主井溜煤嘴电气焊割作业安全技术措施

篇2：井下高压电气设备预防性试验保护整定安全技术措施

为了确保井下安全供电,预防重大事故的发生。经矿有关领导同意,于4月1日开始对、采煤工区、开掘工区、运输工区、回收区所管辖范围内的井下高压电气设备进行预防性试验和继电保护整定工作。为保证此项工作安全顺利,特制定本措施:

一、组织措施:

1、机电班负责人负责本矿设备试验期间的组织领导工作,并安排一名机电技术人员负责施工现场的组织指挥及协调联系工作,尤其是停送电联系和设备搬迁联系、现场施工安全及瓦检工作。

2、安排专人负责井下所辖配电室、配电点所试设备的停送电操作和试验设备的接、拆电源及试验期间发现的电气故障、存在问题的处理工作。

3、井下各个地点的最终试验时间的确定,以及瓦检员、整定员、试验员的安排通知,机电班专职负责人逐日提前一天给予安排并通知本人或相关单位负责人,相关单位人员必须听从安排,统一工作。

4、现场负责人因故不能到场时,必须事先安排一名能胜任此项工作的临时负责人到场接替其工作。原负责人必须向新任工作负责人交清工作任务、当前工作状况和安全注意等有关试验工作的其它事项。并在开工前将现场负责人变更情况通知所有现场工作人员,否则不准开工。实验期间,所有现场工作人员必须按各自工种的要求遵章操作和监护,并做好自保互保安全工作。

5、维运工区试验组李六祥为井下试验工作的具体负责人,并负责协调试验联系工作。

二、安全技术措施:

1、机电矿长重新组织参加试验人员学习《煤矿安全规程》的有关规定,负责组织有关人员贯彻学习本措施。

2、入井人员必须按规定戴安全帽,并系好安全帽防脱带;携带矿灯和自救器;严禁携带烟草、点火物品;严禁穿化纤衣服;严禁入井前喝酒。坚持做到,一同下井,同时开工,同时收工,一同上井。严格遵守有关运输规程,严禁趴、蹬、跳,严禁进入封闭大巷行走,严禁进入牵引区、封闭区等危险区域。

3、所有参加试验工作的人员,必须听从井区负责人的指挥,严格遵守劳动纪律,不得迟到早退,在保证安全生产的同时,应合理安排好试验时间和班次,以确保试验工作按时顺利完成。

4、参加试验工作的所有现场人员到齐后,由试验负责人组织开好班前会,安排工作任务,明确人员分工,讲明主要工作程序和方法步骤,强调安全注意事项及防范措施。

5、试验整定地点,由各井区负责在施工现场准备两瓶灭火器和0.3m3消防砂及撒砂工具。

6、试验现场严禁存放油脂及其它易燃易爆物品,每班开工前后必须整理、清洁现场,并在被试设备运行正常,确认无任何隐患问题后方可离开现场。

7、试验现场必须悬挂“试验场地,闲人免进”的标志牌。

8、试验现场必须有瓦检员实时监测试验设备仪器使用环境的瓦斯浓度,要求不准超过0.5%,使用普通型便携式电气测量仪表时最大不准超过1.0%,否则,立即停止现场施工。并汇报井区调度站现场情况。如遇特殊情况需在回风试验时,必须制定专项安全措施,待批准后方可进行。

9、试验设备搬迁时必须使用专车,严禁人货同车混乘,设备装车后必须捆绑牢靠。严禁带电搬迁设备,严禁超高超宽,严禁违章搬迁和运输设备。

10、参加试验的电气工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》和《电气设备预防性试验规程》及《煤矿安全规程》的有关要求,认真做好试验安全技术工作,严禁违章作业、违章指挥,严禁超越工作范围界限和内容,严格按计划时间和内容进行试验整定工作。

