选煤厂烧焊措施规程

篇2：煤矿顶板事故预防技术措施规程

矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害极大,据统计,冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数占40%左右。因此,我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿安全生产。

一、顶板事故的分类

赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。煤层顶板自上而下分为老顶(基本顶)、直接顶和伪顶。伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层,通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤而跨落,不易支护,容易影响煤质。直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱而跨落。老顶(基本顶)是位于直接顶或煤层(无直接顶时)之上较坚硬、较厚的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。按冒顶范围,可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按发生冒顶事故的力学原因,可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

1、局部冒顶

局部冒顶是指冒顶范围不大,有时仅在3-5支架范围内,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故,约占采场冒顶事故的70%,危害比较大。

2、大型冒顶

大型冒顶是指范围较大,伤亡人数较多(每次死亡三人以上)的冒顶。

3、压垮型冒顶

因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

4、漏垮型冒顶

由于顶板破碎。支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。

5、推垮型冒顶

因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

二、冒顶事故原因

冒顶事故发生的原因很多,其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形,先是沿着顶板节理出现裂隙,产生离层现象。此时,如果顶板管理不当,支护质量不好,压力继续增大,岩石变形超过弹性变形极限,就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析,有的属于对客观事物的认识不足,而较多的则是现场管理不善所造成。

三、冒顶的预兆

冒顶的预兆是多方面的,有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。

1、声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出多种声音,如:采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等,都是冒顶的预兆。

2、直接顶上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后,会更加破碎,裂缝条数会增多、加宽,出现掉渣甚至下矸雨。同时,直接顶的下沉量也会增大,下沉速度加快。在掘进工作面,顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等,所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。

3、支架及棚子上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快,下缩量加大,支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面,棚子及前探支架被压弯、压劈。

4、煤壁上的预兆

顶板来压时,工作面煤壁会因受压而片帮,且片帮速度比平时快,片帮程度严重。同时,由于煤壁片帮,导致顶板裸露,破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

四、顶板事故的预防

顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全,会造成人力、物力及财力的极大损失。防止冒顶事故的措施有:

充分掌握顶板压力分布及来压规律

采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压

过程中。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小,把巷道布置在压力降低区内。根据掘进工作面岩石的性质,严格控制空顶距。

采取有效的支护措施

在采煤工作面,根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制

顶板,防止冒顶。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,支架应紧靠掘进工作面。在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时,要缩小棚距;在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨,必要时还要打中柱以抗击突然来压。

严格执行敲帮问顶制度

在进入采掘工作面装煤、支护前,首先要敲帮问顶、处理活矸。具体方法是:

人员站在有支架掩护的安全处,用长把工具由轻到重敲击顶板,根据声音判别顶板是否离层。一般而言,实心声,说明顶板没有离层;空心声,说明顶板已经离层。危石必须挑下。危石无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

及时处理局部漏顶

采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时,必须及时处理。否则,会出现漏顶

处支架受力不均,受力大的支架被压断而引起大型冒顶。

五、顶板事故的处理

(1)首先要加固冒顶边缘支架,防止冒顶范围扩大。其次,设法控制冒顶区上方顶板,严禁空顶作业。只有在控制冒顶区顶板后,才能展开抢救工作。

(2)发生冒顶埋人事故时,要以最近的途径、最快的速度搬运矸石,接近被埋人员。搬矸中,只能用手扒,不许用镐挖。人员救出后,先进行现场急救后再升井救治。

(3)采煤工作面处理冒顶时,要用木垛刹实顶板,不能架空棚。

(4)掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。

(5)在处理冒顶和抢救人员的整个过程中,应设专人观察顶板,发现有二次冒顶危险时必须立即撤人,防止事故范围扩大。

发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限,而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,对地质构造不清、地压规律不明,支护质量不好、检查不及时,因此,通过本文的论述,在做好以上各项工作的同时,要切实抓好容易冒顶的薄弱环节,坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。另外,研究事故发生的原因及规律,有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。

篇3：风水管路安装技术措施规程

井下石门皮带巷100mm风、水管路,为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格,特制定安全技术措施如下:

一、施工地点:井下石门皮带巷

二、施工单位:机电队

三、施工内容:100mm风水管路的加工、运输、安装。

四、工程量:压风管路300米、排水管路300米。

五、施工时间及完成时间:八月十四日完成

六、监督落实单位:调度室、安全科

1、风水管路加工安装要求如下:

风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工,加工标准如下:

(1)管子法兰盘焊接要与管子中线垂直,不能出现歪斜,焊渣要清理干净,焊缝不能出现漏水、漏风。

管子弯头焊接要横平竖直,不能出现斜口。

风、水管加工焊接,每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。

风水管路运送要求如下:

管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作的安全顺利进行。

根据当日安装计划安排,准备相应足够安装材料(螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等),将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上,按要求码放整齐、捆绑、固定管路。

待入井人员下井完毕,通知调度员和副井管理人员开始运送管路。

将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场,搬运管路时,要等料车挺稳后,先将风水管路与平板车连接处松开,然后在进行卸载,卸载时从平板车上逐根台出,做到卸一根,抬一根,不得同时将整捆风水管路松开。

人工抬运管路时应注意:上肩时,一人先上,另一人后上;抬运过程中,两人要同肩,步调一致,下肩时一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上放下,不得同时仍下,下放管路时应注意放置范围内没有人员停留,并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。

风水管路安装要求如下:

管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥,确保安装的工作安全顺利进行。

主要大巷过巷口应采用高架,过巷水管不能漏水,不能斜拉,不影响过人、过设备。

风水管子安装高度:从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路,风管在上,水管在下,风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆,固定要用U型夹,吊挂间距5米。

风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门,便于洒尘用水和用风。

管路安装不能出现“跑、冒、滴、漏”现象,要求风、水管路刷漆,风管刷黄漆,水管刷蓝漆,一切要求按照质量标准化进行。

篇4：平面绞车房电机校正措施规程

因绞车电机底座螺丝松动,导致主电机主轴与减速机主轴不同心,需校正,特制订本措施。

(一)工具配备:

5T倒链2台,450活扳1把,600活扳1把,铁链10M,铁钎4根,道木4块,300活扳2把,梅花扳17-192把,手锤1把。

(二)人员配备:

负责人:高占炎

监护人:贺松

施工人员:常伟托李艺博机修厂4人

(三)检修内容:

1.首先检查工具是否齐全,人员到位。

2.停掉高压柜电源,打闭锁。

3.停掉低压电源,打闭锁。

4.打开电机接线室,用同等电压验电笔验电,放电,拆除高压线头。

5.打开电机花环头护罩,验电,放电,拆除低压电缆。

6.打开联轴器护罩,拆除蛇形簧。

7.拆除底座螺丝,挂上倒链,用铁链连接电机吊装钩,准备起吊。

8.在起吊前,必须有专人检查连接结构是否牢固,有专人指挥起吊,有专人负责监护施工安全。

9.将电机起吊到安全位置后,用道木垫牢固后落下电机。

10.开始紧固预埋件螺丝,然后将电机衬板放在底座上,将底座螺丝紧固。

11.重新起吊电机到底座上,校正电机与联轴器同心度,紧固电机底座螺丝。

12.将蛇形簧装在联轴器上,检查完好后加油,装好联轴器护罩,紧固螺丝。

13.接高压线头及滑环头低压电缆,经检查各部位连接完好,开始检查验收工具。

14.撤离人员,经负责人验收合格后送电,并通知调度室准备试机。

15.试机正常后,专人清理现场。

机电队

2011.9.30

篇5：采掘工作面安全监控系统安装措施规程

(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。

(二)安全监控装置配置:1.配置

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。

2.各装置之间连接

同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用,必须现场汇报中心站值班人员,进行改口。事后在措施中予以补充说明)。

(三)安全监控装置参数设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

(四)工作面安全监控装置的断电控制设计

1.断电控制范围

包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等,由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定,总工程师批准。

2.被控开关的种类、型号

根据工作面的安全监控装置断电控制设计,确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

(五)安装

1.安装单位及配合单位的责任

2.安装过程的调试、烤机等操作

3.安装时现场的安全确认及操作注意事项

(六)日常巡检维护

1.职责分工

根据AQ标准及集团公司有关规定,明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

2.调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式,调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。

3.断电控制控制的维护

安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时,严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

4.信息传输

对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查,确保性能可靠、信息传输准确。

5.故障期间处理措施

交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。安全监控装置出现故障时的处理程序,包括汇报、处理等。

(七)其他注意事项

在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。