综采面更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

篇2：更换采煤机左牵部惰轮安全技术措施

由于采煤机左牵引部惰轮磨损严重,因此准备利用24日检修时间进行更换,为了保证在更换过程中人员、设备的安全,保证更换工作安全顺利地进行,落实更换现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与更换的人员严格执行。一、人员的配置:1、更换牵引惰轮需检修钳工2人,焊工1人,煤机司机1人,检修班长1人,机电副队长1人,劳务工2人;2、地面惰轮运到工作面需两人;二、监督人员:机电副队长、带班队长三、工具和材料的准备:(见下表)工具名称型号数量甩锤自制2个大锤18P2把手锤3P2把挫平1个挫半圆1个顶丝M244个内六角17MM4个加力杆2个力矩扳手1个电焊机1台套头重型1套棘轮扳手重型2个氧气乙炔1套橇棍5根千斤顶100T2个扁千斤顶1套移溜器2个手拉葫芦1T2个链轮销轴1个销轴挡板1个*HP锂基脂2桶螺母M202个四、工作流程:1、更换前编制更换惰轮的安全技术措施,并且全员贯彻。2、停机前将拆卸、安装链轮的工具、材料准备到机头盖板上。3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。4、将三机停电并闭锁,并将支架的护帮板全部打出,闭锁煤机作业范围内的支架。5、将采煤机牵引到机头顶板完好处,并将链轮位置对住销排中间,然后把滚筒放在底板上。6、将采煤机停电并闭锁,上锁。7、安排人员将左牵引附近不少于5架电缆槽护板拆掉,把电缆和水管取出。8、把吊链挂在顶梁上并勾住电缆槽,然后将电缆槽紧固螺栓,放倒电缆槽到底板上。9、组织人员拆掉1块销排,必要时拆掉两块。10、给煤机送电将左牵引滑靴调整到自由状态。11、采煤机停电闭锁、上锁。12、拧下牵引链轮销轴端挡板固定螺栓取下挡板。13、用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出。14、给采煤机送电升起左滚筒,同时把右滚筒往下落使左牵引滑靴支起,牵引煤机取出滑靴及链轮。15、采煤机停电闭锁、上锁。16、根据以上方法依次用甩锤分别将一、二级惰轮销轴甩出。17、把拆下的旧轮组织人员运出到休息联巷。18、利用手拉葫芦将新链轮拉至安装位置。19、根据拆卸时的相反顺序先将新准备的一级惰轮安装上,再把二级惰轮安装上。20、将销轴安装到位。21、将滑靴安装到销排上。22、给采煤机送电并调整左牵引部的位置使得链轮能够放入滑靴之内,并且调整煤机使链轮和滑靴的销轴孔对准。23、将销轴孔清洗干净,并涂润滑脂。24、将打磨好的销轴穿入销轴孔,用单体支柱或甩锤将销轴顶到位,上好挡板并紧固螺栓。25、给煤机送电将煤机移动到合适位置,安装好销排。26、用手拉葫芦拉起电缆槽并紧固螺栓。27、将电缆水管放入电缆槽内,上电缆槽护板。28、将手动葫芦取下。29、将工具、材料清理干净,人员撤离溜槽,给采煤机送电牵引煤机查看有无卡阻。30、无异常后清点、清理所有工具和备件、材料,确认无误方可解除闭锁组织生产。31、生产过程中随时观察牵引链轮的运行状况,有异常及时汇报。五、安全注意事项:1、容易损坏的工具需要多准备一套,如甩锤、手拉葫芦等。2、零部件的保存、清洗清理要到位。3、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。4、在运送新旧链轮过程中,多人作业时要专人指挥,同意口令,步调一致,防止挤伤、碰伤。5、使用大锤、撬棍等工具作业时一定要注意周围人员的安全。6、对作业现场寸在的危险源进行风险辨识和手指口述,确保工作区域作业安全。7、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员,且在送电期间人员不得进入溜槽内,送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。8、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。9、后附更换采煤机牵引链轮《危险源管理表》和《更换采煤机牵引链轮书面安全工作程序》,在贯彻措施时一并贯彻。

