副井架空人车维修使用电气焊安全技术措施
一、施工概述
副井架空乘人装置,因二巷口巷道支护片帮落石撞击架空乘人装置横梁,致使架空乘人装置横梁开焊,造成架空乘人装置无法安全运行,需使用电气焊进行现场施工处理。为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。
二、作业环境及施工时间
1、作业地点位副井三联巷至六联巷处,属主要进风巷,全负压通风,巷道口采用石砌支护,符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。
2、施工时间:2011年9月?日班
三、施工组织
施工人员?人,
现场负责人:
电气焊操作工:
现场监护工:
洒水灭火工:
电?工:
四、施工前准备
(一)地面准备
1、检查电焊设备。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置灵活可靠、调节准确;电焊机电源缆线及焊把线外皮必须完好无受伤、无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ;达不到上述要求不得使用。
?
2、气割设备使用前必须进行仔细检查:氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表、割枪把或焊把、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。
?3、地面电焊设备检查由陈向峰负责。
(二)施工人员入井前准备
1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品。
2、施工人员必须携带便携式瓦检仪。
(三)施工准备
1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。
2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净。
3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外料场平坦的地方。
4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有DN100供水管路,水压不小于2MPa,供水为净工业用水,水量充足,并通过KJR-25高压软管引到作业地点,设专人负责喷水。
5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
(四)电气焊作业前准备
1、人员到位。现场负责人检查电气焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、施工前设备检查。使用电气焊前,再次对电气焊设备进行详细的安全检查,确保完好。
4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行电气焊作业。
6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、经检查瓦斯无误后,电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧;电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。
8、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。
9、施工前电气焊设备检查、电源连接工作由当班电工负责;施工现场准备工作由高德安负责;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工负责检查确认。
五、电气焊操作技术要求
1、电焊机必须可靠固定。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受挤压或踩踏。
2、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。
3、电焊作业时,必须派专人对施工现场进行安全监护。
4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点附近20米范围内的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。
6、电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁,并挂停电标志牌,并设专人看管设备;停止作业必须拆除电焊机电源。
8、施工安全监护人员为;安检员负责安全设施检查,瓦斯检查工负责有害气体检查。
六、安全技术措施
1、施工人员在搬运电气焊设备过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。
2、施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。
3、电气焊作业时,焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物,焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。
5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对,确保读数准确。
6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
7、人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带,保险带要生根固定。
8、电气焊作业时,必须派专人对施工现场进行监护,发现便携红灯亮时人员要停止作业,撤到安全位置。
9、安排专人对施工附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。
10、电气焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
