
2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉,拆掉螺栓要有专人保管,不得丢失。
3、利用电机上面的顶孔,用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机,抽出电机一端用枕木垫实电机,使用导链配合将电机完全拉出放到架前,挂好另一台5T导链,从架前将电机拉过采煤机,放置在刮板机上,再利用刮板机反转将其拉至机尾。
4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出,放置到合适位置等待回收上井。
5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。
五、安装方式
1、在安装前,外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。
2、将电机对准机壳,用2.8m单体支柱缓缓顶入电机,单体柱头与电机之间加木垫板,柱头严禁与电机直接接触。
3、遇到卡阻时要查明原因,不得强行顶入电机。
4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。
5、恢复接线,保证接线完好,杜绝失爆现象。
6、安装完成后对现场进行清理,及时回收所使用的工器具,清理文明生产。
7、施工负责人验收确认无误后,下达试机命令,挂上离合器,采煤机控制组合开关送电,合采煤机隔离开关,拔出停止按钮,点动三次观察电机转向,确认无异常后再开动采煤机。
8、待设备运转半小时,观察电机的电流、温度、声音,并记录,无异常后方可生产。
六、安全技术措施
1、施工负责人统一指挥该项工程。
2、所有使用的工器具必须完好可靠。
3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习,使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素,经签字确认后方可进行施工。
4、拆除前,工作面所有设备必须停电闭锁,实行挂牌管理,施工地点的支架必须进行软闭锁。
5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊,严禁周围其它人员作业或逗留。
6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥,多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。
7、抽电机过程中,施工人员必须站在侧面拉导链,电机的正前方严禁站人。
8、刮板输送机运电机过程中,运输机与电机必须捆绑牢固,运输时观察运输情况,发现问题及时闭锁停机。
9、巷道内拉运电机过程中,设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况,发现问题立即停止作业,处理完毕后方可继续。
10、电机起吊时应先试吊200mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。
11、拉运过程中,影响电机拉运的超前支柱,必须提前移位,每次只允许移位两根支柱,如发现异常立即停止,待处理后方可继续。
12、拉运过程中,所有作业人员应随时注意拉移情况,发现有单体柱或其他阻碍拉移时,应及时调整,拉移完成后及时恢复超前支护。
13、进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度。
14、在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。
15、现场各作业人员必须做到:“先检查,后作业;先排除隐患,后施工”。
七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。
篇4：综采工作面更换采煤机牵引链轮安全技术措施
一、概况
我队21上305-2面使用JOY7LS-2A采煤机,在2007年3月25日安装至今累计过煤量33万吨左右,采煤机右链轮磨损的齿磨损严重,根据矿里的安排决定在5月19日八点班进行更换,计划用时3小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织
1、指挥:张留彬
2、现场负责及安全监督:陈跃成
3、技术负责:方中喜
4、材料准备:黄永明
5、人员安排:
陈跃成、刘家权、王业明
三、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工
作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证
工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因
素。
四、牵引链轮的拆卸与安装工艺
1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板,将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、从刮板机上拆下牵引块所对的电缆槽。
3、在装配范围内将采煤机轻轻地抬起并在下面垫上木块。
4、用14的内六方扳手拧下固定轮轴锁片螺栓,并拆下锁片。
5、在采空区一侧用游锤拆下链轮轴。
6、将采煤机抬起,从而能够从牵引块中拉出链轮及滑靴。
7、从滑靴中抬出链轮。
8、将新链轮放入滑靴中。
9、将带有链轮的滑靴推入牵引块的底下。
10、放下采煤机,牵引块、滑靴和链轮的孔相互对中心,以插入轴。
11、装配轴时,需用撬杠等工具抬起链轮。
12、将轴装入牵引块、滑靴和链轮的孔中。
13、将链轮轴锁片装到牵引块上,并六角螺栓固定。
14、将采煤机放置在滑靴上。
15、上挡煤板等。
五、起吊安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查,确认完好可靠后方可进行使用。
3、如用40T链子当吊具时必须用马蹄环和M20×70螺栓及M20螺母进行连接。
4、起吊操作人员应由有经验的人员担任,拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。
5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业,必须用道木对起吊的重物进行支护,确保支护和吊链都有效后方可进行作业。
六、工具及材料
14寸内六方扳手1把,游锤1套,1吨倒链一个,长撬杠2根,16吨千斤顶1台,氧气、乙炔一套,40T链子5条,马蹄环10个,M20×70螺栓10条,M20的螺母10个,砂纸,棉纱,螺栓松动剂,8#铁丝,
综采三队
2007.5.18
篇5：综采工作面更换采煤机牵引块驱动轮安全技术措施
一、概况:
我队21上306-2面使用LWS606采煤机,经检查发现采煤机右牵引块驱动轮磨损严重,根据矿里的统一安排我队决定在10月18日零点班进行更换,计划用时3小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬
2、现场负责及安全监督:陈跃成
3、技术负责:方中喜
4、材料准备:黄永明
5、人员安排:陈跃成、刘家权、王业明
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工
作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证
工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因
素。
四、工艺工序:
(一)拆卸步骤:
1、采煤机停在运输机头割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架并闭锁采煤机机身处的液压支架。
2、在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁,挂“禁止送电,有人工作”禁示牌。
3、放掉牵引减速箱内的齿轮油。
4、拆下传动轴。
5、拆驱动轮轴承杯。
6、取出坏的驱动轮。
(二)安装步骤:
1、安装保持环及驱动轮。
2、安装驱动轮轴承杯。
3、安装牵引扭矩轴。
4、安装轴承杯盖。
5、加320齿轮油60L。
6、给采煤机送电试验是否正常。
五、安全技术措施:
1、作业现场发现有不安全隐患时,所有人员应立即停止工作,
待隐患处理完毕方可进行作业。
2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统
一安排和指挥。
3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊操作规
程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
4、电气焊安全技术措施(另附)
六、工具及材料:
14寸内六方扳手1把,游锤1套,1吨吊链两个,1.8m的撬杠2根,大锤一把,砂纸,棉纱,螺栓松动剂一瓶、洗油5升。
综采三队
2007.10.16
制度专栏
