风门安装安全技术措施

篇2：掘进超前分析施工安全技术组织措施

一、瓦斯排放管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运,瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员,跟班电工将巷道中全部开关打到零位,切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌;停风巷道撤人、停电以后,在开口处设上栅栏、揭示警标,严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同时停止运转,则必须切断井下所有电气设备电源,先启动主扇排放负压巷道瓦斯(停风不超过10min时可直接排放,超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%),后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则:排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放,在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%;启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责,且每项工作还必须设负责人;停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗,站岗地点还须设“排放瓦斯,严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放,排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加,而三通短节风量由大到小;控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中,排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时,从进风巷沿回风流方向依次逐个排放,严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时,停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报,调度室在确认这三项工作完成以后,即通知瓦检员可以排放瓦斯,瓦检员得到通知且,检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.4%,且三通靠迎头端扎紧而短节打开时,启动风机、在瓦检员的统一指挥下,施工该巷道的两名工人控制三通,瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后,瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查,并向调度汇报,调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.4%,回风流瓦斯浓度不大于0.8%,局部瓦斯浓度不大于1.6%时,通知向停电区域恢复送电,并通知拆除站岗,然后恢复生产。

二.雨季顶板管理措施

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下顶板技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作,控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组,矿长任组长,负责人、财、物的组织协调工作,安全副矿长任副组长,负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三.“雨季三防”计划

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

1、成立“雨季三防”领导小组

组长:矿长

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:各职能科室科员、地面生产人员

2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责,组织供给所需的人、财、物;生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查,技术员负责编制各种安全技术措施,后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

3、安全技术措施

(1)、严格按《作业规程》规定进行操作,执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

(2)、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

(3)、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

(4)、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

(5)、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

(6)、井下的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

(7)、地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。?

四.探放水措施

按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

成立探放水领导小组,

组长:矿长?

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:地测防治水科员、探水队

1、采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

2、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。

3、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。

4、打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

6、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

7、放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时向调度室汇报。

8、如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

9、技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

五.防治自燃发火的安全技术措施

为防止矿井火灾,特别是自然发火引起的火灾,针对我矿的具体情况,特编制安全技术措施如下:

成立防治自然发火领导小组,

组长:矿长

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:各职能科室科员

1、原则上所有煤层应一次性采全高,不实行分层开采,回采时,浮煤必须清扫干净。

2、每个工作面回采结束后,都必须对采空区进行及时封闭。

3、通风方式尽量采用“U”通风,采煤方式采后退式开采,并且尽量少留煤柱。

4、封闭采空区时,其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭,中间充填不小于500mm的水泥浆,按质量标准化要求施工,密闭内必须留观测管和放水管,每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度,若密闭内一氧化碳浓度升高,氧气浓度减少,温度升高,就要查明原因,采取措施处理。

5、布置通风系统要合理,对有火区的地方,要采取“均压”通风,防止火区内复燃。

6、管理人员要经常深入井下现场,发现有自然发火预兆,必须立即组织撤出所有人员,查明原因,采取措施处理。

7、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆,若发现任何有预兆,必须立即汇报调度室,听从指令。

8、井下必须安设消防洒水管路,各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

9、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材,保证能正常使用。?

六、过断层及破碎带安全技术措施

在巷道掘进过程中,也许会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的支护排距缩小至500-600mm.根据现场的实际情况,酌情在靠近工作面的地方打一排单体支柱,支柱要迎着顶板来压的方向。

2、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

3、断层及破碎带每循环进度减小、每班循环数减小。

4、断层及破碎带切割后必须及时挂支护,并视现场情况酌情打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放进行下一循环切割。

5、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至工作面以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。

7、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度,以增加支柱的稳定性。

8、断层带支柱时必须设专人观察,并保证后路畅通无阻。

9、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10、受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

11、为了不影响工作面正常掘进,断层附近应超前处理。

12、在工作面掘进邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

13、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

14、断层区域必须保证通道畅通,材料避免堆断层带,防止冒顶掩埋材料。

15、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

16、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

17、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

七、处理片帮的安全措施

1、正常情况下掘进工作面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮,应根据现场实际情况酌情打贴帮柱加强支护,必要时用小板背帮。

2、已片帮地段,能支护时必须及时支护,并打上贴帮柱或中柱加强支护,不能支护时采用探板加强支护。

3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山

八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必须用大料插背接顶,确实无法接顶的必须停止推进,待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、掘进工作面发生冒顶时,必须待顶板压力稳定后,班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法,班长根据现场情况,采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。

