选煤厂吊拉起重措施
(1)、起吊重物,必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。
(2)、物体起吊时,物体下方及行进前方不得用人施工或停留。
(3)、操作起重设备员工与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,操作起重设备员工应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,操作起重设备员工应立即停车。
(4)、起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
(5)、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品,如果使用圆环链为连接时,连接环必须用Φ20mm的螺丝上紧。
(6)、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。
(7)、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
(8)、起重机在工作时,装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。
(9)、当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
(10)、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
(11)、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
(12)、如果用两台起重设备同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应适宜,其重物的重量不得超过每机额定起重量。
篇2：选煤厂烧焊措施规程
1、有指定专人现场监督、检查。如果必须在煤仓附近20米的场所进行焊接工作,必须制定安全措施。烧焊工作地点必须有安全员和瓦斯检查员,现场检查、监督,安全措施不落实不得焊,2、烧焊地点瓦斯浓度不得超过0.5%,烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/S)。3、烧焊地点10m范围内易燃物清理干净,电缆等必须阻燃隔爆。4、烧焊工作地点前后两端各10m范围内应是不燃性物体隔离,烧焊地点应备有0.5立方米灭火砂和两个灭火器,及消防水管。5、烧焊工作必须一人操作,一人监护,切断被焊体电源,并注意来往人员,确保烧焊地点的人员及设备安全。6、烧焊期间,氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于10m,距离明火5米以上。7、使用电焊时,将地线就近接地。8、使用电气焊时,电气焊把子线无破损,漏气、漏电现象。9、使用电焊时,氧气、乙炔把子线无缠绕,谨防施工人员拖动把子线,氧气瓶、氧气瓶倒掉。10、使用电焊时,焊接物件下方事先洒水,焊接物件的下方,要用不燃性材料设施接受火星,并及时消灭火星、火种。11、烧焊工作结束后,工作地点应再次洒水,留有专人停留1小时,监视工作现场,发现异常立即处理。12、烧焊结束后及时清理现场卫生,以防影响正常生产。
篇3：主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施
一、工程概况
我矿主斜井皮带机截止2004年投入运行以来至今,2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转,避免运输系统故障影响矿井生产,决定对滚筒包胶处理。
二、施工方案
?利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住,然后用主提升绞车将夹板拉紧,同时卸掉主斜井机尾配重,最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作,然后在现场进行包胶处理。
三、工程量
1.皮带机松带流程。
2.将4个滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。
3.现场进行滚筒包胶。
4.恢复皮带机张紧并试车。
四、施工时间
2012年3月8日早8点-下午16:00
五、组织机构
总负责人:刘兵成
施工负责人:刘艳军
技术指导:张廷文、包胶皮厂家
机电科负责人:李云亮
安全负责人:穆三奴
施工成员:皮带队人员
配备人员:安检员1人,负责现场安全管理
机电科技术员1人,配合皮带队负责验收工程质量。
六、施工工序
?1.松带
在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后用绞车拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2.包胶
将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业
3.滚筒安装
?待包胶完成后,确定能够安装,依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4.试车
待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后
进行滚筒处跑偏调整。
5.滚筒表面的准备工作
清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
七、安全技术措施
技术措施
1、松带流程
(1)夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。
(2)夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定,保证固定牢固可靠。
(3)送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
(4)钢丝绳必须是检验合格且在有效期内
2、滚筒包胶
(1)在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
(2)待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。
(3)在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。
(4)待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
(5)对多余出来的橡胶进行小心切割。
(6)用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
3、紧带
(1)滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
(2)滚筒安装位置最好安装在拆卸位置,保证滚筒不跑偏
4、凡参加本次施工人员,必须认真学
篇4：工作面拆除采煤机安全技术措施
一、概述
5100工作面已回采结束,现需拆除采煤机、转载机及破碎机,为了确保施工安全,特制定本措施。
2、施工时间:2012年8月10日至施工结束
3、施工负责人:李?兵花修彬戴步俊
4、安全负责人:李如洲许玉儒韩再民
二、安全技术措施
