煤矿关闭矿井节日期间安全技术措施

篇2：防止烟火进入矿井安全技术措施

为预防外部烟火进入矿井内,引起矿井火灾或人员一氧化碳中毒等事故的发生,根据《煤矿安全规程》的相关规定并结合我矿实际,特制定以下安全技术措施。

1、我矿必须坚持“预防为主”的方针,矿井的所有地面建筑物、煤厂、矸石山、木料场等处必须有足够、齐全的灭火器材。

2、所有井下及地面人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

3、木料场、矸石山距离进风井不得小于80m,木料场距离矸石山不得小于50m。

4、严格执行入井检身制度,防止烟、火带入井下;严格执行电焊的审批制度。

5、矿井必须设地面消防水池,水量符合规程规定,煤场四周安设消防洒水管路,井下必须有完善的消防管路系统。

6、井上、下必须建立消防材料库,材料配备要符合灾害预防处理计划中要求。

7、矿井必须做好冬季三防工作,防止煤场自燃造成大量烟火进入矿井。

8、井口房和通风机房附近20米内禁止烟火,也不准用火炉取暖。严禁携带烟草、引火物入井,井下严禁吸烟。

9、加强井上用电安全及井下机电设备维检,杜绝电器失爆现象,无MA标志的电器设备严禁下井,所有电器设备保护齐全、有效。

10、井下一氧化碳、烟雾传感器、温度传感器等监控设备的布置要符合规程规定,并实现连续监测和并网上传。

11、加大反风设施的维护、检修,确保反风设施的完好,并加强日常通风管理工作。

12、一旦有烟火进入矿井,必须根据现场情况积极救灾并报告调度指挥中心,调度指挥中心根据灾害情况及时通知矿值班领导,由矿值班领导确定井下人员是否升井。如烟火不能及时控制住,矿井必须立即启动矿井灾害预防处理机制。