4、一般情况下,从外往里进行处理。

5、待冒区边缘支柱加固好后,沿边缘支柱往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必须垂直探至掘进工作面,所架设的支柱必须迎山有劲,支柱必须打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必须将顶板插背完好,若出现顶空必须用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。

6、架设支柱时,必须完整无缺、牢固可靠,退路必须保持畅通无阻。

7、处理冒顶时,迎头必须是有经验的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支柱、顶板活动情况,发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥。

10、班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收,发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24小时,另报处理措施。

九、工作面过老巷安全技术措施

?1、老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响,折梁断柱较多,顶板破碎,容易冒顶,工作面过老巷时,应采取如下安全技术措施:

2、对不通风的老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。

3、通风后进行巷修,修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。

4、对压力很大,顶板破碎老巷,应在接近老巷时逐步调整巷道掘进(方向)与老巷斜交,不能与老巷平行推进。

5、掘进工作面应尽可能减小循环进度,小进度通过老巷段。

6、掘进工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支护加打木垛、支柱。

7、如果老巷在掘进工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头在沿倾斜方向打的抬棚上,长木梁上用木料刹紧背严。回柱后,采空区侧打上木垛。

8、如果是厚煤层,老巷在掘进工作面下方,过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时,底板上要打上长底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

9、瓦检员必须在现场值班,随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到.8%时,必须停止停止工作,撤出人员。

10、在工作面上下班交接时,工作面过老巷段必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

12、凡工作面过老空区出现的安全隐患,按照有关规定执行上限处罚。

十、工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在掘进过程中,遇顶、底板松软时,必须对现场支护加强管理,凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽,柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面,防止支柱脱落。

2、根据现场情况,选用适当的支柱长度,确保支柱打紧打正打合山,支柱要有3?--5?的迎山角,柱径<120mm的支柱不得使用,严禁支柱穿重鞋,戴重帽。

3、过顶、底板松软带时,缩小支护排距,以增大支护密度。

4、加强现场管理,过顶、底板松软带时,每班必须有跟随班人员在现场值班,把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时,顶、底板松软带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

6、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时,方可恢复原有的支护。

篇3：井底临时运输系统改造施工安全技术措施

一、概述

回风斜井井筒一期施工工程基本结束,目前已经进入二期工程施工,在井筒一期工程施工期间,提升运输系统采用履带式装岩机装矸、6m3侧翻式矿车运输、JK-2.5/30绞车提升。目前工作面已经施工至集中回风巷20m拐弯处,而目前侧翻式矿车运输方式无法正常进入集中回风巷拐弯处进行装矸,因此,我部考虑对井底运输系统进行临时改造。在井底落平处左侧施工一基坑,后期工程工作面排矸均采用履带式装岩机装矸、1.4m3侧翻式矿车运输至井底卸矸处,井筒原运输设备6m3侧翻式矿车放置基坑内,矸石进过1.4m3侧翻式矿车运至井底卸矸处直接翻入6m3侧翻式矿车,再经过井筒提升至地面,以满足二期工程施工期间运输要求,具体施工方案如下:

一、施工方案

1、翻矸槽基坑施工

1)爆破:

翻矸槽基坑设计从井筒转平点处开始施工,沿井筒方位及坡度进行开挖,终点开挖深度3.6m,开挖长度6.5m,宽度2m,采用YT-28型凿岩机打眼,正向连续装药结构,煤矿许用2#岩石乳化炸药爆破,1-9段导爆管引爆,放小炮分次装药分次爆破,MB-200发爆器起爆。

2)排矸

爆破后采用履带式装岩机进行装矸,将基坑矸石排至井筒平巷底板位置之后,再将装岩机移至集中回风巷弯巷中。最后采用人工出碴方式将基坑中余碴排干净。

3)支护

A、待基坑内矸石出净之后,再进行锚杆支护,支护时先从基坑口开始,逐步向里支护,采用MQT-130型气动锚杆钻装机打孔、装锚固药卷。打锚杆前先根据设计要求画巷道规格,小于设计尺寸时,应刷帮或挑顶使之符合设计要求,再定出眼位,用明显颜色做出标记。锚杆的规格为Φ18*2100树脂锚杆,间排距为800*800mm,允许误差±100mm,锚固力不小于50KN,三花型布置,安装角度≥75°。锚杆孔钻好之后,装锚杆之前,先要用压风将孔内岩粉和积水吹洗干净,上托板时间为搅拌后5分钟,托板必须密贴岩面,否则,必须设法楔紧,螺母必须加力扳拧紧,然后用扭力扳手检测。预紧力不小于120N.M,锚固力不小于50KN。锚杆外露长度不得大于50mm。