11、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。
12、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
13、施工中,如施工负责人临时不在现场,则施工负责人必须指定专人行使其职责。
14、施工前一天,由施工负责人措施贯彻到位,现场签字后的措施复印件交安检科备案,原件带作业现场,行使现场监督,否则不准施工。
七、施工收尾措施
(一)施工后现场管理
1、作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机控制开关电源,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电气焊器具。
2、电气焊设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近。
3、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。
4、指派专人对施工现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。
?(二)施工结束后,电焊设备必须当班运至机修车间。
八、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人:人员组织、安全、质量及措施的监督、管理、确认。
2、电气焊操作人员:施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。
3、安全监护人员:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。
4、现场洒水灭火人:准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。
5、现场电工:负责电焊机维护及按照制度进行电焊机的停、送电操作。
6、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。
7、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
永龙天禹(登封)煤业有限公司机电科
二〇一一年九月二日
篇2：插接副井架空乘人装置钢丝绳安全技术措施
永龙天禹煤矿副井架空乘人装置钢丝绳过松,且张紧装置(钢丝绳)已不能再进行张紧,运行中出现打滑现象,为能够使其安全运行,必须对其进行插接。根据计划,决定运输队负责对副井架空乘人装置钢丝绳进行插接,为保证此项工作安全顺利完成,特制定本安全技术措施如下:
一、施工时间
2011年7月26日18:00-24:00
二、施工地点
井底车场
三、施工组织
施工负责人:曹占德
安全负责人:平彦旭
施工人员:当班架空车维修工及专业插接人员和运输队人员
四、施工所用工具、材料
工具:剁斧1把,大锤1把,5T倒链2台,插接钢丝绳专用工具2套,10寸、12寸扳手各一把,27-30梅花扳手1把
材料:12#铁丝2Kg,Φ26钢丝绳2根(2m长),Φ26绳卡10个
要求:以上所需工具、材料等,在施工前一天必须备齐。
五、施工准备
将维修所用工具、材料运至施工现场,清理现场作业妨碍物。
六、施工步骤
1、启动架空乘人装置运行至合适的插接位置
2、用导链将架空乘人装置钢丝绳从迂回轮处拉紧(找合适位置用Φ26钢丝绳2根)。
3、将井底车场张紧装置松开使架空乘人装置钢丝绳松落,电焊将钢丝绳截断。
4、根据插接钢丝绳技术人员要求,用电焊截去多余钢丝绳。
5、将架空车乘人装置钢丝绳两头剥开,长度不小于主钢丝绳直径的1000倍(钢丝绳直径24mm)。
6、利用插接方式对接剩余两根钢丝绳。
7、利用张紧装置将插接后钢丝绳张紧。
8、通知架空乘人装置操作员开机试运转直至正常。
9、回收部分剁掉的钢丝绳,打扫施工现场。
七、安全措施
1、参加施工人员必须牢固树立“安全第一”思想,认真学习本措施,并签字。
2、施工前,安全负责人要认真检查所有用具、材料是否合格、安全可靠。
3、所有参与施工人员在现场一律听从施工负责人指挥,只有施工负责人才有权对信号工发出动车命令,其他人员不得指挥信号工。在不动车期间,由架空成人装置司机打上乘人装置闭锁。
4、拉倒链时,由施工负责人检查绳卡的牢固情况,如有松动情况,及时紧固,保证施工安全进行。
5、施工过程中,严禁嬉戏、打闹、抛掷工具和材料等。
6、插接长度绝对不能小于钢丝绳直径的1000倍。
7、试运转期间,各个乘人点的信号把钩工要切实负责,没有施工负责人的命令,任何人不得乘坐。
8、身体不适者,精神不好者严禁参与该项施工。
9、使用电焊时,严格按照电气焊措施执行。
永龙天禹(登封)煤业有限公司运输队
二〇一一年七月二十五日
篇3：井架防腐安全技术措施
1、所有施工人员必须贯彻学习本措施,未学习本措施者,严禁参加施工。
2、所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严禁盲目作业。
3、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退,班前、班中不允许喝酒,有特殊情况不能参加施工者,需提前与本施工负责人联系,以便于工作安排。
4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》作业,否则视为违章。
5、施工前将所用的工具、材料、配件准备齐全,提前运放到位。
6、施工前检修负责人须检查工作现场情况、安全状况,讲清施工任务及注意事项。
7、施工前施工负责人须认真检查安全用具情况,不合格严禁使用。
8、施工前必须同绞车司机、上下井口信号工、把钩工交待清楚所施工项目,安排在施工中要听清信号,严禁擅自操作动车。
9、井筒上下不得同时作业,井筒或井架高空作业应系好安全带,戴安全帽并将所用工具系牢,以防脱落伤人。在罐笼上部升降人员时,必须架设保护伞,信号准确可靠,方可进行工作,绞车提升速度不超过0.5m/s。
10、上、下井口、井架有人工作时,在井口井筒设专人警戒井口、井筒周围10m范围内严禁人员靠近,以防坠物伤人。