11、试验中所用设备,在使用前必须进行一次绝缘电阻测试,10KV系统绝缘电阻不低于10MΩ,低压系统不低于1MΩ。

12、试验设备的外壳,必须和配电系统主接地相连接牢靠。

13、试验中接线必须牢固可靠,试验大电流回路的导线,截面不小于95mm2。

14、每次送电试验前工作负责人必须对所有接线和仪器、设备进行全面检查,确认无误后方可联系送电试验。

15、试验中如发生异常应立即停电查找故障,在未查明原因前不得送电试验,直到查明故障并排除故障后,方可再次送电试验。试验时必须与试验设备保持足够的安全距离。

16、做无压释放试验时,调压器一次侧必须有保护装置,被试设备除无压释放线圈外必须全部断开,以防电压互感器反升压危险。

17、本次试验属于多单位联合作业,必须明确分工负责,互相配合,各尽各责,严把安全关。

18、试验人员应严格按煤矿电气设备试验规程的规定值进行试验,不准擅自降低试验标准,特殊情况下需要降低试验标准时,必须请示有关负责人同意。

19、高压操作时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘台上。

20、本措施报批后,严格贯彻执行。

?金沙县城关镇祁兴煤矿

2012年3月28日

篇3：矿山作业场所常见危害职业危害因素

矿山开采中主要的职业性有害因素有生产性粉尘、有害气体、不良气象条件、噪声和振动等。同时由于井下劳动强度大、作业姿势不良、采光照明不佳等,外伤等意外事故易发生。

(1)生产性粉尘。生产性粉尘是矿山行业中主要的有害因素,主要产生在开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修等作业场所。

在矿山生产过程中,可产生大量的含硅量高的粉尘。矿工患尘肺病的可能性较高。

生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起以肺部组织纤维化为主的病变、硬化,丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病,治疗只能减少并发症、延缓病情发展,不能使肺组织的病变消失。此外,部分粉尘还可以引发其它疾病,急性中毒,致癌率增高。

(2)生产性毒物

毒物是指以较小剂量作用于生物体,能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至至死亡的物质。职业安全卫生中的毒物是指生产性毒物(又称职业性接触毒物),是指职工在生产过程中接触以固体、液体、气体、蒸气、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产品和杂质,并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体,对健康产生损害、造成慢性中毒或死亡的物质。毒物对人体的危害程度与毒物的毒性、接触毒物的时间和剂量、人体健康状况及体质差异有关。

有害气体。在矿山生产过程中可能会接触到瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢等有害气体,浓度过高时可使人中毒、窒息,甚至死亡。

(3)易燃易爆物质

凝聚相化学爆炸物质:包括火炸药,常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃爆炸的物质,常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质,极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂,受到摩擦、撞击或与氧化剂接触引起燃烧爆炸的物质等。

气相爆炸物质:分为Ⅰ类(矿井甲烷)、Ⅱ类(爆炸性气体、蒸气)、Ⅲ类(爆炸性粉尘、纤维)等三类。

(4)腐蚀和腐蚀性物质

物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。包括电化学腐蚀和化学腐蚀,腐蚀性物质按化学组成为无机酸性腐蚀物质、有机酸性腐蚀物质、无机碱性腐蚀物质、有机碱性腐蚀物质、其它有机及有机腐蚀性物质等几类。

(5)噪声

噪音是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。

生产环境中产生的生产性噪声又称工业噪声。工业噪声由于产生的动力和方式不同,可分为:(1)机械性噪声,是由机械的撞击、磨擦和转动而产生的,如破碎机、球磨机、电锯、锻锤、皮带、铲运机等产生的噪声;(2)空气动力性噪声,是由气体压力发生突变引起气流的扰动而产生的,如鼓风机、汽笛、风动工具等产生的噪声。

噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病的高发。噪声干扰影响信息交流,听不清谈话或信号,促使误操作发生率上升。

(6)振动

振动危害可分为全身振动和局部振动,致害程度与接振强度、频率和暴露时间密切相关。全身振动时可导致工效降低、辨识能力和短时间记忆力减低、视力恶化和视野改变,对血压升高、脊椎病变、女性生殖功能有一定影响。局部振动可导致外周循环机能障碍,表现为振动性白指;还能引起中枢神经、外周神经、植物神经功能紊乱。

生产中由生产工具、设备等产生的振动称生产性振动。在矿山生产中接触到的振动源有:(1)凿岩机、风镐等风动工具;(2)电钻、电锯、砂轮机、等电动工具;(3)铲运机、牵引机等运输工具;