篇3：工作面安装煤机技术安全措施

一、概述

因42102工作面前、后部刮板输送机安装即将结束,下部需安装煤机,为确保在安装期间人员的安全,特编制安全技术措施如下。

二、施工时间

本措施有效期从2011年8月16日开始,一直到施工结束为止。

三、施工负责人及安全负责人

施工负责人:刘晓红季新普吴振刘斌赵建新肖正君

安全负责人:王璇李波李明峰

三、施工方法

1、提前备齐、备足安装所需的工具及配件,现场准备不低于4个5T手拉葫芦和2个10T的手拉葫芦以及单体、注液枪、道木。

2、煤机大件车辆到位停稳后,绞车司机必须刹好闸把,人员由上侧进入车辆停放位置处,将提前准备好的新的完好的40T刮板输送机链条、蛤蟆卡子螺丝将大件车辆轮子与轨道固定好,防止车辆下滑。

3、使用2个5T手拉葫芦将大件起吊吃上劲,然后再解除紧固钢丝绳,待紧固装置拆开后,使用1个10T手拉葫芦配合单体将煤机大件下端起吊至一定高度,并在大件下方垫好道木使其接近水平,然后在前部刮板输送机及煤机大件之间垫好4行道板,道板确保垫平稳,高度根据现场而定,道板垫好后,在煤机大件靠老塘侧打2棵单体配合手拉葫芦将大件顶推至刮板输送机中部槽上方安装好,单体顶推的速度必须和手拉葫芦松的速度一至;用同样的方法依次将煤机大件安装好。

四、安装顺序及注意事项

安装牵引部:

1、先安装煤机的牵引部,起吊牵引部时,必须10T以上的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。

2、吊拉牵引部前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患必须立即处理,以及禁止向重物下伸手或探头张望。

3、在安装的过程中,重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。

4、起吊牵引部时应当捆绑牢固,手拉葫芦锚链拴在大件专用起吊环或起吊眼内,当锚链不够长,选用直径不低于18.5mm的钢丝绳头配合5T马镫进行连接,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。

5、安装各类销子、螺丝时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。

6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。

7、使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。

安装左右摇臂:

1、起吊摇臂时必须选用2个5T的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。

2、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。

3、起吊重物时应当捆绑牢固,保持重心平稳应当先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全且有退路的一侧。

4、打大锤安装销子时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人。

5、安装各类销子时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。

6、所有挡板螺栓必须齐全紧固。

安装左右滚筒:

1、起吊滚筒时,必须选用5吨“手拉葫芦”,人员站在煤帮施工时,必须敲帮问顶找掉。

3、起吊重物时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。

4、所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。

五、安全措施

1.严格执行“先检查后工作”制度,发现问题及时处理。

2、拉运、起吊、安装必须指定专人负责指挥专人监护,严防误操作。

3、起吊时,蛤蟆卡子螺丝必须上满丝,锚链的尾端露出部分与主链用双股8#铁丝锁好,防止打滑。

4、人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

5、起吊大件期间,人员站在安全可靠的地方进行操作,操作时,人员喊清口号,用力均匀、动作一致,严禁站在重物可能倾倒或滑移的方向,施工人员后路必须畅通,确保有5m以上的安全间距,并设专人监护。

6、使用单体配合顶推大件时,单体拴好防倒绳,单体一端顶在大件凹槽处不易打滑处,另一端打在底板上并垫好鞋,单体与大件的接触部位使用木板或皮子进行防滑。

7、拉拽及起吊时,手拉葫芦生根在提前打好的专用起吊锚杆或锚索上,手拉葫芦布置及受力要均匀,手拉葫芦与起吊锚杆间使用新的完好的40T刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝进行连接。

8、使用手葫芦及单体顶推、拉拽时,必须将车辆使用40T刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝固定在轨道上,防止车辆受力偏移倾斜伤人,并且人员避开车辆及大件受力倾倒或挪移涉及到的范围。

9、所有管路以及销子等配件上好上齐全。

10、施工结束后清理现场,确保文明生产环境动态达标。

篇4：工作面拆除采煤机安全技术措施

一、概述

5100工作面已回采结束,现需拆除采煤机、转载机及破碎机,为了确保施工安全,特制定本措施。

2、施工时间:2012年8月10日至施工结束

3、施工负责人:李?兵花修彬戴步俊

4、安全负责人:李如洲许玉儒韩再民

二、安全技术措施

(一)拆除采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序:左、右滚筒→左行走减速箱→电控箱→右行走减速箱→左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时,每班由班长统一指挥,分工明确,责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物,要保证回收道路畅通,且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠,使用的手拉葫芦不能小于5T,使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查,确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前,带班干部及班长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮,发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和电控箱垫好,为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后,运至轨顺滑板处装车,回绞托运物件时,钢丝绳头和部件必须连接可靠,绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作,以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况,造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧,手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全,手拉葫芦不能少于2台,先拆部件下滑侧的螺丝,拆完后,人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝,这是防止在拆卸过程中,螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时,起吊机件要平稳,钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失,油管以及设备的进出油口要采取防尘措施,以防煤尘及其它杂物进入。

