主井强力皮带换带硫化安全措施

篇2：强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称:采三区行人斜井更换强力皮带

二、施工地点:采三区行人斜井

三、施工时间:2011年12月29--2011年12月31日

四、组织措施

安全负责人:李刚

施工负责人:刘合敏

技术员:林泉佛

施工队组:采三区保运队

五、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232采面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:

六、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、进度负主要责任。

1)负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

七、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m?细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至面皮带上,将带仓液力张紧器松开,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。

4、断开接头,用45KW绞车将皮带断开接头的一端(机头方向)拉到地面货场内,并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量,待接头拉到位后,用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死,方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

6、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必须保持清洁,覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发现汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。

7、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

8、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

9、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必须由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

11、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。

12、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃;第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度150℃;第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

13、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。

14、安装上托辊架及上托辊。

15、在拆卸硫化器电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

16、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

17、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

18、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

19、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

八、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

20、使用绞车往地面拉皮带时,绞车应用打于地下的8棵地锚固定死,并用刮板链固定在轨道上。

21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线一致,方便往上拉皮带过程中减少阻力,绞车钢丝绳与皮带捆绑应牢固结实,防止钢丝绳滑扣造成皮带下滑事故。

22、绞车司机应持证上岗,且每次在开动绞车前必须检查好绞车各部件完好情况,发现异常应及时进行处理。

23、使用绞车往地面拉皮带时,应停止架空人车,并在井口及80m皮带中部(临时变电所处)设专人站岗截人,防止拉皮带过程中皮带向下滑落伤人。

24、未述部分严格按绞车操作规程、及相关规定具体执行。

篇3：某某矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏徐金铎

现场技术负责人:刘景旭王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人,电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员,调配工作,并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车,使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶,然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶,并将每根钢丝抽出,保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上,按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块,长900mm、厚3mm的芯胶两块,用120#汽油清洗,把芯胶与面胶粘接到一块,中间不得遗留汽泡,作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物,将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆,调整皮带接头中心线,按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙,排列好后再均匀涂刷两次胶浆,然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边,加上挡胶带板,依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固,保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0Mpa,通电加热至100。C,待水包压力达2.0Mpa,在通电加热至145+5。C,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待水温降到60。C后卸压,同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头,准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重,把皮带机尾用导链向上拉300mm,并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子,固定在皮带机头架上,保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子,用绞车铜丝绳牵引,绞车处合闸状态,并派专职绞车司机操作,并有专人守在绞车旁边,严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后,用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后,去掉机尾固定装置,加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况,在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。

3、下放皮带时,斜井绞车应停止运行,确保井口人员的安全。

4、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。

5、整个施工过程,应在安全部、机电运输部的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。

篇4：主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方三、施工目的运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹,已经影响安全运输,需要将老化有裂纹段皮带割除后,用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带。为保证施工质量、施工进度,及施工过程中施工人员安全和设备完好,特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)1、施工负责人:徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字,不学习、不签字的人员不得参与施工。(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同,严格执行标准化施工要求。(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施,杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。2.安全技术负责人:田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。(1)现场监督施工安全、技术、质量情况,对安全措施的完善提出要求。(2)不得参与正常施工,专职负责安全检查。(3)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除各种安全隐患。3.施工人员主要职责(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,做到对本次施工的目的、要求和施工过程清楚明白。(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。(3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。(4)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。(5)抵制违章指挥。五、施工步骤1、施工前必须汇报调度室,在征得调度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。3、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m3的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电,硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方,硫化点设在皮带机架上部(上皮带),将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁,悬挂停电牌,并派专人看守。5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态,是否完好。焊缝有无开裂现象,托辊、闸块及连杆的灵活情况。6、使皮带待接头运行至预定硫化点,先撤出皮带机尾张紧装置,同时拆卸硫化皮带点上、下各5米范围内的面皮带架子;待整个钢丝绳芯皮带完全松弛下来,再使用自制皮带夹板固定皮带,固定时必须注意以下几点:(1)自制皮带夹子规格:11#工字钢制作,长1.6米,紧固螺栓用直径不低于￠20、数量不低于12套。(2)面皮带固定:硫化点前后各用3付皮带夹板固定在皮带机架上(皮带夹板间距为10米),并用溜子大链固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点。(3)底皮带固定:硫化点前后各用3付皮带夹板固定在皮带机大梁腿上(皮带夹板间距为10米),并用8#铁丝捆在皮带机大梁腿上后,再用溜子大链固定(大链不得留有余量)。(4)注意:每固定一付皮带夹板,必须用5T葫芦将皮带拉紧后再安装。这样使已安装的皮带夹板与面皮带架、皮带架大梁和梁腿有个反作用力,当皮带割断后回弹的力量减少对固定架或面皮带架、皮带架梁腿造成的损伤。(5)安装皮带夹板前,除需拆卸的面皮带架外,必须对硫化点20米范围内的面皮带架固定螺栓紧固一遍。注意:以上皮带夹板固定,面皮带固定螺栓检查、紧固,由安全技术负责人负责监督、验收;硫化一个头共固定皮带需皮带夹板12付。经验收合格,取得安全技术负责人同意后方可开始皮带切割作业,为硫化皮带做准备工作。同时,经检查在切割皮带作业前,主斜井无相关人员,且已警告切割人员站在皮带上施工时,安全技术负责人方可允许切割皮带作业。在切割的过程中,注意观察现场操作人员站在皮带上,若有则安全技术负责人必须制止后方可继续施工。7、根据皮带破损情况,确定皮带硫化尺寸大小,割除不合格破损皮带。8、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度,泡胶应提前2个小时完成。9、剥胶(1)用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。(3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。10、剥绳(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。(3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3—0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。11、打磨(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带,使其露出新胶。(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30°,刻至坡口先下方钢丝绳处。(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层,注意不得伤及皮带钢丝绳。12、钢丝绳的处理(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。13、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。14、硫化(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。(2)在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。(3)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。15、硫化工艺分为四步:第一步——硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃。第二步——预硫化,压力升为1.6MP、温度140℃。第三步——正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。16、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。17、安装上托辊架及上托辊。18、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。19、收拾工具、材料及杂物,打扫现场卫生。20、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。21、皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。22、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。六.安全保证措施1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员必须协调配合,避免搬运物件时伤人。2、因工作地点有可燃物,并且使用打磨设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则,立即切断电源,停止作业。?3、由于97#汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方,97#汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责,安全技术负责人负责监督。4、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。硫化操作时,严格按电控设备的要求进行操作。6、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。8、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。10、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。11、严格执行停送电及电气操作规程。12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。13、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。七.硫化机操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。6、严禁在平板中积压不平的板材。7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。11、不准超出规定温度使用平板硫化机。12、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

篇5：强力皮带硫化安全措施模版

工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人:

本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:

1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。

2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。

3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa,正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始,必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。