水仓安全生产技术措施

篇2：主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施

一、概述

根据建设单位【2012-12-8】号业务联系书要求,主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层,需要加强支护。根据工程进度,现已具备施工条件,为确保施工质量,特制定本措施。

二、技术要求

主斜井机尾联络巷上变坡点向下(斜长)50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根,布置在巷道拱顶中心支护;锚索梁为14#槽钢,长2400mm,眼距2000mm,锚索规格直径15.24*6300mm,锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm);锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。

三、施工准备

1、施工前,及时将风水管路接至工作面。

1、施工前,组织并传达批准的《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》学习记录表上。

2、施工前,测量部门必须提前给出施工位置,标定好中、腰线,施工单位严格按线施工。

3、开门前,必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。

四、施工工艺

班前准备→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→找掉→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。

五、安全技术措施

第一节放炮管理

(1)每班瓦检员必须提前半小时入井,对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。

(2)严格执行“一炮三检”制度。

(3)装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黄泥封口长度不得小于0.4m。

(4)严禁放“明炮”、“糊炮”,大块矸石使用大锤或风镐人工破碎,破碎时必须在顶板完好,支护可靠的地点进行。

(5)炮眼打够深度后,打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动,将炮眼内粉尘全部排出,以防装药不到位。

(6)炮眼打完后,打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点,并用背材等物将电钻及其电缆掩护好,以防放炮崩坏。

(7)装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行,严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。

(8)放炮员装好药、联好线后,放炮员,瓦检员和班(组)长必须是最后一起离开工作面。同时,必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点,并切断工作面及其回风流中的电源。

(9)?装药放炮前,要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m,直线巷道120m以外进行设岗警戒,并严格执行“三保险”制度。

(10)放炮前、后的撤人,停电和站岗人员均由工作面的班(组)长负责,站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。

(11)放炮前,警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。

(12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

(13)放炮安全距离直巷不低于120m,斜巷不低于100m,执行好“放炮三保险制度”。

(14)放炮前、后应及时冲尘。

第二节一通三防

一、?通风管理

1、?工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、?局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,并每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、?局部通风机必须保证正常运转,专职人员严格执行现场交接班制度,且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机。

4、?因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一天提出书面申请,经矿生产调度室有关领导同意后,方可按申请规定停其中的一路电源,当两路电源必须同时停时,施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施,经矿相关部门会审后,方可实施。

5、?局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、?停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时,瓦斯检查工必须汇报矿调度室,并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员,切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源,请示矿总工程师,经同意后,方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放,排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间,通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。

7、?停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师,必须编制安全排放措施,报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、?临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。

9、?风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。

10、?风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。

11、?通风区要加强工作面通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。

12、?掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

13、?掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。

14、?掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20米的范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

15、?因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时,方可人工手动复电。

16、?掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员、汇报矿调度室,查明原因,并制定措施进行处理。

17、?工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。

18、?掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止作业。

19、?通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查,发现问题要及时汇报,并采取处理措施。

20、?当工作面前方遇有地质构造时,地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。

21、?过地质构造带管理

(1)?地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,及时分析、总结、修正地质资料。

(2)?施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间的安全。

(3)?监控工区要实行不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

(4)?过地质构造带时,施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限。

22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。

二、防尘管理

1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用,并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕,掘进时正常开启,保证水压不小于4MPa。

2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/㎡,棚间距1.2-3m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。

3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m?,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m?,呼吸性粉尘浓度符合规定。

4、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、防火管理

1、工作面严禁存放柴油等易燃物品,擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封,回收至地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面,严禁随地泼洒。

2、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况,发现异常,立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施,防止高冒区自然发火。

?3、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。

4、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

5、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

第三节顶板

1、敲帮问顶制度

必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。

2、锚杆眼施工符合下列要求:

(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工,锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。

(2)打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。

(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。

(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼,不得沿顺层面、裂缝施工眼。

(5)使用树脂锚杆应用防护手套,避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理,严禁树脂药卷接触明火。