11、用电气焊时必须制定电气焊烧焊报告及时审批,并严格按照操作票要求进行施工。
12、施工期间不得将设备及其它配件、材料乱扔乱放,要码放整齐以免影响行人。
13、采用吊梯由上至下除锈、刷漆,不得有任何遗漏地方。双股棕绳(外径不低于23mm)在井架生根点一定要可靠、牢固,棕绳另一端与吊梯可靠连接,同时要求保险带与吊梯可靠连接。
14、另在井架生根敷设一路棕绳(外径不低于23mm)作为保险绳使用,与保险带可靠连接。
15、除锈彻底,刷漆表面美观。每一道工序施工完成后,须经验收合格后,方可进行下一道工序。
16、施工结束后,将各类材料、配件、工具及时回撤干净、彻底打扫现场卫生。经安全负责人检查后,施工人员方可离开现场。
篇4：主副井井架表面处理防腐要求
一、施工项目
副井需要亮化刷漆及防腐处理。
主井需要亮化刷漆。
二、施工工艺及要求
油漆工程的季节性很强,尤其是对刷的工艺性和技术性要求更为严格,首先要注意基层的处理,清除杂物,局部要用腻子嵌补,处理好巴结和不平整出,等干透后再用砂纸抹平,在上新漆之前还要用漆片或底漆把表面封底,提高基层与面层的粘合力,在经过以上工序后,最后一道面漆要达到与原表面的颜色一致。
(1)刷漆前,表面有铁锈及旧油漆起皮的地方应彻底清除。
(2)所刷油漆要均匀、不起泡、不堆起。
(3)刷油漆应在晴天进行,受潮未干部分不得刷油漆。
(4)底漆未干不得涂刷第二遍。
(5)10℃以下及+40℃以上天气不得进行刷油漆工作。
三、井架的表面处理及防腐措施
1.井井架已进行过刷漆处理,此次施工时应先清除旧漆膜,再用手动和电动工具除锈。具体做法:根据现场情况及漆的品种选择合适型号的脱漆剂,使用时将脱漆剂涂于残留部分旧漆表面,停留一段时间,待漆膜软化后即可刮除。手动和电动工具除锈是用铲刀、钢丝刷、动力砂轮机等工具进行除锈。除锈前,厚的锈层应铲除,可见的污垢应清除,用砂轮机打磨后,表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧漆膜等附着物,底层显露部分的表面应有金属光泽。
四、施工工艺及流程
脱漆à用电动砂轮机除锈(St3级)à刷第一遍底漆à干燥à刷第二遍底漆à干燥à干固à刷第一遍面漆à干燥à刷第二遍面漆à干燥à刷第三遍面漆à干燥à刷第四遍面漆
五、质量控制及安全措施
1、本工程的质量保证关键在除锈,根据现场实际除锈只能用电动砂轮机。
2、保证涂层质量,基层处理合格后,二遍底漆的涂刷间隔时间为4小时,面漆的间隔时间为2小时,但应根据现场温度调整,确保涂层质量。
3、严格检查制度,制定检查制度,配备专职质量检查员,在施工前、施工中、施工后都进行质量控制。
4、安全措施
此项工程系高空不停车作业,施工难度较大,安全措施显得尤为重要。施工采用脚手架和钢丝吊篮相结合的办法。设置专职安全员,采用1+1监护制度,即高空作业人员轮流工作和监护。认真学习按公司安全生产的有关规定,做好岗前教育,并与甲方紧密配合、听从甲方指挥,杜绝违章和冒险作业,保证安全生产。防腐蚀涂料施工,应配备好各种劳保用品,做好防毒工作,并做好现场防火工作,应配备灭火器并有专人负责现场防火工作。
篇5：常店V型井架安装安全技术措施
一、概况
我单位施工的矿井井井筒工程,目前正在筹备期间,根据施工设计要求,需要安装V型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量,特制定此措施。
V型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架,其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁,各功能天轮及梁和翻矸系统,为保障工程施工安全、保质、高效地完成,采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。(组装按《立井凿井井架图册》图册进行)
二、主要技术参数
1、井架地脚基础中心几何尺寸:16m×16m;天轮平台边梁中心几何尺寸:7.5m×7.5m。
2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m,天轮平台距底脚垂高为26.364m。
3、最重单件:4.073t,井架总重72.368。
4、下部两层预组件总重:(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台):
Q南=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26
=1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155
+360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg
≈17.9t
因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称
所以Q北=17.9t
5、天轮平台及第三层预组件总重(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台梁L-i的重量):
Q南=G1+G2+G7+2G8++L3
=504+504+411+2×531+4073
=6554Kg
=6.6t
因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称
所以Q北=6.6t
Q东=G7+2G8++L1
=411+2×531+3137
=4610Kg
=4.6t
因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称
所以Q西=4.6t
6、天轮房架及起重梁总重(Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量):
QT=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204
=4454Kg
≈4.5t
第二章施工准备
一、主要施工工程量
V型立井凿井钢管井架安装的工程量(设备)具体如下:
序号?杆件标号?型号?数量?每件重(Kg)?总重(Kg)?备注?
