+740采面动用电气焊专项安全技术措施

篇2：工作面防灭火专项措施规程

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采,采空区遗留煤炭较多,为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃,特制定专项安全技术措施如下:一、封堵进、回风隅角1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(FSA快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区,墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料,最大限度的减少向采空区漏风,降低供氧条件。2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料,包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐,不得影响正常的通风和行人。二、均压防火1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙,调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量,保持配风在800~1000m3/min。2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上,保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘,增大回风隅角的风量,稀释并排除回风隅角有害气体。3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风,摸清本采区区域通风压能分布情况,施行区域均压。三、加强瓦斯检测1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴工作面风流;⑵回风隅角;⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次,检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时,必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理,并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪,连续监测回风流中瓦斯浓度,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度为CH4<1.0%,断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次,保证其正常工作。3、加强工作面下隅角气体检查,对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检,检查束管是否有破口、断裂、堵塞等,束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样,与束管分析结果进行对比,监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表,并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析,建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作,杜绝地表向采空区漏风。四、注氮防灭火(一)氮气防灭火机理1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后,氧气浓度相对减小,氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面,这样煤表面对氧气的吸附量便降低,在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。2、对于采空区注氮防灭火而言,采空区注入氮气后,提高了气体静压,降低了漏入采空区的风量,减少了空气与煤炭直接接触的机会。3、氮气在流经煤体时,吸收了煤氧化产生的热量,可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度,使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后,随着惰性气体浓度的增加,爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时,混合物的爆炸上限于下限重合,此时混合物失去爆炸能力。(二)注氮方法埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路,在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区,另一根接至进风隅角位置,随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次,采用迈步式轮流对采空区进行注氮。(三)注氮方式注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮,考察氮气在该区域内的滞留时间,随着氮气的泄漏,采空区内的氧气浓度会逐渐回升,当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时,开始新一轮的注氮;注氮量的确定根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域,每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。?1)Q1=120×11×240×3×0.9=855360m3式中:Q1——首次总注氮量,m3;W——惰化带宽度,m;H——惰化带(采、放煤)高度,m;L——惰化带长度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区松散系数,0.5-0.9。间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。?2)式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;b——工作面日推进度,m;L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,按公式3)计算。=200-80/200=0.63)?式中:Lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离,m;Lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离,m。=240×11×3×0.9×0.6=4276.8m3式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;??L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,如果注氮强度按3000m3/h计算,那么每日注氮时间为1.4256小时。加强注氮工作,实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时,即注氮量不低于4276.8m3/日。2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。?1)Q1=120×11×200×3×0.9=712800m3式中:Q1——首次总注氮量,m3;W——惰化带宽度,m;H——惰化带(采、放煤)高度,m;L——惰化带长度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区松散系数,0.5-0.9。间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。?2)式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;b——工作面日推进度,m;L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,按公式3)计算。=200-80/200=0.63)?式中:Lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离,m;Lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离,m。=198×11.75×3×0.9×0.6=3768.93m3式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;L——工作面长度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3;K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;K3——工作面推进速度校正系数,如果注氮强度按3000m3/h计算,那么每日注氮时间为1.256小时。加强注氮工作,实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时,即注氮量不低于3768.93m3/日。以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析,并组织实施和监督综合防灭火措施的落实,发现问题及时处理,汇报有关单位和人员。(四)注氮设备我矿制氮设备为AH—GT—1500变压吸附式制氮机,单台制氮能力为1500m3/h,共有三台同型号设备,配套有四台空压机。(五)注氮防灭火注意事项1、氮气源必须稳定可靠。?2、注入的氮气浓度不小于97%。?3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。?4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点,对工作面温度进行监测。?6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。7、注氮过程中,工作场所的氧气浓度不得低于18.5%,否则应立即停止作业撤除人员,同时降低注氮流量或停止注氮。8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象,处理漏气时,要有3人以上,巡查管路时必须顺风沿管路巡检。9、在注氮过程中,瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况,当浓度不符合规定时,必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员,待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后,人员方可再次进入上述地点进行工作。10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。12、注氮工作完成后,各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。13、注氮管路必须有明显、醒目的标志,防止其他人员误做它用。14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记,当工作面推进至标记时,将注氮支管断开。15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。五、注浆防灭火(一)、注浆机理预防性灌浆,就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例,制成一定浓度的浆液,借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用,一是隔绝氧气,二是散热。浆液进入采空区之后,固体物沉淀下来,充填于煤壁裂隙中间,能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤,隔绝了遗煤与氧气的接触,切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分,抑制氧化过程的放热。(二)、注浆方法一般情况下,煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施,一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆,一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。我公司所采用的注浆方法为采后注浆,即采煤工作面回采结束后,在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙,墙上预留注浆管,需要注浆时,将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。(三)、浆材要求注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质②粒度直径不大于2mm,细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土,d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按MgO计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。④容易脱水又要有一定的稳定性一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土,页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况,可以选择的浆材有黄土、粉煤灰,制浆时水土比例一般为2:1(体积比),然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。(四)、注浆量计算采后注浆的注浆量的多少,主要取决于采空区(未垮落)的容积,一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后,工作面全部垮落,只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落,所以注浆容积即为此空间体积,计算如下Q=M*L*H*K式中Q——灌浆所用土量,m3M——煤层采高,mL——未垮落巷道长度,mH——巷道宽度,mK——灌浆系数,即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3),考虑到我矿煤层较松散,泥浆收缩等特点K选为0.3。我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米,加上未完全垮落部分以及绞车硐室等,未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。按照预定的水土比2:1,每天需要水量为384m3。每个地点注浆量约为576m3。根据我矿注浆设备每小时60m3的注浆能力,每天注浆时间6小时,则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时,约为1.6天。(五)、制浆设备我矿所使用的注浆设备为FMH—60全自动防灭火系统,制浆能力为60m3/h。(六)、注浆安全事项①?注浆前,对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试,必须在符合要求的前提下才可以进行注浆②?对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理③?充填注浆时速度适中,切忌忽大忽小;接近充满时,适当减小流量④?注浆时在密闭墙管线上设置压力表,并安排专人观察;压力较大时,打开安全阀,停止注浆。⑤?注浆时,根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路,是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外,其余人员不得逗留。⑥?每次注浆完毕,都必须使用清水清洗注浆管路,直到注浆管出水口微清水为止。⑦?为防止密闭墙内积水,每个地点注浆完毕7----10天后,要打开密闭墙反水管堵盖进行观察,若有水则需将水排出,积水排完后重新接好反水管堵盖。