B、喷射混凝土支护,喷砼前先将基坑周围用高压水冲洗一遍,再进行喷砼工作,砼配合比仍按照井筒砼配合比进行配比。喷砼支护要求:水泥标号为PO32.5,过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用;河砂、碎石(瓜子片)必须经过筛洗净,骨料最大颗粒不大于10mm,不得含泥,含杂物;速凝剂的运输存放必须保持干燥,并不得损坏包装袋,以防受潮变质,使用时随开随用;严格按水泥:细沙:碎石=1:2:2的配比配料,砂、石必须称量,不得自由配料。

2、铺轨

1)待基坑施工完成之后,进行铺轨工作。在井筒距离转平点10m内将原轨道进行拆除,再安设一型号为DC922-4-12型对称道岔,道岔安装起始位置为距离井筒转平点10m处;道岔铺设首先以基本轨为基础确定道岔中心位置,然后安装井筒中心线及标高调整好底板,再按照道岔施工要求摆放轨枕,轨枕的一段与直基本轨一侧取直,曲轨靠外轨道取齐。

2)在基本轨上用粉笔画出岔枕位置,然后调整每根轨枕,按要求安装垫板,拨正方向,使道岔与轨道方向一致。

3)检查道岔各部尺寸(规矩、尖轨、心规到护轨工作边间距等),符合轨道安装质量标准要求后方可钉道,先钉外股,然后根据各项技术要求后再钉内股。

4)手动扳道器应安装在直线一侧的两根长道木上,把扳道器与链接拉杆连接好,用道钉把扳道器底座临时固定在道木上。检查基本轨与尖轨的密贴情况,如有间隙,调整扳道器的位置或链接拉杆的长度,直到尖轨密贴,然后固定扳道器。

5)技术要求:轨道中心线符合设计要求,偏差不得大于设计值的±5mm;轨面实际标高与设计标高的偏差值为±5mm;接头轨面平整度及内侧错差不得大于2mm,不得有死弯;轨道直线目视至顺,曲线目视圆顺,轨面前后高低目视要平顺;规矩符合设计要求:900mm,直线段+5mm、-2mm,曲线段加宽后+5mm、-2mm;轨道水平要求直线两股道水平,误差不得大于5mm;道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格和数量符合设计要求,密贴、紧固有效。

二、施工安全技术措施

1、通风、瓦斯管理

1)局扇及风筒安装

局部通风机及其启动装置安装在井口20m以外的新鲜风流中,采用FBDNo7.1/2×30局部通风机和?=800mm煤矿用阻燃抗静电胶质风筒压入式供风,风筒吊挂必须做到逢环必挂,吊挂平直;搭接应由外向内沿出风侧在内,入风侧在外进行搭接,并反边压接;转弯必须使用转弯接头或刚性风筒搭接,以降低通风阻力和减少漏风;风筒吊挂、转弯不得挤压和损坏,发现风筒破口要及时粘补或更换,以免影响迎头风量;不同直径的风筒不得掺混搭接和使用。

2)风筒吊挂平直逢环必挂,其出风口距施工地点不大于5m,确保迎头有足够风量,严禁无风、微风强行作业。

3)不论在施工、停工或交接班时,都不准停风,因故障检修或其它原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,在通风正常和瓦斯浓度不大于0.5%的前提下,方可人工开启局部通风机;否则必须查明原因,采取措施,进行处理。

4)任何人都不准随意停开风机,确因特殊情况需要停风时,必须先请示调度室并报告总工程师同意后,然后撤出人员,在停风期间任何人不得强行进入停风区。

5)对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。

2、施工组织安全措施

1、开工前施工队必须组织全队职工认真学习本规程和其它有关的安全规章制度,未参加学习考试不及格者不得上岗作业。

2、入井前带班领导必须认真组织开好班前会,讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项,并将具体事项落实到人头。