13、井下人员必须在井下跟班领导、班队长、瓦检员、安全员的带领下,按照避灾路线妥善避灾,并根据实际情况和地面调度指挥人员指挥确定升井路线。

14、如烟火短时不能控制并持续进入矿井,通灭队、机电科负责必须立即启动矿井反风系统,将烟火排出矿井。

15、通灭队安排瓦检人员做好井口有害气体的检测工作,并及时向调度指挥中心和部领导汇报有害气体浓度变化情况。

16、一旦烟火进入矿井引发矿井火灾,必须按照矿井火灾的处理机制开展,启动火灾预防、处理预案。并及时上报有关单位。

17、未尽事项按照年度矿井灾害预防和处理计划执行。

常山煤业有限公司安监科

2014年1月23日

篇3：矿井综合防灭火设计安全措施

第一节概况根据本矿周边矿井及本矿开采实际,依据《平煤集团通风实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告》的结果表明,**煤矿所开采煤层属自燃煤层,自燃等级为II类,而煤的自燃倾向性为自燃煤层。自燃发火期大于等于6个月。**煤矿设计为炮采开采工艺,采取的防灭火措施除开拓开采、通风、监测方面的措施外,主要采取注浆防灭火和使用阻化剂防灭火。同时,在开采生产过程中应加强通风管理,及时封闭采空区,防止漏风,回采过程中顶、底煤回收干净,从根本上可预防煤层、采空区自燃发火。第二节开采煤层自燃预测及防治措施一、煤的自燃分析预测㈠、煤的物理与化学性质1、煤的物理性质五3煤层为黑色、条痕褐黑色,具玻璃光泽,硬度较大,性脆易碎,外生裂隙发育,呈阶梯状或参差断口,多呈小块状及粉粒状产生。煤岩成分以暗煤为主,亮煤次之。不同煤岩组份多呈条带状或透镜体互层,结构复杂,但界限清楚。煤层灰份较高,洗选困难,下部煤质较劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石细脉呈网状穿插。含少许呈浸染状黄铁矿,平均视密度为1.47t/m3。据煤层物理机械性能测定,原煤静止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。?显微煤岩类型应属暗亮煤型和亮暗煤型。2、煤的化学性质⑴、灰份(Ad)据钻孔统计资料,五3煤层原煤灰份产率为19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份标准差为5.888,变化较大,应属中—中高灰份煤。经1.40密度液洗选后,浮煤灰分产率为6.60%,降灰率为76.6%,浮煤回收率为18%左右。⑵、硫份(St,d)原煤全硫含量变化不大,两极值为0.26~0.61%,平均含量0.36%,属特低硫煤。3、煤类确定煤类划分是按照《中国煤炭分类国家标准(GB5751-86)》为依据,经测定,五3煤层浮煤干燥无灰基挥发份(Vdaf900℃)的两极值为19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤胶质层最大厚度Y值为16~19mm,粘结指数(G)为88~94,平均92,属焦煤类。4、煤的自燃五3煤层还原样着火温度为389℃,氧化样着火温度为349℃,二者着火点差(△t0)为40℃,属自燃煤层。由于所开采煤层为变质程度中等的焦煤,其煤岩成分具玻璃光泽,硬度较大,性脆易碎、含硫,煤层顶底板中富集菱铁质堆集体。所以,开采煤层具有自燃倾向性。㈡、煤层自然发火的主要特征1、自然发火点可以较准确的预测。一般情况下,自然发火前都有明显的预兆,可以通过检测进行预测并超前采取预防措施。2、自然点或火区具有反复性。井下自燃点和老火区,如注浆、注水不彻底或处理不当,经一段时间以后,有可能复燃。3、自然发火多发生在采煤工作面的停采线和采空区被压酥的残留煤柱或浮煤堆积较多处,巷道冒落处、密闭墙处、工作面上、下隅角处等也是易发火地点。4、自燃火灾的预兆明显。如空气温度增高、CO气体含量增加,有煤油味,出现烟雾,出现明火等。㈢、矿井火灾的外部征兆井下煤炭自燃发火过程中,会陆续出现以下可感觉到的外部征兆:1、自燃区的巷道风流中出现雾气,帮壁和支架上出现汗珠;2、水分凝集,出现火灾气体,能闻到汽油味;3、汽油味更加强烈,能闻到芳香气味,并感觉到巷道内气温较高;4、巷道中出现窒息性气体(如CO2),使人感到闷热,并有较强的烧焦气味;5、巷道内出现烟雾,并伴随着明火或灼红的煤炭。㈣、煤的自燃预测预报1、普查法:对火区和可疑点,定期进行详查,将查出的问题,进行分析、研究,必须超前采取措施。2、一氧化碳检测⑴、AQJ-50型多种气体检测器检测;⑵、JC0-1型数字CO测定仪检测;⑶、监测监控系统中的一氧化碳传感器检测。3、预测预报指标最新研究成果表明,可以使用CO、C2H4、C2H2三个指标,综合地将煤炭自燃划分为三个阶段:矿井风流中只出现10-6级CO时为缓慢氧化阶段,出现10-6级的CO、C2H4时为加速氧化阶段,出现10-6级的CO、C2H4及C2H2时为激烈氧化阶段,此时将出现明火。二、煤的自燃预防措施㈠、开拓开采方面的防治措施1、巷道布置设计根据该矿煤层赋存条件、煤层特征、顶底板岩性、矿井开拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷为主,沿煤层顶板布置,并对主要巷道,如主、副斜井井筒、总回风巷、运输下山、轨道下山、中央泵房、采区绞车房、泵房等要及时喷浆封闭。采面回采完毕后,应及时封闭,避免漏风而加速煤层自燃的不利影响,从而减少煤层自燃的可能性。2、采煤方法开采时,应尽量减少采空区残煤,提高资源回采率,以利于预防采空区煤层自燃。㈡、通风方面的措施根据矿井开拓开采布局,矿井通风方式为中央并列式,由主斜井进风,风流由运输大巷→皮带下山→工作面下顺槽→工作面→工作面上顺槽→轨道下山→总回风巷→副斜井出地面,井下通风线路短,从而降低了通风阻力,同时设计采用自然分风方式,在主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物,保持风流畅通;另外,主要进、回风井壁进行粉刷,减少通风阻力系数,为矿井降低通风阻力,减少漏风创造条件。通风构筑物设在围岩坚固,地压稳定的地点,避免引起采空区或附近裂隙漏风量的增加,或采用注浆充填裂隙。煤巷中设置风门、调节风门等通风设施时,不设在冒落处的下方和破碎的煤柱附近。