(6)对使用的锚杆下井前应进行抽样检查,质量是否符合规定,长短、直径大小是否符合设计。

3、施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。

4、顶部锚杆眼或安装锚杆时,必须在有临时支护的地方下进行,严禁空顶作业。

5、用￠27mm的钻头及配套钎杆打眼。

6、锚杆药的搅拌时间为20-30s,锚索药卷的搅拌时间为30-40s。

7、锚网钢带必须紧贴岩面,未接触部分必须垫实。

8、张拉锚索时,千斤顶下方45°范围内严禁站人。

9、安装锚杆锚索时,药卷必须送到孔底方可搅拌。

10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。

11、严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。

12、帮部可滞后2-3排进行支护,锚索可滞后2排进行支护,如果顶板破碎,锚杆锚索必须紧跟迎头,进行超前支护。

13、锚杆螺丝必须上紧,扭矩力不小于100N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固。

14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时,应采用钢带与金属网之间加各种木垫板,保证钢带与顶板接上劲;当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时,应将钢带顶弯贴紧顶板。

15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。

16、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方及时加强支护。

17、金属网必须拉直绷紧。

18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。

19、工作面要配备足够的合金钢钻头。

20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料,以便及时修改支护设计方案。

21、锚杆支护监测:

(1)锚固力监测。锚索网喷联合支护形式,锚固方式为端头锚固,锚杆锚固力不小于50KN,锚索锚固力不小于150KN,对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检,职能部门每月组织专人进行抽检。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打,确保锚杆支护质量。

(2)巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部,其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中,浅基点应固定在锚杆端部位置。

(3)巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。

(4)锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站,间距300-400m,进行全断面支护载荷监测。

(5)日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设,施工单位落实专人负责,新安设观测站每天进行一次观测,以后每周进行一次观测,观测数据及时上报技术科,由技术科及时统计、分析,形成报表,报送有关领导、职能部门及生产单位,以便掌握工程情况,并优化设计方案,确保安全生产。

(6)根据观测信息反馈情况,巷道各观测站数量可以适当减少。

(7)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况,发现断锚、断索、围岩异常等现象,要及时汇报技术科、调度室以及有关领导,以便及时采取相应措施,确保安全。

(8)当地质条件变化时,要及时采取相应措施,立即修改支护参数或改变支护形式。

22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。

(1)地测人员必须在异常带前30m,下达通知单。

(2)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。

(3)过断层、破碎带或其他地质异常带时,加强顶板管理,锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强通风瓦斯检测;采取必要的放透水措施。

第四节防治水

1、排水管路布置:掘进巷道内布置一路3寸专用排水管,用于将水最终排至水仓。

2、掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则,发现有出水预兆时及时停止掘进,并采取措施探放水体。

3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备,确保排水系统畅通且能正常运行。

4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

5、各排水点要有2台泵交替使用,并有1台完好备用泵,所有排水泵用软管与主排水管路连通,连通处设闸阀。

6、水泵司机现场交接班,每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍,一旦发现异常情况,必须立即向矿调度室汇报,以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。

7、坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。

8、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。

第五节机电

1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。

2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直,上下托辊齐全,输送机不跑偏,且保证安全。

3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆),检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。

4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。

5、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴、无明接头),“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐),“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全),“三坚持”(坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

6、各类司机和机电工持证上岗。

7、“五小”设备上板,电气设备上架。

8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机,刮板输送机运送材料。

9、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

10、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆冷接头。

11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

12、施工单位要加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行。

13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象,机头、机尾要清理干净,确保机电设备可靠运行。

14、保证机电设备、备件的可靠供应,减少事故时间。

第六节灾害预防

一、防治瓦斯与煤突出措施

1、地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,掌握掘进过程中遇构造情况,及时分析、总结、修正地质资料。

2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造变化,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间安全。

3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。

4、监控区要实行不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

5、过地质构造异常带时,施工单位必须及时编制针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。

6、通风区要加强对工作面的通风管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。

8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

9、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到安全地点。

10、当工作面前方遇地质构造,地测人员应提前30m向相关单位下地质预报。

二、防火灾措施

1、本工作面煤层有自然发火危险性,通风放炮时要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常,必须及时汇报矿总工程师。

2、带式输送机应采用阻燃性输送带,并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施,以防止长时间摩擦输送带起火。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面,禁止随意丢放。