(一)拆除采煤机煤机安全技术措施
1、卸采煤机的顺序:左、右滚筒→左行走减速箱→电控箱→右行走减速箱→左、右摇臂。
2、拆卸采煤机时,每班由班长统一指挥,分工明确,责任到人。
3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物,要保证回收道路畅通,且周围支护必须可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠,使用的手拉葫芦不能小于5T,使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查,确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤机前,带班干部及班长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮,发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。
6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和电控箱垫好,为拆卸采煤机做好准备。
7、在拆卸采煤机部件后,运至轨顺滑板处装车,回绞托运物件时,钢丝绳头和部件必须连接可靠,绳道严禁有人。
8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作,以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况,造成设备下滑伤人事故的发生。
9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧,手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全,手拉葫芦不能少于2台,先拆部件下滑侧的螺丝,拆完后,人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝,这是防止在拆卸过程中,螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。
10、在拆卸采煤机时,起吊机件要平稳,钢丝绳的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失,油管以及设备的进出油口要采取防尘措施,以防煤尘及其它杂物进入。
(二)拆除转载机、破碎机安全技术措施
1、拆除刮板链→拆除转载机机头部(减速器、电机传动部、机头)→转载机桥身段→转载机落地段(同步进行拆除破碎机)→转载机机尾。转载机可解体为:传动部、电机减速器、机头架、机尾、中部槽、挡煤板等。
2、破碎机可解体为:出料部、进料部、机体等部分。
3、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛,木垛必须打设牢固可靠平稳,将其支撑垫实,保证在拆卸各部件时,不下滑伤人。
4、拆卸前,必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时,必须采用专用工具,先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊,将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。
5、在拆卸时,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠。
6、拆卸转载机时,必须按照顺序进行,严禁乱拆和无秩序工作,同时,拆一件,运出一件。
7、拆卸过程中,必须由工长在现场指挥拆卸工作。
8、在起吊设备时,工长要指派专人观察顶板及起吊装置,发现隐患,应立即停止作业,撤出人员,处理好后,方可继续作业。
(三)设备托运、装车及运输安全技术措施
1、转载机及破碎机部件使用28回绞托运至5100皮带机头装车,采煤部件托运至轨顺滑板处装车。
2、设备托运时,绳道严禁有人,需使用挂滑轮时,滑轮生根点必须牢固可靠,绞车运行时,滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。
3、大部件使用平板车装车,小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊,起吊高度达到要求后,带重物平稳,将平板车推至重物下并固定牢固偶,缓慢松下重物装车,重物重心不能偏移车辆。
4、设备装车时,平板车两头必须用枕木垫平,不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。
5、采煤机滚筒、转载机机头,机尾等部件用平板车装运,捆绑不少于4处,捆绑用不小于φ18mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。
6、装运前,首先检查运输路线轨道质量,清理运输路线上的杂物,确保运输路线畅通。
7、使用绞车前,要检查钢丝绳是否符合要求,闸是否完整,防护罩是否齐全可靠,连接螺丝是否齐全紧固。
8、重物装车时,重心不能偏移,捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。
(四)其他措施
1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管,三班现场交接班,不使用时必须及时回收。
2、人力抬运机件要互相叫应、相互保安。起吊用具要与起吊重物的重量相适应。
3、对所拆卸掉的零部件,必须设有专人分类装袋保管。拆卸设备时,不得强拆硬卸。
4、物件装车后,运至南翼轨道大巷交运输工区运出。
其余按照《煤矿安全规程》及5100工作面拆除施工组织设计有关规定执行。
篇5：综采工作面控制运输机安全技术措施
运输机上窜下滑,影响两巷超前支护,使安全出口变窄,严重时会导致运输机头、机尾正常割通。为保证工作面正常生产,调整运输机上行,特编写本安全措施。
一、准备工具
液枪10把、4.5m单体10根、配套高压胶管、木垫板、钢丝绳、8#铁丝等
二、施工过程
1、煤机单向割煤至运输机尾,运输机停机闭锁;
2、从机头至机尾,运输机每隔10个支架摘掉1个支架的推拉头与推拉杆的连接销,该支架拖后800mm,用Φ34链子连接取掉销子后的推拉头与推拉杆;
3、用4.5m单体放置在拖后的支架空间内,将单体尾部顶在机头方向支架的大脚处,单体头部顶在拖后支架机尾方向溜槽的鱼口处,并用钢丝绳固定牢靠;
4、所有单体固定牢靠后,在运输机头处戗4棵单体;
5、开三机,现场安排10组人员,每组2人,1人监护,1人操作。从机头到机尾方向边推溜,边打单体,直至运输机推溜结束;
6、运输机推溜结束后,煤机开始单向割煤,再次割至运输机尾后,完成一次循环;
7、再次进行循环2-6步骤,直至运输机位置调整合适。
8、运输机位置调整合适后,取掉Φ34链子,将推拉头与推拉杆重新用销子连接;
9、支架连接好后,拉架,将支架位置与工作面支架调平。
三、注意事项
1、现场安排专人负责,统一指挥;
2、现场支架达到初撑力,打好护帮板;
3、推溜与单体供液同时进行,人员在支架内部远距离供液,防止单体弹出伤人;
4、推溜之前单体固定牢靠,防止滑脱;
5、现场发现异常,及时停止操作,问题解决后方可继续进行。
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