反风设施与通风设施同时施工,满足矿井反风或局部反风的需要。回采工作面为走向后退式回采方式,全负压“U”形通风方法,不设增加风阻的通风设施,进回风顺槽清扫干净,整修状况良好,尽可能降低通风阻力。工作面停采后及时撒出所有设备并进行密闭。密闭设置在围岩保持完好的地点,避免采空区漏风。矿井总需风风量为28.8m3/s,主要通风机设有反风装置,可满足全矿井反风要求,可根据防灭火需要实现工作面反风。三、防灭火方法㈠、注浆灭火系统地面设简易灌浆站,水力冲土自然成浆(土水比:2:5)。注浆管路(φ50mm)自灌浆站沿主斜井敷设到井下用浆地点(工作面)。采用随采随灌间断性向采空区埋管注浆的方法,注浆管埋入冒落区10~15m,采取保护措施以防冒落矸石砸坏,随工作面推进用回柱绞车向外牵引预埋注浆管。对采空区的注浆量及排水量应预以观测记录,防止溃浆透水。㈡、阻化剂防灭火阻化剂防灭火是目前国?内外正在推广应用的一种防止自燃火灾的新方法,该矿所处区域缺水、少土,采用该方法非常有现实意义。1、阻化剂的选择根据我国有关矿井使用阻化剂灭火的经验,选用浓度为20%的MgCl2或CaCl2溶液作为本矿井的防灭火的阻化剂,其阻化效率可达80~94%。阻化效果好,货源充足,储运方便,价格便宜。2、阻化剂计算的有关数据阻化剂溶液的浓度为20%,密度约1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t计算。3、工作面一次喷液量q=KLBM1R1A1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg式中:K——一次喷洒加量系数,一般取1.2;L——工作面长度,110m;B——一次喷洒宽度1.06m;M1——底板浮煤厚度,0.15m;R1——松散煤的密度,0.9t/m3;A1——原煤吸液量43.5kg/t。4、喷洒设备喷洒泵为WJ-24型,压力2~3MPa,流量2.4m3/h,功率2.2KW,4台(每个采煤工作面2台)。Φ50和Φ20中压软管300m,配套三通6~8个,喷枪8个,阻化剂溶液箱:1.0m3钢制水箱4个。5、喷洒工艺移动式喷洒泵设在回风顺槽距工作面30m处,由一趟Φ20(25.4mm×2)中压软管至工作面,通过三通连接在工作面可控喷枪,通过该系统向采空区喷洒阻化剂(浓度为20%左右),在采空区残留煤表面形成一层阻化膜,将煤与空气阻隔开,防止煤的氧化,从而达到防灭火的目的。煤层开采时,必须将阻化剂溶液全面喷洒到工作面及其上、下口30m地区。停采时,对停采线煤柱及浮煤喷洒注入阻化剂后,再封闭工作面。四、其他综合措施1、建立完善消防供水系统,沿主井、集中运输巷采区下山(皮带轨道)铺设一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室铺设φ50mm,消防供水管,其中胶带运输巷每50m设一个三通闸门,其它巷道每100m设一个三通闸门作为全矿井的消防供水系统。2、井下建立完善的消防系统,井底车场设有消防列车材料库。所有机电硐室都配有灭火器材,主要机电硐室均设防火门。3、胶带输送机选用阻燃皮带并设有自动灭火系统,一旦胶带发生摩擦起火,可自动喷水灭火。4、按照《煤矿安全规程》的规定对主通风机进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,确保用风点供风稳定、合理。5、工作面采完后及时密闭,杜绝漏风。6、工作面上、下隅角张挂风帘,阻止向采空区漏风。第三节井下外因火灾防治及装备一、电气事故引发的火灾防治措施及装置㈠、井下机电设备硐室防治措施1、井下机电设备硐室防火措施井下机电硐室(绞车房、变电所、水泵房)设计均布置在岩层内,距开采煤层有一定距离,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支护。井下变电所,水泵房并用砼铺底,在其通道内设置向外开启的密闭铁门一座,可作防火,防火用,与排水泵房相连外及变压器室与配电室分别设防火栅两用门各一座。其它井下车房等机电硐室均按照规程、规范有关要求设置防火门或栅栏门,并按有关规程、规范要求严格进行管理,严禁携带火源、易燃易爆等物品进入机电硐室,严禁非相关人员进入机电硐室。机电硐室内确需存放易燃易爆品时,严格按规定将其存放入不燃性容器并密封严实,严禁乱扔乱放;机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。一旦井下发生火灾,必须遵照有关规程,规范要求进行灭火救灾。机电硐室灭火器类型及数量见下表5-3-1。井下灭火器材配备表表5-3-1序号配备地点灭火器种类数量备注1井口房泡沫灭火器(10L)2CO2灭火器22提升绞车房CO2灭火器11211灭火器(2L)1干粉灭火器(8kg)63井下水泵房CO2灭火器2干粉灭火器(8kg)14井下变电所CO2灭火器2干粉灭火器(8kg)25副井底车场CO2灭火器4泡沫灭火器(10L)2㈡、井下电气设备的防灭火措施井下电气设备电压等级选择:井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级均为660V;井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压均为127V。井下供电的变电器严禁中性点接地,为防止地面雷电波及井下,在变电所开关柜内设置氧化锌避雷器。井下电气设备选型严格按照《煤矿安全规程》规定选型。井下绞车房、变电所、泵房位于进风巷中,电气设备采用矿用一般型,电机有增安型、防爆型两种,采区运输皮带机,溜子、扒斗机、喷浆机、水泵及照明灯光等设备起动开关均采用隔爆型,40KW以上设备采用真空接触器。㈢、井下电缆电缆选择:沿主斜井下井电缆2趟,型号为YJV22-3×35,进入井下中央变电所,构成双回路供电。高压电网装备短路、过负荷和欠压保护装置,井下中央变电所装设选择性的单相接地保护装置。井下低压供电电缆采用不延燃型钢芯橡套电缆,井下接地系统完善,安装使用、检查维护严格按照规程执行。所有井下电气设备的保护接地装置和局部接地装置,都与变电所主接地极连成一个总接地网。接地电阻测试及电气过流、绝缘和耐压试验应由专职人员定期进行。采掘面配电地点采用不燃性材料支护。