4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源,再进行灭火。未切断电源前,只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火,不得直接用水灭火。

5、工作面发现火灾时,作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划要求,通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况,当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时,必须立即从现场撤离灭火人员。然后由专业人员实施灭人。

6、安全监控系统除设CH4探头外,还要按作业规程规定安设CO探头,并保证探头准确、灵敏、可靠。

三、防水灾措施

1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。

2、发现异常征兆时,必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水,水色发浑有臭味等异状,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。

3、地质部门加强地质预测预报,发现地质异常,及时、准确地通知施工单位及相关职能部门提前做好防范措施。

第七节其他

1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定。

(2)钻孔时,不准用戴手套的手去试握钻机。

(3)开眼位时,应扶稳锚杆钻机,要精力集中。

(4)锚杆钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

(5)钻机加载或卸载时,会出现反扭矩,要合理把持摇把或把手,取得平衡,同时操作者要合理站位。

2、施工巷道内设置施工图版,施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

3、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水,水沟距工作面不大于10m,杂物、淤泥随时清理,材料码放整齐,保持巷道整洁和行人、运料畅通,坚持文明生产。

4、施工巷道内无片帮、保持巷道支护完好的规定,要经常检查工作面后方支护情况,发现片帮冒顶处要及时处理。

5、其它未尽之处,严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》《主斜井机尾联络巷施工作业规程》及有关文件贯彻执行。

篇3：某某煤矿停风停电安全技术措施

因我矿现在的地面配电室设备使用时间过长,按照计划进行改造,需要对井上下停电、停风,为了保证停电、停风期间的安全,特制定本措施:

一、停电、停风原因

地面配电室改造。

二、停电、停风时间及停电、停风范围

停电、停风时间定为:2014年5月4日8:00至2014年5月4日8:30。停电、停风范围:全矿井停电、停风,时间约为0.5小时。

三、成立临时安全组织机构

组长:***

副组长:***

成员部门:************

办公地点:****

四、停电、停风措施

(一)停电、停风前

1、停电时间按照调度室通知执行。

2、停电前1小时,值班调度员必须清点下井所有作业人员,清楚各工作地点人数,井口检身员清点人数,并汇报调度。

3、主扇停止前1小时调度值班人员应通知井下抽干各水仓的积水,尽量使水位降到最低。

4、主扇停止前1小时瓦检员检查井下有害气体情况及通风设施完好情况并汇报调度值班人员及通风值班人员。

5、在主扇停风半小时前机电队检查井下供电。

6、停电时,主扇司机必须及时向调度室汇报并作好停风记录,主要是主扇电流、电压、轴温、时间、负压等同时要求在10分钟内由通风队把防爆门、风硐风门打开,确保矿井有自然风。具体由***、***负责看管,严禁任何人员进入。

(二)停电、停风期间

停电、停风期间,由通风科、安检科安排专人在井下各工作地点电话附近等候通知。

(三)恢复通风

1、瓦检员及安检员在恢复通风前及时检查瓦斯情况。具体人员由通风科和安检科安排。

2、恢复通风前主扇风机机房附近20米范围内,禁止一切烟火及火源的存在。

3、恢复通风前由停送电联系人通知调度室,调度室负责通知相关人员将防爆门、风硐风门关闭,关闭后立即汇报调度室。由主扇司机启动主扇恢复井下通风,主扇正常运转30分钟后,由调度室通知通风科安排瓦检员、测风员下井检查瓦斯、二氧化碳等有害气体情况和通风情况,并将检查结果及时汇报调度室,一切正常后调度室方可安排井下供电。

4、恢复井下供电前,必须由瓦检员对机电峒室及工作地点的瓦斯、二氧化碳进行测定。只有当工作面、各机电峒室、电动机及其开关附近20米范围内的瓦斯、二氧化碳浓度均小于0.5%,方可恢复送电,送电命令由机电科科长下达,并严格按照停送电制度送电。恢复送电后由机电科及时通知调度室。

5、局部通风的工作地点,必须由瓦检员检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时方可局扇送风,未经瓦检员同意不得送电。

