水源井泵房泵房机电设备输水管路输电线路建安工程安全技术措施
一、?工程概述
按设计土建施工水源井泵房。
水源井泵房管路设备安装:安装井用潜水泵2台及配套管路、阀门、管件。
水源井泵房电气设备安装:安装泵房高低压开关柜,泵房照明及电缆敷设。
水源井泵房输水管道安装:安装钢丝网架复合管1220m及阀门配件安装。
水源井10kv架空线路:混凝土电杆敷设24套、架空线路敷设及防雷接地安装。
二、?施工工期
计划施工工期60天。
三、?施工准备
1、认真审阅设计图纸,核实工作量。
2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容,进行技术交底,学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度,使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识,工作中认真执行安全技术规程。
3、准备好施工所需的各种施工工具。
4、作好施工准备,施工现场具备“三通一平”条件。
四、?安全技术措施及注意事项
(一)一般管理规定
1、作业时要有跟班队干、班组长现场负责,统一指挥,确保安全施工。
2、施工前应检查所有绞车、钩头、绳索等器具,凡有缺陷者严禁使用。
3、酗酒人员严禁施工。
4、每位工作人员都必须做到自保和互保。
5、用电设备要设专人保管和使用,其他人不得乱动。
6、设备运入指点地点时,卸车时,车辆停稳后,在下坡方向上一道卡轨式挡车器后,采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行,必须小心谨慎,精力集中,防止意外伤人。
7、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠,在起吊时要有专人指挥,现场要求有专人监督不许外人进入,起吊时要注意安全,要做到指挥统一,要统一听从指挥人员安排,人员要做到忙而不乱,要保证人员和设备的安全起吊。
8、在连接设备螺丝时,严禁将手指伸进螺丝孔。
9、安全帽的使用。凡进入施工现场的所有人员,都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽,要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象,装配圈要牢固,顶绳要系紧。戴帽后,要检查帽箍是否松紧适宜,端后箍要箍紧,下颌带必须系紧。炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。
10、安全带的使用。使用时要高挂低用,防止摆动碰撞绳子、不能打结。在攀登和悬空作业中,必须佩戴安全带,而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管,不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。
11、临时用电的安全防护。临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计,并建立对现场线路、设施定期检查制度。配电线路必须按有关规定铺设整齐,采用埋地敷设。配电系统必须采取分极配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开头电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业,一人作业,一人监护。
(二)起吊安全措施:
1、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。
2、起吊时先试吊一次,找好重心后,方可正式起吊。
3、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立。
4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。
6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
7、使用倒链起吊物件时,必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况,发现问题及时处理
(三)拖运安全措施:
1、拖运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。
2、拖动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。
3、拖运作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。
4、拖运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。
5、拖运过程中,其前方和两侧严禁有人。
(四)抬运安全措施:
1、抬运时,用优质钢钎作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。