井下电缆敷设:下井电缆沿井筒悬挂敷设,其它电缆均沿巷道壁敷设,在井下水平或倾斜巷道中,人行道的巷道中悬挂在人行道的另一侧,而在运输巷道中敷设电缆,尽可能在距道轨远的一侧。井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿电缆墙两侧必须设置有编号、用途、电压和截面的标志牌,并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。电缆的连接:电缆同电气设备的连接,使用同电气设备性能相符的接线盒,不同型号电缆之间用符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接;同型电缆之间通过物理、化学方法处理后直接连接。㈣、井下电气设备的各种保护井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》第四百八十二条至第四百八十七条的规定,防止电火花引燃火灾,造成事故。井下单独设接地网进行保护、接地电阻不大于2Ω、变电所或配电点引出的馈电线上必须有短路、过负荷和漏电保护装置,以防触电危及人身安全。井下局扇安“闭锁”供电,高压电机的控制设备具有短路、过负荷和负压释放保护,低压电机的控制设备具有短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护装置及远程控制装置,127V用电设备的控制器还须有漏电闭锁功能。㈤、井下电气设备的检查、维护、修理和调整井下防爆电气设备运行、维护、修理严格按照操作规程及检制度进行。下井的防爆电气设备,在入井前由合格的专职电气设备检查员检查验收合格后方可入井。电气设备的检查、维护、修理和调整工作,由电气维护工进行。高压电气设备的修理和调整工作,必须有工作计划和施工措施。井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时,立即处理或更换。矿应设立防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理专业组,对井下防爆电气设备作定期检测,并记录。㈥、运输设备摩擦火花的控制措施井下运输大巷的电机车运行在进风巷(采用不燃性材料支护),不回流轨道和架线电机车回电轨道间装设二级绝缘夹板,并制定杂散电流防治管理制度。机车装设撒沙装置。绞车坡设减少摩擦地辊,间距不大小20m,胶带运输机使用抗静电阻燃胶带,并制定抗静电阻燃胶带管理制度。胶带运输机均装在进风巷中。液力偶合器采用非燃性传动介质。胶带运输机机头装设烟雾报警装置,自动洒水装置,并配备灭火器和沙箱。机巷中设置消防管路,每隔50m设置支管和阀门。二、胶带输送机着火的防治措施及装备当胶带机运动部件因非正常磨擦产生的热量不能及时散发而又未被及时发现,就有可能造成胶带输送机着火事故。主要采取以下防治措施:1、井下胶带输送机均使用阻燃输送带,输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电均符合有关规定。2、胶带输送机巷道顶部设照明灯具进行照明。3、头部驱动滚筒设有驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护等,胶带机搭接点设堆煤保护装置、自动洒水装置及防胶带跑偏装置。4、胶带输送机巷道设有自动洒水装置、烟雾保护、温度保护。5、胶带输送机设有监测监控装置。6、对运输巷道内的胶带输送机还装设了张紧力下降保护和防撕裂保护装置;机头和机尾设防护栏,防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触。7、带式输送机加设软启动装置,上运设防逆转和制动装置,下运设制动装置。井下胶带输送机考虑了综合保护措施,具有煤位信号、速度、温度、煤雾、洒水、防跑偏、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。输送机胶带为阻燃带、电机选用防爆电动机,液力偶合器选用水介质。以上这些措施能确保胶带输送机的安全运行。三、其它火灾防治措施及装备1、防止地面明火引发井下火灾的消防措施在地面井口房设置防火铁门及室内消防栓、手提式灭火器等,以防止地面火灾而引发井下火灾。2、防止井下爆破引发火灾的措施⑴、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品,并经过检验后方可下井。⑵、井下爆破材料的使用必须严格管理,使用前由放炮员专人领取,当班未用完的必须送回发放室保存。⑶、必须采用毫秒电雷管,炮泥要填实,装药前、放炮前、放炮后必须检测瓦斯等有害气体浓度,并对其周围物料进行清理,严禁堆放易燃易爆物品。四、井下消防洒水系统1、水源:水源取自地面清水池。2、供水系统取自地面清水池的水,水池容积不得小于200m3,消防供水管网系统按不同压力分别采用焊接钢管或无缝钢管沿主斜井井筒铺设,经井底车场送入井下采掘工作面,消防、防尘洒水共用。详见第三章第二节。五、井下防火构筑物井下机电硐室设有防火栅栏两用门。井底车场设有消防材料库并按规定配备足够的消防材料。井下消防材料库存设备工具及材料见表5-3-2。六、火灾检测及防灭火装备按火灾检测及防灭火装备规定配置。井下消防材料库存设备工具及材料表?表5-3-2序号设备、工具及材料名称单位数量序号设备、工具及材料名?称单位数量1清水泵台1236kg干粉灭火器台142泥水泵台1241211灭火器台43消火水龙带m30025喷雾喷嘴个44普通消火水枪支526粉煤灰Kg5005喷雾消火枪支227石棉毡1*2m2块46变径管节个428风筒布450mm3007分流管个429钢管50mmm3008喷雾个2030胶管m3009集流管个131接管工具套110消火栓立柱个432局扇(11kw)台111斜喷消火栓阀门套3033伸缩风管m5012管子钳个634安全带条513救生绳m8035绳梯付214防热衣套236镀锌钢丝绳M20015胶鞋双537麻包或绳织料包条50016橇棍根238砖m31017木锯把239砂?子m3218平板锹把440黄?土m31019绅缩梯付141板?料m3220泡沫灭火器台2542方?木M3421泡沫灭火器起泡药瓶个504322CO2灭火器台1044