6、在瓦斯超过3%时按照3级瓦斯排放管理规定进行处理。

7、安全监控设备停电,不能及时上传输数据,本矿井和上级有关部门无法获得安全信息;安全监控设备停电时,由调度室向上级相关部门告知数据无法上传的原因等相关情况。

8、安全监控设备必须保证正常工作时间不小于2小时,监控人员做好监控运行情况及数据显示情况记录,发现异常及时回报调度。

9、安全监控设备停止运行时,须报告矿调度室,并做好相关记录。

10、恢复安全监控设备供电必须由相关技术人员进行操作,确认设备运行正常后,并向矿调度室汇报,并做好记录。

11、恢复安全监控设备后,检查设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报调度值班员及通风调度值班室。

12、本措施未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇4：运输安全技术措施

总则?

一、为保障本单位2009年井下运输工作安全进行,特制订本措施。?

二、所有参与各专项运输工作人员,必须严格执行本措施,确保安全生产。?

第一节下井乘坐乘人皮带、人车安全技术措施?

一、作业人员在乘坐乘人皮带时,必须遵守下列规定:?

1.严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带。?

2.乘人间距不低于5米。?

3.乘坐人员应面向行驶前方,不得站立或仰卧,严禁嬉戏打闹。?

4.乘坐皮带时不得抚摸皮带侧帮,防止挤伤手。?

5.下皮带时小心谨慎,严禁在站台处停留,防止堵塞造成人员摔伤。?

6.禁止在非乘人时间段内乘坐。?

二、作业人员在入井或升井乘坐人车时,必须遵守下列规定:?

1.听从乘务人员指挥,开车前必须关上车门或挂上防护链。?

2.人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。?

3.人车行驶中或尚未停稳时,严禁上、下车或在车内站立。?

4.严禁在人车上或任何2车箱之间搭乘。?

5.严禁扒、蹬、跳。?

6.严禁超员乘坐。?

7.乘坐人员必须头戴安全帽,不准打闹。?

第二节乘罐及北山乘车安全技术措施?

一、乘车人员要按顺序排队上、下车,不准拥挤、打闹,抢上抢下,听从司机统一指挥。?

二、乘车人员要坐在车内,头、手不得伸出窗外,站稳、扶好,身体部位严禁露出车外。?

三、汽车在行驶中或尚未停稳时,严禁上、下车或在车内打闹。?

四、严禁人、物混运。?

五、乘坐罐笼时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥,开车信号发出后严禁进出罐笼。?

六、乘坐罐笼要自觉排队,严禁在达到规定人数时,强行挤罐。?

七、当罐笼开动后,要站稳扶好,严禁在罐笼内嬉戏打闹。?

八、严禁在同一罐笼内人员和物料混合提升。?

第三节大巷、轨道上山下、综采工作面机风巷、采面行走安全技术措施?

一、在大巷、轨道上下山、综采工作面风巷行走时,严格遵守“行车不行人”制度,禁止嬉戏打闹。?

二、在大巷、轨道上下山、综采工作面风巷行走时,要走在巷道两边的人行道上,严禁行走在轨道中间。?

三、在大巷、轨道上下山、综采工作面机风行走时,巷道失修区域行人时应先观察,然后迅速通过,严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区,要先与该区域人员打招呼,等到允许后方可迅速通过。?

四、如在大巷内行走时有车辆经过,应及时躲至距道边宽度不低于400mm的巷道宽敞处或及时躲进?

附近的躲避洞室内躲避,禁止“扒、蹬、跳”。?

五、在大巷内行走时,听清电机车运行时所发出的信号,严禁强行超车,严禁从矿车中间跨越。?

六、在轨道上、下山行走,如途中突然行车,应及时躲进躲避硐室。?

七、在综采工作面风巷内行走时,如途中突然行车,应及时躲至距道边宽度不低于400mm的巷道宽敞进行躲避。?

八、行人进出采面必须走上、下安全出口,严禁跨越采面机头、机尾。?

九、在采面行走时注意观察顶板完好性,必须走在支架的架角上,严禁贴近煤墙行走,禁止乘坐运输机。?

十、行人通过两巷超前支护、替棚作业区、设备检修区、有关拉架、推溜作业区、割煤区,要提前与有关作业人员打招呼,经允许,方可快速通过,不准随意在上述区域停留。?