2、人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。
3、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。
4、多人抬运设备要随同起同落,步调一致。
5、多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。
(五)登高作业:
1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架,搭设必要的脚手架和马道。
2、绑扎边柱、边梁钢筋时,搭设操作平台,并系好安全带。
3、绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、各楼层浇筑砼时,楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。
4、浇筑离地2m以上框架、小平台等,应设操作平台,不得站在模板或支撑件上操作。
5、玻璃安装时,严禁操作员站在樘子上操作,严禁手拉门窗进行攀登。
6、窗口作业,操作人员的重心位于室内,不能在窗台上站,很必要时挂安全带进行操作。
7、拆除脚手架与模板时,下方不得有其它操作人员。
8、拆下的模板,脚手架等部件,临时堆放处离楼层边沿大于1m,堆放高度不超过1m,楼梯边口通道口,脚手架边缘等处,严禁堆放物件。
(六)土方开挖:
1、施工时遵循“整体围护,分层开挖,均匀对称”的原则:
土方开挖采取分层、分块开挖,化大坑为小坑的原则,顺序按照土方方案的顺序,基坑开挖后加紧土钉、垫层、底板的施工。
2、本工程灌注桩采用悬臂支护,未设置角撑及坑底斜支撑,所以现场施工时密切关注混凝土灌注桩的施工质量。
3、确保土钉施工能力及挖土的配合,一次开挖边长不宜超过30m,深度不宜超过1.5m,严禁超挖。
4、开挖时确保三轴搅拌桩与悬臂灌注桩龄期到达28天。开挖时挖斗注意对止水桩及灌注桩的保护,严禁碰撞损坏围护桩。
5、密切注视基坑及周边管线的监测,尤其在土方开挖期间,每天一次,必要的时候增加次数;编制应急预案,准备相关的器材,成立应急小组。
6、在基坑开挖前14天进行降水,土方开挖前检测水位,确保水位在基坑底下0.5~1.0m。
7、在施工的过程中,如果遇到暗浜、地下较大的障碍物等不利因素时,要先清除地下障碍物,然后用好土进行回填、夯实。再进行灌注桩施工,以确保成孔的质量。
(七)模板工程:
1、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。
2、拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。
3、模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
4、拆模板时应相互配合,协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走,并注意提醒。
5、模板支设做到工完场清,现场模板架料堆放整齐,有明显标识;现场模板架料和废料及时清理,并将裸露的钉子拔掉或打弯。
6、施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护,工作期间不得饮酒。
7、大风、大雨天气停止施工。
(八)电气设备安装:
1、高压开关柜及控制屏安装:
2、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后方可使用。
3、、开关柜试验,调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。
4、柜内母线安装:母线表面光洁,平整无裂纹,矩形母线弯制后,应整齐美观,母线相序排列正确,并涂相色漆。
5、开关柜安装固定牢固,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁齐全可靠,继电保护整定符合设计要求,手车推拉灵活,可靠,触头接触紧密。
6、柜内二次结线:结线必须图实相符,固定牢靠,与接线端子排连接紧密,端子号齐全,标志清晰,且字迹工整不易褪色。
7、开关柜接地:把开关抄平,找正后点焊固定在基础槽钢上,利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。
(九)电缆敷设:
1、电缆在敷设时,外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象,电缆的各项电气试验应符合规范要求。
2、电缆头制作应严格规范进行,质量可靠美观。
3、电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管,保护管口不得有手刺、飞边等不良现象,防腐良好,转弯处电缆平滑均匀过渡。
4、不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设,依次是高压在上层,低压在中层控制电缆在下层。
5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固,且有合格的密封圈,密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外。