篇4：煤矿矿井井下光纤熔接安全措施

为优化监测监控环网光缆路由,保证监测监控系统正常运行,需要在********井底视频监控光缆进行熔接,具体方案和措施制定如下:一、施工方案:在***********对光缆进行熔接。二、本次施工负责人:安全负责人:技术负责人:三、熔接地点:西区副斜井井底四、熔接时间:根据熔接进度打熔接报告五、光缆熔接工艺流程:1、熔接使用材料及设备:光纤熔接机、光纤切割刀、光纤热缩管、光功率计、刀片、酒精、棉花、UPS电源。2、步骤:(1)光缆外皮用刀片剖出50CM,固定在光缆的接线盒内。(2)用刀片剖切断束管,抽出光纤。(3)用酒精擦干净被剥了保护层的光纤。(4)用光纤切割刀将光纤切面平整,套好光纤热缩管,并放入焊接机熔接槽内。(5)由安全负责人、专职瓦检员检查工作地点周围瓦斯浓度,低于0.5%时方可插上熔接机电源插头,打开UPS电源给熔接机电源供电。(6)将两根光纤切面对齐,起动熔接机将光纤切面熔化在一起,放电时间<5秒。电弧长度<5毫米。(7)光纤熔接好后,用热熔器将热缩套管熔化,待充分冷却后取出光纤。(8)以上步骤完成光纤熔接。3、熔后工作:(1)熔接完成后立即关掉UPS电源,断开焊接机电源插头线。将焊接设备装箱。(2)由技术负责人负责查验熔接质量,确认完好后,将光纤接线盒盖好并安放整齐。(3)由安全负责人负责将熔接设备及时运至地面。(4)由项目负责人负责清理作业现场,确认无误后,下达撤离指令。六、安全措施:1、施工人员必须认真学习本安全技术措施。2、在熔接地点,保证前后两段10米范围内没有可燃性材料。熔接前必须清理干净工作场所周围10米范围内的易燃及可燃性材料,并将地面用水洒湿。3、熔接地点配备2个合格的灭火器。4、熔接过程中,通风科要派瓦检员,在熔接地点周围20米范围内连续检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业,切断熔接机电源。5、在熔接过程中,存放酒精棉球的专用容器必须放在远离熔接地点的上风侧10米外或风流其它分支处的安全地点,专人看护。6、擦试光纤用的酒精棉球必须放在盖严的专用塑料桶内,酒精装在密封良好的容器内,指定专人携带保管。用完后必须将剩余的酒精及时密封好、使用及未使用的棉球完全回收装入专用桶内及时带回地面。携带及使用过程中要谨慎,防止外洒。7、UPS电源由专人运送,在运送过程中,电源必须处于关闭状态,且不得进入回风巷。。8、施工完毕后,派专人清理现场,发现异常情况及时处理。安全负责人确认无隐患后,方可离去。9、作业完毕后向调度室汇报。10、作业人员必须佩戴便携式瓦检仪,并保持常开状态,瓦斯浓度超过0.5%立即停止作业,待瓦斯小于0.5%,方可恢复作业。12、作业现场必需有瓦斯检查员和安监员跟班。11、本次施工无关的地点严禁进入,携带熔接机和电源的人员严禁进入或经过回风巷。12、熔接机和电源必须专人负责携带入井。13、光缆熔接完后,质量标准如下:(1)、光纤损耗一个接头为0.05dB、每公里损耗1dB。(2)、光纤接头处热缩管热缩加固(3)、熔接完毕后,监测系统正常。熔接前工作负责人、安全负责人、技术负责人、瓦检员、安监员必须落实现场安全情况,填写现场开工单,否则不准熔接,开工单如下:现场开工单安全负责人技术负责人瓦检员安监员

篇5：煤矿工程主要安全技术措施

一、?总则

⒈加强安全技术培训,牢固树立“安全第一,质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识,安全规定及质量标准。⒉建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。

⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。

⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。

⒌当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,并编制相应的安全技术措施,经审批后严格落实执行;否则,不准施工。

⒍建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。

二、?掘进

⒈明槽段开挖时,按设计要求确定边坡角,若土质松软必须采用挂网临时支护,必要时喷浆封闭。

⒉雨季开挖明槽,工作面上部必须设置防雨棚,防止基坑灌水,并准备排水设备,及时将基坑内积水外排,以防止边坡长时间浸水坍塌。

⒊在明槽开挖过程中,必须设专人观测四周边坡变化情况,发现异常情况,必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点,待处理并确认安全后方可继续作业。

⒋在明槽开挖过程中,边坡上部设专人把岗,并用栅栏或者绳索围住,揭示警标,严禁非工作人员靠近;开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。

⒌待明槽开挖结束后,及时在边坡上边安设防护网,防止人员坠落。

⒍表土及风化基岩段必须采取超前支护,打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定,必要时封闭全断面;需要爆破时必须编制专项措施。

⒎装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。

⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。

⒐放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮,确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。

⒑如果遇到瞎炮和残爆时,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。⒒所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理,合格后方可发出使用。

⒓过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药,装药前必须切断工作面动力电源。

⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点,距工作面不少于300m,做到“人、绳、牌、警戒服”齐全,并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。三、支护

⒈由于巷道断面比较大,表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。⒉立骨组模打灰全过程由班长统一指挥,螺丝上紧,连接牢固,防止碹胎位移或受压不均而变形。

⒊浇注砼时,立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度,避免箕斗下料时发生碰撞。

⒍浇注砼时,模板外侧应铺设塑料薄膜,并采用机械震捣,保证砼的密实性及表面光滑度。

⒎喷射堵管处理

⑴喷射过程中如出现堵管现象,应立即停止加料,停风停电处理。

⑵处理堵管时,喷枪口立即朝下,处理喷头时,周围不的有围观者。

⑶如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。

四、顶板管理

1.成立顶板管理小组,严禁空顶作业。

2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。

3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。

4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度,观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人,由专人手拿长钩钎(2m以上)站在安全完好的支护下,对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责,发现险情,立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方,保证退路畅通,并做好自保互保。