十一、机巷行人严禁走转载机上、坐皮带;行走跨越转载机和皮带时必须走过桥。?

第四节扛运物料行走安全技术措施?

一、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。?

二、行走路道一定要畅通,路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。?

三、行人或运料通过巷道失修区域时,应先观察,然后迅速通过,严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区,要先与该区域人员打招呼,等到允许后方可迅速通过。?

四、搬运、扛抬物料时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。?

五、扛抬物料时要量力而行,重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。?

六、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。?

七、物料运送到指定地点后一定要轻放,严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。?

八、抬运不规则重物时要用铁丝栓牢后用结实工具抬运。?

九、扛运物料通过采面时,要走在架脚上,脚下踩稳手扶好慢行,防止踩空踩滑造成伤人。?

第五节巷道小绞车风巷运输安全技术措施?

一、运输路线轨道扣件齐全,质量符合要求,并定期检查,及时维修。?

二、绞车司机必须持证上岗。?

三、运输所用绞车、设备安装必须满足“三固定、四保险、四个四”要求,并定期检查处理。?

四、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。?

五、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.?

六、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。?

七、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。?

八、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。?

九、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。?

十、传号人员,要保证传号清晰准确。?

十一、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。?

十二、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。?

十三、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。?

十四、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。?

十五、运输大型设备时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。?

十六、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。?

十七、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁无绞车绳吊挂,停车去掉钩头。?

十八、倒换钩头调向,可采取绞车钩头临时替换方法,利用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢,然后倒换拴牢使用钩头。?

十九、摘挂钩要专人负责,钩头、联结环等,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。?

二十、挂运大件时,必须专人用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢,经检查无问题后,通知周围人员?

躲到安全地点。由专人打点、传号,做到开、停、刹车及时。?

二十一、若需平轮导向时,平轮要悬挂牢靠,并设专人看护,发现问题及时发出停车信号,处理后方可开车。?

二十二、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,合理使用导链,严防错误操作伤人。?

二十三、运输过程中,关键部位必须由跟班副队长或班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。?

二十四、提车运输过风门时,必须保证过一道关一道,严防矿车撞坏风门。?

二十五、运输前,必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。?

二十六、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。?

二十七、队干部跟班上岗,严禁空岗。?

第六节大件运送、装卸车安全技术措施?

一、大件运送安全技术措施?

1.运送大件时要专人指挥,统一协调。?

2.运送大件时,首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况,确保运送顺畅,不符合规定,严禁运输。?

3.若大件装在花车或平板车上时,要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。?

4.利用绞车拉运大件时,人员躲开绳道,严格按照绞车使用安全措施执行。?

5.运送大件要对运送道路进行清理,防止碰坏电缆、单体柱或其他设备,道路不够宽、不够高时严禁强过。?

6.运电机、开关等电气设备遇到水坑时,要将水坑水抽干,严禁电器进水。?

7.车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐,对道路进行清理、平整。?

8.当人员抬运大件时,专人指挥统一协调,稳抬轻放,身体各部位严禁伸入重物下面。?

二、大件装、卸车安全技术措施?

在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定:?

1.作业前先观察顶板情况,严格执行敲帮问顶制度。?

2.使用导链装卸车时,首先要检查导链的完好情况,将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点,并设专人观山,随时,注意导链运行情况及周围环境,严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中,要把小链栓在大链上,并穿上限位销,防止导链滑链伤人。?

3.钩头起吊时,用力要均匀,发现导链受力异常时要及时查明原因。?

4.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。?

5.起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧,使大件微离基面100mm左右,进行试吊,检查物件应平衡。如有异常,立即停止吊运,将物体放回原处后进行处理。?

6.被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。?

7.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。?

8.活动部分装车前要有牢靠固定,并将各部螺丝、销子补齐、紧固。?

9.装车时不能装超长、超宽、超高的物件,车体固定牢固,确保装车、刹车质量。?

第七节机械设备运送物料专项安全技术措施?

刮板输送机严禁乘人,利用刮板输送机运送物料时,必须遵守以下规定:?

