气化调试安全措施

篇2：Z气化调试安全措施

气化试生产阶段可能出现的安全问题。

一、煤粉集中区域

该区域包括制粉、加压输送,输送载体为n2、co2,煤粉处于惰性环境中。但一旦惰性环境被破坏或煤粉外泄,将会出现火灾或粉尘爆炸的可能性。

根据目前普遍的问题采取的对策:

1.高压与低压系统采取严格的隔离方法:

a.双重隔断阀

b.单独的隔断阀和限流孔板(限制最大流量)

c.单独的隔断阀与调节阀(限制最大流量)

2.动力系统故障时,阀门复位到安全阀位

3.在惰性氛围中进行煤粉贮存与输送

4.所有设备均正确接地以防止静电电荷积聚

5.安装温度、co和o2报警,以防止发生焖烧现象

6.在煤粉容易泄露的地方,安装消防水接口,必要时冲洗使用,以保持良好的清洁环境

7.对设备压力、料位指示、报警等进行维护,保证处于良好运行状态

8.工程技术人员、操作人员按要求对煤粉制备系统进行巡检,发现事故隐患及时处理

二、液化气集中区域

液化气管线及设备出现泄漏或焊缝开裂,可能出现火灾爆炸的事故。

1.对管线进行防腐、保温

2.严格控制液面高度,严禁超量储存

3.严禁误操作,防止高压串低压

4.定期检查安全阀等,保证其灵敏可靠

5.对设备、管线压力;液位指示;报警及各种联锁经常维护,保证处于良好的运行状态

6.定期对设备避雷设施进行检查、维护

7.工程技术人员、操作人员按要求对液化气站、至用户单元管线进行定期巡检,发现事故隐患及时处理

三、一氧化碳、氢气集中的区域

气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、甲醇合成等系统,属于一氧化碳、氢气相对集中的单元。由于系统操作压力高,设备、管线焊缝开裂,阀门、管件等引起的气体泄漏,将导致装置区内有毒气体、可燃气体浓度较高,会致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.在有一氧化碳、氢气可能泄漏的装置区必须使用防爆工具。进入现场的人员须佩戴报警仪。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。现场安装测爆分析报警仪。

2.一旦发现人员一氧化碳中毒,应把受害人立即转移到有新鲜空气的场所。如果失去了知觉,应把伤者的头尽量放低并侧卧。如果停止呼吸,应立即进行有效的人工呼吸。在可能的情况下,给病人输送氧气

3.如果因一氧化碳、氢气的泄漏引起的火情较小,可用干粉灭火器或二氧化碳手提灭火器。如果火势较大且无法切断气源,汇报上级采取紧急停车措施

四、氮气、二氧化碳集中区域

氮气遍布于整个装置区,二氧化碳做为气化煤粉载气。有高压气体泄漏,将会造成人员窒息的可能。

1、加强装置区的通风。

2、进塔入罐前,要进行氧含量分析,合格后方能进行作业。

五、甲醇气、液相集中的区域

低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、罐区系统,属于气、液体甲醇比较集中的单元。由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件泄漏引起的甲醇暴露于大气中,导致甲醇浓度偏高,引起人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.所有操作人员必须了解甲醇对人体可能造成的危害,必须禁止抽烟或明火。所用工具必须是绝缘的。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.甲醇有高度的挥发性,溢出的甲醇必须立即打扫干净。在大量泄漏的情况下,有必要提请周边人员注意。不要冲洗溢出液到水系统中或公用的处理系统中。

3.空气中的甲醇浓度一旦达到5000ppm时,不论吸入、吸食、或皮肤接触,则会对人体产生不良的影响。应尽可能迅速地带受伤者去医院救治。

4.人为处理时,必须佩戴或准备好个人防护用具(安全护目镜、手套、防护服、呼吸器等)。

5.一旦引起火灾,在火势较小的情况下,建议使用化学干粉或二氧化碳手提灭火器。对于较大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,喷淋效果较好。

六、氨集中的区域

低温甲醇洗、冷冻、空分系统,属于气、液氨相对集中的单元。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的氨泄漏,导致装置区内氨的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.在有氨可能泄漏的装置区必须禁止抽烟或明火。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需要清除污染。假如接触的是液氨,并且衣服已被污染,应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

3.少量泄漏,撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。大量泄漏,疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备。消除附近火源。

4.消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物,且易溶于水。小火灾时用干粉或co2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。储罐火灾时,尽可能远距离灭火。切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结。安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳变换单元第一、二、三变换催化剂还原时,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳储槽04t001及硫化催化剂所用的回路充有二硫化碳。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的二硫化碳泄漏,导致装置区内二硫化碳的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.因生产条件下意外接触高浓度cs2后发生,主要表现为急性中毒性脑病的症状与体征。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

2.皮肤接触者立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。眼睛接触者提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

3.装置区空气中cs2最高容许浓度为lomg/m3。具有器质性神经系统疾病、各种精神病、视网膜病变、冠心病或糖尿病者,不宜从事cs2作业。

4.一旦发生泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸气,保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氢、二氧化硫集中区域

硫回收装置硫化氢、二硫化碳浓度相对较高。当设备、管线密封不良,或因故发生跑冒滴漏、违章检修、操作失误、通风不良等情况下,会造成毒物外泄,容易发生中毒事故。

1、当发现泄漏后,确认泄漏部位和危害程度,并立即将泄漏管线切除。

2、处理时要实行作业票制度,作业票由相关负责人填写,严禁带压处理。

3、在拆法兰、阀门等之前,须将管线内介质吹扫和置换干净,严禁带压处理。

4、处理泄漏事故时,必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。

5、处理时必须安排两人以上同时到场,人站在上风向,并注意周围环境。

6、须动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格,落实安全措施后方可动火。

总之,切实加强危险化学品装置试生产过程中的安全管理工作,防止和减少事故发生。