篇3：采煤工作面专项防治水措施规程

为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产,特根据我矿实际重新编制采煤工作面防治水措施及水害预警程序。我公司各相关单位认真组织实施。

一、建立健全防治水领导机构

1、成立了矿井防治水工作领导组

组?长:?朱文举

副?组?长:?吴松立秦国军赵云龙郭银录王卫平

成?员:?秦铁军陈宇飞秦同伟李宗民王有辰

赵道王朝峰贾书锋

防治水专职副总工程师:陈宇飞

专设防治水办公司,吴松立同志兼任办公室主任。

二、职责划分

(1)防治水机构负责所属负责矿井防治水的技术管理工作。健全和完善矿井水害防治各项技术的规定制度等。审批水害防治工程设计措施及水害防治经费使用。

(2)应急抢险指挥部全权负责矿井应急抢险工作,完善应急救援方案,发布抢险救援命令。根据抢险需要合理需要的人、才、物等资源。组织抢险救援工作。

(3)现场抢险组是按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。

(4)领导组各成员

总经理:是本矿井防治水工作的第一负责人,对矿井防治水工作全面负责。

各分管副总经理负责分管范围内的防治水工作,对分管范围内职责负责。

三、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析

1、矿井水害的类型

造成我矿井水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。根据水源分类,矿井水害分为:(1)、地表水害、(2)、老窑水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰岩水水害等

2、矿井水害事故易发生的地点

?我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时,就会发生突水事故。

?(1)采煤工作面向前推进,采空区顶板自然垮落,自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水,水会沿裂隙带空隙流入井下,造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表,与地表的季节性河流、塌陷坑贯通,也会造成突水事故。

?(2)采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔,穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力,也会造成透水事故。

?四、矿井发生突水事故的预兆

?(1)煤层发潮、发暗。

?(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。

?(3)工作面温度降低,煤壁发凉。

?(4)煤壁“挂红”。

?(5)发出水叫声。

?(6)出现雾气。

?(7)工作面有害气体增加。

?(8)顶板来压,淋水加大。

?(9)出现压力水流(或称水线)。

?(10)打钻时发觉钻孔底松软或钻孔查水流出卜说明接近透水区。

?每次突水前都会全部些现,有时可能发现一个或几个,极个别情况甚至不出现。因此,必须密切注意,认真分析。

五、矿井水害防治的主要措施

防治矿井水灾的方针是“预防为主,防治结合”。应查明矿区和矿井的水文地质情况,地测科编制中长期防治水害规划和年度防治水害计划,并组织实施。同时有准确的井上下对照图、地形地质图。要建立地表移动塌陷观测站,测出本矿的地表移动数据。井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。

