强力胶带接头硫化安全技术措施

篇2：钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施规程

一、概况该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷,该巷道坡度为14°-16°,强力胶带型号为ST2500,带宽1000mm;带长约为1200m。共需硫化12个接头。二、施工时间三、施工地点硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。四、准备工作1、提前将1200米新胶带(ST2500型,B=1000mm)装运至张紧坑内6卷,其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源,电源电缆型号为MY3×10+1×6约600m。硫化地点放置一台QJZ-80启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。五、硫化设备及材料(附表1)材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机K*BZ10个(备用2组)硫化板10套(备用一套)水板10组(备用2组)纵梁32根面胶料2700*110012套芯胶2700*110012套吹风机LP50608个胶浆24桶×5kg120kg刀片500个破布40kg汽油120#50kg脸盆6个毛刷70把变压器660V/220V2个打磨机JPO-14E/220V10个温度计0~300℃20个干粉灭火器8kg4个水桶4个橡胶手套20副手拉葫芦5t2个防护眼镜40个手拉葫芦3t2个六、施工顺序及硫化工艺要求:1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台,准备硫化。3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。(附表2)施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜350mm,硫化机梁与梁必须紧靠。?2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.5米的位置选择一个点(通过该点测量的胶带宽度为标准宽度),过此点做胶带中心线的垂线,垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为A2和A1。前段胶带接头线位置的确定:以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出350mm定为A3点,A1、A3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定:以A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出350mm定为A3点,A2、A3两点连线即为后段胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线,此直线为切割线,作为剥钢丝绳的基本线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线割胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶割开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、700mm两种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。14铺下胶按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱现象。15清洗用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至?70°C停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:①测量胶带宽度找出中心点;②按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。③用线绳(用粉笔末包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用汽油清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头型式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,摆正,与下三合板对应一致,27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓气泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压至1.5MPa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1Mpa。33预热加压预热到100℃时加压至1.4MPa。预热到120℃时加压至1.6MPa。34加热加热到145℃加压至1.8MPa。35保温保温50分钟,保持压力在1.8MPa,严禁卸压。36冷却自然冷却到60℃以下。37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。9、拆除后对硫化胶带接头进行整修,边缘与胶带边缘对齐。10、拆除所有胶带卡子。七、安全技术措施:1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况,防止掉渣伤人。2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源,现场备有一个完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。作业前,电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后10米内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.5%时,方可进行作业。作业过程中,跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止作业,切断电源。3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备,使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理,严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好后,施工结束安排专人送至地面库房。4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值,并进行通电除潮。在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘电阻大于2MΩ。5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级,否则严禁使用。作业前,硫化地点电气设备应完善接地系统,并与局部接地极可靠连接,接地电阻小于2Ω。6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。馈电开关电源侧严禁接负荷,馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠,接线严格按照接线工艺要求进行,电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。7、使用自制打压装置时,应与水管连接好,专人负责打压、泄压,检查测压装置完好,指示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管。硫化梁两端禁止站人,避免爆管伤人。打压过程中硫化梁上方严禁站人。打压装置应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。打压泵压力不能低于1.8Mpa,最高不能高于2.0Mpa。8、每个硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护,一人操作,监护人站在靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行,每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。9、施工人员必须戴好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳。清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均衡,避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。10、使用断带机断带及打磨机打磨前,必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好,使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套,脸部远离砂轮机,两边人员撤到5米范围以外。在使用砂轮机期间,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。11、硫化时,必须有专人观察温度计,并根据温度指示情况停送硫化开关。12、使用专用卡子夹紧胶带时,必须保证卡子夹紧牢固,胶带受到拉力时不得滑动、脱落。13、使用绞车拉胶带时要保证绞车四压两戗固定牢固,有明确的联系信号。由专人联系绞车的开停,如出现异常情况,立即停止绞车运行,处理好后方能继续作业。司机持证上岗,只有接到准确的信号后才能开车。14、工作完毕后拆除所使用的工器具等,打磨机、断带机及时升井,清理好现场,搞好文明施工,杂物装车升井,严禁杂物上皮带。15、严格执行停送电制度及电气操作规程。16、现场必须有一名班组长负责施工安全。17、现场必须有专人负责施工组织及硫化质量。八、检修过程安全质量确认1、确认工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。。确认人:2、确认电气设备完好可靠,接线工作严格按防爆标准要求进行。确认人:3、确认消防设施备到现场,并确保其完好可靠。确认人:

篇3：X钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施

一、概况

该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷,该巷道坡度为14°-16°,强力胶带型号为st2500,带宽1000mm;带长约为1200m。共需硫化12个接头。

二、施工时间

三、施工地点

硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。

四、准备工作

1、提前将1200米新胶带(st2500型,b=1000mm)装运至张紧坑内6卷,其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。

2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源,电源电缆型号为my3×10+1×6约600m。硫化地点放置一台qjz-80启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。

五、硫化设备及材料(附表1)

材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机k*bz10个(备用2组)硫化板10套(备用一套)水板10组(备用2组)纵梁32根面胶料2700*110012套芯胶2700*110012套吹风机lp50608个胶浆24桶×5kg120kg刀片500个破布40kg汽油120#50kg脸盆6个毛刷70把变压器660v/220v2个打磨机jpo-14e/220v10个温度计0~300℃20个干粉灭火器8kg4个水桶4个橡胶手套20副手拉葫芦5t2个防护眼镜40个手拉葫芦3t2个

六、施工顺序及硫化工艺要求:

1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台,准备硫化。

3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。(附表2)

施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜350mm,硫化机梁与梁必须紧靠。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.5米的位置选择一个点(通过该点测量的胶带宽度为标准宽度),过此点做胶带中心线的垂线,垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为a2和a1。前段胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出350mm定为a3点,a1、a3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出350mm定为a3点,a2、a3两点连线即为后段胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线,此直线为切割线,作为剥钢丝绳的基本线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线割胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶割开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、700mm两种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。14铺下胶按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱现象。15清洗用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至70°c停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:

①测量胶带宽度找出中心点;

②按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。

③用线绳(用粉笔末包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用汽油清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头型式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,摆正,与下三合板对应一致,27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓气泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压至1.5mpa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1mpa。33预热

加压预热到100℃时加压至1.4mpa。预热到120℃时加压至1.6mpa。34加热加热到145℃加压至1.8mpa。35保温保温50分钟,保持压力在1.8mpa,严禁卸压。36冷却自然冷却到60℃以下。37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后对硫化胶带接头进行整修,边缘与胶带边缘对齐。

10、拆除所有胶带卡子。

七、安全技术措施:

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况,防止掉渣伤人。

2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源,现场备有一个完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。作业前,电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后10米内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.5%时,方可进行作业。作业过程中,跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止作业,切断电源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备,使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理,严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好后,施工结束安排专人送至地面库房。

4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值,并进行通电除潮。在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘电阻大于2mω。

5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级,否则严禁使用。作业前,硫化地点电气设备应完善接地系统,并与局部接地极可靠连接,接地电阻小于2ω。

6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。馈电开关电源侧严禁接负荷,馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠,接线严格按照接线工艺要求进行,电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。

7、使用自制打压装置时,应与水管连接好,专人负责打压、泄压,检查测压装置完好,指示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管。硫化梁两端禁止站人,避免爆管伤人。打压过程中硫化梁上方严禁站人。打压装置应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。打压泵压力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每个硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护,一人操作,监护人站在靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行,每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

9、施工人员必须戴好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳。清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均衡,避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。

10、使用断带机断带及打磨机打磨前,必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好,使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套,脸部远离砂轮机,两边人员撤到5米范围以外。在使用砂轮机期间,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

11、硫化时,必须有专人观察温度计,并根据温度指示情况停送硫化开关。

12、使用专用卡子夹紧胶带时,必须保证卡子夹紧牢固,胶带受到拉力时不得滑动、脱落。

13、使用绞车拉胶带时要保证绞车四压两戗固定牢固,有明确的联系信号。由专人联系绞车的开停,如出现异常情况,立即停止绞车运行,处理好后方能继续作业。司机持证上岗,只有接到准确的信号后才能开车。

14、工作完毕后拆除所使用的工器具等,打磨机、断带机及时升井,清理好现场,搞好文明施工,杂物装车升井,严禁杂物上皮带。

15、严格执行停送电制度及电气操作规程。

16、现场必须有一名班组长负责施工安全。

17、现场必须有专人负责施工组织及硫化质量。

八、检修过程安全质量确认

1、确认工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。。

确认人:

2、确认电气设备完好可靠,接线工作严格按防爆标准要求进行。

确认人:

3、确认消防设施备到现场,并确保其完好可靠。

确认人:

篇4：X强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工内容:

1、硫化皮带接头2个。

2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。

二、施工人员组织:

工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海

三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:

1、型号:st3150b=1000mm

2、胶带抗拉强度:3150kg/cm

3、钢丝绳强度:6700kg/根

4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm

5、钢绳芯条数:64根

6、钢绳间距:?15mm

7、上下覆盖胶厚度:8+8mm

8、胶带重量:46.8kg/m

四、施工前的准备工作:

1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。

2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与m27梯形专用螺栓完好、可靠。

3、敷设660v、380v、220v电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。

4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。

5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。

五、施工步骤:

1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。

2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。

3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。

4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5t倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5t倒链。

5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。

6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。

六、胶带接头硫化技术要求:

1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。

2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。

3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。

4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。

6、接头成型及硫化

①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。

②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。

③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。

④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。

⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。

⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。

⑦用芯胶片做边胶两边补齐。

⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。

⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。

⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。

⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2mpa时停止注水,并锁紧泵阀。

⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。

⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。

⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、胶带硫化中的注意事项

(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。

(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。

(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。

(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。

(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事项:

1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。

2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。

3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。

4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。

6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。

7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。

8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。

9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。

10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。

11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。

12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。

13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。

14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。

16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。

17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。

18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。

19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井

上下头及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。

20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。

21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。

22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。

八、收工和验收

严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。

九、施工人员签字:

篇5：胶带接头硫化工艺及安全技术措施1

胶带接头硫化工艺及安全技术措施

1、硫化机装车下井前,在地面上对硫化机进行检查确认:

(1)各加热板温升必须正常,且上、下板温差不得大于5℃。

(2)各压力板打压,能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。

(3)使用的压力表无压时指示为零,加压后示值正确,有鉴定标签且在规定使用期限内使用。

(4)温度计完好无损伤,电控开关完好,无失爆。

2、划线、剥胶、剪钢丝

(1)在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线,作为开剥线。

(2)从开剥线向端头留30mm宽,其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉,露出钢丝,正反面剥法相同。

(3)开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面,并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬,此项工作由班长进行。

(4)用同样的方法将对头剥出来。

(5)将每根钢丝绳上的胶剐一剐,不要破坏钢丝绳的镀锌层,每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。

(6)剪钢丝时每2根为一组,保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳,见图示

3、刷胶浆、铺胶片

(1)用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍,第二遍要等到第一遍晾干后再进行,要求钢丝上的胶料要涂均匀。

(2)铺设好硫化机下半部分。

(3)接头找正,用线绳将两对头的中心线、两边线,三条线找重合,然后将接头固定死。

(4)在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。

(5)在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

(6)在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。

(7)剪掉超宽胶片,安装硫化机剩余部分。

4、打压、加热硫化

(1)连接手压泵与压力板,安装电控装置。

(2)给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。

(3)给压力板注水加压,压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。

(4)加热板继续送电升温,温度升至145~148℃内时停止加热,开始计时恒温,在硫化温度不低于145℃,压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。

(5)恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压,拆除。

5、技术要求

(1)接头找正时两边边长一定要是1800mm,两对角线误差在2mm以下。否则要重新核对开剥线。

(2)接头脏时,要用干净白布蘸上120#汽油,拧干后擦除。

(3)剥钢丝绳上的胶料时,不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。

(4)对头时钢丝排列一定要排直,以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。

(5)严格控制硫化过程中的温度和压力,不得随意改变。

(6)铺胶对头时一定要保持清洁,严禁脏杂物,煤尘进入接头内。

(7)铺上胶片时要一边向另一边赶着铺,防止胶片与钢丝绳之间加气;局部加气时,要用刀子划破胶片,将气排出,然后用榔头砸实。

(8)接头硫化后不得有夹生现象,接头与原带之间不得有明显台阶。

(9)硫化机拆除后,若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破,鼓泡面积大于100cm2时,接头要重做。

(10)在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验,由技术人员对检查和试验结果进行确认;在硫化过程中和硫化结果后由班组长进行测量和记录,由技术人员来确认测量结果。

6、安全注意事项

(1)人员抬架硫化机钢梁子时,要互相配合好,叫应一致,同起同放,放置要平稳。

(2)硫化接头前必须进行校带,等前后两头留有足够的搭接长度后,再开始硫化。

(3)硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点,施工结束后,剩余汽油必须运回地面,严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第22