(二)拆除转载机、破碎机安全技术措施

1、拆除刮板链→拆除转载机机头部(减速器、电机传动部、机头)→转载机桥身段→转载机落地段(同步进行拆除破碎机)→转载机机尾。转载机可解体为:传动部、电机减速器、机头架、机尾、中部槽、挡煤板等。

2、破碎机可解体为:出料部、进料部、机体等部分。

3、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛,木垛必须打设牢固可靠平稳,将其支撑垫实,保证在拆卸各部件时,不下滑伤人。

4、拆卸前,必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时,必须采用专用工具,先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊,将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

5、在拆卸时,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠。

6、拆卸转载机时,必须按照顺序进行,严禁乱拆和无秩序工作,同时,拆一件,运出一件。

7、拆卸过程中,必须由工长在现场指挥拆卸工作。

8、在起吊设备时,工长要指派专人观察顶板及起吊装置,发现隐患,应立即停止作业,撤出人员,处理好后,方可继续作业。

(三)设备托运、装车及运输安全技术措施

1、转载机及破碎机部件使用28回绞托运至5100皮带机头装车,采煤部件托运至轨顺滑板处装车。

2、设备托运时,绳道严禁有人,需使用挂滑轮时,滑轮生根点必须牢固可靠,绞车运行时,滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车,小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊,起吊高度达到要求后,带重物平稳,将平板车推至重物下并固定牢固偶,缓慢松下重物装车,重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时,平板车两头必须用枕木垫平,不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头,机尾等部件用平板车装运,捆绑不少于4处,捆绑用不小于φ18mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前,首先检查运输路线轨道质量,清理运输路线上的杂物,确保运输路线畅通。

7、使用绞车前,要检查钢丝绳是否符合要求,闸是否完整,防护罩是否齐全可靠,连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时,重心不能偏移,捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管,三班现场交接班,不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互保安。起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件,必须设有专人分类装袋保管。拆卸设备时,不得强拆硬卸。

4、物件装车后,运至南翼轨道大巷交运输工区运出。

其余按照《煤矿安全规程》及5100工作面拆除施工组织设计有关规定执行。

篇5：综采工作面控制运输机安全技术措施

运输机上窜下滑,影响两巷超前支护,使安全出口变窄,严重时会导致运输机头、机尾正常割通。为保证工作面正常生产,调整运输机上行,特编写本安全措施。

一、准备工具

液枪10把、4.5m单体10根、配套高压胶管、木垫板、钢丝绳、8#铁丝等

二、施工过程

1、煤机单向割煤至运输机尾,运输机停机闭锁;

2、从机头至机尾,运输机每隔10个支架摘掉1个支架的推拉头与推拉杆的连接销,该支架拖后800mm,用Φ34链子连接取掉销子后的推拉头与推拉杆;

3、用4.5m单体放置在拖后的支架空间内,将单体尾部顶在机头方向支架的大脚处,单体头部顶在拖后支架机尾方向溜槽的鱼口处,并用钢丝绳固定牢靠;

4、所有单体固定牢靠后,在运输机头处戗4棵单体;

5、开三机,现场安排10组人员,每组2人,1人监护,1人操作。从机头到机尾方向边推溜,边打单体,直至运输机推溜结束;

6、运输机推溜结束后,煤机开始单向割煤,再次割至运输机尾后,完成一次循环;

7、再次进行循环2-6步骤,直至运输机位置调整合适。

8、运输机位置调整合适后,取掉Φ34链子,将推拉头与推拉杆重新用销子连接;

9、支架连接好后,拉架,将支架位置与工作面支架调平。

三、注意事项

1、现场安排专人负责,统一指挥;

2、现场支架达到初撑力,打好护帮板;

3、推溜与单体供液同时进行,人员在支架内部远距离供液,防止单体弹出伤人;

4、推溜之前单体固定牢靠,防止滑脱;

5、现场发现异常,及时停止操作,问题解决后方可继续进行。