6、电缆头制作要做到“三无”,即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm。
(十)防雷接地:
1、《建筑物防雷设计规范》要求,爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针,且应设一根以上的引下线,每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。
2、必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置,冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备,金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接,通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。
(十一)管道安装:
1、采用气割时,必须保证尺寸正确和表面平整。切割质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%,且不超过2mm
2、焊接工艺及要求:坡口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等,接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣,在下一步焊接前清除干净。当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面。
3、焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触,电缆线要求完好。操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁,认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。
4、管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物,螺纹部分必须完好,并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内,对称而均匀地拧紧,拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;
5、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
6、安装安全阀时,安全阀应垂直安装;在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;安全阀经最终调校合格后,应做铅封。
7、安装完成后对管道系统试压。
8、管道防腐及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色,涂的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层应均匀,颜色应一致。漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等。涂层应完整,无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。
五、其他
1、施工现场必须有队长以上人员跟班,现场明确负责人,施工人员必须听从现场负责人指挥,其他人不得擅自作业,所有现场施工人员必须严格做到互保联保制度。
2、现场施工人员严禁乱丢杂物,必须做到文明施工。
篇2：泵房行人通道更换木支护安全技术措施
由于我矿泵房行人通道原有支护为梯形木支护,不符合上级文件要求,经矿研究决定,对原有巷道进行扩修,以确保正常安全生产。为保证施工安全及施工质量,特制定以下措施,望认真执行。
一、施工组织及巷道概况
1、施工项目:泵房行人通道更换木支护
2、施工时间:?年?月?日
3、施工地点:泵房行人通道
4、施工总指挥:李彦峰
5、施工负责人:
巷道概况:泵房行人通道全长132m,一部皮带尾P15点至通道S1点27.5m,巷道平均坡度-24°22′,部分工字钢(规格2.4m×2.6m对棚,8m)部分木支护(19.5m)巷道断面3.6-5.1㎡;其余部分梯形木棚支护,巷道平均坡度2°弯曲且不平整。另一安全出口主井绕巷(40m),由于长期失修支架受力歪斜,木质护帮顶材料已腐朽,亟需维修。
二、施工方案
1、按“由外向里、先支后拆”原则,先对主井绕巷进行维修,把原木支护更换为工字钢对棚支护(规格:2.4m×2.6m);然后把泵房行人通道原支护更换为29U(规格:3554型),对空、漏帮顶重新背设。扩修后巷道下净宽3.554m,净高3.084m,净断面达到9.2㎡,并对巷道进行取直。维修后的巷道,顶帮用双抗网、背木背严背实,对空帮的部分用废木,矸石充填并注浆,无空、漏帮顶现象。
2、该巷道为半煤岩且围岩破碎,以手镐落煤(岩)为主,破底、帮若遇坚硬岩石,可采用风镐破岩。