1?G-1?钢管Φ273×10?2根?504?1008
2?G-2?钢管Φ273×10?2根?504?1008
3?G-3?钢管Φ299×15?2根?1871?3742
4?G-4?钢管Φ299×15?2根?1871?3742
5?G-5?钢管Φ299×15?2根?2252?4472
6?G-6?钢管Φ299×15?2根?2252?4472
7?G-7?钢管Φ299×10?4根?411?1644
8?G-8?钢管Φ299×10?8根?531?4248
9?G-9?钢管Φ194×10?2根?561?1122
10?G-10?钢管Φ219×10?4根?420?1680
11?G-11?钢管Φ219×10?4根?688?2752
12?G-12?钢管Φ219×10?2根?959?1918
13?G-13?钢管Φ194×14?8根?412?3296
14?G-14?钢管Φ194×10?8根?155?1240
15?G-15?钢管Φ194×10?2根?360?720
16?G-16?钢管Φ194×10?2根?360?720
17?G-17?钢管Φ219×10?4根?648?3592
18?G-18?钢管Φ219×10?4根?123?492
19?G-19?钢管Φ219×10?2根?319?638
续表
序号?杆件标号?型号?数量?每件重(Kg)?总重(Kg)?备注?
20?G-20?∟80×8?2根?197?394
21?G-21?∟80×8?2根?197?394
22?G-22?∟75×8?4根?89?356
23?G-23?∟75×8?4根?73?292
24?G-24?∟75×8?[36a?1根?1537?1537
25?G-25?∟75×8?[36a?1根?1537?1537
26?G-26?钢管Φ219×10?4根?688?2752
27?L-11根?3137?3137
28?L-21根?3137?3137
29?L-31根?4073?4073
30?L-41根?4073?4073
31?L-51根?2679?2679
32?T-1?∟125×14?2根?338?676
33?T-2?∟125×14?2根?338?676
34?T-3?[22a?[20a∟75×8?4根?472?1888
35?T-4?Ⅰ32a?2根?505?1010
36?T-5?∟90×6?1根?204?204
37?扶梯3架2047
38?
39?
二、施工所需设备及工具
序号?名称?型号?单位?数量?备注?
1?枕木?100×200?块?300
2?千斤顶?50t?个?4
3?千斤顶?20t?个?4
4?电焊机?B*1-500?台?2
5?氧气乙炔套?2
6?钢丝绳?Φ18.5?米?1000
7?钢丝绳?Φ15.5?米?1000
8?钢丝绳?Φ12.5?米?1000
9?钢丝绳卡?Φ12?个?30
10?钢丝绳卡?Φ15?个?30
11?钢丝绳卡?Φ18?个?30
12?铁丝?8#?Kg?50
13?铁丝?10#?Kg?50
14?铁丝?12#?Kg?50
15?手拉葫芦?5t?个?4
16?手拉葫芦?3t?个?4
17?卸扣?20t?个?4
18?卸扣?10t?个?4
19?卸扣?5t?个?4
20?卸扣?3t?个?4
21?尖锥?L=300?把?10
续表
序号名称型号单位数量备注
22?大锤?12-18磅?把?3
23?手锤?2.5磅?把?4
24?撬棍?L=1200?根?4
25?撬棍?L=500?把?6
26?过冲?φ36?个?4
27?过冲?φ30?个?4
28?过冲?φ27?个?8
29?过冲?φ24?个?8
30?过冲?φ20?个?6
31?梅花扳手?30-32?把?5
32?梅花扳手?32-36?把?5
33?梅花扳手?41-46?把?2
34?梅花扳手?50-55?把?2
35?活口扳手?18寸?把?4
36?活口扳手?15寸?把?4
37?活口扳手?12寸?把?4
38?经纬仪台?1
39?水平仪台?1
40?皮尺?20m?把?1
41?钢卷尺?5m?把?5
42?棕绳?φ24?m?100
续表
序号?名称?型号?单位?数量?备注?