5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。

6.坚持使用临时支护,确保施工作业安全。

7.施工中若巷道顶板控制不住,发生冒顶或遇到断层时,及时与相关业务科室联系,制定补救措施。

五、机电及运输管理

(一)机电管理

⒈所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。

⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

⒊严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有“有人作业,不得送电”标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后,必须检查瓦斯,要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。

⒋所有电气设备严禁明火操作,严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

⒌严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好。

⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”,即:⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置;⑵不准甩掉漏电继电器;⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁;⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置;⑸不准明火操作,明火打点,明火放炮;⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝;⑺停风、停电时,未经检查瓦斯不准送电;⑻失爆的电气设备不准使用;⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯;⑽不准带电检修和搬运电气设备。

⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

⒐不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化。

⒑检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守。

⒒安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

⒓拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:⑴有专人负责;⑵检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;⑶起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;⑸更换耙斗机、绞车部件时,必须停馈电开头,设专人看管。

⒔机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。

(二)耙斗机装岩

⒈耙斗机司机必须经过专职培训,合格后持证上岗。

⒉耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号,操作时用灯语或信号联系,指挥耙斗进退。

⒊耙斗机运行时,机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。

⒋耙斗机中间槽和卸载槽两侧,应安保险杆或保险网,以防空绳抽人。

⒌耙斗机运行中出现故障时,首先松开闸把立即停电,切断电源,严禁带电处理。

⒍严禁将两个操纵手把同时压下,以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

⒎负荷过大或运行受阻,不能硬拉,应将耙斗机退1~2m,重新再拉或停电处理。

⒏耙斗运行范围内不准有人站立或走动,开动前与邻近人员打招呼,人员躲出后方可装碴,耙斗活动中发现有人通行立即停机。

⒐耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时,耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m,硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

⒑耙斗机倒碴时,指挥耙斗进退只准一人,并躲在宽面侧,帮顶和工作面维护好的安全处,时刻警惕尾轮绳抽出伤人,工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。

(三)斜巷提升

⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作,严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全,安全可靠,且车车使用。

⒋斜巷提升坚持“三固定”,“四保险”,安全可靠,车车使用。

⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置,确认无误时方可工作。

⒍挡车器必须经常关闭,只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车,超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁扒车、蹬、跳,严禁放飞车。

⒐摘挂车时,一律打停点,车停稳后才工作,摘挂应站在巷道较宽一侧,两脚要站在道外,保险绳必须挂放合理,一头必须与大绳相连接,一头必须与矿车或箕斗挂牢,保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车,严禁猛拉,矿车支稳后方可垫道。

⒒绞车运行时,下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃,红灯应齐全,确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后,按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报;车闸失灵,严禁开车。⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。

⒙斜巷正在提升,信号工不得离开打点器,离开岗位时,切断电源。

⒚打点信号为:一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下,车掉道打乱点,处理掉道车应打慢拉或慢下点。

(四)提升绞车的安全使用

⒈绞车工必须经过培训,持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制,交接班制。

⒊绞车工必须固定专人,严禁乱开,不是绞车工不准开车。

⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠,并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程。

⒍停车后要求:⑴停车后,较长时间不用,应切断电源,两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件,清扫绞车及环境卫生,司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查,每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电,严禁放飞车。

(五)提升钢丝绳安全使用

⒈提升钢丝绳要专人进行检查,每天必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好,不符合规定立即处理,否则不得使用。检查中发现断丝超过规定,磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用,并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦,变坡点处必须设置底轮,然后每隔20m设一道底轮,底轮安设要牢固,转动要灵活,且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前,首先要检查提升钢丝绳安全情况,如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象,立即向队里汇报,派人处理,没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时,要搬严道岔后再甩车,甩车不能速度过快,甩绳不能过长,严防绳打死弯。

六、一通三防

一)局部通风

⒈安设的风机必须是双风机,双电源,并使用风电闭锁,瓦斯电闭锁及风机运行监测装置,实现三专两闭锁。

⒉主副风机间安设自动倒台装置,并保持完好。

⒊风机设专人看管,现场交接班,严禁脱岗和空岗,看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法,每天接班后,必须检查风机及自动倒台效果,如果有问题立即处理或向调度室汇报处理,不处理完不得进行其它工作。

⒋任何人,任何情况下都不得擅自停、开风机,需要停风时必须制定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时,巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中,并查找原因,及时处理。

⒍送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯,只有在巷道内瓦斯浓度低于1%,局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时,方可人工送风机电源,启动风机送风,严禁一次送风,风机运行正常后,方可送巷道内设备动力电源,若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施,组织人员进行排放。

⒎副风机起动时,看风机人员应立即查明风机倒台原因,尽快起动主风机,保证主风机正常运转,否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒管理,风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂,发现破口及时修补,做到无漏风、不死弯、不落地,达到质量标准要求。

⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压,并及时延接风筒,风筒末端到工作面的距离不得超过5m。

(二)瓦斯管理

⒈当工作面揭穿煤层时,按瓦斯级别做相应的管理,施工的每个环节都不能马虎,必须高度重视。

⒉接班后,瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况,装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。

⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止打眼,放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。

⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。

⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电。

⒍当因停电或其它原因造成工作面停风,瓦斯达到和超过2%时,立即通知矿通风调度和调度室,人员撤至安全地点,同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉,所有开关打到零位闭锁,按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时,由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组,按照就地排放措施,就地排放瓦斯。⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中,使其处于工作状态,班长休班,由跟班干部担任此项工作。