3、该段扩修下的煤、矸等通过临时架设的刮板运输机运至主皮带至主井提升到地面。
4、在巷道底北侧距棚腿200mm设置排水沟,采用水泥预制水槽和盖板(陡坡段水槽和步梯为一体)详见附图。
三、施工准备
1、施工前,施工单位必须将巷道内所有的管线、电缆落地用废钢管或旧皮带、木板等覆盖保护,施工地点前后覆盖长度各不得小于5m(倾斜巷道段在倾斜方向加长2m),以防损坏。
2、施工前必须清理好退路,施工地点前后杂物及时清理,保证后路畅通无阻。
3、在施工地点悬挂施工板牌和施工图。
4、由瓦斯检查员检查施工地点瓦斯,当施工地点瓦斯浓度在0.7%以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》的要求下,人员方可进入施工地点。
5、施工人员必须带齐合格施工工具,斧子、尖钎等锋利工具在携带过程中需加防护套,防止伤人;跟班队干携带瓦斯便携仪,吊挂在工作地点,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
6、施工前首先加固施工地点前后各5m范围的支护,对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固,防止冒顶、顶梁掉落伤人事故发生。
7、使用机电设备前,必须由机电专业人员对所涉及到的设备逐台打开检修、维护。对供电线路及各种保护、各种安全设施逐项检查,确保无误后,方可送电、试运行。
8、施工地点架设临时的洒水、降尘设施。
9、对维修后的新棚进行编号管理,谁验收,谁签字,谁负责。
10、物料准备:29#U型支架(见附图)、U型钢棚708连接板、卡缆、卡缆417连接板、2.4m×2.6m工字钢、撑杆、双抗网、背木棍、前探梁、2m长的木质和铁质钎椽、风镐及配件、铁丝、大锤、风镐头、铁锨、大锯、尖钎、手镐、木楔。
四、施工工艺
1、劳动组织
(1)每班6人,其中班长1名,维修工3名,运输工2人。每维修点班进度为1.0m,日进度3.0m,月进度90m,工期为58天。
(2)每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任,并具备维修时处理冒顶等技术。
(3)准备好各种支护材料,摆放在维修地点以外10m处,材料必须靠巷道一帮码放整齐,拉线管理,并有标志牌。
(4)由测量人员标定出巷道中、腰线,施工单位严格按中、腰线施工,允许误差±30mm。
(5)人工装卸、抬运物料时,必须轻拿轻放,人员集中精力,同肩抬放,同时抬起同时放下。
(6)非工作人员通过维修地点时,须经施工队同意,方可通过。
2、施工方法
(1)超前支护操作
采用2根2.4m∏型钢梁和专用固定卡进行超前支护。
①对前探梁及专用固定卡进行检查,发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换,变形、失效的前探梁及专用固定卡不得使用。
②安装专用固定卡:两人分别将专用固定卡安装在架设好的新棚顶梁上(迎头第一棚、第三棚),另一人使专用固定卡固定牢固。
③固定前探梁:每根前探梁要用两个专用固定卡固定,固定好专用固定卡,两人配合抬起前探梁,将前探梁穿入专用固定卡,两人扶好,另一人使前探梁固定牢固。
④超前支护:两人扶住前探梁,另一人使前探梁松动,两人配合移动前探梁;移动至需要位置,两人扶好,另一人再使前探梁固定牢固;量取棚距,按中线和腰线确定顶梁位置;对顶板进行检查,及时处理掉浮煤危矸,经确认安全后,三人配合将需更换的顶梁放在前探梁上(不需更换的要背好顶),按要求用背木及荆芭背顶,前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
(2)正常维修
拆除原支护时,按以下顺序作业
①用手镐松帮,在支架周围掏出100mm-200mm间隙,释放原支护应力。
②拆除原有支护时三人要配合好,防止棚倒伤人。
③拆除棚腿:人工拉不掉的用手拉葫芦或回柱器(必须挂在支架完好,有力的支架上)拉出棚腿。拆除原有棚腿时,人员一定要站在棚子的侧面,且要避开链条作用力的方向,防止断链伤人。
④每次只准拆除一棚,如果顶帮松散易冒落,必须先排钎杆,防止冒顶片帮造成事故。
⑤严格按此程序逐架换棚,严禁空顶作业。
架棚按以下顺序作业:
①挖柱窝:先量取棚距,按中线和下宽定柱窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时,须由专人观察顶板和两帮安全情况。
②立棚腿:棚腿栽入柱窝,扶正、与顶梁合口牢靠。
③全面检查新棚架设质量,腿梁接口严密、不扭斜迈步,符合质量标准要求。
④按标准背帮顶,楔紧打牢,背木要均匀,符合要求。
⑤架设新棚时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行,不连续进行时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
①顶梁和棚腿接口处是否严密吻合;
②是否按标定的中、腰线施工;
③工字钢棚帮顶是否按规定背紧、背牢。
扩修后质量标准如下:
(1)工字钢棚:棚距中-中500±50mm,支架上净宽2400mm,下净宽3860mm,允许误差0~+50mm,净高2750mm,允许误差0~+50mm。U型钢棚:棚距中-中600±50mm,下净宽3554mm,允许误差0~+50mm,净高3084mm,允许误差0~+50mm。
(2)支架梁水平允许偏差≤40mm,支架扭矩≤80mm,支架梁口离合、错位≤5mm。
(3)水平巷道前倾后仰,误差范围±1°;
(4)倾斜巷道迎山角,允许误差不超过+1°,均不得向退山;一部皮带尾P15点至通道S1点,巷道坡度-24°22′迎山角4°3′40″,迎山距219mm;其余部分,巷道平均坡度2°,迎山角0°20′,迎山距18mm;
(5)工字钢棚撑杆(φ>50mm,每对棚5根,梁端头各1根,中部1根,肩窝各1根)打牢且成一条直线,双抗网搭接长度为200mm,背木(φ50mm以上)要打牢、过梁,打匀打直,并与巷道成一方向,背木间距300mm,每架背木27根,棚梁9根,棚腿9根;U型钢棚卡缆、连接板安装成线,卡缆螺母扭距达到150N·m,双抗网搭接长度为200mm,背木间距300mm,每架背木31根,708连接板安装在U型梁中心位置,不能出现空、露帮顶现象。
(6)新棚架设在巷道实底上,更换下来的旧棚、废料及时组织人员运走,不得影响行人、运料、通风。
(7)卧底过程中,不得把柱窝晾出来,柱窝埋深为150mm。
(8)施工完毕后,各种管线、电缆按《煤矿安全规程》第四百六十八条和四百六十九条之规定悬挂
4、未尽事宜按《河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)安全质量标准化标准及考核评级办法》及《煤矿安全规程》执行。
清理
清理工作现场,煤矸装车,物料码放整齐,文明生产。
五、安全技术措施:
1、施工前,由队长负责组织施工人员贯彻学习施工技术措施,并进行学习签字后方可进行作业。
2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格进行敲帮问顶,处理好一切不安全因素,方可进行作业(并防止活碴顺杆下落伤人)。
3、每班必须有一名副总以上矿领导跟班,每班施工安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责。
4、施工地点附近安装电话一部,保持24小时畅通,以便联系。
5、施工时,先扩顶,超前距不得超过0.5m,控制顶板后再由上向下扩帮,边扩边注意两帮情况,若两帮松软易片帮时,也采用打穿楔护帮进行处理。若穿楔强度不够,适当加铁质材料的穿楔,Φ20mm的钢钎,以仰角为30°向巷顶打入,钎椽尾外露长度不超过300mm,每根间距不超过200mm,呈扇形布置。
6、施工前,要检查维修地点10m内安全情况,发现烂帮漏顶立即处理,并对维修地点前方5m内的支架进行加固(如打抬棚、戗柱等)。
7、巷道交叉地点施工时,采用木垛、抬棚、点柱等手段进行加固。
?8、设备开关由施工队负责操作,负责人坚守岗位,其他任何人不准随意开启;①设备安装急停信号装置,设备运行前进行一次试运转(点动2-3次,每次运行距离小于100mm),无异常再正式运转。②刮板机机尾、机头,无点杆或不加力未处理时,不准开启。③刮板机机尾、机头、中部,必须设置回煤坑。④开机时,负责人集中精力,时刻注意停机信号和设备运转情况,严禁用刮板机运料及职工搭乘刮板机。
9、安排专人看护,确保安全牢靠。风镐、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转,大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人。
10、立柱腿时,按准确位置挖柱窝,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,遇到软底时须穿柱鞋(150mm×150mm×100mm),防止棚腿歪斜不正或悬空。
11、作业地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。作业点风流中瓦斯浓度达到0.7%必须立即停止作业,待施工地点瓦斯浓度低于0.7%以下时方可恢复作业。
12、施工队要安排2~3名有丰富经验的维修工操作,确保扩修工程质量,并设专人负责观山,随时观察顶板及支架变化,并保证退路畅通。
13、交接时,严格按规定工程验收制度执行,确保工程质量达到合格以上。
14、施工人员必须按照现场安全指导要求作业。施工结束时,施工地点杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经现场队长及跟班矿领导共同确认工程结束方可全部收工。
15、施工人员必须熟悉避灾路线:所在位置→第三联络巷→11采区轨道上山→轨道大巷→副井底→地面。(后附图)
16、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。
篇3：主要排水泵房日常检查维护措施
一、水泵日常维护主要内容:
1、轴承润滑:滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油;油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