3、严格执行井下交接班制度,交接清楚当班安全生产质量等情况,做到不留隐患,不留尾巴工程。

4、作业地点放炮前必须将20m范围之内所有设备全部清除,防止在放炮时损坏。

5、每次放炮前,由班长指定专人在可能进入放炮地点的所有通道上设好警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,爆破后由班长亲自撤回警戒人员,警戒线处应设置警戒牌、临时栅栏,防止人员进入爆破区域。

6、放炮前,必须认真对迎头及起爆点进行检查瓦斯,瓦斯超限严禁放炮。

7、带班领导、特种作业人员、班组长必须坚持带班制度,上下班同职工同上同下,严把安全生产质量关,加强现场管理,及时排查生产建设中存在的隐患,发现问题,及时采取措施进行处理。

8、井底作业时严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

9、开工前要与信号把钩工联系好,并关闭井筒内所有阻车器。

10、进行道岔铺设工作时应从上往下进行,严禁2个或2个以上工地点同时作业。

11、装卸、搬运大件时需有专人指挥、统一协调作业,并随时注意周围环境和脚下障碍物。

12、大件运输时必须绑扎牢固,下端必须有兜揽防护装置,防止在下放过程中脱落或窜出,下放速度不得大于2m/s。

13、用撬棍翻动道轨时,先示警,使其他人躲开。翻动时,必须

呼唤、答应,动作一致,禁止用手直接翻动道轨。

14、基坑上部每隔1m安装一根横梁,除排矸期间外,上面需铺设盖板,防止人员掉落。

15、所有作业人员必须认真学习本措施,并按措施和《作业规程》从事相应的工作。

三、避灾路线

避灾路线:工作面→2号交叉点→回风斜井井筒→地面

其它未尽事宜执行《回风斜井施工作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》规定。

篇4：井上瓦斯抽放泵站改造安全施工措施

一、工程概况

由于目前井下钻孔较少,地面抽放泵能力大,为减小抽放泵电机负荷,井上瓦斯抽放系统需要开启进气侧放空管进行配气,造成抽放在线监控瓦斯浓度偏低,同时考虑下一步瓦斯发电问题,需要对瓦斯抽放泵进行改造,即把泵体进、出气管路之间加连通管和截门,使从井下抽出的瓦斯气体部分在泵体内部循环,这样既可以保证检测的是真实的抽采瓦斯浓度,又不增加电机负荷,为以后的瓦斯利用创造有利条件。

二、施工方案

本次改造所选材料为直径325mm的瓦斯抽放管和截门,抽放队机修大班专业人员提前测量需要加接管路的准确尺寸,把需要加装的管路及截门提前加工好备用,提前准备施工所需的全部工具及材料,准备2个干粉灭火器、2把消防钎、2个消防桶及不少于0.2m?的消防沙,准备面团一块,一切准备就绪后方可停泵施工,施工期间需有专职瓦检员和安检员全程在场检查和监督,施工期间要保证工作场所的空气畅通。

三、安全措施及施工步骤

1、关闭井上瓦斯进气截门,开启进气侧放空管截门,排空泵体及管路内的瓦斯。

2、瓦检员检测出气管侧、施工场所及周边20米以内的瓦斯浓度,确保无瓦斯。

3、停泵,关闭该抽放泵进、出气截门

4、按照原来测量的位置采用乙炔焰切割,切割完毕后关闭氧气乙炔瓶阀门。

5、用面团清理干净切割时掉落管内的铁渣,防止吸入抽放泵造成泵体损坏。

6、把提前加工好的管路对准切割面焊接,并保证加接管上截门处于开启状态,焊接完毕后关闭焊机电源。

7、撤出氧气、乙炔、焊机等相关工器具,打扫现场卫生。

8、开启抽放泵风冷焊接点,直至焊接点温度降到20度以下。

9、开启井上瓦斯进气截门,关闭空气进气截门,调节连通管截门开启状态,使泵体负压达到25KPa左右运行。

10、开启抽放泵后的1小时内,每十分钟检测一次电机温度,发现温度变化明显适当修正新安装截门的开、关程度;以后每半小时检测一次,运行24小时后恢复正常的检测。

四、技术措施

1、施工期间井上所有抽放泵要停止工作。

2、施工前保证要施工的抽放泵进、出气截门完全关闭。

3、乙炔焰切割后要用面团清理管路内外残渣,保证管路足够清洁。

4、焊接要保证平滑、牢固,没有砂眼。

5、风冷焊接点期间不允许开启瓦斯进气截门。

6、工作要保证连续性,尽量压缩施工时间。

7、使用起吊设备时要保证起吊物下严禁站人。

五、施工人员

1、施工负责人:王新尚

2、人员分工:

杜庆稳负责现场切割与焊接

伊战国负责设备运输及现场帮护工作

当班司泵工负责抽放泵停、送电,倒泵及监护工作

篇5：旧主扇改造方案内容安全技术措施

一、情况说明

现我矿主扇双回路电源不能互为备用,且有一趟电源为低压380v,线路长,压降大,可能造成影响主扇正常运转的情况,为彻底解决这一问题,将对我矿主扇供电系统及电控系统进行改造,为保证施工顺利进行及人员安全,特制订本措施。

二、施工时间

2010年5月10日开始

三、施工负责人:张振华

施工人员:与矿调度室协商抽调各队组人员与机修车间人员

四、改造方案及内容

1、从地面变电所开始铺设一条3×50mm?-10kv铠装电缆至主扇风机房共计1000m。电缆除架空部分外,还有部分电缆需埋在地下,埋在地下电缆深度不得低于0.7m。

2、架设两根10m长电杆,跨越矿销售泵房前公路,两根电杆设在销售泵房前公路两侧,电杆预埋口深1.5m,电杆埋好后基础必须夯实打牢,并用助力拉绳。

3、在主扇风机房附近,矿警卫室房后,安装200KVA/10KV/380V变压器一台。

4、拆除主扇风机房邻近房内放置的发电机,将3台进线柜和一台联络柜安装在内。形成两趟电源和两台风机互为备用系统。且发电机到货后,形成三趟电源互为备用系统。

5、备用风机电源线安装完毕,进行试运转工作,完工后将运行电源及风机接入电控系统,形成互为备用系统。

五、安全措施

1、现场施工设总指挥一人,由张振华担任。所有施工人员必须听从指挥,严禁在不知道程序的情况下私自进行作业。

2、所有施工人员在施工现场必须戴安全帽,穿戴好劳动保护用品。

3、放电缆时要保持匀速,不应过快,拖电缆时,每人与每人之间间距要合适,便于相互传话。放电缆人员要对电缆进行全面检查,查看电缆有无质量问题。

4、由于电缆长度过长,又是山坡线路,需人工拖动。拖动电缆时,人员要配合默契,同时用力,如遇电缆拖不动情况,必须查明原因,严禁死拉硬拽,以防造成将后方人员被拉倒或损伤电缆。

5、电缆铺设两头及架杆处必须留有足够的余量,不能影响正常接线工作。

6、电杆预埋深1.5m,架好电杆后,要夯实打牢。并将助力拉线固定牢靠。

7、架杆时使用吊车,必须用钢丝绳与电杆捆绑牢固,起吊要缓慢,另外使用两根20m长麻绳拉拽电杆,保持平衡。拉拽电杆时,每根麻绳要保证3-4个人拉拽,用力要均匀,其他施工人员要站在适当安全位置。电杆入坑垂直后,及时进行填埋。

8、向电杆上架设电缆时,要穿戴好防护用品,如安全带、安全帽等,吊车起吊电缆要用力均匀,缓慢起吊,防止碰伤杆上作业人员或损坏电缆

9、安装电气设备、接线时严禁带电操作,在地面变电所接10kv电源前,确认电缆及设备均已安装完毕并检查无误。

10、倒风机前要检查2#备用主扇机械及电气各部及仪表。

11、倒风机安全措施

(1)开备用机前,认真检查2#机是否符合开机要求,如有异常待排除后,再开机。

(2)提前与调度室联系,以便井下采取一定措施。

(3)操作高压设备时,应戴好和使用好绝缘用品,确保一人操作,一人监护。

(4)严禁带负荷操作隔离开关。

(5)起动后如果顶闸,10kv变电所将再次送电,但只允许连续起动两次,且连续起动时间不超过90秒,如2#备用风机启动不了,立即倒回1#机。

(6)待起动正常,通风部派人检测井下风量、风向正常后,方可离开工作现场。

(7)如遇特殊情况,立即打开防爆门,充分利用自然通风,并及时联系调度室。

12、检查配电设备情况是否符合要求,出现问题,及时处理。

13、所有施工人员必须认真学习贯彻落实本措施

六、其他

若造成矿井停风,30分钟内仍无法恢复主扇供风,则响应正珠煤业公司恒隆矿《无计划停电停风应急预案》。