寒冷是振动病发病的重要外部条件之一,寒冷可导致血流量减少,使血液循环发生改变,导致局部供血不足,促进振动病发生。接触振动时间越长,振动病发病率越高。工间休息对预防振动病有积极意义。人对振动的敏感程度与身体所处位置有关。人体立位时对垂直振动敏感;卧位时对水平振动敏感。有的作业要采取强制体位,甚至胸腹部或下肢紧贴振动物体,振动的危害就更大。加工部件硬度大时,工人所受危害亦大,冲击力大的振动易使骨、关节发生病变。

为保护工人的身体健康,必须对振动危害加以控制,其主要途径如下:

改革工艺,从根本上取消和减少手持风动工具的作业,用液压、焊接、粘接代替铆接;改进风动工具,采用有效减振措施,改革工具排气口的位置;采用自动、半自动操纵装置,以减少肢体直接接触振动体;手持振动工具者,应戴双层衬垫无指手套或衬垫泡沫塑料无指手套,并注意保暖防寒;对新工人应作就业前体检,有血管痉挛和肢端血管失调及神经炎患者,禁止从事振动作业;对接触振动的作业工人应定期体检,间隔时间应为2~3年;对振动病患者应给予必要的治疗,对反复发作者应调离振动作业岗位。

(7)辐射(电离、非电离辐射)

人体处于交变电磁场中或受到微波、紫外线、*射线等的照射,达到一定剂量就会产生辐射危害。根据辐射能量不同及对原子或分子的作用情况(电离与否)分为电离辐射和非电离辐射两大类。辐射主要用于加工、化学反应工艺、测量与控制、制作产品、医疗和科研。

(8)不良气象条件。矿山井下气象条件的特点是气温高、湿度大、温差大。因此,矿工易患感冒、上呼吸道炎症、风湿性疾病、患腰腿痛、关节炎等。

高温时,人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降,从而使劳动效率降低,操作失误率高。高温环境还会引起中暑,长期高温作业(数年)可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍等病症。

低温作业人员受环境低温影响,操作功能随温度的下降而明显下降。冷暴露,即使未致体温过低,对脑功能也有一定影响,使注意力不集中、反应时间延长、作业失误率增多,甚至产生幻觉,对心血管系统、呼吸系统也有一定影响。低温环境还会引起冻伤、体温降低,甚至造成死亡。

(9)采光、照明

作业场所采光、照明不良,易造成标示不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象,因而在危害辨识时应对作业环境的采光、照明是否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。

(10)片帮、冒顶

开采过程中岩层受破坏、或者作业人员不按作业要求处理松石,发生冒顶、片帮事故。在矿山事故统计中,冒顶、片帮事故占的比率很大。井下冒顶、片帮的原因有:采场回采顶板控制不好、夸度过大、矿柱预留不合理、顶板破碎、没处理松石等。

(11)运输、机械

斗车撞伤事故、斜井跑车事故、电耙钢丝绳回弹事故。

(12)触电

(13)矿井火灾

(14)井下涌水

篇4：井下动火作业安全技术措施

一、工程概况:因矿副斜井铺设轨道,须进行井下电焊、气割动火作业,为保证安全施工,制定本措施。

二、施工负责人:白和平

三、安全监督人:金恩廷

四、施工单位:矿机电安装班

五、施工时间:铺轨期间

六、安全技术措施:

1、动火作业用的气瓶专车下放入井,氧气瓶和乙炔瓶分车装运;气瓶在现场要放置稳当,在斜坡上时要用木楔垫稳,防止意外滚动。

2、动火工作由机电班专职电氧焊工操作执行。必须按操作规程规范施行操作,严禁违章作业。

3、动火前由电氧焊工认真检查设备工具,必须完好。焊机所搭接电源电压与设备相应,焊机搭拆电工作由电工执行。各气瓶、气带、仪表完好无漏气、指示正确,符合要求。

4、动火作业前清除动火地点10米内易燃易爆物品。

5、气割时,氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,氧气瓶与乙炔瓶距火源距离不小于10米。

6、动火地点备置两只灭火器,一只水桶和足够灭火水源。

7、动火现场有瓦检员现场检查瓦斯,其浓度小于0.5%才能进行动火作业;现场有安全员负责监督检查安全措施的落实执行。

8、动火时主抽风机正常运行,如意外停运,及时停止动火作业,处理动火作业遗留的残余灼热物,撤出人员出井。

9、动火作业现场20米范围内严禁有与工作动火作业无关的其它作业同时进行。动火作业现场20米范围内严禁有除动火作业工作以外的其它任何火源、热源存在。

10、动火作业造成的灼热物及时用水降温冷却。残留焊头、材料统一存放,不得乱扔。

11、动火作业过程中若发生意外着火险情时,立即停止动火作业工作,采取措施,利用现场一切灭火设施设备进行灭火。

12、每次动火作业结束后,清理现场。断开电源、关闭瓶阀,收回动火作业设备、工具,清除动火作业造成的杂物,留人观察1小时,确认无异常后,宣告动火作业工程结束。

13、其它严格按煤矿井下施工有关安全管理要求执行。

编制人:唐家伦

2011-5-27

篇5：维修井底梯子道横梁使用电气焊安全技术措施

一、施工概述

井底车场梯子道横梁开焊,造成梯子道无法安全运行,需使用电气焊进行现场施工处理。为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位于井底车场口,属主要进风巷,全负压通风,巷道口采用石砌工钢锚喷支护,符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间:2011年9月?日班

三、施工组织

施工人员?人,

现场负责人:

电气焊操作工:

现场监护工:

洒水灭火工:

电?工:

四、施工前准备

(一)地面准备

1、检查电焊设备。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置灵活可靠、调节准确;电焊机电源缆线及焊把线外皮必须完好无受伤、无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ;达不到上述要求不得使用。

?

2、气割设备使用前必须进行仔细检查:氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表、割枪把或焊把、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。

?3、地面电焊设备检查由陈向峰负责。

(二)施工人员入井前准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品。

2、施工人员必须携带便携式瓦检仪。

(三)施工准备

1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外料场平坦的地方。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有DN100供水管路,水压不小于2MPa,供水为净工业用水,水量充足,并通过KJR-25高压软管引到作业地点,设专人负责喷水。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(四)电气焊作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查电气焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、施工前设备检查。使用电气焊前,再次对电气焊设备进行详细的安全检查,确保完好。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行电气焊作业。

6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7、经检查瓦斯无误后,电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧;电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

8、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

9、施工前电气焊设备检查、电源连接工作由当班电工负责;施工现场准备工作由高德安负责;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工负责检查确认。

五、电气焊操作技术要求

1、电焊机必须可靠固定。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受挤压或踩踏。

2、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

3、电焊作业时,必须派专人对施工现场进行安全监护。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点附近20米范围内的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。

6、电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁,并挂停电标志牌,并设专人看管设备;停止作业必须拆除电焊机电源。

8、施工安全监护人员为;安检员负责安全设施检查,瓦斯检查工负责有害气体检查。

六、安全技术措施

1、施工人员在搬运电气焊设备过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电气焊作业时,焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物,焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对,确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带,保险带要生根固定。

8、电气焊作业时,必须派专人对施工现场进行监护,发现便携红灯亮时人员要停止作业,撤到安全位置。

9、安排专人对施工附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

10、电气焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

11、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

12、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

13、施工中,如施工负责人临时不在现场,则施工负责人必须指定专人行使其职责。

14、施工前一天,由施工负责人措施贯彻到位,现场签字后的措施复印件交安检科备案,原件带作业现场,行使现场监督,否则不准施工。

七、施工收尾措施

(一)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机控制开关电源,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电气焊器具。

2、电气焊设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近。

3、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

4、指派专人对施工现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

?(二)施工结束后,电焊设备必须当班运至机修车间。

八、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人:人员组织、安全、质量及措施的监督、管理、确认。

2、电气焊操作人员:施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。

3、安全监护人员:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。

4、现场洒水灭火人:准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。

5、现场电工:负责电焊机维护及按照制度进行电焊机的停、送电操作。

6、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

7、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

永龙天禹(登封)煤业有限公司机电科

二〇一一年九月二日