2、更换盘根具体做法:盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换;新盘根的安装要求为接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5-2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。
3、更换盘根应在停泵时进行,但松紧程度可在开泵后作最后调整。
4、定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。
5、主要泵房与井筒连接的斜巷(安全出口)要畅通无阻,不准堆放杂物。
6、与井底车场相通的出口通道设置的防水(防火)门,必须密封性能良好,门周围安设的密封胶皮不得缺损,若有缺损必须更换;经常检查转动密闭门,若转动不灵活或转动部分变形,要及时处理。
7、水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查,转动是否灵活,是否锈蚀。
8、有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水泵,雨季前要进行水泵联合试运转,转动部分有护罩。
9、主副水仓每年至少清挖2次,经常保持原设计容积的3/4。在雨季前必须清挖干净。
10、压力表、真空表、电流表、电压表、电度表齐全,指示正确,定期检定(1年有效期)。
二、水泵日常检修维护安全措施:
1、作业人员必须持证上岗,上班前不准喝酒。
2、高空作业时,必须遵守下列规定:
(一)高空作业必须使用登高工具和安全用具。
(二)作业时必须戴安全帽和系安全带。
(三)使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施。
(四)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
3、更换水泵、闸阀、逆止阀、底阀和管路时,吊装用的绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好,并有足够的安全系数。
4、吊装所用的葫芦应有足够的安全系数,且安装固定牢固,上吊下放要缓慢进行,吊物下严禁站人,施工人员站位要安全,闪开被吊物。
5、管路安装后接头要紧固均匀,无偏斜,管路使用卡子固定牢固。管路安装完毕必须进行供水或排水打压试验,应无打垫子渗水现象,然后进行供水或排水。
6、拆装管路需用电气焊时,要根据施工地点编制专门的烧焊措施,要严格执行《煤矿安全规程》中有关条款。
7、试车前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
(1)各部螺栓应齐全紧固;
(2)联轴节间隙应符合要求;
(3)各转动部位的防护罩应完好、牢固;
(4)设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物;
(5)盘车2—3圈,转动应灵活。
8、所有施工人员严格按章作业,坚决杜绝违章作业,同时做好自主保安和相互保安。
篇4：井下水泵房运输安装水泵排水管路安全技术措施
施工时间:2011年1月
施工负责人:白和平
安全技术措施:
一、水泵及电气设备的运输与安装
1、运输前,派人检查运输路线是否畅通,确认畅通后,方可进行运输;
2、运输前必须在地面把水泵及电气设备进行检查查确认完好;
3、运输路线:地面--轨道下山--水泵房
4、用铲车进行装车、用葫芦进行卸车,必须先检查起吊机具是否完好可靠;确认完好可靠后,方可进行吊装卸车;
5、运输前,专人对设备的加固情况进行检查,确认牢固可靠后,方可进行运输;
6、提放车前,把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等的完好情况,确认完好可靠后,才能进行提放车;
7、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,平巷推车时,两车相距10米以上;处理跳道时,专人进行指挥;
8、安装水泵时,用于起吊的葫芦及钢丝绳扣等都必须牢固可靠,且额定能力大于起吊物重量;
9、水泵及电气设备的安装按《设备安装质量标准》进行安装,且符合下列要求:
1)、泵基础平面用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵及电机水平,用垫铁调正(每100MM不平度小于0.25MM)。然后用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
2)、水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,然后拧紧地脚螺母,并检查水平度。
3)、电机与泵体联接前,检查电机转向是否一致。并在电机、泵和底座安装时,严格检查泵和轴的同心度。测量联轴器外圆上下左右的差距不得超过0.08MM,两联轴器的端面间隙,一周上最大和最小的间隙差,不得超过0.06MM.
4).泵的吸入管和压出管应设支架,不允许管路的重量直接由泵来承受.为防止杂物进入管路,在管路联接前,要进行清理.