一、用运输机运送物料前,必须闭锁采煤机,输送机安设的所有停止和启动信号装置必须完好,间距符合规定(15米),且灵敏可靠。?

二、运送前,所有参与运送人员,特别是运输机司机,必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。必须了解采煤机的停车位置,检查输送机的完好状况,必须保证输送机“平、直、稳”,无明显偏斜,无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象,发现隐患未处理好的,严禁运送物料。?

三、运送物料时,安排专人跟机监护运料情况,在信号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置,分别安排专人监管,另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护,紧跟所运物料后10米也应有人监管,出现戗顶等异常状况,发出信号,及时停车处理。?

四、采面所有参与运料人员必须精力集中,时刻注意观察物料运行情况,发现异常,立即停车处理,异常处理后再继续操作。?

五、输送机司机要精力集中,手不离开操作按钮,随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况,运输机开停及时。?

六、采煤机机身下面严禁运料。?

七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管;?

八、运送物料时,有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料,然后用人力传送,通过采煤机后,在放入刮板输送机内运输。?

九、装卸物料时,必须将运输机停电闭锁,采取防滚动措施(如物料两边垫煤、用铁丝绳或小链固定等方法),同时认真执行“进入煤壁侧作业安全技术措施”,先处理帮顶隐患后,方可装卸。?

十、装运物料要求连续摆放时,最大长度不超过10m,严禁零星乱放,超长摆放,所运物料严禁超宽、超重。?

十一、物料到位后,停车闭锁输送机,待所有物料被捡出,人员全部撤到人行道安全位置,无人在煤墙作业后,方可传信号继续其它作业。?

十二、运送物料结束后,清理卫生,整理工具等后续工作。?

十三、严禁运输机开倒车送机运料;?

第八节井下防爆三轮车运输安全技术措施?

(一)使用准备工作?

1.三轮车下井前对司机进行培训,掌握其性能,工作原理及各部分操作规范要求及步骤。能熟练操作并能处理一般故障。?

2.认真组织学习三轮车使用说明书,掌握其注意事项。?

3.井下巷道要保证平直,够宽,路面不能有积水。有水地点在下帮挖一个(1×1.5×3)规格的泵窝,但不能影响行车。?

4.巷道高度保证达到要求,行车道要畅通,备用木料,设备存放在硐室内。?

5.三轮车入进前要对三轮车进行严格检查,特别是防爆性能和制动系统确保安全、灵敏、可靠。?

6.对巷道顶板进行全面检查,维护,确保行车安全。?

(二)安全技术措施?

1.乘人安全技术措施?

(1)乘车人员要排队上、下车,不准拥挤、打闹,并随时注意前方顶板情况,身体部位严禁露车体外。?

(2)乘车人员要坐在车内,严禁站立或打闹,并随时注意前方顶板情况;身体部位严禁悬露车体外。?

(3)防爆车司机要慢停慢起,严禁急刹猛起车现象,开车要先发出信号,提醒乘车人员注意安全。?

(4)防爆车司机要随身携带便携仪,瓦斯浓度达到0.7%时,严禁启动车辆。?

(5)防爆车司机时刻注意运行前方的流动人员,发现前方有行人时,必须鸣笛,若行人没有躲避意识,距行人前方50米必须停车,鸣喇叭,待行人躲到安全地点后,方可继续行车;在行使到超前20米处及时停车,待人员躲到安全地点后,然后方可通过。?

(6)司乘人员要看清前方道路顶板,特别是上下坡,要减速缓行,,便速时,要事先发出信号,由于井下条件恶劣,驾驶时要匀速慢行。?

(7)司机要集中精力,不要乱谈话,影响开车;开车时车速均匀,严禁撞到巷道巷帮、水管、抽放管、电缆等。?

(8)换档时采用两次离合的操作方法,严禁不踏离合造成打坏齿轮或自动脱档,造成事故。?

(9)坡道上尽量避免停车,除非出现突发事件,必须停车时,应踏下制动板同时拉紧制动器将发动机熄火挂上倒档司机不得离开驾驶位置,以防止制动松动造成滑坡事故。?

(10)乘人严禁超员,途中严禁扒车或跳车。?

(11)车未停稳,严禁人员上下。?

2.运料安全技术措施?