43?麻绳?φ8?m?1500
44?白纱扎带盘?15
45?杉木条?50×50×650?根?240
46?杉木条?70×70?m?60
47?单穿滑车?1t?个?2
48?单穿滑车?3t?个?2
49?单穿滑车?5t?个?2
50?剥斧把?3
51?扁铲把?6
52?工具包个?10
53?钢板尺?1000mm?把?2
54?角尺?300mm?把?1
55?划针把?2
56?划规把?1
57?棉线kg?0.5
58?石笔盒?3
59?保险带付?15
60?对讲机对?1
61?哨子个?5
62
63
三、劳动组织及施工工期安排
1、劳动组织
施工负责人:1人?技术员?1人
机修工:?10人电焊工:?2人
起重工:?3人?辅勤人员:5人
总计:?20人
?2、施工工期安排
天轮下部两层组装:7天
天轮平台及第三层预组:1天
天轮房架及起重梁:1天
井架安装:6天
四、施工前准备
1、认真组织所有施工人员,熟悉设计图纸,学习贯彻安装措施,安全规程及安装质量要求。
2、按照施工要求准备好施工机具、工器具、吊索吊具及辅助材料。
3、按施工要求准备回填平整好施工场地。
4、做好基础施工,验收凿研,垫铁布置工作。
5、严格按照设计图纸,检查材料,加工件的到货清点、分类编号,并按要求分方位摆放。
6、所有施工机具在使用前应做一次全面检查。
7、按安装方案布置地锚。
8、地面分部预组装。
第三章V型立井凿井井架安装
一、安装工序及方法
1、测量放线,确定井架基础安装基准线与标高基准点,校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符,并按设计要求凿研地脚垫铁窝,由测量人员投水平摆放垫铁。
2、按安装方案,在南、北两面采用已安装好的稳车各挂2个10T手拉葫芦结合两根φ15.5钢丝绳做地锚留绳。南、北两面在井架基础以外30m处各挖1个3000×800×2500mm的坑,把3m长6寸钢管与Φ18.5的钢丝绳系好,放入坑中用混凝土浇筑,做为地锚留绳。
3、根据设计图纸对井架各构件数量、型号进行清点验收,对因加工运输造成变形的构件进行整形处理,并按安装方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒的南面,同样把相同的杆件吊放在井筒的北面(分组摆放)。
4、利用20t吊车按井架的组装图纸对南、北两面的井架下两层构件进行分类预组装,采用枕木(100mm×200mm)衬垫,按需要进行支架支护。同样把天轮平台及第三层的构件进行预组装,东面:1根G-7、2根G-8和1根L-1;南面:1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3;西面:1根G-7、2根G-8和1根L-2;北面:1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3同时用电焊机把准备好的600mm长角钢(40×4)焊在井架构件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6的外侧,间距为400mm,便于人员上井架安装时爬行。利用φ8麻绳,杉木棒绑扎脚手架,并利用筋板,便于安装。在南北构件G-9上各栓两根缆风绳,便于固定穿螺栓。
5、在所有预组件组装和辅助工作完毕后,分别用4根φ24mm钢丝绳头与4个20t卸扣把南北三平台两个拐角处套住,利用2台70T吊车把南北两面的井架预组件构架(下两层)吊放至对应的井架基础上,穿上地脚螺栓。并用西面已预埋的地锚把井架构架留住。同时在东西方向采用全站仪对井架中进行观测,利用5t手拉葫芦调整井架东西定位基准与安装基础初步对正,之后利用东、西方向预设的缆风绳,将两扇井架牵引定位,人员沿脚手架登至结合板处将东西两面G-15与G-16结合板联接螺栓对穿。利用5t手拉葫芦调整井架,使定位基准与安装基准初步对正,并利用水平仪初步找平四个井架主腿。
6、用70t吊车吊装南北方向两根构件G-19。然后对下部两层井架各部尺寸及对角几何尺寸水平标高进行测量校核,采用5t手拉葫芦和,50t千斤顶对井架进行调整。在操平找正后紧固所有连接螺栓。