⒐瓦斯监测断电仪的安设:⑴瓦斯监测断电仪在下井前,事先在地面按照使用说明书的要求,认真进行调整和校正,检查防爆性能,绝缘程度是否合格,经试合格后方可下井;⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中,必须保证仪器完好无损,不得碰撞,不得倒拿、倒放;⑶仪器的安装与回收必须派专人停电;安装仪器时,接线工艺必须符合机电防爆标准,安装的位置及规格必须符合要求;⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次,且由专人检查;检查和校验仪器时,必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行;⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm,距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中;里探头的安设应距迎头不大于5米,放炮或耙碴时,应移至迎头30m后,保护好,放炮后及时移回原位;外探头安设在距进风口里10m处;断电范围:里探头当瓦斯浓度≥0.8%,掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉;外探头当瓦斯浓度≥0.8%时,巷道中全部电气设备停电,当瓦斯浓度<0.5%时,方可恢复送电;⑹瓦斯监测断电仪应经常校核,确保灵敏可靠,当探头的瓦斯值达到0.8%时,能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整;⑺洒水、耙碴及喷浆时,应将探头用布类物品保护好,严防损坏探头。

(三)防灭火

⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度,严禁携带易燃、易爆物品及火种入井,严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

⒉机电设备定期检修,加强维护,并包机到人,保证设备完好,运转正常,消灭释失爆,杜绝电气火花引起火灾。

⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔,必须回收到井上处理,严禁将废油、剩油洒在巷道内,必须回收至井上。

⒋巷道供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。

⒌揭穿煤施工过程中,严禁使用金属等物体撞击产生火花,严禁带电打开电气设备,严禁在井下拆卸矿灯。

⒍揭穿突出煤层施工过程中,严禁使用耙斗机排矸,必须人工或使用装岩过程中不产生摩擦火花的设备装岩。

⒎任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇,并且闻到焦糊味、胶皮味时,要保持冷净,首先采取一切尽可能的方法直接灭火,把火灾消灭在萌芽状态,防止事态扩大,并迅速报告矿调度室;情况危急时,跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

⒏机电设备发生火灾时,应先切断电源,然后进行灭火,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火;严禁水浇灭火。

(四)防煤与瓦斯突出措施

⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆,即:

⑴有声预兆:顶板来压,有支架断裂声,煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声;声音由小变大,由单响变连响,声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出,煤层发生震动冲击,帮顶片落掉碴,打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等;⑵无声预兆:如煤层结构发生变化,层理紊乱,煤体变暗变软,煤壁塌落,片帮,掉碴,甚至煤被挤出,底板鼓起,工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常,有时煤尘增大,煤体温度发生变化,气温降低,但也有突出前煤体温度明显增大,钻孔变形,打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。

⒉当掘进工作面发现有突出预兆时,所有人员必须立即停止作业,切断巷道和回风流中的电源,及时将人员撤至新鲜风流中,并向调度室汇报。

⒊当发现有突出预兆时,必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后,方可继续施工。

⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

(五)综合防尘措施

⒈巷道中安设φ50mm的供水管,每隔40m甩一个三通阀门,配50m长φ25mm的软管,供巷道洒水、灭尘和消防用水。

⒉放炮时距工作面20m内坚持人工洒水;出碴时,也必须洒水,坚持湿式打眼,坚持使用水炮泥,放炮时开启水幕净化风流;放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。

⒊巷道内设专职防尘员,负责洒水灭尘;洒水周期:距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍,300m以外每三天冲尘一遍。

⒋加强个体防护,施工人员必须佩戴防尘口罩。

5.搅拌场:对可能产生粉尘的地点,应在其作业场所设置喷洒水装置。

6.运输:对易引起扬尘的材料运输,其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。

7.工作面:实施湿式凿眼和洒水降尘,放炮使用水炮泥,放炮后、装渣前洒水降尘等。

8.加强个体防护,在易产生粉尘的场所,所有人员必须佩带防尘口罩。

9.加强通风,净化空气。

七、其它

(一)防治水措施

⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工;

⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时,应随时观察顶板淋水、渗水现象,并按有关规定提前探水;

⒊如出现煤层发潮变暗,巷道或煤壁“挂红、挂汗”,煤壁变凉,工作面气温降低,有水叫声,工作面产生雾气,顶板来压,掉碴,淋水加大,煤壁片帮,底板鼓起,出现渗水,或出现压力水流,水流混浊,有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象,说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时,必须立即停止作业,采取加固工作面等措施,做好排放水工作,并立即报告调度室,组织有关单位进行探水,如情况危急时,必须立即发出警报,及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员,按照避水灾路线撤离至安全地点;

(二)巷道维修措施

⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大,巷道脱皮掉块及变形严重时,必须及时维修;

⒉如果需要停产维修时,维修地点以里严禁有人,维修前必须备足抢险物料;⒊维修时必须在所维修地段及前后5米,打超前顶柱(或托梁)加固,严防冒顶;

⒋维修顺序必须是由外向里进行;

⒌维护维修时,保护好风筒皮带,管线电缆等,保护长度维修点前后均不少于5米;

⒍维修时,每道工序都必须坚持敲帮问顶,专人观山制度,切实搞好自保互保;

⒎维修地点以外20米内杂物清理干净,确保退路畅通;