1.防治地表水害的措施

?(1)留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流,对矿井有危害,有透水的可能,而且不可能排干,可留设防水煤柱。

?(2)沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威胁,为此对地面山沟泄洪区进行改道。

?(3)积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。

?2.防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。

1、老窑水的防治

?(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。

?(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断。

?(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。

(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

地测科测量填图要及时准确,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

?3、钻孔水防治

?钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。

六、突水事故的应急预防措施及安全注意事项

?1、发现突水预兆时的应急措施

?当井下出现突水征兆时,必须停止作业,撤出受水威胁地点的人员,并立即报告调度室,发出警报。

?2、水源的判断方法

(1)老窑水的特点是积水时间长,水量补给较差,一般属于“死水”,鉴别时,有以下特征:1)用手指搓动,有滑润的感觉;②用鼻闻有腐臭味,有时夹杂着臭鸡蛋气味;③用舌尝可感觉到水发腥,有臭味;④仔细观察,会发现水的透明度较低,水中有腐朽物悬浮或沉淀。

(2)断层水一般通道较远,补给较充分,多属“活水”。水无涩味而发甜,如果在岩巷中遇到断层水,水呈黄色,有时在岩缝中可见到淤泥。

(3)含水层水一般都具有很高的压力,水量充足。水中无涩臭味,水色发黄,有泥沙流出。

(4)如是石灰岩溶洞中的积水涌出,水呈黄鱼或灰色,有时带有臭味。

(5)地表水一旦涌入地下,其水量很大,破坏力极强。水中混有大量的泥沙,有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下,水中无其他异味。

?3、发生突水事故时的应急措施

?1、自身安全防护

?井下发生突水事故时,在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。

(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

?2、迅速汇报

?突水事故发生后,现场及附近地点工作的人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的情况等,并立即向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报,及时通知撤离。

3、积极妥善的组织现场抢救

?(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大,可组织力量就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。

(2)在水源情况不明,涌水凶猛、顶帮松散的情况下,决不可强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。

?(3)对于受伤的矿工,应迅速抢救搬运到安全地点,立即进行急救处理。

?(4)必须注意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

在行动中,应注意下列事项:

(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

(2)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的巷道,尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。?

(6)撤退巷道如果是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和他人的安全。

(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

5、避灾自救

?(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

?(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员及时发现,进行营救。

?作业环境条件的变化,按照本矿和本作业区域制定的预警预防措施进行响应。矿井水害发生前不能测出一个或几个物理量来预示即将出现突水事故,但《煤矿安全规程》规定了必须要立即报告的几种情况,要按照《煤矿安全规程》要求汇报并进行处置。

?其他未尽事宜严格《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

?郑州登电阳城煤业有限公司

?2011年1月

篇4：副井架空人车维修使用电气焊安全技术措施

一、施工概述

副井架空乘人装置,因二巷口巷道支护片帮落石撞击架空乘人装置横梁,致使架空乘人装置横梁开焊,造成架空乘人装置无法安全运行,需使用电气焊进行现场施工处理。为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位副井三联巷至六联巷处,属主要进风巷,全负压通风,巷道口采用石砌支护,符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间:2011年9月?日班

三、施工组织

施工人员?人,

现场负责人:

电气焊操作工:

现场监护工:

洒水灭火工:

电?工:

四、施工前准备

(一)地面准备

1、检查电焊设备。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置灵活可靠、调节准确;电焊机电源缆线及焊把线外皮必须完好无受伤、无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ;达不到上述要求不得使用。

?

2、气割设备使用前必须进行仔细检查:氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表、割枪把或焊把、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。

?3、地面电焊设备检查由陈向峰负责。

(二)施工人员入井前准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品。

2、施工人员必须携带便携式瓦检仪。

(三)施工准备

1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外料场平坦的地方。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有DN100供水管路,水压不小于2MPa,供水为净工业用水,水量充足,并通过KJR-25高压软管引到作业地点,设专人负责喷水。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(四)电气焊作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查电气焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、施工前设备检查。使用电气焊前,再次对电气焊设备进行详细的安全检查,确保完好。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行电气焊作业。

6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7、经检查瓦斯无误后,电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧;电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

8、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

9、施工前电气焊设备检查、电源连接工作由当班电工负责;施工现场准备工作由高德安负责;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工负责检查确认。

五、电气焊操作技术要求

1、电焊机必须可靠固定。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受挤压或踩踏。

2、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

3、电焊作业时,必须派专人对施工现场进行安全监护。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点附近20米范围内的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。

6、电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁,并挂停电标志牌,并设专人看管设备;停止作业必须拆除电焊机电源。