7、利用70t吊车结合吊索吊具分别按图纸把1根G-24、1根G-25、2根G-20、2根G-21、4根G-22、4根G-23吊装,在组装过程根据施工需要利用缆风绳和5t手拉葫芦调整,以便以上各梁的安装。然后分别安装天轮平台及第三层的预组构架:南北两面、L-5梁及东西两面。同样用缆风绳和手拉葫芦进行调整。
8、之后利用70t吊车继续吊装天轮房架组合件及起吊梁。
9、在天轮房架及起重梁安装完毕后利用井口小绞车将扶梯依次吊装。
10、利用全站仪、水平仪,结合千斤顶、手拉葫芦、地锚等对井架整体精确调整,在调整相关数据在安装规范要求之后,进行井架基础地脚螺栓的二次灌浆,按照石子∶砂子∶水泥=1∶2∶3的配比进行稳模浇灌,并用振动泵捣固密实。
12、在井架基础二次浇灌凝固期满时即可进行天轮平台及卸矸台的安装。利用天轮平台天轮房架起重梁悬挂5T滑轮,用15.5mm钢丝绳起吊,井口安装一台JD-25型内齿轮绞车提升梁件、天轮及工具、材料,天轮平台上辅以δ70mm厚大板临时固定好作为脚手板使用;人员上、下用扶梯。卸矸台安装时仍利用以上所述提绞系统,在安装卸矸溜槽时辅以5t手拉葫芦或稳车进行安装。按设计图纸要求对各梁、天轮落绳点及卸矸装置进行精确定位,之后紧固螺栓并进行加固。
二、质量技术要求
a)天轮平台主梁中心线之间距离误差≤±3mm。
b)天轮平台安装后对角线误差≤±3mm。
c)天轮平台十字中心线与设计位置误差≤±15mm。
d)天轮平台主梁面水平误差≤±3mm。
e)天轮落绳点与设计位置误差≤±3mm。
f)卸矸溜槽位置误差≤±15mm。
g)天轮轴心线水平度≤±0.2/1000。
第四章安全注意事项
1、组织参加施工人员认真学习本措施,熟悉施工各个步骤及安全注意事项。
2、开好班前、班后会,明确工作内容要合理组织分工,坚持“安全第一”,严禁违章指挥,违章作业。
3、安装起吊用索具、钢丝绳等在每次使用前应安排专人检查完好无损,具有5倍以上的安全系数。
4、工作人员一律佩带安全帽,工作服要穿戴整齐,严禁班前、班中喝酒。
5、起吊设备、移位工作要有专人指挥,起吊臂下严禁有人;选择好起吊位置、起吊点,个别起吊点应加木垫防止伤绳,支撑面要接实并防止滑动,防止损伤人员和设备。
6、人工移动、搬运物件要稳起、稳放,需多人抬扛的要协调一致,专人指挥,较重物件人工抬起高度应以重物刚起地面为宜。
7、下面辅助人员必须配戴安全帽,高空作业人员必须配戴安全帽、安全带,精力集中,认真操作,安全带可靠生根。
8、作业点处要清理干净,材料、器具摆放整齐施工时严防坠物,高空作业人员把材料入包,工具留绳。
9、起吊用具、材料使用之前应详细检查,其使用安全系数不得小于5,起吊滑车钢丝绳头的生根要垫木块,不得有锐边倒角伤绳。
10、二台、天轮平台、卸矸系统起落物件时应专人负责指挥,小绞车司机、作业人员要配合好,口令明确,起吊稳妥。
11、严禁多层垂直、平行作业,如遇恶劣天气,禁止强行登高作业。
12、施工点场地设立警戒线,非工作人员禁止入内。
13、悬空作业处在大板扒钉绑扎做为临时作业工作台。
14、滑轮、拉子、内齿轮绞车等设备提前检修其使用、制动等性能,滑轮生根应牢靠,内齿轮绞车基础应牢固。
15、安装使用氧气、乙炔应严格按照氧气、乙炔使用规定执行,电焊机使用时设备、线路、手把应绝缘良好,无接地、漏电现象,劳保手套,面罩、眼镜应齐全完好。
16、起吊物件应附留绳,便于安装。
17、施工期间现场医务人员及车辆不得缺少。
18、现场起吊物件要明确单件最大重量并使用起吊人员心中有数,使用起吊绳头、索具,其安全系数应不小于5;物件拴捆应牢固可靠,防止滑脱。
19、登高作业人员穿着应便于爬高上低,穿防滑软底劳保鞋,严禁穿皮鞋。
20、割、焊作业时要有淹灭火星的办法,尤要观察木爬梯的情况。工作完成后要认真检查一遍,确认无误后方能下班。
21、专业特殊工种持证上岗。
22、其它事宜按《煤矿建设安全规定》安装工程部分有关章节规定执行。
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