⒏维修人员必须在3人以上时,方可组织工作,并指定安全负责人;

⒐维修期间,人员不得随意通过维修施工地点,若确实需要通过,必须向施工人员打招呼,在安全情况无问题,并经施工人员同意后方可通过;

(三)斜井防跑车的安全措施

1.上井口不允许有杂物,确保运输轨道畅通。

2.每次放炮后,要及时清扫运输线路上的落矸。

3.坚持行人不行车,行车不行人的规定,一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠,并正常使用。

4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查,并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上,以防止滑落。

6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。

(四)钻眼、爆破安全措施

1.打眼时,掌钎人员要防止迎头掉矸,不得使用带伤弯曲的钻杆,以防断钎伤人。

2.爆炸物品入井时,井口信号工必须事先同绞车司机取得联系,使绞车的运行速度不得超过1m/s且炸药与雷管必须分开运输,运输电雷管的车辆必须加盖、加垫,车厢内以软质垫物塞紧,防止震动和撞击。

3.爆炸物品进入工作面前,工作面的电气设备必须撤离,且工作面的杂散电流超过30mA时,不准下放雷管和装药。

4.爆破作业严格执行上级有关规定,装药工作由有经验的老工人配合,装药工作完成后,其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口,填满填实。装药结束后由放炮员一人联线,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

5.爆破时,躲炮距离不少于300米,放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。

6.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时,放炮员必须切断电源,取下放炮母线,并扭结短路,等15min后沿放炮母线检查拒爆原因,如因连线不良造成,应重新连线放炮。

7.工作面产生瞎炮、残炮,严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定进行处理。

8.放炮后通风30min待炮烟吹散后,由放炮员、班(组)长、检查员共同进入工作面检查爆破情况,当确认安全后方可通知其它人员进入。

(五)装岩排矸安全措施

1.耙斗机装岩必须配备专职司机,司机要严格按操作规程进行操作。耙斗机要设置照明并按规定固定牢固。

2.耙矸过程中,工作面设一人指挥,指挥人员要随时观察工作面岩帮情况,及时处理危岩、活石,防止片帮伤人,同时随时观察并及时收集残管,发现有拒爆情况立即向班长汇报,采取措施按规定处理。

3.出碴过程中发现瞎炮时,严禁在瞎炮处耙矸。出碴过程中对工作面未爆的雷管,炸药要及时收集返库。

4.耙斗机工作期间,任何人不得在耙斗运行可能触及的范围内走动,严禁耙斗伤人。耙斗司机启动时要先发出信号。

(六)揭过煤时防瓦斯事故安全措施

1.坚持物探与钻探相结合,对异常区域配以钻探,当斜井掘进距预测煤层位置20m时,停止掘进,并布置打钻,进行探测煤层工作,以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料,采取针对措施,防止误揭煤。

2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。

3.过煤段爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延斯电雷管,其最后一段延期时间不得超过130ms。

4.探揭过煤必须编制专项措施,揭过煤爆破时,人员必须撤至规定地点,井口附近不得有明火及带电电源,爆破后应检查井口附近瓦斯含量。

5.揭过煤期间,必须确保瓦斯监测系统完好、准确,监测人员随时注意瓦斯变化情况,出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携,其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时,撤出人员,采取治理措施。

6.斜井施工过程中,局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3/min。

7.瓦斯监测人员,应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。

(七)提升运输安全措施

1.提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠,提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗,且必须坚守岗位,不得脱岗、睡岗。

2.耙斗机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记,包括井口及会车的位置。

3.翻矸仓处要设置过卷装置,以防事故发生。

4.司机必须听清信号后再起动,起动要慢,车辆过井口、会车及耙斗机附近时要减速慢行。

5.信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。

6.井口信号要专人专职不得随意换人替岗。

7.提升运输要编制专项措施,提升大件物品要事先与绞车司机取得联系,信号系统必须保持完好畅通。

8.提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。

9.提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。

10.各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。

(八)预防冲击地压及岩爆安全措施

1.当工作面冲击地压显现,有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时,采用打超前钻孔卸压措施。

2.当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时,采用松动爆破卸压措施。3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。

(九)预防水患措施

1.表土段明槽施工边坡比不小于1:0.6,以防雨季滑坡,且必须配备扬程不小于20m,流量大于20m3/h的潜水泵。

2.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前,必须先探后掘,物探钻探相结合,严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

3.工作面涌水量大于5m3/h时,必须采取注浆治水措施。

4.井壁淋水过大时,要进行壁后注浆。

5.工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。

6.斜井掘进期间,排水系统必须完善,并有足够的排水能力和备用排水设备。(十)其它

⒈成井800米以后人员不下坐人车或其它特殊办法必须制定专项措施。

⒉井下放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。

⒊采用专用放炮器起爆,放炮器及钥匙由放炮员随身携带,不许交给别人。放炮工应严格按操作规程和程序化放炮操作。

⒋夏季施工,明斜井工广内应设排水沟,作好防洪工作。

⒌冬季施工,车房防寒、防火、防水措施:⑴冬季车房取暖,应制定防火措施,指定防火负责人;⑵车房四周设防水沟,车房地坪高于四周地坪。

⒍本设计未尽事项按《煤矿安全规程》、《斜井施工操作规程》,以及集团公司有关的安全生产文件执行。