5).电气设备安装,接线工艺符合要求,电线吊挂标准,按设计调整各保护整定值,消除失爆.
二、两趟219MM排水管路的运输与安装
1、运输路线:地面--轨道下山--水泵房
2、安装路线:水泵房--轨道下山--地面--污水站水池
3、人工抬运管子时,抬运的工具要牢实可靠;抬运时,人员脚要站稳,口号一致,稳抬稳放;
4、抬运管子6人一组,4人抬杠,2人扶杠,并监护安全工作;
5、架子车装管子时,不能超高超宽,管子未抵实架子车的两帮,必须用木料垫实;
6、装车后,专人检查加固情况,确认牢固可靠后,方能运输;
7、提放车前,把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等完好情况,确认完好后,方能进行提放车;
8、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;
9、平巷推车时,人员只能站在前面拉或后面推,严禁站在车辆两边进行推车,两车必须相距15米以上;
10、处理跳道车时,专人进行指挥,严禁用绞车硬拉上道;
11、斜坡上管子时,专人和绞车司机进行联系,专人负责安全,且从下往上进行;
12、斜坡上摆放管子时,必须用木楔垫实,防止管子下滑;
13、安装管子所用的支撑架及用于起吊管子的吊环必须安设牢固,托梁在安装前要预埋好,待其牢固后,再进行安装;
14、安装管子时,必须设专人指挥,并负责安全事宜;
15、安装管子时,手指不能放在管子和法兰的接合处,以免接管夹伤手指;
16、管路安装必须平、直、稳,严禁拐死弯;
17、管子法兰接头螺丝必须上紧上齐,胶垫必须垫到位,严禁错位。
三、注意事项:
1、绞车司机必须持证上岗,严禁无证人员开绞车;
2、运输时,挡车门、阻车器必须完好可靠;
3、安装轨道下山及落平点管路时,轨道井绞车停钩,设专人井口监护;
4、运管子及设备时,必须捆绑牢固,并设专人检查其牢固性,确认无误方可运输。
5、斜巷放车时,保险绳、插销等要正确使用;
6、斜坡处理跳道时,矿车下方严禁站人,绞车司机必须坚持岗位;
7、管子安装前,必须将管子内的杂物清理干净。
篇5：主井斜巷运输水管安全措施
一、施工时间:
二、施工地点:主井斜巷
三、施工负责人:
四、施工安全监护人:
五、施工安全措施
1、参加施工的每一人员必须贯彻本措施方可参加施工。
2、绞车司机必须经过培训合格,持证上岗,无证严禁开车。
3、斜巷运输水管时,必须指派专人负责指挥,并做到互保、联保。
4、上、下斜巷口要用专职信号把钩工,信号把钩工要对车辆进行详细检查,装车前要检查车辆完好情况,如插销、底盘、托盘、托轴销等,一项不齐全完好,不准使用该车。在车辆运行期间信号把钩工必须注意车辆的运行情况,防止车辆掉道和其它不安全事件的发生,信号把钩工严禁脱岗。
5、运输前,轨道工要对斜巷轨道、道岔进行全面的检查和检修,保证运输轨道的质量和安全畅通。
6、运输前,绞车维护工必须对绞车的安全保护装置、电气设备及斜巷安全设施进行全面的检查、检修、和维护,特别是绞车制动系统、大绳、绳卡、保险绳等,不符合要求严禁运输。
7、装车时要用合格的8号铁丝或钢丝绳将水管和花车固定在一起,重心要平衡,防止因重心不稳发生车辆翻车。
8、在挂车前由信号把钩工详细检查物件装载情况,检查物件刹车是否牢靠,避免拉车过程中水管松动滑落。
9、在操作过程中,司机应注意机器各部分运转情况,发现异常现象应立即停车检查。
10、在斜巷行车时,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,严禁人员扒车、蹬钩。斜巷下部车场应设躲避硐,上部车场平台必须设档车器或档车杠。中间要设防跑车装置。
11、花车到达位置停稳后,方可摘钩。
12、下放花车在变坡处,花车将要下去时,司机要使闸慢放,防止松绳冲击现象。
13、不准在道岔或非停车范围内摘、挂钩。绞车运输一次只准挂一个车。严禁超载运输。
14、绞车提升过程中,发现车即将掉道时,必须立即停车,花车停止运行前严禁用任何方法进行处理。
15、卸车前,先将花车停稳,掩牢确认无危险后方能开始卸车。
16、卸车时人员应站在矿车两则,斜巷卸车时不得站在花车下方,作业人员要相互照应,更应注意自身和他人安全。
17、绞车司机每班开车前必须对所操作绞车的制动性能、钢丝绳、声光信号等详细检查,发现不完好严禁开车。
18、绞车司机必须听清信号,信号不清严禁开车。
19、必须使用保险绳,保险绳必须压紧绑牢,防止保险绳脱落挂、绊轨道。
20、严格执行每钩三检停车在检制度,要详细检查车辆的连接装置是否安全可靠。
21、斜巷处理掉道时,钢丝绳不能松弛,并在掉道车的尾部打上“十字撑”,防止车辆处理上道后突然下滑。把车内物料卸下后,再抬车上道,重新装车。处理过程中,严禁在车的下方有人停留和经过。
22、严禁摘掉钩头处理掉道,严禁用绞车拉车进行掉道复轨。
23、处理掉道车前,首先检查车辆装载情况和刹车情况,防止水管在处理过程中发生脱落。
24、处理过程中,安全监护人、施工负责人要密切注意车辆情况和周围的环境,发现问题立即停止处理。
其它严格执行《煤矿安全规程》及绞车使用管理规定,所有工作人员都要严格遵守各自工种的岗位责任制,严禁违章指挥、违章作业。
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