(1)严禁超载,超宽,超高运送货物。?

(2)货物必须置于车中心或均匀分布在车箱内,严格偏重。?

(3)当柴油机表面超过150℃,排气温度超过70℃,机油压力于1.2MPa时必须停车,故障排除后方可运行。?

(4)装载重料、重物时要轻装清放清卸,以免破坏车体或滚动伤人;所装物料必须采取木料或其他防止滚动,装易滚动滑移重物时严禁做人。?

(5)装载货物应尽量使货物均匀分布,力求中心位置于车厢中前部。?

(6)行车时严禁超载超速行驶,柴油机表面温度不超过150℃,排气温度大于70℃,应立即停车检查机油,压力大于0.2MPA排除故障后方可开车。?

(7)当保护装置发出警报时,必须在1min内停车进行故障排除,严禁带病作业。?

(三)预防瓦斯事故措施?

1.采面回风流中瓦斯浓度达到0.7%,必须停止工作,查找原因,进行处理。采面回风流中瓦斯浓度达到1%时,班长必须通知司机撤出维修车间。防爆车附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停电撤人制订措施进行处理。?

2.因瓦斯浓度超过规定而切断电源,都必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时,方可开动防爆车。?

3.当需放炮时,严格执行“一炮三检”三人联锁程序化放炮制度,司机如果在风巷维修车间,放炮前,班长必须打电话通知司机,司机必须撤到风门以外,炮放完30分钟后,方可进入维修车间打电话询问情况,没有特殊情况方可进行作业,否则,立即撤到轨道。

4.合理供风,加强对瓦斯易积聚点(如采空区、采面回风上隅角和顶板冒落空洞等)的管理,对瓦斯易积聚点采取增大风量或导风设施调节风量。?

5.采面完善瓦斯监测装置,风巷瓦斯探头距采面不超过10m,当班工长,采煤机司机泵站司机和电工必须随身佩带便携仪。班长带便携仪,挂在机尾上隅角。

6.风巷维修车间作业人员认真保护监测装置,每班流动观查瓦斯探头浓度,一旦发现瓦斯浓度达到0.6%以上时,必须打电话通知采面和值班人员,立即采取措施处理,在瓦斯浓度未将到0.6%以下时,严禁开防爆车

7.每班安排1名专职瓦斯检查工,瓦斯检查员经常检查采面顶、底板煤层结构变化情况和回风流中瓦斯含量变化情况,一旦发生瓦斯突出预兆,应立即停止工作,组织人员撤离。

8.采面一旦发生瓦斯超限断电撤人或其他严重瓦斯灾害时,应及时向调度室和队值班人员汇报,及时通知维修车间人员按照避灾路线撤离

附则

其他未尽之项严格按本工作面《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关文件规定为准执行。

篇5：矿井停风停电应急安全技术措施

?为加强矿井因事故停电停风应急处理,便于全矿井停电停风期间的调度、撤人,以及明确恢复主扇通风后井下送电程序工作,确保矿井通风安全,特编制本措施报批。

一般管理规定

1、机电队必须加强对永久风机的检查维护工作,确保一套正常运转,一套完好备用,备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行,机电队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前必须对计划进行单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查,使主要通风机在良好状态下安全运行。同时,机电队要组织好检修工序,尽可能缩短单机运行时间。

2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态,安设并调整好平衡重物,以便防爆门易于开启(如因停电时间较长,10分钟以内不能启动主要通风机,通风队必须及时打开防爆盖和有关风门)。?

3、通风队按《规程》要求设置瓦斯检查员,采煤面、煤巷头瓦斯涌出量较大的岩巷头必须安设专职瓦检员。

4、矿井安全监测系统必须灵敏可靠,监控分站、传感器、断电装置符合规定要求,中心站、分站、调度电话备用电源工作时间符合要求。

5、机电队加强10KV变电所和井上下各变电所值班,发现问题及时处理。

6、机电队每周要对矿自备电源(柴油发电机)进行试运行至少一次,并做好记录。保证矿井在停电期间自备电源能正常为通风、主排水供电。

停电停风管理安全技术措施

1、一旦发生全矿井停电停风,机电队要立即汇报矿调度,并立即查明原因,尽快恢复供电。

2、调度接到全矿井停电停风汇报后,要立即汇报矿值班矿领导,并汇报总工程师、机电副矿长等有关领导。矿有关领导要立即赶赴调度所指挥停电停风事故处理。

3、矿井发生停电停风,要立即通知井下相关地点人员撤离。

①采煤工作面由瓦检员、采煤队跟班队长负责将人员撤至运输顺槽进风处;