8、施工安全监护人员为;安检员负责安全设施检查,瓦斯检查工负责有害气体检查。

六、安全技术措施

1、施工人员在搬运电气焊设备过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电气焊作业时,焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物,焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对,确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带,保险带要生根固定。

8、电气焊作业时,必须派专人对施工现场进行监护,发现便携红灯亮时人员要停止作业,撤到安全位置。

9、安排专人对施工附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

10、电气焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

11、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

12、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

13、施工中,如施工负责人临时不在现场,则施工负责人必须指定专人行使其职责。

14、施工前一天,由施工负责人措施贯彻到位,现场签字后的措施复印件交安检科备案,原件带作业现场,行使现场监督,否则不准施工。

七、施工收尾措施

(一)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机控制开关电源,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电气焊器具。

2、电气焊设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近。

3、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

4、指派专人对施工现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

?(二)施工结束后,电焊设备必须当班运至机修车间。

八、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人:人员组织、安全、质量及措施的监督、管理、确认。

2、电气焊操作人员:施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。

3、安全监护人员:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。

4、现场洒水灭火人:准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。

5、现场电工:负责电焊机维护及按照制度进行电焊机的停、送电操作。

6、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

7、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

永龙天禹(登封)煤业有限公司机电科

二〇一一年九月二日

篇5：主井溜煤嘴电气焊割作业安全技术措施

一、施工概述:

主井溜煤嘴因矿压影响变形需用电气焊在现场进行切割,为保证施工安全,特编写烧焊施工安全技术措施。

二、施工地点:主井底

三、施工时间:2013年12月28→31日

四、施工组织:

技术负责人:吴根生

施工负责人:(机电科长)谭善勤

安全负责人:(安全矿长)刘应雄

电气焊工:丁小毛、曹生刚

瓦斯检查员:张德泉、陈光明、张忠毅

五、施工前准备:

1、施工前必须把施工时间地点项目通知矿调度室,由调度室通知通风区、安检科,指派瓦斯员和安检人员现场测量瓦斯浓度合格后方能施工。

2.井下电气焊割施工必须严格遵守《手工焊接与切割操作规程》和《煤矿安全规程》。

3.井下电气焊割作业应严格执行《手工电弧焊安全技术措施》和《气焊气割安全技术措施》。

4.作业现场至少备有两个绝缘灭火器(干粉或CO2)和沙土等,消防器具齐全,施工人员需熟练掌握灭火器的正确使用方法。

5.施工前检查周围环境,整理好工作现场,清除周围的油类、棉丝等易燃易爆物,作业下方或10米以内不得存放易燃易爆物。

6.施工前应对电气焊设备工具进行安全检查。检查电焊机是否完好,焊钳绝缘是否良好,检查各胶管接头、各阀门是否严密牢固,氧气管与乙炔管不能互用。

7.作业点距氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物应在10米以上,氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于五米,焊接电缆不得接触气瓶。

8.气瓶在运输过程中应轻搬轻放,在运输上应有专人负责扶住氧气瓶、乙炔瓶,严禁震动碰撞。

9.氧气瓶、乙炔瓶、电焊机尽量不要放在影响交通的地方。工作结束后要由专人负责把氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等升坑。

10、施工结束后应及时切断电源和关闭各种阀门,作业地点用水喷洒,还应有专人停留一小时以上,确认现场无火种后方可离开。

11.施工完毕后应向机电调度和矿调度室汇报。

12.焊割给煤机时的注意事项:

(1)、焊接给溜煤嘴前应彻底清除周围与之相邻的积煤,煤仓内的煤不要放空,以防火花引起燃烧。

(2)、如果进入给煤仓内进行焊割作业,必须把煤仓放空,清除煤仓口四周的煤块杂物,并派专人把守。

(3)、施工完毕,应用水冲洗焊割处和现场的积煤,并把给煤积内的存煤放掉,派专人停留一小时检查现场,确认无火种后才能离开。

13、焊割定量斗时的注意事项:

(1)、进入定量斗内进行作业,定量斗上口必须派专人把守。

(2)、进入定量斗前必须检查乙炔及氧气胶管接头等是否漏气,漏气时修好后才能使用。

(3)、要在定量斗外开启点火。

(4)、电焊作业时身体下面要垫绝缘板。

(5)、定量斗外必须设监护人。

、焊割完毕,用水喷洒现场,并把定量斗内的积煤放掉,并派专人停留一小时检查,确认无火种后才能离开。

六、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作:

1、必须把井下防爆开关停电并闭锁,由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停电管理制度。

2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、及时将电气焊设备回收地面,必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

水井湾煤矿

二0一三年十二月