②掘进工作面由瓦检员、掘进跟班队长、班长负责将人员自独头撤至全风压通风进风流处,并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏;

③其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离;

④如全矿井停电停风时间过长,人员由矿调度统一安排撤至矿井主要进风大巷。

4、全矿井停风超过10分钟或停风时间过长,造成井下瓦斯积聚时,应及时安排打开中央风井防爆门,充分利用自然风压通风。

5、主要通风机停风期间,井下瓦斯抽放泵站必须停泵,停止抽放瓦斯,以防风井下口瓦斯积聚和超限。

恢复通风安全技术措施

?1、矿井恢复供电,要严格执行先送地面主扇供电规定。待地面主扇开启,恢复矿井全风压正常通风后,方可向井下各掘进头和采煤工作面送电。

?2、个区域送电,要根据调度指挥,先送局扇专用电。严禁局扇专用电和动力电同时合闸送电。

?3、掘进工作面根据瓦检员测定瓦斯大小以及安全监测传感器显示瓦斯浓度状况决定是否开启局扇,局扇司机严禁私自开启局扇或瓦斯浓度超过规定值后“一风吹”开启局扇。

4、瓦检员检查独头巷道气体时,必须两人一同前后相距5米进行检查,检查多远,前进多远。

5、存在串联通风的巷道,必须先恢复串联源巷道的局扇通风,正常后,方可恢复被串联通风巷道的局扇的通风。

?6、只有井下通风恢复正常、掘进工作面局扇开启后,地面变电所电工方可向井下恢复动力电。

?7、机电队要专门编制地面配电室向井下送电安全技术措施,明确送电程序。

8、各掘进头恢复正常通风后,必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的电气设备的电源。

?9、永久风机运转正常后,需要排放瓦斯的工作面,进行瓦斯排放工作,只有当瓦斯排放全部结束、通风系统正常后,方可恢复井下生产。

10、掘进工作面如瓦斯浓度≥3%时,排放瓦斯措施另行编制、审批。

四、停送电安全技术措施:

1、当全矿井突然停电后,矿调度室应立即通知值班矿长、和机电矿长到调度室进行相关指挥。

2、矿井停电期间所有部门、区队人员必须听从调度室的统一指挥。机电矿长负责停送电的一切指挥。

3、.矿井突然停电后,主扇司机应立即打开防爆门让其自然通风。

4、调度室立即通知电工检查,确认造成停电的原因,如因供电所故障停电则立即启动矿自备电源(柴油发电机)向主扇、主排水设备供电。并随时检查或与供电所保持联系确认来电时间。

5、值班电工在启用自备电源向主扇、主排水供电时必须切断井下所有动力设备电源。

6、如井下有人工作,调度室根据有关规定安排井下人员撤除到相应地点待命。听从调度指挥。

7、网电恢复供电后,机电矿长负责指挥矿井由自备电源倒网电供电的所有工作。

8、矿井来电后地变所应察看电压是否在规定范围内,三相电是否基本平衡,并首先迅速恢复主扇、和井下局扇供电,并向调度室汇报。调度室通知主扇司机关闭防爆门,进行抽风机启动。

9、抽风机运行正常后,向井下送电前,瓦检员必须对井下各个地点的瓦斯进行检查并向调度室报告确保瓦斯正常可以送电后,由机电矿长在调度室确定下达送电指令。

10、各配电点停送电人必须听从停送电命令人的指挥,按制度和操作规程进行停送电。

11、各配电点停送电后,必须向调度室汇报,并作好记录。

12、停送高压时,必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。

13、矿井突然停电后,严禁任何人安排和同意在临时停电设备和线路上工作。

五、本措施必须由相关领导或技术人员向所有作业人员贯彻学习签字后方可执行。